JP2568434Y2 - 空気圧式固定具打込機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、釘打機等の空気圧式固
定具打込機に関し、特に、和風天井等の狭い部分でも釘
打ち等を行える空気圧式固定具打込機に関する。

【０００２】

【従来の技術】加圧空気を利用して、ブレード等の打撃
部材をピストン・シリンダ装置によって駆動し、釘等の
固定具を木材等の打込対象物に打込む空気圧式固定具打
込機は極めてよく知られている。この空気圧式固定具打
込機の代表的なものの構成は、内部に加圧空気を受入れ
る室が形成されたハンドルを有するハウジングと、ハウ
ジング内のメインシリンダと、メインシリンダ内を往復
動するように配置され、下方のノーズにある固定具を打
撃する打込部材が連結されたメインピストンと、前記メ
インシリンダの上方に設けられ、メインシリンダへの加
圧空気の供給を阻止する静止位置とメインシリンダ上部
からメインピストン上方のシリンダ室に加圧空気を供給
する発射位置とを移動するメインバルブと、押さないと
きにはメインバルブを前記静止位置に位置させ、押した
ときにはメインバルブを前記発射位置に位置させるよう
にメインバルブへの加圧空気を制御するトリガバルブを
有するトリガ装置とを備えている。

【０００３】前記の構成で成る固定具打込機は、トリガ
装置のトリガバルブを押すことによって静止位置にあっ
たメインバルブを発射位置に移動させてメインピストン
を下方のノーズ側に急激に移動させ、次に、トリガバル
ブを戻すことによって発射位置にあったメインバルブを
静止位置に移動させてメインピストン上方のシリンダ室
への加圧空気の供給を停止するとともにメインシリンダ
とハウジングとの間の復帰用加圧空気溜めからメインピ
ストン下方のシリンダ室に加圧空気を供給してメインピ
ストンを復帰させ、この復帰の際にメインピストン上方
のシリンダ室の空気をハウジングの外側に排気し、ま
た、復帰の際に次の固定具をノーズに送ったりしてい
る。

【０００４】かかる固定具打込機は手軽で便利であるた
め、建築現場において多用されている。ところで、建築
現場において、これら固定具打込機を用いて、釘等の固
定具を木材等の打込対象物に狙い通りの位置と姿勢で打
込めるようにするには、打込機とそれを持つ手や身体の
ための空間を必要とする。壁等の場合には十分な空間を
確保できる場合が多いけれど、例えば、天井上の空間
や、特に現代の工法による和風天井は天井板の端部を載
置する回り縁の柱のある部位が極端に狭く、現在迄の固
定具打込機ではその空間での打込作業ができる程小さい
ものはない。特に、従来の固定具打込機はメインシリン
ダの軸方向に一定の長さが必要であって、この方向の長
さを短くできなかった。そのため、打込機を使用できな
いという不便があった。

【０００５】そこで、メインシリンダの軸方向の長さを
極端に短くして、打込機本体の長さを短くできる固定具
打込機を既に提案した。ところが、その固定具打込機に
おいても、非常に狭い所や、足場が悪く、はしごや台に
乗って自由に動き回ることができない所では、人の手で
握るハンドル部分に設けられたトリガ装置を操作する
際、ハンドルをしっかりと保持しつつトリガ操作をする
ことが困難なことがあった。

【０００６】従って、本考案の目的は、極端に狭い空間
であっても、正確且つ容易に釘打ち等の打込作業のでき
る固定具打込機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本考案によれば、空気圧式固定具打込機であって、
ハンドルとハウジングが分離して形成され、ハンドル
は、ハウジングに対してハンドルの軸心回りに回転でき
るように、連結部材を介して連結され、連結部材はハン
ドル内の加圧空気がハウジングの中に供給されるよう
に、中空に形成されており、トリガバルブはハンドルに
設けられていて、トリガバルブからの制御空気は、連結
部材中を通る給送管を経て、メインバルブに給送されて
いることを特徴とする空気圧式固定具打込機が提供され
る。

