JPH0545409Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、単板用ローラコータ装置に係り、特
に、フイルム、紙、金属薄板等の厚み寸法が数mm
以下の単板の上面に、粘度300〜10000cpsの樹脂
液等の塗液を厚み寸法100μ以下で塗布する場合
に好適な単板用ローラコータ装置に関する。

【従来の技術】

この種の従来の単板用ローラコータ装置として
は、例えば、第３図に示すように構成されてなる
ものがある。この装置は３つの主要部材を備えて
いる。この主要部材の一つ目は、隣接する樹脂液
溜槽２５から周面２０ａに樹脂液２３が供給され
て付着され、軸心回りに所定の方向に回転させら
れるコーテイングローラ２０である。上記主要部
材の二つ目は、無端のベルト２２ａが一対のベル
ト車２２ｂ，２２ｃに掛けられてなり、単板２４
の上面２４ａに上記コーテイングローラ２０を接
触させるように、該単板２４を移送するベルトコ
ンベヤ２２である。また、上記主要部材の三つ目
は、上記ベルト２２ａの内側に配置され、かつ、
軸心回りに上記一対のベルト車２２ｂ，２２ｃと
同じ方向に回転させられ、上記単板２４の下面２
４ｂの、該単板２４の上面２４ａの上記コーテイ
ングローラ２０が接触する部分に対応する部分を
接触支持するバツクアツプローラ２１である。
尚、上記コーテイングローラ２０、上記ベルトコ
ンベヤ２２、及び、上記バツクアツプローラ２１
はいずれも装置フレーム（図示せず）に支持され
てる。 上記樹脂液２３を上記単板２４の上面２４ａに
塗布する方法は、上記ベルトコンベヤ２２による
上記単板２４の移送に対して、上記コーテイング
ローラ２０の軸心回りの回転がこれを助長するか
又はこれに逆らうかにより２通りに分けられる。
上記コーテイングローラ２０の軸心回りの回転方
向が上記単板２４の移送を助長する方向である場
合、即ち、該コーテイングローラ２０の軸心回り
の回転方向と、上記一対のベルト車２２ｂ，２２
ｃ及び上記バツクアツプローラ２１それぞれの軸
心回りの回転方向との両者が逆である場合を順送
り法と称し、また、上記コーテイングローラ２０
の軸心回りの回転方向が上記単板２４の移送に逆
らう方向である場合、即ち、上記両者が同じであ
る場合を逆送り法と称する。上記樹脂液２３を上
記単板２４の上面２４ａに薄く塗布するには上記
順送り法が用いられ、また、上記樹脂液２３を上
記単板２４の上面２４ａに特に厚く塗布するには
上記逆送り法が用いられる。上記逆送り法では、
上記コーテイングローラ２０の軸心回りの回転速
度を変えることにより、上記単板２４の上面２４
ａに塗布する上記樹脂液２３の厚さ寸法を変える
ことができる。即ち、上記厚さ寸法を小さくする
には、上記コーテイングローラ２０の軸心回りの
回転速度を小さくすればよく、逆に、上記厚さ寸
法を大きくするには、上記コーテイングローラ２
０の軸心回りの回転速度を大きくすればよい。

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述の従来の単板用ローラコータ装
置によれば、上記順送り法では、上記コーテイン
グローラ２０の軸心回りの回転方向が上記単板２
４の移送を助長する方向であるため、該単板２４
が特に薄いものであつても、該単板２４を上記コ
ーテイングローラ２０と上記バツクアツプローラ
２１との間に容易に送り込むことができ、従つ
て、該単板２４の上面２４ａに上記樹脂液２３を
塗布することができる。ところが、上記逆送り法
では、上記コーテイングローラ２０の軸心回りの
回転方向が上記単板２４の移送に逆らう方向であ
るため、上記ベルト２２ａ上を移送される被塗布
材が該ベルト２２ａ上で連続した長尺なシートで
ある場合には、例えば、このシートを該シートの
移送方向側のベルト車の横でローラに巻き取つて
いくことにより、該シートを上記コーテイングロ
ーラ２０と上記バツクアツプローラ２１との間に
送り込むことができるが、上記被塗布材が上記単
板２４である場合には、該単板２４が薄いもので
あつても厚いものであつても、該単板２４を上記
コーテイングローラ２０と上記バツクアツプロー
ラ２１との間に送り込む際に、該単板２４が押し
戻されてしまうため送り込むことができない。従
つて、上述の従来の単板用ローラコータ装置によ
れば、上記単板２４の上面２４ａに上記樹脂液２
３を薄く塗布するのには該単板２４の厚さに関係
なく上記順送り法を用いることができるが、該単
板２４の上面２４ａに上記樹脂液２３を特に厚く
塗布するのに上記逆送り法を用いることができな
い。 本考案は上述のごとき問題点に鑑み、これらを
有効に解決すべく創案されたものである。従つ
て、その目的は、単板の厚さに関係なく、逆送り
法により、該単板の上面に塗布する塗液の厚さ寸
法を小さくも大きくもできるようにした単板用ロ
ーラコータ装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段・作用・効果】

