JPH05440A - 合わせガラス用着色中間膜の製造方法 - Google Patents
合わせガラス用着色中間膜の製造方法Info
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- JPH05440A JPH05440A JP3153370A JP15337091A JPH05440A JP H05440 A JPH05440 A JP H05440A JP 3153370 A JP3153370 A JP 3153370A JP 15337091 A JP15337091 A JP 15337091A JP H05440 A JPH05440 A JP H05440A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】透明性に優れ、顔料スポットのない合わせガラ
ス用着色中間膜の製造方法を提供する。 【構成】溶融状態の熱可塑性樹脂に顔料インクを添加
し、分散処理部２と混合処理部３を有する混合装置１を
用い、特定の条件下で顔料インクの分散処理、混合処理
を施し、次いでシート状に押出し成形する 【効果】透明性に優れ、顔料スポットのない着色中間膜
を容易かつ安定的に製造することができる。
ス用着色中間膜の製造方法を提供する。 【構成】溶融状態の熱可塑性樹脂に顔料インクを添加
し、分散処理部２と混合処理部３を有する混合装置１を
用い、特定の条件下で顔料インクの分散処理、混合処理
を施し、次いでシート状に押出し成形する 【効果】透明性に優れ、顔料スポットのない着色中間膜
を容易かつ安定的に製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合わせガラス用着色中
間膜の製造方法に関する。さらに詳しくは、顔料によっ
て均一に着色され透明性に優れた合わせガラス用中間膜
の製造方法に関するものである。
間膜の製造方法に関する。さらに詳しくは、顔料によっ
て均一に着色され透明性に優れた合わせガラス用中間膜
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、２枚のガラス板の間に中間層
として透明な、可塑化された熱可塑性樹脂、例えば可塑
化ポリビニルブチラールよりなる中間膜を積層した、い
わゆる合わせガラスは、建物の窓ガラスや自動車のフロ
ントガラス等に多用されている。このような用途に使用
される合わせガラスの全面または一部に透明かつ均一な
着色帯やボカシ模様の着色域を施せば、自動車において
は防眩効果の向上、また建物用の窓ガラスにおいては遮
光・遮熱効果の向上が期待されるため、従来より、着色
帯やボカシ模様の着色域を有する着色合わせガラスの製
造方法が種々検討され、提案されている。
として透明な、可塑化された熱可塑性樹脂、例えば可塑
化ポリビニルブチラールよりなる中間膜を積層した、い
わゆる合わせガラスは、建物の窓ガラスや自動車のフロ
ントガラス等に多用されている。このような用途に使用
される合わせガラスの全面または一部に透明かつ均一な
着色帯やボカシ模様の着色域を施せば、自動車において
は防眩効果の向上、また建物用の窓ガラスにおいては遮
光・遮熱効果の向上が期待されるため、従来より、着色
帯やボカシ模様の着色域を有する着色合わせガラスの製
造方法が種々検討され、提案されている。
【０００３】着色合わせガラスの製造方法は、着色され
たガラスに無着色の中間膜を積層する方法と、２枚の無
着色ガラスの間に全面が着色された中間膜、一方の端縁
部に着色帯の施された中間膜等の着色中間膜を積層する
方法とに大別されるが、ガラスに着色帯を印刷し焼成し
てガラス化する前者は、焼成炉等の特別な装置が必要で
あるうえ、着色帯の品質が劣り、生産性も悪いという欠
点を有する。
たガラスに無着色の中間膜を積層する方法と、２枚の無
着色ガラスの間に全面が着色された中間膜、一方の端縁
部に着色帯の施された中間膜等の着色中間膜を積層する
方法とに大別されるが、ガラスに着色帯を印刷し焼成し
てガラス化する前者は、焼成炉等の特別な装置が必要で
あるうえ、着色帯の品質が劣り、生産性も悪いという欠
点を有する。
【０００４】後者の方法において用いる着色中間膜の製
造方法の一つとして、原料とする熱可塑性樹脂組成物に
着色用インクを均一に混合して得た着色樹脂組成物をシ
ート状に成形する方法が知られている。全面着色中間膜
を製造する場合には前記着色樹脂組成物を直接シート成
形ダイよりシート状に成形すればよく、また一方の端縁
部に着色帯の施された中間膜を製造する場合には無着色
の樹脂組成物と前記着色樹脂組成物とをシート成形ダイ
内にて合流させ所定形状の着色帯が成形されるように両
者を接合しつつシート状に成形すればよい。また、近年