【０００８】また、上記固定具打込機であって、メイン
バルブを、メインシリンダとトリガバルブの間の位置に
メインピストンとほぼ平行に移動できるように設け、メ
インバルブ上面とメインシリンダ上面の間に空気連通路
を形成し、メインバルブを、静止位置にあるとき空気連
通路にハウジングの加圧空気が流入しないようにシール
する上面側のシール部分と、トリガバルブからの制御空
気を受ける制御室に配置された大径の受圧部分と、上面
側から下面側に貫通して、空気連通路からの空気をハウ
ジングの排気穴へ送る貫通穴とから構成し、メインバル
ブが静止位置にあるとき、メインピストン上方のシリン
ダ室を空気連通路及び貫通穴を経てハウジング外部へ通
じさせ、メインバルブが発射位置にあるとき、メインバ
ルブの下面はハウジング面に当接して貫通穴をシールす
るように構成することによって、更に固定具打込機を小
型にできる。同様に、メインバルブを、メインシリンダ
の上端部とハウジング内面との間の狭い隙間に延びてい
てハウジング面に当接するシール部分と、該シール部分
から前記メインシリンダの外周に延びてメインシリンダ
外周をその軸方向にスライドするスライド部分と、この
スライド部分に形成されてトリガバルブからの制御空気
を受ける制御室に配置された大径の受圧部分とで構成
し、メインシリンダには上端部から下方側面を通ってハ
ウジングの排気孔に抜ける排気通路を形成し、メインシ
リンダ上端部の排気通路の入口を、メインバルブが発射
位置にあるとき、メインバルブのシール部分によって密
封できる位置に設けることによって、固定具打込機を小
型にできる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１において、空気圧式固定具打込機
としての釘打機１は、内部に加圧空気を受入れる加圧空
気室２が形成されたハンドル３を設けたハウジング４を
有する。ハウジング４の下部には固定具としての釘を打
出すノーズ５が一体的に設けられている。また、ノーズ
５にはハンドル３と平行に固定具としての釘の給送部６
が設けられ、釘の連設体をコイル状に巻回して収容する
マガジン７からノーズ５に１本ずつ釘が給送されるよう
になっている。

【００１０】釘打機１のハウジング４内には、メインシ
リンダ８と、メインシリンダ内を往復動するように配置
されたメインピストン９と、メインピストン９に連結さ
れて下方のノーズ５にある固定具を打撃する打込部材１
０とが設けられている。そして、メインシリンダ８と離
れた位置に且つメインシリンダ８とほぼ平行にメインバ
ルブ１２が配置されている。このメインバルブ１２は、
メインシリンダ８への加圧空気の供給を阻止する静止位
置とメインシリンダ８の上部からメインピストン９の上
方のシリンダ室に加圧空気を供給する発射位置との間を
図の上下に移動する。また、このメインバルブ１２の上
部とメインシリンダ８の上部との間には空気連通路１３
が設けられている。このメインバルブ１２はトリガバル
ブ１４によって制御される。

【００１１】トリガバルブ１４は、バルブピン１５を押
さないとき、メインバルブ１２を前記静止位置に位置さ
せ、バルブピン１５を押したときにはメインバルブを前
記発射位置に位置させる。通常時すなわちバルブピン１
５をトリガレバー１６が押上げないとき、バルブピン１
５は図１の静止位置にあり、加圧空気室２の加圧空気が
バルブシリンダ１７を通って通路１８を経由し、メイン
バルブ１２の制御室１９に送られる。バルブピン１５が
発射位置すなわち上方位置に押上げられると、バルブシ
リンダ１７から通路１８への加圧空気の供給が停止し、
通路１８の空気はバルブシリンダ１７を経由してバルブ
カバーの孔２０から大気へ逃がされる。