本考案に係る単板用ローラコータ装置は、従来
技術の問題点を解決し、その目的を達成するため
に以下のように構成されている。 即ち、塗液を単板の上面に塗布するためのコー
テイングローラと、該コーテイングローラに対向
してその下方に配置され、上記単板を下方より支
持るバツクアツプローラと、上記単板を、上記コ
ーテイングローラと上記バツクアツプローラとの
間を通過させるように該単板を移送する単板移送
手段とを備えた単板用ローラコータ装置におい
て、上記単板移送手段は、上記バツクアツプロー
ラ上に上記単板を供給する単板供給手段と、該単
板を該バツクアツプローラ上から引き出す単板排
出手段とからなり、該単板供給手段と該単板排出
手段とは、それぞれ、上記単板をその上面に載置
して移送するための穴明きエンドレスベルトと、
該各エンドレスベルトの下面側に配置され該各エ
ンドレスベルト上に載置された上記単板を該各エ
ンドレスベルト上に位置決めすべく、該各エンド
レスベルトの穴を通して吸引する吸引手段とを備
え、さらに、上記コーテイングローラを支持する
と共に、該コーテイングローラを上記バツクアツ
プローラに下向きに近付けて上記単板の上面に上
記塗液を塗布するための塗布位置と、上記コーテ
イングローラを上記バツクアツプローラから上向
きに遠ざけて退避させる退避位置との間で上記コ
ーテイングローラを駆動するコーテイングローラ
駆動手段と、上記単板供給手段によつて供給され
る上記単板の前端が上記バツクアツプローラ上に
供給されたとき又はその所定時間後に上記コーテ
イングローラが上記塗布位置に位置付けられるよ
うに、該コーテイングローラを上記退避位置から
下降せしめる一方、上記単板の後端が上記バツク
アツプローラ上に達したとき又は達する所定時間
前に、上記コーテイングローラを上記塗布位置か
ら上記退避位置に上昇せしめるように、上記コー
テイングローラ駆動手段を制御する制御手段とを
備えている。尚、上記構成において、上記穴明き
エンドレスベルトには、網状エンドレスベルトも
含まれることは言うまでもない。 このように構成すれば、上記塗液は上記単板の
上面に次のように塗布される。即ち、まず、上記
単板は、上記単板供給手段を構成する穴明きエン
ドレスベルトの上面に載置され、かつ、上記単板
供給手段を構成する吸引手段により上記穴明きエ
ンドレスベルトの穴を通して吸引されて該穴明き
エンドレスベルト上に位置決めされ、上記バツク
アツプローラに向かつて移送される。その後、上
記単板の前端が、上記単板供給手段を構成する穴
明きエンドレスベルトの上記バツクアツプローラ
に対向する端部にまで達すると、その後は、上記
単板の下面は、該単板の前端側から後端側に向か
つて次第に上記エンドレスベルトより離脱してい
くと共に、上記単板の前端は、上記バツクアツプ
ローラに向かつて近付いていく。一方、上記制御
手段は、上記コーテイングローラ駆動手段を制御
して、上記単板の前端が上記バツクアツプローラ
上に達するか又はその後所定時間だけ経過したと
きに上記コーテイングローラが上記塗布位置に位
置付けられるように、該コーテイングローラを上
記退避位置から下降させる。上記コーテイングロ
ーラが上記塗布位置に位置付けられると、該コー
テイングローラが上記単板の上面に接触すると共
に、該単板の下面が上記バツクアツプローラに支
持されて、上記単板の上面への上記塗液の塗布が
開始される。その後、上記単板が、上記コーテイ
ングローラと上記バツクアツプローラとの間に挟
まれながら、上記単板供給手段を構成する穴明き
エンドレスベルトによつてさらに移送されると、
上記単板の前端は上記単板排出手段を構成する穴
明きエンドレスベルトの上記コーテイングローラ
に対向する端部に達する。その後、上記単板は、
該単板の前端側から後端側に向かつて次第に上記
単板排出手段を構成する穴明きエンドレスベルト
上に載置させられていくと共に、上記単板排出手
段を構成する吸引手段により上記穴明きエンドレ
スベルトの穴を通して吸引されて該穴明きエンド
レスベルト上に位置決めされ、上記バツクアツプ
ローラから遠ざかる方向に移送される。その後、
上記単板の後端が上記バツクアツプローラ上に達
したときか又は達する所定時間だけ前に、上記制
御手段が上記コーテイングローラ駆動手段を制御
して、上記コーテイングローラを上記塗布位置か
ら上記退避位置にまで上昇させる。これにより、
上記コーテイングローラが上記単板の上面から離
れて、該単板の上面への上記塗液の塗布が終了す
る。これにより、上記塗液が上記単板の上面の所
定範囲にわたつて塗布される。 上記構成によれば、上記コーテイングローラの
軸心回りの回転方向が上記単板供給手段及び上記
単板排出手段による上記単板の移送を助長する方
向である場合だけでなく、上記回転方向が上記単
板の移送に逆らう方向である場合にも、上記単板
は、上記単板供給手段及び上記単板排出手段を構
成する各穴明きエンドレスベルト上に載置され、
かつ、位置決めされて移送されるため、上記単板