着色中間膜には高度の耐候性が要求される傾向にあるこ
とから、これらの着色中間膜の製造に用いる着色用イン
クとしては、染料を着色剤とする染料インクよりも、顔
料を着色剤とする顔料インクの方が望ましい。
造方法の一つとして、原料とする熱可塑性樹脂組成物に
着色用インクを均一に混合して得た着色樹脂組成物をシ
ート状に成形する方法が知られている。全面着色中間膜
を製造する場合には前記着色樹脂組成物を直接シート成
形ダイよりシート状に成形すればよく、また一方の端縁
部に着色帯の施された中間膜を製造する場合には無着色
の樹脂組成物と前記着色樹脂組成物とをシート成形ダイ
内にて合流させ所定形状の着色帯が成形されるように両
者を接合しつつシート状に成形すればよい。また、近年
着色中間膜には高度の耐候性が要求される傾向にあるこ
とから、これらの着色中間膜の製造に用いる着色用イン
クとしては、染料を着色剤とする染料インクよりも、顔
料を着色剤とする顔料インクの方が望ましい。
【０００５】しかしながら、原料とする樹脂組成物に着
色用インクを混合してシート成形用の着色樹脂組成物を
得る際、染料インクを用いる場合に比し、顔料インクを
用いる場合には着色が均一で凝集スポットのない均質な
組成物を得るのが格段に難しい。即ち、透明性が高く
（ヘーズ値が低く）顔料の二次凝集に基づくスポットの
ない樹脂組成物が容易に得られないという問題がある。
色用インクを混合してシート成形用の着色樹脂組成物を
得る際、染料インクを用いる場合に比し、顔料インクを
用いる場合には着色が均一で凝集スポットのない均質な
組成物を得るのが格段に難しい。即ち、透明性が高く
（ヘーズ値が低く）顔料の二次凝集に基づくスポットの
ない樹脂組成物が容易に得られないという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、顔料で着色
された合せガラス用中間膜の改良された製造を提供する
ことを目的とする。具体的には、原料熱可塑性樹脂組成
物に顔料インクを均一に混合した顔料着色樹脂組成物、
即ち、ヘーズ値が低く、また顔料の二次凝集に基づくス
ポットのない着色中間膜を容易に得ることのできる顔料
着色樹脂組成物を得るための改良された着色処理工程を
含む効率的な顔料着色中間膜の製造方法を提供しようと
するものである。
された合せガラス用中間膜の改良された製造を提供する
ことを目的とする。具体的には、原料熱可塑性樹脂組成
物に顔料インクを均一に混合した顔料着色樹脂組成物、
即ち、ヘーズ値が低く、また顔料の二次凝集に基づくス
ポットのない着色中間膜を容易に得ることのできる顔料
着色樹脂組成物を得るための改良された着色処理工程を
含む効率的な顔料着色中間膜の製造方法を提供しようと
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、溶融状態の熱
可塑性樹脂組成物に着色用顔料インクを添加し、分散処
理部と混合処理部を有する混合装置を用いて、特定の条
件下で顔料インクの分散処理を施し次いで特定の混合処
理を施して得られた着色樹脂組成物を押出し成形した着
色シートが、ヘーズ値が低くまた顔料の二次凝集に基づ
くスポットのないものとなるとの知見を得、この発明を
完成したものである。
題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、溶融状態の熱
可塑性樹脂組成物に着色用顔料インクを添加し、分散処
理部と混合処理部を有する混合装置を用いて、特定の条
件下で顔料インクの分散処理を施し次いで特定の混合処
理を施して得られた着色樹脂組成物を押出し成形した着
色シートが、ヘーズ値が低くまた顔料の二次凝集に基づ
くスポットのないものとなるとの知見を得、この発明を
完成したものである。
【０００８】しかして本発明は、溶融状態の熱可塑性樹
脂組成物に着色用顔料インクを添加し、分散処理部と混
合処理部を有する混合装置を用いて、分散処理および混
合処理を施して均一に着色された溶融状態の樹脂組成物
となし、この樹脂組成物を押出し成形して着色シートを
製造する方法において、 ａ）上記分散処理は、シリンダーとローターとから構成
される分散処理部において、下記（１）式で定義される
剪断量Ｓが１以上、且つ下記（２）式で定義される混合
指標Ｍが０．１以下の条件で処理し、 Ｓ＝Ｖ×ρ／Ｑ ………………（１） Ｍ＝Ｌ／Ｖ ………………（２） ここで、Ｓは剪断量（１／ｃｍ3）であり、Ｍは混合指
標（ｃｍ・ｓｅｃ．）であり、Ｖは剪断速度（１／ｓｅ
ｃ．）、ρは溶融状態の樹脂組成物の密度（ｇ／ｃ
ｍ3）、Ｑは溶融状態の樹脂組成物の流量（ｇ／ｓｅ
ｃ．）、をそれぞれ意味し、また、上記Ｖは、Ｖ＝π×
Ｄ×Ｒ／Ｌ なる式で定義され、式中において、Ｄはロ