【００１２】メインバルブ１２は、かかるトリガバルブ
１４の動作によって制御される。すなわち、トリガバル
ブ１４が、図１の静止状態（静止位置状態）にあるとき
は、メインバルブ１２は静止位置にあり、次に、トリガ
レバー１６によりバルブピン１５を押すことによって静
止位置にあったメインバルブ１２は図２の発射位置に移
動させられメインピストン９に連結された打込部材１０
を下方のノーズ側に急激に移動させてノーズ５にある釘
を打込対象物に打込む。そして、トリガレバー１６を離
すことによって発射位置にあったバルブピン１５が図１
の静止位置に復帰させられる。

【００１３】メインバルブ１２は、図１の静止位置にあ
るとき、空気連通路１３にハウジング４内の加圧空気室
２２からの加圧空気が流入しないようにシールする。こ
のため、メインバルブ１２には、その上面側にシール部
分すなわちシール用Ｏリング２３が設けられている。ま
た、メインバルブ１２には、その中間位置にトリガバル
ブ１４からの制御空気を受ける制御室１９に配置された
受圧部分２４が設けられ、この受圧部分２４の面積はメ
インバルブ上面の受圧面積より大きくされていて、該受
圧部分とバルブ上面とに同圧の加圧空気が作用するとメ
インバルブ１２は上方すなわち図１の静止位置に押上げ
られる。そして、図２のように、制御室１９に加圧空気
がなくなると、メインバルブ上面に加えられる加圧空気
によって発射位置に押下げられる。更に、メインバルブ
１２には、上面側から下面側に貫通する貫通穴２５が形
成されている。この貫通穴２５は、メインシリンダ８の
メインピストン上室の空気を空気連通路１３を経由し
て、更に、排気穴２６へ排気するためのものである。

【００１４】メインバルブ１２の下面側のハウジング面
にはシール材２７が設けられており、メインバルブ１２
が図２の発射位置にあるとき、メインバルブ下面がハウ
ジング面のシール材２７に当接して貫通穴２５がシール
される。なお、メインバルブ１２とハウジング４の間の
制御室１９には、受圧部分２４に一端が当接してメイン
バルブ１２を押上げるようにばね２８が設けられている
が、これは、加圧空気がない場合にメインバルブ１２が
ガタ付かないように押上げる程度の弱いものであって、
必須ではない。

【００１５】釘打機１の動作において、ノーズ５を打込
対象物に押付けて安全アーム３０を押上げた後、図１の
静止位置から、図２のように、トリガレバー１６を発射
位置に引くと、トリガバルブ１４から制御室１９への加
圧空気の供給が停止されるとともに、制御室１９内の加
圧空気がトリガバルブ１４から孔２０を通して排気さ
れ、メインバルブ１２の受圧部分２４への加圧空気によ
る押し上げ作用がなくなる。一方、メインバルブ１２の
上面側には加圧空気が加えられたままであるからメイン
バルブ１２は下方に下がり、シール用Ｏリング２３がハ
ウジング４のバルブシート面から離れてシールが解除さ
れるとともに、メインバルブ１２の下面がシール材２７
に密接して貫通穴２５をシールし、排気穴２６から加圧
空気が出るのを防止する。これにより、空気連通路１３
には加圧空気室２２から加圧空気が供給され、メインピ
ストン９の上面に加圧空気の圧力が作用してメインピス
トン９及び打込部材１０を急激に押下げ、ノーズ５にあ
る釘を対象物に打込む。この時、メインピストン９の下
方側のシリンダ室の空気とメインピストン上方のシリン
ダ室の加圧空気が復帰用加圧空気溜め３１に溜められ
る。

【００１６】ノーズ５を打込対象物から離し、トリガレ
バー１６を戻すと、図１の静止状態に復帰する。すなわ
ち、バルブシリンダ１７から加圧空気が制御室１９に供
給されると、メインバルブ１２の上面側に作用している
メインバルブ押下げ力より受圧部分２４に加わるメイン
バルブ押上げ力が大きくなり、メインバルブ１２を押上
げ、Ｏリング２３がハウジング４のバルブシート面に密
接してメインシリンダ８への加圧空気の供給を遮断す
る。同時に、メインバルブ下面がシール材２７から離れ
て貫通穴２５を排気穴２６に連通させ、これにより、メ
インピストン９の上部側のシリンダ室の空気は空気連通
路１３及び貫通穴２５を通ってハウジング外部へ排気さ
れ、図１の静止状態に復帰する。

