JPH0544927A - ガスタービン燃焼器の内筒 - Google Patents
ガスタービン燃焼器の内筒Info
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- JPH0544927A JPH0544927A JP3202834A JP20283491A JPH0544927A JP H0544927 A JPH0544927 A JP H0544927A JP 3202834 A JP3202834 A JP 3202834A JP 20283491 A JP20283491 A JP 20283491A JP H0544927 A JPH0544927 A JP H0544927A
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- Japan
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- inner cylinder
- gas turbine
- wall
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスタービン燃焼器の内筒の冷却を、少量の
空気で効率よく行うようにする。 【構成】 ガスタービン燃焼器の内筒の壁内部に設けら
れた燃焼ガスの流れ方向と同方向の複数の空気流溝１
と、前記壁の内外両面に設けられ前記空気流溝１に連通
すると共に連通する空気流溝の断面積より大きい面積を
もつ空気穴４，５を有する。また更に、壁外面に燃焼ガ
スの流れ方向と同方向の複数の冷却フィンを設けた。
空気で効率よく行うようにする。 【構成】 ガスタービン燃焼器の内筒の壁内部に設けら
れた燃焼ガスの流れ方向と同方向の複数の空気流溝１
と、前記壁の内外両面に設けられ前記空気流溝１に連通
すると共に連通する空気流溝の断面積より大きい面積を
もつ空気穴４，５を有する。また更に、壁外面に燃焼ガ
スの流れ方向と同方向の複数の冷却フィンを設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二重壁の構成をもつガ
スタービン燃焼器の内筒に関する。
スタービン燃焼器の内筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービン燃焼器の内筒は、高温の燃
焼ガスに直接さらされると共にフレームからの輻射熱を
受け、そのままでは極めて高温となる。
焼ガスに直接さらされると共にフレームからの輻射熱を
受け、そのままでは極めて高温となる。
【０００３】このため、材料として超耐熱合金板を使用
し、内筒壁にルーバを設けて内筒内面に沿って冷却空気
を流すフィルム冷却が一般に採用され、一部にセラミッ
クス製内筒や金属内筒の内面にセラミックスコーティン
グを施したものもある。
し、内筒壁にルーバを設けて内筒内面に沿って冷却空気
を流すフィルム冷却が一般に採用され、一部にセラミッ
クス製内筒や金属内筒の内面にセラミックスコーティン
グを施したものもある。
【０００４】
（１） 最近のガスタービンの高温化（タービン入口ガ
ス温度が１３００〜１５００℃）につれて、前記従来の
フィルム冷却のガスタービン燃焼器の内筒では十分な冷
却効果を得ることが困難となってきた。すなわち、フィ
ルム冷却には大量の冷却空気を必要とし、後述するＮＯ
ｘを増大させると共に、温度分布が不均一となって熱応
力が過大となり、焼損、クラック発生の原因となって寿
命を短縮させている。 （２） セラミックスは機械的及び熱的衝撃抵抗が低
く、またセラミックスコーティングはセラミックスの熱
膨脹係数が金属母材に比べて著しく小さい。このため、
前記の従来のセラミックス製内筒や金属内筒の内面にセ
ラミックスコーティングを施したものは、いずれも耐久
性と信頼性において、解決しなければならない問題を残
している。
ス温度が１３００〜１５００℃）につれて、前記従来の
フィルム冷却のガスタービン燃焼器の内筒では十分な冷
却効果を得ることが困難となってきた。すなわち、フィ
ルム冷却には大量の冷却空気を必要とし、後述するＮＯ
ｘを増大させると共に、温度分布が不均一となって熱応
力が過大となり、焼損、クラック発生の原因となって寿
命を短縮させている。 （２） セラミックスは機械的及び熱的衝撃抵抗が低
く、またセラミックスコーティングはセラミックスの熱
膨脹係数が金属母材に比べて著しく小さい。このため、
前記の従来のセラミックス製内筒や金属内筒の内面にセ
ラミックスコーティングを施したものは、いずれも耐久
性と信頼性において、解決しなければならない問題を残
している。
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決することが