ーターの直径（ｃｍ）、Ｒはローターの回転数（ｒｐ
ｍ）、Ｌはシリンダー内面とローター外面との間隙（ｃ
ｍ）、をそれぞれ意味する。 ｂ）上記混合処理は、ほぼ半球状の複数個のキャビティ
が全面に亘って設けられたステーターと、このステータ
ーのキャビティと位相をずらして同様のキャビティが同
様に設けられたスクリューとから構成される混合処理部
において処理することを特徴とする合わせガラス用着色
中間膜の製造方法、を要旨とするものである。
脂組成物に着色用顔料インクを添加し、分散処理部と混
合処理部を有する混合装置を用いて、分散処理および混
合処理を施して均一に着色された溶融状態の樹脂組成物
となし、この樹脂組成物を押出し成形して着色シートを
製造する方法において、 ａ）上記分散処理は、シリンダーとローターとから構成
される分散処理部において、下記（１）式で定義される
剪断量Ｓが１以上、且つ下記（２）式で定義される混合
指標Ｍが０．１以下の条件で処理し、 Ｓ＝Ｖ×ρ／Ｑ ………………（１） Ｍ＝Ｌ／Ｖ ………………（２） ここで、Ｓは剪断量（１／ｃｍ3）であり、Ｍは混合指
標（ｃｍ・ｓｅｃ．）であり、Ｖは剪断速度（１／ｓｅ
ｃ．）、ρは溶融状態の樹脂組成物の密度（ｇ／ｃ
ｍ3）、Ｑは溶融状態の樹脂組成物の流量（ｇ／ｓｅ
ｃ．）、をそれぞれ意味し、また、上記Ｖは、Ｖ＝π×
Ｄ×Ｒ／Ｌ なる式で定義され、式中において、Ｄはロ
ーターの直径（ｃｍ）、Ｒはローターの回転数（ｒｐ
ｍ）、Ｌはシリンダー内面とローター外面との間隙（ｃ
ｍ）、をそれぞれ意味する。 ｂ）上記混合処理は、ほぼ半球状の複数個のキャビティ
が全面に亘って設けられたステーターと、このステータ
ーのキャビティと位相をずらして同様のキャビティが同
様に設けられたスクリューとから構成される混合処理部
において処理することを特徴とする合わせガラス用着色
中間膜の製造方法、を要旨とするものである。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいては、中間膜製造の主原料として熱可塑性樹脂と可
塑剤とよりなる樹脂組成物を使用する。熱可塑性樹脂と
しては、合わせガラス用中間膜として使用される材質な
らば特に限定されるものではないが、例えば、ポリビニ
ルブチラール（以下、「ＰＶＢ」と略記）等のポリビニ
ルアルコール誘導体、及びエチレン−酢酸ビニル共重合
体等が挙げられ、これらの樹脂に従来公知の可塑剤を配
合した樹脂組成物が用いられる。なかでも、ガラスとの
接着強度、耐衝撃性の観点から可塑化されたＰＶＢが最
も好ましく使用することができる。
おいては、中間膜製造の主原料として熱可塑性樹脂と可
塑剤とよりなる樹脂組成物を使用する。熱可塑性樹脂と
しては、合わせガラス用中間膜として使用される材質な
らば特に限定されるものではないが、例えば、ポリビニ
ルブチラール（以下、「ＰＶＢ」と略記）等のポリビニ
ルアルコール誘導体、及びエチレン−酢酸ビニル共重合
体等が挙げられ、これらの樹脂に従来公知の可塑剤を配
合した樹脂組成物が用いられる。なかでも、ガラスとの
接着強度、耐衝撃性の観点から可塑化されたＰＶＢが最
も好ましく使用することができる。
【００１０】可塑化されたＰＶＢとしては、例えば、ブ
チラール化度６０〜７５モル％で平均重合度８００〜２
５００のＰＶＢ１００重量部に対し、ジオクチルフタレ
ート、ジベンジルフタレート等のフタル酸エステル類、
ジ−ｎ−ヘキシルアジペート、ジ（ブチルカルビトー
ル）アジペート等のアジピン酸エステル類、トリエチレ
ングリコール・ジ（２−エチル）ブチレート、テトラエ
チレングリコール・ヘキサノエート等のポリエーテルエ
ステル類、又はこれらの混合物２０〜５０重量部を配合
してなるものが好適である。
チラール化度６０〜７５モル％で平均重合度８００〜２
５００のＰＶＢ１００重量部に対し、ジオクチルフタレ
ート、ジベンジルフタレート等のフタル酸エステル類、
ジ−ｎ−ヘキシルアジペート、ジ（ブチルカルビトー
ル）アジペート等のアジピン酸エステル類、トリエチレ
ングリコール・ジ（２−エチル）ブチレート、テトラエ
チレングリコール・ヘキサノエート等のポリエーテルエ
ステル類、又はこれらの混合物２０〜５０重量部を配合
してなるものが好適である。
【００１１】本発明においては、上記可塑化されたＰＶ
Ｂに代表される熱可塑性樹脂組成物を着色するため顔料
インクを使用する。顔料インクとしては顔料と可塑剤よ
りなるものが好ましい。顔料としては、公知のものがい
ずれも使用できるが、その平均粒径は２．３μｍ以下
で、さらには９９％累積最大粒径が４．８μｍ以下の粒
径分布を持つものが、透明性の確保、顔料スポットの発
生防止の点から好ましい。他方、可塑剤としては、公知