【００１７】かかる構成の釘打機１は、図示のように、
メインシリンダの軸方向の長さを極端に短くして、釘打
機本体の長さを短くすることができる。ところが、この
釘打機においても、非常に狭い所や足場の悪い所では、
釘を打込む方向によっては人の手で握るハンドル部分に
設けられたトリガレバーの操作の際、ハンドルをしっか
りと保持しつつトリガ操作をすることが困難なことがあ
った。

【００１８】そこで、本考案においては、ハンドル３と
ハウジング４とを分離して形成し、ハンドル３とハウジ
ング４とを連結部材３３で連結している。この連結部材
３３は、ハンドル３をハウジング４に対してハンドル３
の軸心回りに回転できるように連結している。このた
め、図示の例では、連結部材３３の一端をハウジング４
に固定し、他方、ハンドル３に対しては、ナット３４に
よって、連結部材３３のフランジ３５を連結して、ハン
ドル３が軸心回りに回転できるようにしている。また、
連結部材３３は、ハンドル３の加圧空気室２の加圧空気
がハウジング４の加圧空気室２２に供給されるように、
中空に形成されており、また、加圧空気が外部に漏れな
いように、ハンドル３の側にＯリング３６がハウジング
４の側にＯリング３７がそれぞれ設けられている。

【００１９】また、トリガバルブ１４は、ハウジング４
にではなく、ハンドル３に設けられており、ハンドル３
の回転とともに、ハンドルの軸心回りにトリガバルブ１
４を回転でき、トリガレバー１６の位置を変更できる。
更に、トリガバルブ１４からメインバルブ１２へ送られ
る制御空気は、通路１８に連通する給送管３８を通るよ
うになっている。すなわち、給送管３８は、ハンドル３
から連結部材３３の中空部分３９を貫通して、メインバ
ルブ１２への通路１８に連結されている。この給送管３
８は、ハンドル３の回転中心となる軸心に沿って設けら
れ、ハンドル３の回転を滑らかにしている。また、給送
管３８を通る制御空気が外部へ漏れないように、ハンド
ル３の側にＯリング４０がハウジング４の側にＯリング
４１がそれぞれ設けられている。更に、連結部材３３の
フランジ３５とナット３４のフランジ係止部との間に
は、やや隙間が形成され、クッション材４２が設けられ
ている。このため、ハンドル３の加圧空気室２に加圧空
気が供給されないときには、ハンドル３はハウジング４
に対して楽に回転できる。そして、室２に加圧空気が供
給されると、連結部材３３の端面に加圧空気の圧力が作
用し、連結部材は小径のハウジング側に押されてクッシ
ョン材４２に圧接し、３つの部材３３、３４及び４２の
摩擦係合によってハンドル３の自由な回転を阻止する。

【００２０】図３は、本考案の第２の実施例にかかる釘
打機４４を示している。この釘打機４４は、メインバル
ブ４５が、メインシリンダ４６の上部外周に同心に配置
されており、メインシリンダ４６の上端部から下方側面
に向けて形成された排気通路４７を通してメインシリン
ダ４６のピストン上室から排気される点を除いて、基本
的には、第１の実施例の釘打機１と同じである。

【００２１】メインバルブ４５は、メインシリンダ４６
の上端部とハウジング４８の内面との間の狭い隙間に延
びていてハウジング面に当接するシール部分４９と、シ
ール部分４９からメインシリンダ４６の外周に延びてメ
インシリンダ外周をその軸方向にスライドするスライド
部分５０と、このスライド部分５０の下部側に形成され
た大径の受圧部分５１とから成る。この受圧部分５１
は、トリガバルブ１４で制御された加圧空気を受けるよ
うに通路５２に連通した制御室５３に配置されている。
受圧部分５１の直径はシール部分４９の直径より大きく
形成されている。従って、制御室５３にトリガバルブ１
４から加圧空気が供給され、他方シール部分４９にもハ
ウジング内の加圧空気がかかる静止状態では、強く押上
げられて図３の状態に維持される。