できるガスタービン燃焼器の内筒を提供しようとするも
のである。
できるガスタービン燃焼器の内筒を提供しようとするも
のである。
【０００６】
１． 本発明のガスタービン燃焼器の内筒は、壁内部に
設けられた燃焼ガスの流れ方向と同方向の複数の空気流
溝と、前記壁の内・外両面に設けられ、前記空気流溝に
連通すると共に連通する空気流溝の断面積より面積の大
きい空気穴とを有してなることを特徴とする。 ２． また本発明のガスタービン燃焼器の内筒は、前記
１の本発明において、壁外面に燃焼ガスの流れ方向と同
方向の複数の連通フィンを設けたことを特徴とする。
設けられた燃焼ガスの流れ方向と同方向の複数の空気流
溝と、前記壁の内・外両面に設けられ、前記空気流溝に
連通すると共に連通する空気流溝の断面積より面積の大
きい空気穴とを有してなることを特徴とする。 ２． また本発明のガスタービン燃焼器の内筒は、前記
１の本発明において、壁外面に燃焼ガスの流れ方向と同
方向の複数の連通フィンを設けたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】前記１の本発明では、内筒外部の比較的温度の
低い空気は、ガスタービン燃焼器の内筒の壁の外面に設
けられた空気穴から吸入され、空気流溝を経て、ガスタ
ービン燃焼器内筒の壁の内面に設けられた空気穴から内
面内に流入する。この間下記の作用によって効率的な内
筒の冷却が行われる。 （１） 空気流溝の断面積は、前記の壁の外面と内面に
設けられた空気穴に比べて小さいため、同空気流溝内を
流れる空気の流速が早くて熱伝達率が大きく、冷却効率
が高い。 （２） 冷却用の空気を吸込み、また吐出する空気穴の
流路面積が大きいため、この部分での空気の流速は遅く
なって熱伝達率が小さくなり、該部で局所的に内筒の壁
が冷却されることがなく、局所的な熱応力の発生が抑え
られる。 （３） ガスタービン燃焼器の内筒の壁の内面に設けら
れた空気穴から吐出される空気は燃焼ガスと同じ方向に
流れるため、冷却用空気の速度エネルギーの損失が少な
く、この空気流量を減小させることができる。
低い空気は、ガスタービン燃焼器の内筒の壁の外面に設
けられた空気穴から吸入され、空気流溝を経て、ガスタ
ービン燃焼器内筒の壁の内面に設けられた空気穴から内
面内に流入する。この間下記の作用によって効率的な内
筒の冷却が行われる。 （１） 空気流溝の断面積は、前記の壁の外面と内面に
設けられた空気穴に比べて小さいため、同空気流溝内を
流れる空気の流速が早くて熱伝達率が大きく、冷却効率
が高い。 （２） 冷却用の空気を吸込み、また吐出する空気穴の
流路面積が大きいため、この部分での空気の流速は遅く
なって熱伝達率が小さくなり、該部で局所的に内筒の壁
が冷却されることがなく、局所的な熱応力の発生が抑え
られる。 （３） ガスタービン燃焼器の内筒の壁の内面に設けら
れた空気穴から吐出される空気は燃焼ガスと同じ方向に
流れるため、冷却用空気の速度エネルギーの損失が少な
く、この空気流量を減小させることができる。
【０００８】前記２の本発明では、前記１の本発明にお
いて、ガスタービン燃焼器の内筒の壁外面に燃焼ガスの
流れ方向と同方向の複数の冷却フィンを設けたことによ
って、同壁外面の伝熱面積が増えて熱伝達率が向上し、
冷却効果が促進される。
いて、ガスタービン燃焼器の内筒の壁外面に燃焼ガスの
流れ方向と同方向の複数の冷却フィンを設けたことによ
って、同壁外面の伝熱面積が増えて熱伝達率が向上し、
冷却効果が促進される。
【０００９】
【実施例】本発明の第１の実施例を、図１ないし図３に
よって説明する。
よって説明する。
【００１０】内面の全面にほぼ等しい間隔をおいて燃焼
ガスの流れ方向と同じ方向に複数の長く断面がほぼ正方
形の空気流溝１が削成された外側板２と、溝が設けられ
ていない内側板３を接合面Ｃで接合させて、ガスタービ
ン燃焼器の二重壁内筒が形成されている。前記接合は、
一般に加熱と加圧によって熱間圧接し、接合部に永久変
形を与えて接合境界を消失させる液相拡散接合によって
行われる。
ガスの流れ方向と同じ方向に複数の長く断面がほぼ正方
形の空気流溝１が削成された外側板２と、溝が設けられ
ていない内側板３を接合面Ｃで接合させて、ガスタービ
ン燃焼器の二重壁内筒が形成されている。前記接合は、
一般に加熱と加圧によって熱間圧接し、接合部に永久変
形を与えて接合境界を消失させる液相拡散接合によって
行われる。
【００１１】外側板２には空気流溝１の少くとも１個に
連通し、空気流溝１の溝幅よりも十分に径の大きい円形
の空気吸込穴４が、また、内側板３には空気流溝１の少
くとも１個に連通し、空気流溝１の溝幅より十分に径の
大きく、前記空気吸込穴４と同様な形状と大きさをもつ
空気吐出穴５が、いずれも千鳥または碁盤状に分散させ