のものがいずれも使用できるが、前記熱可塑性樹脂に用
いられるものと同種の可塑剤を用いるのが好ましい。そ
して、この着色用顔料インクとしては、顔料濃度を３〜
１５重量％の範囲、好ましくは５〜１０重量％の範囲で
含有するものを使用することができる。
Ｂに代表される熱可塑性樹脂組成物を着色するため顔料
インクを使用する。顔料インクとしては顔料と可塑剤よ
りなるものが好ましい。顔料としては、公知のものがい
ずれも使用できるが、その平均粒径は２．３μｍ以下
で、さらには９９％累積最大粒径が４．８μｍ以下の粒
径分布を持つものが、透明性の確保、顔料スポットの発
生防止の点から好ましい。他方、可塑剤としては、公知
のものがいずれも使用できるが、前記熱可塑性樹脂に用
いられるものと同種の可塑剤を用いるのが好ましい。そ
して、この着色用顔料インクとしては、顔料濃度を３〜
１５重量％の範囲、好ましくは５〜１０重量％の範囲で
含有するものを使用することができる。
【００１２】本発明では、前記可塑化された樹脂組成物
を加熱溶融し、溶融状態の樹脂組成物に着色用顔料イン
クを添加し、分散処理部と混合処理部を有する混合装置
を用いて、特定の条件下で顔料インクの分散処理を施し
次いで特定の混合処理を施して得られた着色樹脂組成物
を押出し成形して着色中間膜を製造する。
を加熱溶融し、溶融状態の樹脂組成物に着色用顔料イン
クを添加し、分散処理部と混合処理部を有する混合装置
を用いて、特定の条件下で顔料インクの分散処理を施し
次いで特定の混合処理を施して得られた着色樹脂組成物
を押出し成形して着色中間膜を製造する。
【００１３】以下に、本発明に係る製造方法を図面を参
照しつつ説明する。図１は、本発明に係る製造方法の一
例を示す概略図であり、全面着色中間膜を製造する例で
ある。図２は、本発明に係る製造方法の他の例を示す概
略図であり、一方の端縁部に着色帯を有する部分着色中
間膜を製造する例である。これらの図において、１は混
合装置であり、この混合装置は分散処理部２と混合処理
部３を有する。分散処理部２は、シリンダー２１とロー
ター２２とから構成されており上流部には顔料インク注
入口２３を備えている。混合処理部３は、ほぼ半球状の
複数個のキャビティが全面に亘って設けられたステータ
ー３１と、このステーターのキャビティと位相をずらし
て同様のキャビティが同様に設けられたスクリュー３２
とから構成されている。また、４は溶融押出機であり、
４１は溶融押出機４に可塑化熱可塑性樹脂を供給するた
めのホッパーである。５はシート成形ダイ、５１はシー
ト成形ダイの内部に装着された着色帯形成用の補助成形
ダイ、６はギヤポンプ、７、８、９はいずれも溶融状樹
脂用の配管、１０は成形ダイより押出し成形された着色
若しくは無着色状のシート、１１は部分着色シートの着
色部分、１２は押出機駆動用のモーター、１３は混合装
置駆動用モーターをそれぞれ示す。
照しつつ説明する。図１は、本発明に係る製造方法の一
例を示す概略図であり、全面着色中間膜を製造する例で
ある。図２は、本発明に係る製造方法の他の例を示す概
略図であり、一方の端縁部に着色帯を有する部分着色中
間膜を製造する例である。これらの図において、１は混
合装置であり、この混合装置は分散処理部２と混合処理
部３を有する。分散処理部２は、シリンダー２１とロー
ター２２とから構成されており上流部には顔料インク注
入口２３を備えている。混合処理部３は、ほぼ半球状の
複数個のキャビティが全面に亘って設けられたステータ
ー３１と、このステーターのキャビティと位相をずらし
て同様のキャビティが同様に設けられたスクリュー３２
とから構成されている。また、４は溶融押出機であり、
４１は溶融押出機４に可塑化熱可塑性樹脂を供給するた
めのホッパーである。５はシート成形ダイ、５１はシー
ト成形ダイの内部に装着された着色帯形成用の補助成形
ダイ、６はギヤポンプ、７、８、９はいずれも溶融状樹
脂用の配管、１０は成形ダイより押出し成形された着色
若しくは無着色状のシート、１１は部分着色シートの着
色部分、１２は押出機駆動用のモーター、１３は混合装
置駆動用モーターをそれぞれ示す。
【００１４】先ず、本発明方法を図１を参照して説明す
る。ホッパー４１より前記熱可塑性樹脂と可塑剤との混
合粉体若しくは予め可塑化された熱可塑性樹脂が押出機
４に供給され、押出機４１にて加熱溶融され、均一に混
練された溶融状態の熱可塑性樹脂組成物は、混合装置１
の分散処理部２へ押出され顔料インク注入口より定量ポ
ンプ（図示せず）によって着色用顔料インクが添加され
る。そして、この分散処理部において添加された顔料イ
ンクが熱可塑性樹脂組成物に分散処理される。
る。ホッパー４１より前記熱可塑性樹脂と可塑剤との混
合粉体若しくは予め可塑化された熱可塑性樹脂が押出機