が薄いものであつても厚いものであつても、該単
板は、押し戻されることなく、上記コーテイング
ローラと上記バツクアツプローラとの間に容易に
送り込まれる。従つて、上記構成によれば、上記
単板の厚さ寸法に関係なく逆送り法を用いること
ができ、故に、該逆送り法により、上記単板の上
面に塗布する塗液の厚さ寸法を小さくも大きくも
できる。 また、上記構成によれば、上記コーテイングロ
ーラを上記塗布位置と上記退避位置との間で駆動
するコーテイングローラ駆動手段と、該コーテイ
ングローラ駆動手段を制御する制御手段とを備え
ているため、上記単板の上面の所定範囲にだけ上
記塗液を塗布することができる。 また、上記構成によれば、上記単板移送手段は
上記単板供給手段と上記単板排出手段とからな
り、これらは、上記コーテイングローラの下方に
配置される上記バツクアツプローラを挟むように
配置される。従つて、上記各穴明きエンドレスベ
ルトは、上記コーテイングローラの下方には配置
されない。しかも、上記構成によれば、上記単板
の上面への上記塗液の塗布が終了した後は、上記
コーテイングローラは、上記コーテイングローラ
駆動手段に駆動され、上記バツクアツプローラか
ら上方に遠ざけられて上記退避位置に退避させら
れる。このため、互いに所定間隔寸法だけ離され
て上記単板供給手段及び上記単板排出手段によつ
て移送される複数の単板の上面に、上記塗液を連
続的に塗布する場合でも、一つの単板が上記バツ
クアツプローラ上から排出されてから次の単板が
該バツクアツプローラ上に供給されるまでに、上
記コーテイングローラの周面に付着された塗液
が、上記各穴明きエンドレスベルトに付着するこ
とも、また、上記バツクアツプローラに付着する
こともない。ところで、従来の技術の項で述べた
ように、従来の単板用ローラコータ装置において
は、コーテイングローラの直下にはベルトコンベ
ヤのベルトが存在していた。しかも、従来の単板
用ローラコータ装置においては、コーテイングロ
ーラとバツクアツプローラとの間の間隔寸法を変
えることができるような駆動手段は設けられてお
らず、コーテイングローラの下端部とバツクアツ
プローラの上端部との間には常にごくわずかな間
隔寸法しかなかつた。このため、複数の単板の上
面に上記塗液を連続的に塗布する場合には、一つ
の単板が上記バツクアツプローラ上から排出され
てから次の単板が該バツクアツプローラ上に供給
されるまでに、上記ベルトに、上記コーテイング
ローラの周面に付着した塗液が付着するという問
題があつた。このため従来においては上記ベルト
を清掃する必要があり、このような清掃は困難で
ありまた面倒であつた。ところが、上記構成によ
れば、上記各穴明きエンドレスベルトにも上記バ
ツクアツプローラにも上記塗液が付着することが
ないため、このような清掃を行う必要はない。 上記構成において、上記単板の上記単板移送手
段による移送方向、及び、上記バツクアツプロー
ラの軸心回りの回転方向をそれぞれ正逆両方向に
変更する正逆変更手段を設けることが好ましい。
このように構成すれば、上記コーテイングローラ
の軸心回りの回転が、上記単板移送手段による上
記単板の移送を助長するようにも逆らうようにも
できる。従つて、このように構成すれば、順送り
法によつても逆送り法によつても、上記単板の上
面に上記塗液を塗布することができる。 また、上記構成において、上記単板供給手段及
び上記単板排出手段は、それぞれ、それらの上記
各エンドレスベルトが上記バツクアツプローラに
接近した位置において、上記単板を載置して該バ
ツクアツプローラに近付く方向へ又は該バツクア
ツプローラから遠ざかる方向に、かつ水平に、上
記単板を移送する水平部と、該各水平部より前進
側又は後続側の部分とが鋭角をなすように、上記
各エンドレスベルトを曲折案内する案内部材を備
えることが好ましい。このように構成すれば、上
記単板供給手段を構成する穴明きエンドレスベル
トの水平部と該水平部より前進側の部分とが鋭角
をなす一方、上記単板排出手段を構成する穴明き
エンドレスベルトの水平部と該水平部より後続側
の部分とが鋭角をなす。このため、上記前進側の
部分と上記後続側の部分とが、それぞれ、上記バ
ツクアツプローラの周面に大略沿うように、上記
単板供給手段と上記単板排出手段とを互いに近付
けて配置することができる。このようにすれば、
上記単板を上記単板供給手段側から上記単板排出
手段側に確実に渡して移送することができる。 また、上記構成において、上記各吸引手段は吸
気箱を備え、該各吸気箱が上記各案内部材を兼ね
るようにすることが好ましい。このように構成す
れば、上記吸引箱と上記案内部材とを別々に設け
る必要がない。

【実施例】

以下に、本考案に係る単板用ローラコータ装置
の好適な実施例について第１〜第２図を参照して
説明する。 第１図は本考案の一実施例に係る単板用ローラ
コータ装置の正面図である。尚、この図において
は、装置フレームＡの下端部を部分的に破断して
いる。本実施例に係る単板用ローラコータ装置
は、フイルム、紙、金属薄板等の厚み寸法が大略