て多数個削穿されている。図１及び図２中、矢印は冷却
空気及び燃焼ガスの流れ方向を示す。
連通し、空気流溝１の溝幅よりも十分に径の大きい円形
の空気吸込穴４が、また、内側板３には空気流溝１の少
くとも１個に連通し、空気流溝１の溝幅より十分に径の
大きく、前記空気吸込穴４と同様な形状と大きさをもつ
空気吐出穴５が、いずれも千鳥または碁盤状に分散させ
て多数個削穿されている。図１及び図２中、矢印は冷却
空気及び燃焼ガスの流れ方向を示す。
【００１２】前記外側板２と内側板３は、ハステロイー
Ｘ，トミロイ，ＳＵＳ材等の耐熱性ある同じ材質によっ
て構成される。また、前記空気吸込穴４と前記空気吐出
穴５の面積は、これらの穴が連通する空気流溝１の断面
積（これらの穴が複数の空気流溝１に連通するときには
その合計の断面積）の２倍より大きくなるように設定さ
れている。
Ｘ，トミロイ，ＳＵＳ材等の耐熱性ある同じ材質によっ
て構成される。また、前記空気吸込穴４と前記空気吐出
穴５の面積は、これらの穴が連通する空気流溝１の断面
積（これらの穴が複数の空気流溝１に連通するときには
その合計の断面積）の２倍より大きくなるように設定さ
れている。
【００１３】以上のように構成された本実施例では、ガ
スタービン燃焼器の内筒外部の比較的温度の低い空気
は、外側板２に設けられた空気吸込穴４から吸入されて
空気流溝１内へ流入し、同空気流溝１内を流れて内側板
３に設けられた空気吐出穴５から内筒内へ吐出される。
スタービン燃焼器の内筒外部の比較的温度の低い空気
は、外側板２に設けられた空気吸込穴４から吸入されて
空気流溝１内へ流入し、同空気流溝１内を流れて内側板
３に設けられた空気吐出穴５から内筒内へ吐出される。
【００１４】前記空気流溝１の断面積は、空気吸込穴４
と空気吐出穴５の面積より小さいために、同空気流溝１
内を流れる空気の流速は早く、これによって熱伝達率が
大きくなり冷却効果を高めることができる。
と空気吐出穴５の面積より小さいために、同空気流溝１
内を流れる空気の流速は早く、これによって熱伝達率が
大きくなり冷却効果を高めることができる。
【００１５】前記空気流溝１は、内筒壁の全面に複数
個、ほぼ等間隔に削成されているために、内筒壁の温度
は均一となり、熱応力を極めて小さくすることができ
る。
個、ほぼ等間隔に削成されているために、内筒壁の温度
は均一となり、熱応力を極めて小さくすることができ
る。
【００１６】また、前記のように冷却用の空気を吸込む
空気吸込穴４とこれを吐出する空気吐出穴５の流路面積
が大きいために、この部分での空気の流速が遅く、これ
によって熱伝達率は小さくなり、該部で内筒壁が局所的
に冷却されることがなく、局所的な熱応力の発生を抑え
ることができる。
空気吸込穴４とこれを吐出する空気吐出穴５の流路面積
が大きいために、この部分での空気の流速が遅く、これ
によって熱伝達率は小さくなり、該部で内筒壁が局所的
に冷却されることがなく、局所的な熱応力の発生を抑え
ることができる。
【００１７】更に、前記空気吸込穴４と空気吐出穴５が
千鳥又は基盤状に分散して多数設けられていることによ
って、内筒壁の温度は均一となると共に、内筒壁の剛性
もほぼ均一にすることができ、かつ、その強度を高くす
ることができる。
千鳥又は基盤状に分散して多数設けられていることによ
って、内筒壁の温度は均一となると共に、内筒壁の剛性
もほぼ均一にすることができ、かつ、その強度を高くす
ることができる。
【００１８】また更に、燃焼ガス流れと同じ方向に空気
流溝１内を流れた空気が、空気吐出穴５から吐出され燃
焼ガスと同じ方向へ流れるために、この冷却用の空気の
速度エネルギーの損失を少なくすることができ、少ない
空気流量で効果的な冷却を行なうことができる。これに
加えて、この冷却用の空気を削減することによって、一
次燃焼空気量を増加することができ、これによって、一
次燃焼機の温度を低下させ、ＮＯｘの発生を抑えること
ができる。
流溝１内を流れた空気が、空気吐出穴５から吐出され燃
焼ガスと同じ方向へ流れるために、この冷却用の空気の
速度エネルギーの損失を少なくすることができ、少ない
空気流量で効果的な冷却を行なうことができる。これに
加えて、この冷却用の空気を削減することによって、一
次燃焼空気量を増加することができ、これによって、一
次燃焼機の温度を低下させ、ＮＯｘの発生を抑えること
ができる。
【００１９】従来のガスタービン燃焼器においては、ガ
スタービン入口のガス温度が１１５０℃の場合、内筒壁
の温度を８００℃程度にするためには、燃焼器に供給さ
れる空気量に対して４８％の冷却用空気を必要としてい
たが、本実施例では、ガスタービン入口のガス温度１２
５０℃の場合、燃焼器に供給される空気量に対して３５
％の冷却用空気を供給することによって、内筒壁の温度
を７２０℃程度とすることができた。