４に供給され、押出機４１にて加熱溶融され、均一に混
練された溶融状態の熱可塑性樹脂組成物は、混合装置１
の分散処理部２へ押出され顔料インク注入口より定量ポ
ンプ（図示せず）によって着色用顔料インクが添加され
る。そして、この分散処理部において添加された顔料イ
ンクが熱可塑性樹脂組成物に分散処理される。
【００１５】本発明方法においては、上記分散処理は、
前記（１）式で定義される剪断量Ｓが１以上、且つ前記
（２）式で定義される混合指標Ｍが０．１以下の条件で
処理することが必要である。
前記（１）式で定義される剪断量Ｓが１以上、且つ前記
（２）式で定義される混合指標Ｍが０．１以下の条件で
処理することが必要である。
【００１６】上記の剪断量Ｓが１未満、若しくは上記混
合指標Ｍが０．１を超える条件で処理する場合には、得
られる中間膜は透明性の低いものとなり、ＪＩＳ−Ｋ７
１０５に準拠して測定したヘーズ値４．８％程度以下
で、顔料スポットのないものを得ることができない。な
お、分散処理部のシリンダーの長さと内径との比は１〜
３程度とするのがよい。
合指標Ｍが０．１を超える条件で処理する場合には、得
られる中間膜は透明性の低いものとなり、ＪＩＳ−Ｋ７
１０５に準拠して測定したヘーズ値４．８％程度以下
で、顔料スポットのないものを得ることができない。な
お、分散処理部のシリンダーの長さと内径との比は１〜
３程度とするのがよい。
【００１７】本発明方法においては、上記分散処理に引
き続き、分散処理された着色樹脂組成物は、混合処理を
するが、この混合処理は、ほぼ半球状の複数個のキャビ
ティが全面に亘って設けられたステーター３１と、この
ステーター３１のキャビティと位相をずらして同様のキ
ャビティが同様に設けられたスクリューとから構成され
る混合処理部３において処理することが必要である。こ
の場合、混合処理部のステーターの長さと内径との比は
２以上とするが一般的には３〜５程度とするのがよい。
き続き、分散処理された着色樹脂組成物は、混合処理を
するが、この混合処理は、ほぼ半球状の複数個のキャビ
ティが全面に亘って設けられたステーター３１と、この
ステーター３１のキャビティと位相をずらして同様のキ
ャビティが同様に設けられたスクリューとから構成され
る混合処理部３において処理することが必要である。こ
の場合、混合処理部のステーターの長さと内径との比は
２以上とするが一般的には３〜５程度とするのがよい。
【００１８】上記のような構成よりなる混合装置を用い
上記剪断量Ｓが１以上、かつ上記混合指標Ｍが０．１以
下の条件で処理する時は、第１図に示すように、溶融押
出機のスクリューに、混合装置のローター２２およびス
クリュー３２を直結して、単一の押出機用の駆動モータ
ーのみで操作することができる。本発明方法において
は、上記混合処理して得られた着色樹脂組成物を従来公
知の方法に従って、Ｔダイ等のシート成形ダイから押出
し成形して着色中間膜を製造することができる。
上記剪断量Ｓが１以上、かつ上記混合指標Ｍが０．１以
下の条件で処理する時は、第１図に示すように、溶融押
出機のスクリューに、混合装置のローター２２およびス
クリュー３２を直結して、単一の押出機用の駆動モータ
ーのみで操作することができる。本発明方法において
は、上記混合処理して得られた着色樹脂組成物を従来公
知の方法に従って、Ｔダイ等のシート成形ダイから押出
し成形して着色中間膜を製造することができる。
【００１９】次に、本発明方法に従い一方の端縁部に着
色帯を有する部分着色中間膜を製造する例を、図２を参
照して説明する。図２においては、中間膜の無着色部分
を形成する溶融状態の樹脂組成物の主流は、押出機４よ
り直接Ｔダイへ押出され、側流はギヤポンプ６を介して
定量的に混合装置１の分散処理部２に供給され、インク
注入口２３より顔料インクが添加され、図１の混合装置
におけると同様の処理をうける。側流の着色樹脂組成物
は、シート成形ダイ５の内部に装着された着色帯形成用
の補助成形ダイ５１より押出され、主流と側流が一体に
接合されて、目的とする部分着色中間膜を製造すること
ができる。
色帯を有する部分着色中間膜を製造する例を、図２を参
照して説明する。図２においては、中間膜の無着色部分
を形成する溶融状態の樹脂組成物の主流は、押出機４よ
り直接Ｔダイへ押出され、側流はギヤポンプ６を介して
定量的に混合装置１の分散処理部２に供給され、インク
注入口２３より顔料インクが添加され、図１の混合装置
におけると同様の処理をうける。側流の着色樹脂組成物
は、シート成形ダイ５の内部に装着された着色帯形成用
の補助成形ダイ５１より押出され、主流と側流が一体に
接合されて、目的とする部分着色中間膜を製造すること