数mm以下の複数の単板７の上面に、粘度大略300
〜10000cpsの樹脂液等の塗液を厚み寸法大略
100μ以下で連続的に塗布するのに適したもので
ある。 本実施例に係る単板用ローラコータ装置は、そ
の主要部材として、該装置の最上部に配置された
コーテイングローラ１と、該コーテイングローラ
１に対向してその直下に配置されたバツクアツプ
ローラ２と、該バツクアツプローラ２を挟んで該
バツクアツプローラ２に近接して配置された一対
の単板移送手段３，４とを備えている。 上記コーテイングローラ１は、基端部が固定マ
ウント４５の支点軸４５ａの回りに回動可能に連
結された回動アーム９に軸支されている。上記コ
ーテイングローラ１の周面１ａには、上記回動ア
ーム９に固定されかつ上記コーテイングローラ１
に隣接する樹脂液溜槽１２から、上記樹脂液８が
供給されて付着される。尚、上記固定マウントは
装置フレームＡに固定されている。 ここで、上記コーテイングローラ１を上下方向
に駆動する上記コーテイングローラ駆動手段につ
いて述べる。第１及び第２図から分かるように、
上記回動アーム９の先端部でかつ該回動アーム９
の幅方向の両端部には、それぞれ、下端部におね
じが切つてある二つのねじ部材３８，３８が、該
回動アーム９に対して軸心回りに回転可能に取り
付けられている。また、これらの二つのねじ部材
３８，３８の下方においては、それぞれ、上端部
に盲穴が形成され該盲穴の周面に各ねじ部材３８
のおねじに螺合するめねじが切つてあるピストン
ロツド１０ａ，１０ａを有する二つの空気シリン
ダ１０，１０が、上記装置フレームに固定されて
いる。各空気シリンダ１０は、２本の通気管４
３，４４を介して、制御回路１３に開閉制御され
る電磁弁１４に連結されている。上記各ねじ部材
３８の下端部は上記各ピストンロツド１０ａの盲
穴にねじ込まれ、そのねじ込み量は、上記コーテ
イングローラ１の下端部と上記バツクアツプロー
ラ２の上端部との間隔寸法が上記単板７の厚み寸
法と大略同じになるように調節される。上記各ね
じ部材３８の下端部が上記各ピストンロツド１０
ａの盲穴にねじ込まれると、上記回動アーム９は
上記固定マウント４５の支点軸４５ａの回りに回
動可能であるため、上記二つの空気シリンダ１
０，１０が作動することにより、上記コーテイン
グローラ１は、上記バツクアツプローラ２に下方
に近付けられて上記単板７の上面７ａに樹脂液８
を塗布するための塗布位置（第１図に示す位置）
と、上記コーテイングローラ１が上記バツクアツ
プローラ２から上方に遠ざけられて退避させられ
る退避位置との間で駆動される。即ち、上記二つ
の空気シリンダ１０，１０が作動して上記ピスト
ンロツド１０ａ，１０ａが上昇すると、それにと
もなつて回動アーム９に軸支された上記コーテイ
ングローラ１は上昇し、逆に、上記二つの空気シ
リンダ１０，１０が作動して上記ピストンロツド
１０ａ，１０ａが下降すると、それにともなつて
上記コーテイングローラ１は下降する。従つて、
本実施例においては、上記空気シリンダ１０，１
０、上記ねじ部材３８，３８、上記回動アーム
９、及び、上記固定マウント４５が上記コーテイ
ングローラ駆動手段を構成する。 また、上記コーテイングローラ１は、原動モー
タ１５により、変速機１６、減速機１７、及び、
上記支点軸９ｃの回りに回転可能なプーリ３９を
介して、第１図中の反時計回りの方向に軸心回り
に回転させられ、上記塗布位置において、上記単
板７の上面７ａに接触させられて該単板７の上面
７ａに上記樹脂液８を塗布する。 上記バツクアツプローラ２は、上記装置フレー
ムに回転可能に軸支され、上記樹脂液８が上記単
板７の上面７ａに塗布されるとき、上記単板７の
下面７ｂの、該単板７の上面７ａの上記コーテイ
ングローラ１が接触する部分に対応する部分を接
触支持する。 第１及び第２図に示すように、上記バツクアツ
プローラ２には上記原動モータ１５の回転が次の
ように伝わるようになつている。即ち、上記原動
モータ１５の回転は、まず、上記変速機１６及び
上記減速機１８を介して、上記装置フレームに回
転可能に軸支された第１中間軸３１に伝わり、該
第１中間軸３１は第１図中で反時計回りに回転す
る。また、この第１中間軸３１の回転は、該第１
中間軸３１に固定されたプーリ３３及び歯車３６
によつて、それぞれ、上記装置フレームに回転可
能に軸支された第２中間軸３０に対して回転可能
に外嵌させられたプーリ３２及び歯車３７に伝わ
る。こうして、上記第２中間軸３０に外嵌させら
れたプーリ３２は上記第１中間軸３１と同じ方向
に回転させられる一方、上記第２中間軸３０に外
嵌させられた歯車３７は上記第１中間軸３１と逆
方向に回転させられる。ところで、上記第２中間
軸３０には、該第２中間軸３０に対して、回転不
可能でかつ軸方向沿いに移動可能であり、上記第
２中間軸３０に外嵌させられたプーリ３２及び歯
車３７それぞれに対向する側にかみ合い面３５
ａ，３５ｂを有するかみ合いクラツチ３５が外嵌
させられている。このかみ合いクラツチ３５が上
