JPH0544066Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は無反動式釘打機、詳しくは釘を射出す
るノーズ部とトリガバルブを備えたグリツプ部と
を一体に形成し、これらノーズ部及びグリツプ部
に対し、釘打ち込み部材を設けたボデイ本体を摺
動自在に支持させた無反動式釘打機に関する。

（従来技術とその問題点） 一般に釘打機の駆動時には反動が生じる。この
反動は、シリンダ内に導入された圧縮エアがシリ
ンダ内の釘打ち込み部材の上面に作用して上記釘
打ち込み部材を下方に作動させる際に、その反力
として圧縮エアがシリンダの上壁に作用し、該シ
リンダを上方に動かす作用に基づいて発生するも
のである。このような反動により釘打機が上方へ
移動すると、釘打ち込み部材の下死点位置も上方
へ移動することになるから、打撃力が減少するこ
とになる。作業者が釘打機を被打ち込み材に押し
付けて釘打機の移動量を抑制することにより、反
動の影響を小さくすることはできるが、しかし、
押し付け力の大きさによつて打ち込み力が変わる
ので、均一な打ち込みが得られないという問題が
あつた。

このため、本考案者等はノーズ部とグリツプ部
とを一体に形成し、シリンダを有するボデイ本体
をノーズ部に対して摺動自在に支持させる構造の
釘打機を提案した（特願昭62−51403号）。

この方式の釘打機によれば、釘打ち込み部材を
下方に動かす反力としてボデイ本体が上方に作動
しても、ノーズ部の先端は動かない。したがつ
て、釘打ち込み部材の下死点位置も変わることが
ないから、打撃力が減少することがなく、常に均
一な打ち込み状態を得ることが可能となる。

しかし、その半面、ボデイ本体の下端部をノー
ズ部で支持する構成であつたから、支持が不安定
であり、また、グリツプ部とボデイ本体は相対的
に移動するので、グリツプ部側とボデイ本体側と
の圧縮エアの供給、排気は外部配管によつて行な
つていたため、ボデイ本体の円滑な移動が妨げら
れ、保守等にも問題があつた。

（考案の目的） 本考案は上記問題点を解消し、特にボデイ本体
の移動を安定して支持することができるととも
に、外部配管によることなくグリツプ部、ボデイ
本体間のエアの供給、排気を行なうことができる
無反動式釘打機を提供することをその目的とす
る。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するため、本考案に係る無反動
式釘打機は、釘の射出口を形成したノーズ部と起
動用エアを制御するトリガバルブ及び圧縮エア供
給源に接続される中空のグリツプ部とを一体に形
成し、釘打ち込み部材を摺動自在に収容するシリ
ンダと上記トリガバルブからの起動用エアの供
給、排気により開閉して釘打ち込み部材に対する
駆動エアを制御するヘツドバルブとを備えたボデ
イ本体を、上記ノーズ部に対し釘の打ち込み方向
に摺動自在に支持させるとともに、上記ボデイ本
体を上記グリツプ部に形成した環状部に嵌合して
支持させ、且つ上記ボデイ本体と環状部間に互い
に間隔を隔てて３つの摺動シールを配設し、一端
側と中央の摺動シール間に形成された空間部及び
中央と他端側の摺動シール間に形成された空間部
を経由させてそれぞれ上記トリガバルブからの起
動用エア及びグリツプ部からの駆動エアをそれぞ
れボデイ本体側に導通させたことを特徴とする。

（考案の作用、効果） 上述のように、本考案によれば、釘の打ち込み
作動時にボデイ本体がグリツプ部及びノーズ部に
対して相対的に移動するが、ボデイ本体はノーズ
部及び環状部の嵌合によつて支持されているの
で、安定した支持が得られる。また、上記相対移
動の範囲においてトリガバルブからの起動用エア
及びグリツプ部からの駆動エアをそれぞれ３個の
摺動シール間の空間部を経由してボデイ本体側に
導通するように構成されているから、ボデイ本体
が相対移動しても上記導通状態は維持される。し
たがつて、グリツプ部側とボデイ本体側とは外部
配管によることなくエアの供給、排気を行なうこ
とができるので、ボデイ本体が円滑に摺動し、保
守等も楽になるほか、耐久性も向上する。