【００２２】メインシリンダ４６には、メインピストン
５５の復帰時のピストン上方のシリンダ室の排気を行う
排気通路４７が上端部から下方側面に向けて形成され、
この排気通路４７はハウジング４８の側面に形成された
排気孔５６に連通している。排気通路４７の上端（入
口）は、メインバルブ４５のシール部分４９によってシ
ールされる。

【００２３】この釘打機４４が図３の静止状態にある
時、ハンドル３の加圧空気室２に供給された加圧空気
は、トリガバルブ１４を通って通路５２に至り、通路５
２から制御室５３に供給され、メインバルブ４５の受圧
部分５１を押上げるように作用して、メインバルブ４５
はハウジング４８に密接し、ハウジング４８の加圧空気
室５７からメインシリンダ４６へ加圧空気を供給するの
を阻止する。従って、メインピストン５５及び打込部材
１０は図３の状態に維持される。

【００２４】次に、ノーズ５の下端を打込対象物に押付
けて安全アームを押上げ、トリガレバー１６を引くと、
制御室５３の空気が通路５２からトリガバルブ１４を経
て孔２０から大気へ排気される。これにより、メインバ
ルブ４５は下方に下がり、シール部分４９がハウジング
４８から離れ、メインシリンダ４６の上部へ加圧空気が
急激に供給され、メインピストン５５及び打込部材１０
を急激に押下げ、ノーズ５にある釘を対象物に打込む。
この打込み時、メインピストン５５の下方側のシリンダ
室内の空気及びメインピストン５５の上方側シリンダ室
に供給される加圧空気が復帰用加圧空気溜め５８に送り
込まれる。次に、トリガレバー１６を放すと、加圧空気
がトリガバルブ１４を通って制御室５３に供給され、メ
インバルブ４５を押上げ、シール部分４９がハウジング
４８に密接してメインシリンダ４６への加圧空気の供給
を遮断する。同時にメインバルブ４５のシール部分４９
は排気通路４７の入口を開放して、メインピストン４６
のピストン上部側の空気を排気通路４７を通して排気す
る。

【００２５】この実施例においても、ハンドル３とハウ
ジング４８とは分離して形成され、ハンドル３とハウジ
ング４８は連結部材３３で連結され、連結部材３３は、
ハンドル３をハウジング４８に対し軸心回りに回転でき
るように、一端がハウジング４８に固定され、他端がナ
ット３４によってハンドル３に回転可能に連結されてい
る。また、ハンドル３にはトリガバルブ１４が設けら
れ、連結部材３３の中空部分３９には、トリガバルブ１
４からの制御空気を通路５２に送る給送管３８が設けら
れている。従って、ハンドル３をトリガレバー１６を含
むトリガバルブ１４とともに、回転させることができ、
非常に狭い所や足場の悪い所でも、ハンドルをしっかり
と保持しつつトリガ操作を簡単にできる。

【００２６】なお、本考案は、ハンドルにトリガバルブ
が設けられ、そのハンドルが軸心回りにハウジングに対
して回転できる構成を有するかぎり、第１実施例の釘打
機１や第２実施例の釘打機４４以外の従来の固定具打込
機に適用できることは勿論である。

【００２７】

【考案の効果】本考案によれば、ハンドルが、ハウジン
グに対してハンドルの軸心回りに回転できるように、連
結部材を介して連結され、連結部材はハンドル内の加圧
空気がハウジング中に供給されるように、中空に形成さ
れており、トリガバルブはハンドルに設けられていて、
トリガバルブからの制御空気は、連結部材中を通る給送
管を経て、メインバルブに給送されているので、非常に
狭い所でも、ハンドルをしっかりと保持しつつトリガ操
作を簡単にできる。特に、ハウジングが入る隙間があれ
ば、ハンドルは任意の角度にできるため、狭い場所や足
場の悪い所でも打込み易い姿勢をとることができ、正確
な且つ楽な打込み動作が確保できる。