記第２中間軸３０に外嵌させられたプーリ３２側
に移動させられて、該かみ合いクラツチ３５の一
方のかみ合い面３５ａが、これとかみ合うかみ合
い面４０ａを有し、上記プーリ３２に固定されて
該プーリ３２と共に回転する連結部材４０の該か
み合い面４０ａにかみ合うと、上記プーリ３２の
回転が上記第２中間軸３０に伝わり、さらにその
回転は上記バツクアツプローラ２にまで伝わる。
従つて、上記バツクアツプローラ２は第１図中で
反時計回りに回転する。一方、上記かみ合いクラ
ツチ３５が上記第２中間軸３０に外嵌させられた
歯車３７側に移動して、該かみ合いクラツチ３５
の他方のかみ合い面３５ｂが、これとかみ合うか
み合い面４１ａを有し、上記歯車３７に固定され
て該歯車３７と共に回転する連結部材４１の該か
み合い面４１ａにかみ合うと、上記歯車３７の回
転が上記第２中間軸３０に伝わり、さらにその回
転は上記バツクアツプローラ２にまで伝わる。従
つて、上記バツクアツプローラ２は第１図中で時
計回りに回転する。このようにして上記バツクア
ツプローラ２には上記原動モータ１５の回転が伝
わり、該バツクアツプローラ２は、第１図中で時
計回りにも反時計回りにも回転することができ
る。 次に、上記単板移送手段３，４について述べ
る。上記一対の単板移送手段３，４は、上記単板
７を、上記コーテイングローラ１と上記バツクア
ツプローラ２との間を通過させるように該単板７
を移送するものであり、上記バツクアツプローラ
２上に上記単板７を供給する単板供給手段３と、
該単板７を該バツクアツプローラ２上から引き出
す単板排出手段４とからなつている。これらの単
板供給手段３及び単板排出手段４においては、そ
れぞれ、大略全幅にわたつてかつ全周にわたつて
多数の貫通穴３ｂ，…，３ｂ，４ｂ，…，４ｂを
有する上記穴明きエンドレスベルト３ａ，４ａが
循環させられ、上記単板７は、該各エンドレスベ
ルト３ａ，４ａ上に載置されて移送される。各穴
明きエンドレスベルト３ａ，４ａは、第１図にお
いて、大略三角形状に配置された、該各エンドレ
スベルト３ａ，４ａを駆動する駆動ローラ３ｃ，
４ｃと、上記吸引手段を構成する吸気箱５，６
と、アイドルローラ３ｄ，４ｄとを取り巻くよう
に掛けられている。また、上記各駆動ローラ３
ｃ，４ｃと上記各アイドルローラ３ｄ，４ｄとの
中間には、上記各エンドレスベルト３ａ，４ａが
弛んだときに、該各エンドレスベルト３ａ，４ａ
の弛みをなくすように、上記装置フレームに可動
かつ回転可能に軸支されたベルト張力調整用ロー
ラ３ｅ，４ｅが配置されている。 上記各駆動ローラ３ｃ，４ｃは、装置底Ｂから
上記バツクアツプローラ２と大略同じ高さに、か
つ、第１図中で左右両端部即ち装置長手方向の両
端部に上記装置フレームに回転可能に軸支されて
いる。上記単板供給手段３を構成する駆動ローラ
３ｃには、上記バツクアツプローラ２及びプーリ
４２を介して上記第２中間軸３０の回転が伝わ
り、また、上記単板排出手段４を構成する駆動ロ
ーラ４ｃには、直接上記第２中間軸３０の回転が
伝わるようになつている。従つて、上記各駆動ロ
ーラ３ｃ，４ｃは、いずれも、上記バツクアツプ
ローラ２と同じ方向に回転するようになつてい
る。 上記各吸気箱５，６は、上記バツクアツプロー
ラ２を挟んで該バツクアツプローラ２に近接して
上記装置フレームに固定され、大略水平な上端面
５ｂ，６ｂを有し、上記バツクアツプローラ２に
対向する頂部５ａ，６ａの該バツクアツプローラ
２の軸心に垂直な方向の断面形状が大略三角形状
である。また、上記各吸気箱５，６は、それぞ
れ、接続口５ｅ，６ｅにおいて、該各吸気箱５，
６と共に上記吸引手段を構成する吸込送風機（図
示せず）に接続されている。また、上記各吸気箱
５，６の上端面５ｂ，６ｂの上記バツクアツプロ
ーラ２に対向する端部には吸込口５ｃ，６ｃが形
成され、該各吸込口５ｃ，６ｃ、及び、該各吸込
口５ｃ，６ｃの上方にある上記各穴明きエンドレ
スベルト３ａ，４ａの貫通穴３ｂ，…，３ｂ，４
ｂ，…，４ｂを通して、上記吸込送風機の吸引力
が各吸込口５ｃ，６ｃの上方を移送される上記単
板７の下面７ｂに伝わる。従つて、上記単板７の
下面７ｂは上記各吸込口５ｃ，６ｃ側に吸引さ
れ、該単板７は上記各エンドレスベルト３ａ，４
ａに位置決めされて移送される。 上記各エンドレスベルト３ａ，４ａは、上記バ
ツクアツプローラ２に接近した位置において、上
記各吸気箱５，６の頂部５ａ，６ａによつて、上
記バツクアツプローラ２に近付く方向へ又は該バ
ツクアツプローラ２から遠ざかる方向に、かつ水
平に、上記単板７を移送する水平部３ｆ，４ｆ
と、該各水平部３ｆ，４ｆより前進側又は後続側
の部分３ｇ，ｇとが鋭角をなすように、曲折案内
される。従つて、上記各吸気箱５，６は、上記吸
込送風機と共に上記吸引手段を構成すると同時
に、上記案内部材をも構成している。 上記各アイドルローラ３ｄ，４ｄは、上記各吸
気箱５，６の頂部５ａ，６ａの上記上端面５ｂ，
６ｂに対して鋭角をなして屈曲する面５ｄ，６ｄ