スタービン入口のガス温度が１１５０℃の場合、内筒壁
の温度を８００℃程度にするためには、燃焼器に供給さ
れる空気量に対して４８％の冷却用空気を必要としてい
たが、本実施例では、ガスタービン入口のガス温度１２
５０℃の場合、燃焼器に供給される空気量に対して３５
％の冷却用空気を供給することによって、内筒壁の温度
を７２０℃程度とすることができた。
【００２０】なお、前記第１の実施例では、ガスタービ
ン燃焼器の内筒壁の全面に空気流溝１，空気吸込穴４及
び空気吐出穴５を設けているが、これらを内筒壁の温度
の高い場所に部分的に設けるようにしてもよい。また、
空気流溝の断面形状も、前記第１の実施例ではほぼ正方
形としているが、これに限られるものではなく、また、
空気吸込穴と空気吐出穴の形状も円形以外の形状とする
ことができる。また更に、前記空気吸込穴と空気吐出穴
の間の距離は、燃焼ガスと内筒外の空気の温度と圧力、
空気流溝の幅とピッチ等を考慮して、冷却用の空気流量
が最小となるように選定される。
ン燃焼器の内筒壁の全面に空気流溝１，空気吸込穴４及
び空気吐出穴５を設けているが、これらを内筒壁の温度
の高い場所に部分的に設けるようにしてもよい。また、
空気流溝の断面形状も、前記第１の実施例ではほぼ正方
形としているが、これに限られるものではなく、また、
空気吸込穴と空気吐出穴の形状も円形以外の形状とする
ことができる。また更に、前記空気吸込穴と空気吐出穴
の間の距離は、燃焼ガスと内筒外の空気の温度と圧力、
空気流溝の幅とピッチ等を考慮して、冷却用の空気流量
が最小となるように選定される。
【００２１】本発明の第２の実施例を、図４及び図５に
よって説明する。本実施例は、前記第１の実施例におい
て、外側板２の外面の空気流溝１の中間の位置に、燃焼
ガスの流れ方向と同じ方向へ延びる複数の長い冷却フィ
ン６が削成されている。
よって説明する。本実施例は、前記第１の実施例におい
て、外側板２の外面の空気流溝１の中間の位置に、燃焼
ガスの流れ方向と同じ方向へ延びる複数の長い冷却フィ
ン６が削成されている。
【００２２】本実施例では、冷却フィン６を外側板２の
外面に燃焼ガスの流れ方向と同じ方向に設けたことによ
って、外側板２の熱伝達面が増大する。従って、燃焼ガ
ス温度ｔg 、内筒外の空気温度ｔa ，内外側板２，３の
温度ｔm のとき、 冷却効率ηc ＝ｔg −ｔm ／ｔg −ｔa で表わされる冷却効率は、第１の実施例よりも向上（図
２及び図３に示される構成では約６％向上）することに
なる。
外面に燃焼ガスの流れ方向と同じ方向に設けたことによ
って、外側板２の熱伝達面が増大する。従って、燃焼ガ
ス温度ｔg 、内筒外の空気温度ｔa ，内外側板２，３の
温度ｔm のとき、 冷却効率ηc ＝ｔg −ｔm ／ｔg −ｔa で表わされる冷却効率は、第１の実施例よりも向上（図
２及び図３に示される構成では約６％向上）することに
なる。
【００２３】なお、本第２の実施例では、冷却フィン６
を隣接する空気流溝１の中間に設けているが、その位置
はこれに限られず、任意の位置に設けるようにすること
ができる。
を隣接する空気流溝１の中間に設けているが、その位置
はこれに限られず、任意の位置に設けるようにすること
ができる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１に記載された本発明によれば、
ガスタービン燃焼器の内筒の冷却を少ない空気流量で効
率的に行うことができ、損傷事故が発生するおそれがな
くなって寿命の大幅な延長が期待でき、高温ガスタービ
ンの信頼性を大きく向上させることができる。また、冷
却空気流量が減少した分燃焼用空気量を増加させること
ができ、フレームを有する一次燃焼域の温度を低下させ
て、公害をもたらすＮＯｘの発生を減少させることがで
きる。
ガスタービン燃焼器の内筒の冷却を少ない空気流量で効
率的に行うことができ、損傷事故が発生するおそれがな
くなって寿命の大幅な延長が期待でき、高温ガスタービ
ンの信頼性を大きく向上させることができる。また、冷
却空気流量が減少した分燃焼用空気量を増加させること
ができ、フレームを有する一次燃焼域の温度を低下させ
て、公害をもたらすＮＯｘの発生を減少させることがで
きる。
【００２５】請求項２に記載された本発明によれば、前
記請求項１１に記載された本発明において、燃焼ガス流
れと同じ方向に壁外面に設けられた複数の冷却フィンを
設けたことによって、更にガスタービン燃焼器の内筒の
冷却を効果的に行うことができる。
記請求項１１に記載された本発明において、燃焼ガス流
れと同じ方向に壁外面に設けられた複数の冷却フィンを
設けたことによって、更にガスタービン燃焼器の内筒の