ができる。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例および比較例によって
説明する。なお、以下の例において、透明性の評価およ
び顔料スポットの観察は次の方法により行った。 １）透明性の評価 得られた着色中間膜より一辺の長さ３０ｃｍの正方形の
試料片を切り出し、厚さ２．５ｍｍの２枚の板ガラスの
間に挟持し、通常に用いられるラバーバッグ法による仮
圧着、次いでオートクレーブ法による本圧着を行って合
わせガラスを調製した。そしてこの合わせガラスについ
て、オートマチックヘーズメーター（東京電色製 ＴＣ
−Ｈ ＩＩＩ ＤＰ型）を用い、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に
準拠してヘーズ値（曇度％）を測定した。 ２）顔料スポットの観察 得られた着色中間膜より２０ｃｍ×２５ｃｍの試料片を
切り出し、これを２０Ｗの蛍光灯上１０ｃｍの距離に設
けた透視台（透明ガラス板）上に載置し、０．３ｍｍφ
以上の顔料スポットの有無を肉眼観察により調べた。
説明する。なお、以下の例において、透明性の評価およ
び顔料スポットの観察は次の方法により行った。 １）透明性の評価 得られた着色中間膜より一辺の長さ３０ｃｍの正方形の
試料片を切り出し、厚さ２．５ｍｍの２枚の板ガラスの
間に挟持し、通常に用いられるラバーバッグ法による仮
圧着、次いでオートクレーブ法による本圧着を行って合
わせガラスを調製した。そしてこの合わせガラスについ
て、オートマチックヘーズメーター（東京電色製 ＴＣ
−Ｈ ＩＩＩ ＤＰ型）を用い、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に
準拠してヘーズ値（曇度％）を測定した。 ２）顔料スポットの観察 得られた着色中間膜より２０ｃｍ×２５ｃｍの試料片を
切り出し、これを２０Ｗの蛍光灯上１０ｃｍの距離に設
けた透視台（透明ガラス板）上に載置し、０．３ｍｍφ
以上の顔料スポットの有無を肉眼観察により調べた。
【００２１】実施例１
用いた樹脂組成物および顔料インクは次の通りである。
（１）樹脂組成物：ブチラール化度６５％、平均重合度
２１００のＰＶＢ１００重量部に対し、ジ−ｎ−ヘキシ
ルアジペート３５重量部を配合し、この配合物をスーパ
ーミキサー（川田製作所製 ＳＭＧ−２０型）により２
分間攪拌混合したもの。 （２）顔料インク：カーボンブラック、赤色顔料（Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０７）、青色顔料
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１）、黄
色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １１
０）の４種の顔料を夫々等量混合した暗赤褐色の混合顔
料５重量部とジ−ｎ−ヘキシルアジペート９５重量部と
を分散・砕粒機（三井三池製作所製 アトライターＭＡ
−１Ｄ型）によって処理したもの。このインク中の顔料
粒子の平均粒径は２．３μｍ、９９％累積最大粒径は
４．８μｍであった。
２１００のＰＶＢ１００重量部に対し、ジ−ｎ−ヘキシ
ルアジペート３５重量部を配合し、この配合物をスーパ
ーミキサー（川田製作所製 ＳＭＧ−２０型）により２
分間攪拌混合したもの。 （２）顔料インク：カーボンブラック、赤色顔料（Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０７）、青色顔料
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１）、黄
色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １１
０）の４種の顔料を夫々等量混合した暗赤褐色の混合顔
料５重量部とジ−ｎ−ヘキシルアジペート９５重量部と
を分散・砕粒機（三井三池製作所製 アトライターＭＡ
−１Ｄ型）によって処理したもの。このインク中の顔料
粒子の平均粒径は２．３μｍ、９９％累積最大粒径は
４．８μｍであった。
【００２２】上記の樹脂組成物を溶融押出機（神戸製鋼
所製 ＮＣＭ−５０型）溶融混練りし、この溶融状態の
可塑化ＰＶＢを分散処理部と混合処理部が連結された混
合装置（神戸製鋼所製 ＫＥ−６５型、分散処理部のシ
リンダー直径６５ｍｍ、ローター直径５５ｍｍ）に供給
し、また同時にこの供給位置に上記顔料インクを定量ポ
ンプ（イワキケミカル製 プランジャーポンプ ＩＳＡ
Ｚ−ＰＵ０８Ｓ６−０２Ｊ型）より注入し、温度２００
℃（着色樹脂組成物の密度は、０．８７ｇ／ｃｍ3）、
ローターの回転数５０ｒｐｍの条件で、樹脂流量４６ｋ
ｇ／ｈｒ（１２．８ｇ／ｓｅｃ）の速度でＴダイよりシ