に大略平行な方向に、かつ、上記各駆動ローラ３
ｃ，４ｃの大略下方に、上記装置フレームに回転
可能に軸支される。 次に、上記制御手段について述べる。上記各穴
明きエンドレスベルト３ａ，４ａの上方には、上
記制御回路１３に接続され、該各エンドレスベル
ト３ａ，４ａ上を移送される上記単板７の前端７
ｃ及び後端７ｄを検出するための光学センサ１
１，１２が配置されている。この光学センサ１
１，１２が上記単板７の前端７ｃ及び後端７ｄを
検出すると、上記制御回路１３が作動し、該制御
回路１３は上記単板７の長さ寸法を算出する。上
記制御回路１３はこの長さ寸法をもとに、上記電
磁弁１４，１４を開閉制御して上記空気シリンダ
１０，１０を作動させる。即ち、上記制御回路１
３は、上記単板７の前端７ｃが所定位置に達した
ときに、上記空気シリンダ１０，１０を作動させ
て上記ピストンロツド１０ａ，１０ａを下降さ
せ、上記単板７の前端７ｃが上記バツクアツプロ
ーラ２の上端部に達したときに上記コーテイング
ローラ１が上記塗布位置にまで下降するように制
御する。また、その後、上記単板７の後端７ｄが
上記バツクアツプローラ２の上端部を通過したと
きに、上記空気シリンダ１０，１０を作動させて
上記ピストンロツド１０ａ，１０ａを上昇させ、
上記コーテイングローラ１を上記塗布位置から上
記退避位置に向かつて上昇させるよう制御する。
従つて、本実施例においては、上記光学センサ１
１，１２、上記制御回路１３、及び、上記電磁弁
１４が上記制御手段を構成する。 本実施例に係る単板用ローラコータ装置によれ
ば、逆送り法により、上記単板７の上面７ａに上
記樹脂液８が以下のように塗布される。 上述したように、上記かみ合いクラツチ３５を
上記第２中間軸３０に外嵌させられたプーリ３２
に近付けて、該かみ合いクラツチ３５のかみ合い
面３５ａを上記連結部材４０のかみ合い面４０ａ
にかみ合わせると、上記第２中間軸３０は反時計
回りに回転する。そうすると、上記バツクアツプ
ローラ２、及び、上記各駆動ローラ３ｃ，４ｃ
は、いずれも、上記コーテイングローラ１と同様
に反時計回りに回転するため、上記コーテイング
ローラ１は、上記各エンドレスベルト３ａ，４ａ
による上記単板７の移送に逆らうように回転し、
これにより上記逆送り法が可能となる。 この状態で、まず、上記各ねじ部材３８，３８
の上記各ピストンロツド１０ａ，１０ａに対する
ねじ込み量を調節し、上記コーテイングローラ１
の下端部と上記バツクアツプローラ２の上端部と
の間隔寸法を上記単板７の厚さ寸法に大略同じに
する。次に、上記単板７を上記単板供給手段３を
構成する穴明きエンドレスベルト３ａ上の第１図
中の右端部に載せると、上記単板７は、上記バツ
クアツプローラ２に向かつて上記エンドレスベル
ト３ａ上を移送される。その際、上記単板７の前
端７ｃ及び後端７ｄが上記エンドレスベルト３ａ
の上方に配置された光学センサ１１により検出さ
れ、これにより上記制御回路１３で上記単板７の
長さ寸法が算出される。上記単板７の前端７ｃが
上記光学センサ１１により検出されたのち、所定
時間だけ経過すると、上記制御回路１３は上記電
磁弁１４，１４を制御して、上記空気シリンダ１
０，１０のピストンロツド１０ａ，１０ａを下降
させ、上記コーテイングローラ１を上記退避位置
から上記塗布位置に向かつて下降させる。上記単
板７の前端７ｃが上記単板供給手段３を構成する
吸気箱５の吸込口５ｃの上方にまで達した後は、
上記吸込送風機の吸引力が、吸込口５ｃ及び該吸
込口５ｃの上方に位置する上記エンドレスベルト
３ａの貫通穴３ｂ，…，３ｂを通して、上記単板
７の下面７ｂに伝わり、該単板７は、吸込口５ｃ
側に吸引され、上記エンドレスベルト３ａに対し
て位置決めされて移送される。その後、上記単板
７の前端７ｃが、上記単板供給手段３を構成する
穴明きエンドレスベルト３ａの上記バツクアツプ
ローラ２に対向する端部にまで達すると、その後
は、上記単板７の下面７ｂは、該単板７の前端側
から後端側に向かつて次第に上記エンドレスベル
ト３ａより離脱していくと共に、上記単板７の前
端７ｃは、上記バツクアツプローラ２に向かつて
近付いていく。その後、上記単板７の前端７ｃが
上記バツクアツプローラ２上に達すると、上記塗
布位置にある上記コーテイングローラ１が上記単
板７の上面７ａに接触すると共に、該単板７の下
面７ｂが上記バツクアツプローラ２に支持され
て、上記単板７の上面７ａへの上記樹脂液８の塗
布が開始される。その後、上記単板７が、上記コ
ーテイングローラ１と上記バツクアツプローラ２
との間に挟まれながら、上記単板供給手段３を構
成する穴明きエンドレスベルト３ａによつてさら
に移送されると、上記単板７の前端７ｃは上記単
板排出手段４を構成する穴明きエンドレスベルト
４ａの上記コーテイングローラ２に対向する端部
に達する。その後、上記単板７は、該単板７の前
端側から後端側に向かつて次第に上記単板排出手
段４を構成する穴明きエンドレスベルト４ａ上に
載置させられていく。その後、上記単板７の前端