冷却を効果的に行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施例の展開斜視破断図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ方向断面図である。
【図３】図１のＢ方向断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例の縦断正面図である。
【図５】同第２の実施例の縦断側面図である。
１ 空気流溝 ２ 外側板 ３ 内側板 ４ 空気吸込穴 ５ 空気吐出穴 ６ 冷却フィン Ｃ 接合面
フロントページの続き (72)発明者 田中 克則 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 萬代 重実 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 壁内部に設けられた燃焼ガスの流れ方向
と同方向の複数の空気流溝と、前記壁の内・外両面に設
けられ、前記空気流溝に連通すると共に連通する空気流
溝の断面積より大きい面積をもつ空気穴とを有してなる
ことを特徴とするガスタービン燃焼器の内筒。 - 【請求項２】 壁外面に燃焼ガスの流れ方向と同方向の
複数の冷却フィンを設けたことを特徴とする請求項１に
記載のガスタービン燃焼器の内筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20283491A JP3192690B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | ガスタービン燃焼器の内筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20283491A JP3192690B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | ガスタービン燃焼器の内筒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544927A true JPH0544927A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3192690B2 JP3192690B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=16463967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20283491A Expired - Lifetime JP3192690B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | ガスタービン燃焼器の内筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192690B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5687148A (en) * | 1993-12-15 | 1997-11-11 | Nippon Columbia Co., Ltd. | Optical disk having both constant linear and constant angular velocity recording regions and optical disk recording system |
| US5737306A (en) * | 1993-09-07 | 1998-04-07 | Hitachi, Ltd. | Playback system for an optical disc presenting a character or a graphic pattern formed by specified pit patterns on data tracks |
| US5751671A (en) * | 1994-04-26 | 1998-05-12 | Hitachi, Ltd. | Information recording media and optical disk, disk having specific data so that a visible pattern of characters or graphics appear on a copy disk |
| WO2014207784A1 (ja) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 住友精密工業株式会社 | 航空機用エンジンの熱交換器 |