ート状に押出し、冷却して表面が粗面化された厚さ１ｍ
ｍの着色中間膜を得た。なお、顔料インクの注入量は、
得られる中間膜の全光線透過率が３５％になるように調
節した。得られた着色中間膜について、上記方法に従っ
て透明性を評価し、顔料スポットの有無を観察した。評
価、観察結果を分散処理条件と共に表１に示した。
所製 ＮＣＭ−５０型）溶融混練りし、この溶融状態の
可塑化ＰＶＢを分散処理部と混合処理部が連結された混
合装置（神戸製鋼所製 ＫＥ−６５型、分散処理部のシ
リンダー直径６５ｍｍ、ローター直径５５ｍｍ）に供給
し、また同時にこの供給位置に上記顔料インクを定量ポ
ンプ（イワキケミカル製 プランジャーポンプ ＩＳＡ
Ｚ−ＰＵ０８Ｓ６−０２Ｊ型）より注入し、温度２００
℃（着色樹脂組成物の密度は、０．８７ｇ／ｃｍ3）、
ローターの回転数５０ｒｐｍの条件で、樹脂流量４６ｋ
ｇ／ｈｒ（１２．８ｇ／ｓｅｃ）の速度でＴダイよりシ
ート状に押出し、冷却して表面が粗面化された厚さ１ｍ
ｍの着色中間膜を得た。なお、顔料インクの注入量は、
得られる中間膜の全光線透過率が３５％になるように調
節した。得られた着色中間膜について、上記方法に従っ
て透明性を評価し、顔料スポットの有無を観察した。評
価、観察結果を分散処理条件と共に表１に示した。
【００２３】実施例２〜８、比較例１〜６
実施例１に記載の例において、分散処理条件をそれぞれ
表１記載のとおり変更したほか、同例におけると同様に
して表面が粗面化された厚さ１ｍｍの着色中間膜を得、
得られた着色中間膜について、上記方法に従って透明性
を評価し、顔料スポットの有無を観察した。評価、観察
結果を分散処理条件と共に同じく表１に示した。
表１記載のとおり変更したほか、同例におけると同様に
して表面が粗面化された厚さ１ｍｍの着色中間膜を得、
得られた着色中間膜について、上記方法に従って透明性
を評価し、顔料スポットの有無を観察した。評価、観察
結果を分散処理条件と共に同じく表１に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】この表より明かなように、本発明方法に従
い、溶融状態の可塑化ＰＶＢに着色用顔料インクを添加
し、分散処理部と混合処理部を有する混合装置を用い
て、本発明で規定する特定の条件下で顔料インクの分散
処理を施し次いで特定の混合処理を施すことにより、透
明性に優れ、顔料の二次凝集に基づくスポットのない着
色中間膜が得られる。
い、溶融状態の可塑化ＰＶＢに着色用顔料インクを添加
し、分散処理部と混合処理部を有する混合装置を用い
て、本発明で規定する特定の条件下で顔料インクの分散
処理を施し次いで特定の混合処理を施すことにより、透
明性に優れ、顔料の二次凝集に基づくスポットのない着
色中間膜が得られる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、前記構成とされてなることに
より、次のような特別に顕著な効果を奏し、その産業上
の利用価値は極めて大である。 （１）本発明方法によるときは、透明性に優れ、顔料ス
ポットのない着色中間膜を容易かつ安定的に製造するこ
とができる。 （２）本発明方法によるときは、溶融押出機の先端部に
顔料インクの混合装置を装着することができるので、製
造装置全体の設置が容易である。 （３）本発明方法によるときは、無着色中間膜も含め、
同一装置で製造する中間膜の色替えが容易である。 （４）本発明方法によるときは、主流の無着色樹脂組成
物に対する側流に混合装置を適用することにより、端縁
部に透明で均一若しくはボカシ模様の着色帯を有する部
分着色中間膜を容易に製造することができる。
より、次のような特別に顕著な効果を奏し、その産業上
の利用価値は極めて大である。 （１）本発明方法によるときは、透明性に優れ、顔料ス
ポットのない着色中間膜を容易かつ安定的に製造するこ
とができる。 （２）本発明方法によるときは、溶融押出機の先端部に
顔料インクの混合装置を装着することができるので、製
造装置全体の設置が容易である。 （３）本発明方法によるときは、無着色中間膜も含め、
同一装置で製造する中間膜の色替えが容易である。 （４）本発明方法によるときは、主流の無着色樹脂組成
物に対する側流に混合装置を適用することにより、端縁
部に透明で均一若しくはボカシ模様の着色帯を有する部
分着色中間膜を容易に製造することができる。
【図１】図１は、本発明に係る製造方法の一例を示す概
略図であり、全面着色中間膜を製造する例である。
略図であり、全面着色中間膜を製造する例である。
【図２】図２は、本発明に係る製造方法の他の例を示す
概略図であり、一方の端縁部に着色帯を有する部分着色
中間膜を製造する例である。
概略図であり、一方の端縁部に着色帯を有する部分着色