（実施例） 以下、図面によつて本考案の実施例について説
明する。

第１図において符号Ａは無反動式釘打機を示
す。この釘打機Ａは圧縮エアにより駆動されるも
ので、グリツプ部１とノーズ部２とを一体に形成
するとともに、釘打ち込み部材３を摺動自在に収
容するシリンダ４と釘打ち込み部材３に対する駆
動エアを制御するヘツドバルブ５とを備えたボデ
イ本体６をグリツプ部１に形成した環状部７及び
ノーズ部２に釘の打ち込み方向に摺動自在に支持
させたものである。

グリツプ部１の基端部には圧縮エア供給源８と
の接続口９が、他端部にはエア導出口１０が開口
形成され、それぞれ内部のエアチヤンバ１１と連
通している。また、グリツプ部１にはトリガバル
ブ１２が設けられ、該トリガバルブ１２は第１の
起動用エア通路１３の一端に接続し、該第１の起
動用エア通路１３の他端１３ａは上記エア導出口
１０の上部に開口している。

トリガバルブ１２は第１の起動用エア通路１３
内の圧縮エアの供給、排気を制御するもので、グ
リツプ部１の外側にバネ付勢されているバルブス
テム１４をトリガレバー１５により押し離しする
ことにより、第１の起動用エア通路１３をエアチ
ヤンバ１１又は大気に対して選択的に開閉させる
ものである。

グリツプ部１の側部には環状部７が一体に形成
され、上記エア導出口１０及び第１の起動用エア
通路１３は環状部７の内壁に開口している。

また、環状部７の下部にはノーズ部２が配置さ
れ、該ノーズ部２はマガジン１７とともにグリツ
プ部１と一体に形成されている。ノーズ部２には
上下方向に釘の射出口１６が形成され、該射出口
１６には釘送り機構（図示せず）によりマガジン
１７内の連結釘１８が送り込まれる。射出口１６
の基部（第１図の上部）には大径筒部１９が形成
され、大径筒部１９の内側にはバンパ手段３５が
設けられている。

次に、ボデイ本体６は、筒状ハウジング２０内
に釘打ち込み部材３を摺動自在に収容したシリン
ダ４とヘツドバルブ５とを一体に結合して配置す
るとともに、シリンダ４と筒状ハウジング２０と
の間にはメインエアチヤンバ２１を形成し、さら
にメインエアチヤンバ２１の上部に第２の起動用
エア通路２２を、下部にブローバツクエアチヤン
バ２３を形成したものである。また、筒状ハウジ
ング２０にはメインエアチヤンバ２１及び第２の
起動用エア通路２２に連通する開口部２１ａ，２
２ａが形成されている。

筒状ハウジング２０は、第２の起動用エア通路
２２の下端を規制する部分の外径D₁がそれより
上部の外径D₂よりも大きくなるように形成され
ている。

ヘツドバルブ５は弾性材からなり、上記シリン
ダ４の上部に設けられ、その上面は第２の起動用
エア通路２２に続く上室２６に対面し、下面周縁
部はメインエアチヤンバ２１に、下面中央の開口
部はシリンダ４の上端開口部２７に対面し、上記
上室２６に対する起動用エアの供給、排気により
上記上下面に生じた差圧で開閉し、これによりシ
リンダ４をメインエアチヤンバ２１又は排気通路
２８に対して選択的に接続させるもので、上記起
動用エアが供給されたときは、第１図のようにシ
リンダ４をメインエアチヤンバ２１に対して閉
じ、排気通路２８に対して開き、起動用エアが排
気されたときはシリンダ４を排気通路２８に対し
て閉じ、メインエアチヤンバ２１に対して開くよ
うに作動する。

ブローバツクエアチヤンバ２３は上下部貫通孔
２９，３０によつてシリンダ４内部に連通し、釘
打ち込み部材３の駆動によりそのピストン部３ａ
の下面によりシリンダ４内で押圧されて上下部貫
通孔２９，３０からシリンダ４内に導入された圧
縮エアを一時的に溜めるエアチヤンバで、釘打ち
込み部材３が下死点に到達し、上記シリンダ４が
排気通路２８に対して開かれた後に下部貫通孔３
０から釘打ち込み部材３の下面に作用させてこれ
を上死点位置に復帰させるものである。