| KR20150067402A (ko) | 2011-05-24 | 2015-06-17 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 중공 만곡판 및 그 제조 방법 및 가스 터빈의 연소기 |
| US9400111B2 (en) | 2014-01-17 | 2016-07-26 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Gas turbine combustor and gas turbine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5260402B2 (ja) | 2009-04-30 | 2013-08-14 | 三菱重工業株式会社 | 板状体の製造方法、板状体、ガスタービン燃焼器およびガスタービン |
-
1991
- 1991-08-13 JP JP20283491A patent/JP3192690B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5737306A (en) * | 1993-09-07 | 1998-04-07 | Hitachi, Ltd. | Playback system for an optical disc presenting a character or a graphic pattern formed by specified pit patterns on data tracks |
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| US5757750A (en) * | 1993-12-15 | 1998-05-26 | Nippon Columbia Co., Ltd. | Optical disk having both constant linear and constant angular velocity recording regions and optical disk recording system |
| US5790488A (en) * | 1993-12-15 | 1998-08-04 | Nippon Columbia Co., Ltd. | Optical disk having both constant linear and constant angular velocity recording regions and optical disk recording system |
| US5751671A (en) * | 1994-04-26 | 1998-05-12 | Hitachi, Ltd. | Information recording media and optical disk, disk having specific data so that a visible pattern of characters or graphics appear on a copy disk |
| KR20150067402A (ko) | 2011-05-24 | 2015-06-17 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 중공 만곡판 및 그 제조 방법 및 가스 터빈의 연소기 |
| WO2014207784A1 (ja) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 住友精密工業株式会社 | 航空機用エンジンの熱交換器 |
| US9273632B2 (en) | 2013-06-26 | 2016-03-01 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | Heat exchanger for aircraft engine |
| US9732702B2 (en) | 2013-06-26 | 2017-08-15 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | Heat exchanger for aircraft engine |
| US9400111B2 (en) | 2014-01-17 | 2016-07-26 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Gas turbine combustor and gas turbine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3192690B2 (ja) | 2001-07-30 |
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