７ｃが上記単板排出手段６を構成する吸気箱６の
吸込口６ｃの上方にまで達すると、上記吸込送風
機の吸引力が、吸込口６ｃ及び該吸込口６ｃの上
方に位置する上記エンドレスベルト４ａの貫通穴
４ｂ，…，４ｂを通して、上記単板７の下面７ｂ
に伝わり、該単板７は、吸込口６ｃ側に吸引さ
れ、上記エンドレスベルト４ａに対して位置決め
され、上記バツクアツプローラから遠ざかる方向
に移送される。その後、上記単板７の後端７ｄが
上記バツクアツプローラ２上に達すると、上記制
御手段１３が上記電磁弁１４，１４を制御して、
上記空気シリンダ１０，１０のピストンロツド１
０ａ，１０ａを上昇させ、上記コーテイングロー
ラ１を上記塗布位置から上記退避位置に向かつて
上昇させる。これにより、上記単板７の上面７ａ
への上記樹脂液８の塗布が終了し、上記樹脂液８
が上記単板７の上面７ａ全体にわたつて塗布され
たことになる。 上記においては、上記樹脂液８を上記単板７の
上面７ａに塗布するのに、逆送り法を用いている
ため、上記コーテイングローラ１の軸心回りの回
転速度を大きくすることにより、上記単板７の上
面７ａに塗布する樹脂液８の厚さ寸法を大きくす
ることができ、また、上記コーテイングローラ１
の軸心回りの回転速度を小さくすることにより、
上記単板７の上面７ａに塗布する上記樹脂液８の
厚さ寸法を小さくすることができる。 本実施例に係る単板用ローラコータ装置によれ
ば、上記単板７は、上記各穴明きエンドレスベル
ト３ａ，４ａ上に載置され、かつ、位置決めされ
て移送されるため、たとえ、上記単板７が特に薄
いものであつても、該単板７は、変形することな
く、上記コーテイングローラ１と上記バツクアツ
プローラ２との間に容易に送り込まれる。従つ
て、本実施例に係る単板用ローラコータ装置によ
れば、上記単板７の厚さ寸法に関係なく逆送り法
を用いることができ、故に、該逆送り法により、
上記単板７の上面７ａに塗布する樹脂液８の厚さ
寸法を小さくも大きくもできる。 本実施例に係る単板用ローラコータ装置によれ
ば、上記単板移送手段は上記単板供給手段３と上
記単板排出手段４とからなり、これらは、上記コ
ーテイングローラ１の下方に配置される上記バツ
クアツプローラ２を挟むように配置される。従つ
て、上記各穴明きエンドレスベルト３ａ，４ａ
は、上記コーテイングローラ１の下方には配置さ
れない。しかも、本実施例に係る単板用ローラコ
ータ装置によれば、上記単板７の上面７ａへの上
記樹脂液８の塗布が終了した後は、上記コーテイ
ングローラ１は、上記コーテイングローラ駆動手
段９，１０，１０，３８，３８，４５に駆動さ
れ、上記バツクアツプローラ２から上方に遠ざけ
られて上記退避位置に退避させられる。このた
め、互いに所定間隔寸法だけ離されて上記単板供
給手段３及び上記単板排出手段４によつて移送さ
れる複数の単板７，…，７の上面に、上記樹脂液
８を連続的に塗布する場合でも、一つの単板７が
上記バツクアツプローラ２上から排出されてから
次の単板７が該バツクアツプローラ２上に供給さ
れるまでに、上記コーテイングローラ１の周面１
ａに付着された樹脂液８は、上記各穴明きエンド
レスベルト３ａ，４ａに付着することはない。 また、本実施例に係るローラコータ装置によれ
ば、上記各穴明きエンドレスベルト３ａ，４ａの
上記バツクアツプローラ２に対向する端部は、上
記各吸気箱５，６の頂部５ａ，６ａによつて案内
されるため、上記単板供給手段３を構成する穴明
きエンドレスベルト３ａの水平部３ｆと該水平部
３ｆより前進側の部分３ｇとが鋭角をなす一方、
上記単板排出手段４を構成する穴明きエンドレス
ベルト４ａの水平部４ｆと該水平部４ｆより後続
側の部分４ｇとが鋭角をなす。このため、第１図
から分かるように、上記前進側の部分３ｇと上記
後続側の部分４ｇとが、それぞれ、上記バツクア
ツプローラ２の周面に大略沿うように、上記単板
供給手段３と上記単板排出手段４とを互いに近付
けて配置することができる。それ故、本実施例に
よれば、上記単板７を上記単板供給手段側から上
記単板排出手段側に確実に渡して移送することが
できる。 また、本実施例に係る単板用ローラコータ装置
によれば、上記各吸気箱５，６が上記各案内部材
を兼ねているため、該各吸引箱５，６と該各案内
部材とを別々に設ける必要がない。 上述の説明においては、逆送り法により、上記
単板７の上面７ａに上記樹脂液８を塗布する場合
を示したが、順送り法によつても同様に該単板７
の上面７ａに該樹脂液８を塗布することができ
る。この順送り法を可能にするには、上記かみ合
いクラツチ３５を上記第２中間軸３０に外嵌させ
られた歯車３７に近付けて、該かみ合いクラツチ
３５のかみ合い面３５ｂを上記連結部材４１のか
み合い面４１ａにかみ合わせて、上記バツクアツ
プローラ２、及び、上記各駆動ローラ３ｃ，４ｃ
を、いずれも、第１図中で時計回りに回転させれ
ばよい。この場合には、第１図中で上記バツクア
ツプローラ２の左側に位置する単板移送手段は単
板供給手段となる一方、上記バツクアツプローラ