次に、上記ボデイ本体６はグリツプ部１の環状
部７内に嵌合して支持されているが、さらに環状
部７とボデイ本体６との間には圧縮エア導通用空
間部２４が形成されている。

すなわち、嵌合部においてボデイ本体６と環状
部７との間には上部、中央部及び下部の摺動シー
ル３６，３７，３８が配設されている。そして、
ボデイ本体６が環状部７内で上記範囲内を摺動す
るときに、上部摺動シール３６と中央部摺動シー
ル３７との間の導通用空間部２４を経由して第１
の第１の起動用エア通路１３が開口端１３ａと第
２の起動用エア通路２２の開口部２２ａに導通
し、中央部摺動シール３７と下部摺動シール３８
との間の空間部４０を経由してグリツプ部１のエ
アチヤンバ１１の導出口１０がボデイ本体６のメ
インエアチヤンバ２１の開口端２１ａに導通する
ように構成されている。

なお、筒状ハウジング２０は、前述のように、
第２の起動用エア通路２２の下端を規制する部分
の外径D₁がそれより上部の外径D₂よりも大きく
なるように形成されている。これにより導通用空
間部２４には圧縮エアが作用する有効面積差が形
成され、導通用空間部２４内に圧縮エアが供給さ
れたとき、上記径差に基づく有効面積差により筒
状ハウジング２０に対し下方への押圧力が作用す
る。

さらに、上記ボデイ本体６はノーズ部２に対し
て釘の打ち込み方向に摺動自在に支持され、また
グリツプ部１の環状部７内に嵌合して支持されて
いる。

すなわち、ノーズ部２の大径筒部１９はボデイ
本体６の筒状ハウジング２０の釘打ち込み側の端
部に形成された筒部３１に嵌合され、これにより
ボデイ本体６は筒部３１の先端の内側環状段部３
１ａが大径筒部１９の外周の上下部に形成された
係合突縁３２，３３に係合する範囲Ｌ内を摺動す
ることができる。３４は衝撃吸収用の弾性体であ
る。そして、ボデイ本体６がノーズ部２に支持さ
れた状態においてシリンダ４内の釘打ち込み部材
３はボデイ本体６のノーズ部２６の射出口１６に
臨むように設けられ、ピストン部３ａの下面はボ
デイ本体６のバンパ手段３５に対向するように配
設されている。

次に、上記構成の釘打機の作動態様について説
明する。

まず、釘の打込み前には第１図のように圧縮エ
ア供給源８からの圧縮エアはエアチヤンバ１１に
供給されるとともに、トリガバルブ１２を介して
第１の起動用エア通路１３を経てヘツドバルブ５
の上室２６に供給されている。このためヘツドバ
ルブ５はシリンダ４をメインエアチヤンバ２１に
対して閉じ、排気通路２８に開く位置に保持され
る。次に、ボデイ本体６のノーズ部２の先端を被
打ち込み材の表面に押付け、トリガレバー１５を
引いてトリガバルブ１２を作動させると、ヘツド
バルブ５の上室２６の圧縮エアは排気され、ヘツ
ドバルブ５は上動してシリンダ４を排気通路２８
に対して閉じ、メインエアチヤンバ２１に対して
開く位置に移動するので、メインエアチヤンバ２
１からシリンダ４内に圧縮エアが供給される。圧
縮エアは釘打ち込み部材３のピストン部３ａの上
面に作用するので、釘打ち込み部材３は下方に駆
動され、射出口１６内の釘１８を打撃し、ノーズ
部２に供給された釘１８を被打込み材に打込む。

ところで、圧縮エアがシリンダ４内に供給され
ると、圧縮エアはピストン部３ａの上面に作用す
ると同時に、その空圧の反力がシリンダ４の上底
面に作用するから、ボデイ本体６は第２図に示す
ように釘１８の打込み方向と逆方向に持ち上げら
れる。しかし上記反力はグリツプ部１とノーズ部
２には伝わらないので、ノーズ部２は被打込み材
の表面に接触したまま保持される。したがつて、
釘打ち込み時の反動は吸収され、常に正確な釘打
ちを行なうことができる。しかも、ボデイ本体６
はノーズ部２及び環状部７によつて支持されてい
るので、安定的に摺動することができる。