中間膜を製造する例である。
１は混合装置、２は混合装置の分散処理部、２１はシリ
ンダー、２２はローター、２３は顔料インク注入口、３
は混合装置の混合処理部、３１はステーター、３２はス
クリュー、４は溶融押出機、４１はホッパー、５はシー
ト成形ダイ、５１は補助成形ダイ、６はギヤポンプ、
７、８、９はいずれも配管、１０は着色若しくは無着色
状のシート、１１は部分着色シートの着色部分、１２、
１３はいずれもモーター、をそれぞれ示す。
ンダー、２２はローター、２３は顔料インク注入口、３
は混合装置の混合処理部、３１はステーター、３２はス
クリュー、４は溶融押出機、４１はホッパー、５はシー
ト成形ダイ、５１は補助成形ダイ、６はギヤポンプ、
７、８、９はいずれも配管、１０は着色若しくは無着色
状のシート、１１は部分着色シートの着色部分、１２、
１３はいずれもモーター、をそれぞれ示す。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
// Ｂ２９Ｋ 55:00
Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Ｃ０８Ｌ 55:00
Claims (2)
- 【請求項１】溶融状態の熱可塑性樹脂組成物に着色用顔
料インクを添加し、分散処理部と混合処理部を有する混
合装置を用いて、分散処理および混合処理を施して均一
に着色された溶融状態の樹脂組成物となし、この樹脂組
成物を押出し成形して着色シートを製造する方法におい
て、 ａ）上記分散処理は、シリンダーとローターとから構成
される分散処理部において、下記（１）式で定義される
剪断量Ｓが１以上、且つ下記（２）式で定義される混合
指標Ｍが０．１以下の条件で処理し、 ｂ）上記混合処理は、ほぼ半球状の複数個のキャビティ
が全面に亘って設けられたステーターと、このステータ
ーのキャビティと位相をずらして同様のキャビティが同
様に設けられたスクリューとから構成される混合処理部
において処理する、ことを特徴とする合わせガラス用着
色中間膜の製造方法。 Ｓ＝Ｖ×ρ／Ｑ ………………（１） Ｍ＝Ｌ／Ｖ ………………（２） ここで、Ｓは剪断量（１／ｃｍ3）であり、Ｍは混合指
標（ｃｍ・ｓｅｃ．）であり、Ｖは剪断速度（１／ｓｅ
ｃ．）、ρは溶融状態の樹脂組成物の密度（ｇ／ｃ
ｍ3）、Ｑは溶融状態の樹脂組成物の流量（ｇ／ｓｅ
ｃ．）、をそれぞれ意味し、また、上記Ｖは、Ｖ＝π×
Ｄ×Ｒ／Ｌ なる式で定義され、式中において、Ｄはロ
ーターの直径（ｃｍ）、Ｒはローターの回転数（ｒｐ
ｍ）、Ｌはシリンダー内面とローター外面との間隙（ｃ
ｍ）、をそれぞれ意味する。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂が可塑化ポリビニルブチラー
ルであり、着色用顔料インクが平均粒径が２．３以下の
顔料を３〜１５重量％含有する可塑剤組成物である請求
項（１）記載の合わせガラス用着色中間膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153370A JPH05440A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 合わせガラス用着色中間膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153370A JPH05440A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 合わせガラス用着色中間膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05440A true JPH05440A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15560972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3153370A Pending JPH05440A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 合わせガラス用着色中間膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05440A (ja) |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP3153370A patent/JPH05440A/ja active Pending
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