２の右側に位置する単板移送手段は単板排出手段
となる。 本考案は上述の実施例にのみ限定されるもので
はなく、その他種々の態様で実施される。例え
ば、上述の実施例においては、上記樹脂液８を上
記単板７の上面７ａ全体にわたつて塗布するよう
にしたが、上記制御回路１３による制御の仕方を
変更することにより、上記コーテイングローラ１
の下降時期を上述の実施例より遅らせたり、ある
いは、該コーテイングローラ１の上昇時期を早め
たりすることにより、上記単板７の上面７ａの所
望の範囲にわたつて上記樹脂液８を塗布すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る単板用ローラ
コータ装置の装置フレームが一部破断された状態
を示す正面図、第２図は上記単板用ローラコータ
装置の右側面図、第３図は従来の単板用ローラコ
ータ装置の概略正面図である。 １……コーテイングローラ、２……バツクアツ
プローラ、３，４……単板移送手段（単板供給手
段、単板排出手段）、３ａ，４ａ……穴明きエン
ドレスベルト、３ｆ，４ｆ……穴明きエンドレス
ベルトの水平部、３ｇ，４ｇ……水平部より前進
側又は後続側の部分、５，６……吸気箱、７……
単板、７ａ……単板の上面、７ｂ……単板の下
面、７ｃ……単板の前端、７ｄ……単板の後端、
８……塗液、９，１０，３８，４５……コーテイ
ングローラ駆動手段、１１，１２，１３，１４…
…制御手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 塗液８を単板７の上面７ａに塗布するための
   コーテイングローラ１と、該コーテイングロー
   ラ１に対向してその下方に配置され、上記単板
   ７を下方より支持するバツクアツプローラ２
   と、上記単板７を、上記コーテイングローラ１
   と上記バツクアツプローラ２との間を通過させ
   るように該単板７を移送する単板移送手段３，
   ４とを備えた単板用ローラコータ装置におい
   て、 上記単板移送手段３，４は、上記バツクアツ
   プローラ２上に上記単板７を供給する単板供給
   手段３と、該単板７を該バツクアツプローラ２
   上から引き出す単板排出手段４とからなり、該
   単板供給手段３と該単板排出手段４とは、それ
   ぞれ、上記単板７をその上面に載置して移送す
   るための穴明きエンドレスベルト３ａ，４ａ
   と、該各エンドレスベルト３ａ，４ａの下面側
   に配置されて該各エンドレスベルト３ａ，４ａ
   上に載置された上記単板７を該各エンドレスベ
   ルト３ａ，４ａ上に位置決めすべく、該各エン
   ドレスベルト３ａ，４ａの穴を通して吸引する
   吸引手段とを備え、 さらに、上記コーテイングローラ１を支持す
   ると共に、該コーテイングローラ１を上記バツ
   クアツプローラ２に下向きに近付けて上記単板
   ７の上面７ａに上記塗液８を塗布するための塗
   布位置と、上記コーテイングローラ１を上記バ
   ツクアツプローラ２から上向きに遠ざけて退避
   させる退避位置との間で上記コーテイングロー
   ラ１を駆動するコーテイングローラ駆動手段
   ９，１０，３８，４５と、 上記単板供給手段３によつて供給される上記
   単板７の前端７ｃが上記バツクアツプローラ２
   上に供給されたとき又はその所定時間後に上記
   コーテイングローラ１が上記塗布位置に位置付
   けられるように、該コーテイングローラ１を上
   記退避位置から下降せしめる一方、上記単板７
   の後端７ｄが上記バツクアツプローラ２上に達
   したとき又は達する所定時間前に、上記コーテ
   イングローラ１を上記塗布位置から上記退避位
   置に上昇せしめるように、上記コーテイングロ
   ーラ駆動手段９，１０，３８，４５を制御する
   制御手段１１，１２，１３，１４とを備えたこ
   とを特徴とする単板用ローラコータ装置。 (2) 上記単板７の上記単板移送手段３，４による
   移送方向、及び、上記バツクアツプローラ２の
   軸心回りの回転方向をそれぞれ正逆両方向に変
   更する正逆変更手段を備えた請求項１記載の単
   板用ローラコータ装置。 (3) 上記単板供給手段３及び上記単板排出手段４
   は、それぞれ、それらの上記各エンドレスベル
   ト３ａ，４ａが上記バツクアツプローラ２に接
   近した位置において、上記単板７を載置して該
   バツクアツプローラ２に近付く方向へ又は該バ
   ツクアツプローラ２から遠ざかる方向に、かつ
   水平に、上記単板７を移送する水平部３ｆ，４
   ｆと、該各水平部３ｆ，４ｆより前進側又は後
   続側の部分３ｇ，４ｇとが鋭角をなすように、
   上記各エンドレスベルト３ａ，４ａを曲折案内
   する案内部材を備える請求項１記載の単板用ロ
   ーラコータ装置。 (4) 上記各吸引手段は吸気箱５，６を備え、該各
   吸気箱５，６が上記各案内部材を兼ねる請求項
   ３記載の単板用ローラコータ装置。