ところで、ボデイ本体６がグリツプ部１及びノ
ーズ部２に対して相対的に摺動しても、その移動
範囲内で摺動シール３６，３７，３８によつて形
成された空間部２４，４０を経由して第１の起動
用エア通路１３とグリツプ部１内のエアチヤンバ
１１とがそれぞれボデイ本体６の第２の起動用エ
ア通路２２とメインエアチヤンバ２１とにそれぞ
れ導通するように構成されているから、上記導通
状態は維持されている。

釘の打ち込み後、トリガバルブ１２を離すと、
エアチヤンバ１１内の圧縮エアは第１の起動用エ
ア通路１３から第２の起動用エア通路２２を通つ
てヘツドバルブ５の上室２６に供給されるので、
ヘツドバルブ５は下動してシリンダ４を排気通路
２８に対して開き、メインエアチヤンバ２１に対
して閉じる位置に移動する。このため、シリンダ
４内の圧縮エアは排気通路２８から排気されるの
に対し、ブローバツクエアチヤンバ２３内のエア
が釘打ち込み部材３のピストン部３ａの下面に作
用して、釘打ち込み部材３を上死点位置に復帰さ
せる。

ところで、ボデイ本体６の第２の起動用エア通
路２２内に圧縮エアが供給されると、上記導通用
空間部２４を形成する筒状ハウジング２０の外径
D₁，D₂の径差に基づく上下の圧力作用面の有効
面積差により、ボデイ本体６は下方に押圧され、
再び第１図の位置に復帰する。さらに、釘送り機
構によりノーズ部２内に釘が供給されることによ
つて次の釘打ち込みが準備される。

なお、釘打ち込み時には導通用空間部２４内の
圧縮エアはトリガバルブ１２によつて大気に開放
されてしまうので、有効面積差による押圧力も解
除されてしまう。このため、上記有効面積差はな
んらボデイ本体６が相対移動する際の負荷になら
ない。したがつて、ボデイ本体６による反動吸収
は良好に行なわれる。

上述のように、釘の打ち込み作動時にボデイ本
体６がグリツプ部１及びノーズ部２に対して相対
的に移動するが、ボデイ本体６はノーズ部２及び
環状部７によつて支持されているので、安定した
支持が得られる。また、上記相対移動の範囲にお
いてトリガバルブ１２からの起動用エア及びグリ
ツプ部１からの駆動エアをそれぞれ３個の摺動シ
ール３６，３７，３８間の空間部２４，４０を経
由してボデイ本体６側に導通するように構成され
ているから、ボデイ本体６が相対移動しても上記
導通状態は維持される。したがつて、グリツプ部
１側とボデイ本体６側とは外部配管によることな
くエアの供給、排気を行なうことができるので、
ボデイ本体６が円滑に摺動し、保守等も楽になる
ほか、耐久性も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る無反動式釘打機の縦断面
図であり、第２図はボデイ本体の相対移動時の要
部断面図である。 符号、Ａ……無反動式釘打機、１……グリツプ
部、２……ノーズ部、３……釘打ち込み部材、４
……シリンダ、５……ヘツドバルブ、１６……ボ
デイ本体、８……エア供給源、１２……トリガバ
ルブ、１５……射出口、２４……導通用空間部、
３６，３７，３８……摺動シール、４０……空間
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 釘の射出口を形成したノーズ部と起動用エアを
   制御するトリガバルブ及び駆動用エアをＷのを備
   えたグリツプ部とを一体に形成し、上記トリガバ
   ルブからの制御エアにより開閉して釘打ち込み部
   材に対する駆動エアを制御するメインバルブを備
   えたボデイ本体を、上記ノーズ部に対し釘の打ち
   込み方向に摺動自在に支持させるとともに、上記
   ボデイ本体を上記グリツプ部に形成した環状部に
   嵌合して支持させ、且つ上記ボデイ本体と環状部
   間に互いに間隔を隔てて３つの摺動シールを配設
   し、一端側と中央の摺動シール間に形成された空
   間部及び中央と他端側の摺動シール間に形成され
   た空間部を経由させてそれぞれ上記トリガバルブ
   からの起動用エア及びグリツプ部からの駆動エア
   をそれぞれボデイ本体側に導通させたことを特徴
   とする無反動式釘打機。