【００２８】また、メインバルブを、メインシリンダと
トリガバルブの間の位置にメインピストンとほぼ平行に
移動できるように設け、メインバルブ上面とメインシリ
ンダ上面の間に空気連通路を形成し、メインバルブを、
静止位置にあるとき空気連通路にハウジングの加圧空気
が流入しないようにシールする上面側のシール部分と、
トリガバルブからの制御空気を受ける制御室に配置され
た大径の受圧部分と、上面側から下面側に貫通して、空
気連通路からの空気をハウジングの排気穴へ送る貫通穴
とから構成し、メインバルブが静止位置にあるとき、メ
インピストン上方のシリンダ室の空気を空気連通路及び
貫通穴を経てハウジング外部へ通じさせ、メインバルブ
が発射位置にあるとき、メインバルブの下面はハウジン
グ面に当接して貫通穴をシールするように構成すること
によって、更に固定具打込機を小型にできる。同様に、
メインバルブを、メインシリンダの上端部とハウジング
内面との間の狭い隙間に延びていてハウジング面に当接
するシール部分と、該シール部分から前記メインシリン
ダの外周に延びてメインシリンダ外周をその軸方向にス
ライドするスライド部分と、このスライド部分に形成さ
れてトリガバルブからの制御空気を受ける制御室に配置
された大径の受圧部分とで構成し、メインシリンダには
上端部から下方側面を通ってハウジングの排気孔に抜け
る排気通路を形成し、メインシリンダ上端部の排気通路
の入口を、メインバルブが発射位置にあるとき、メイン
バルブのシール部分によって密封できる位置に設けるこ
とによって、固定具打込機を小型にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る第１実施例の固定具打込機として
の釘打機の静止位置における断面正面図である。

【図２】図１の釘打機の打込位置における部分断面正面
図である。

【図３】本考案に係る第２実施例の固定具打込機として
の釘打機の静止位置における部分断面正面図である。

【符号の説明】

１ 第１実施例の固定具打込機としての釘打機 ２ ハンドルの加圧空気室 ３ ハンドル ４ ハウジング ５ ノーズ ８ メインシリンダ ９ メインピストン １２ メインバルブ １４ トリガバルブ １６ トリガレバー １９ 制御室 ２２ ハウジングの加圧空気室 ２３ シール部分としてのＯリング ２４ 受圧部分 ２５ 貫通穴 ２６ 排気穴 ３３ 連結部材 ３４ ナット ３５ フランジ ３６、３７ Ｏリング ３８ 給送管 ４０、４１ Ｏリング ４２ クッション材 ４４ 第２実施例の固定具打込機としての釘打機 ４５ メインバルブ ４６ メインシリンダ ４７ 排気通路 ４８ ハウジング ４９ シール部分 ５０ スライド部分 ５１ 受圧部分 ５３ 制御室 ５５ メインピストン ５６ 排気孔

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に加圧空気を受入れる室が形成され
   たハンドルを有するハウジングと、該ハウジング内のメ
   インシリンダと、メインシリンダ内を往復動するように
   配置され、下方のノーズにある固定具を打撃する打込部
   材が連結されたメインピストンと、メインシリンダへの
   加圧空気の供給を阻止する静止位置とメインシリンダ上
   部からメインピストン上方のシリンダ室に加圧空気を供
   給する発射位置との間を移動するメインバルブと、押さ
   ないときにはメインバルブを前記静止位置に位置させ、
   押したときにはメインバルブを前記発射位置に位置させ
   るようにメインバルブを制御するトリガバルブとを備え
   た空気圧式固定具打込機において、 前記ハンドルと前記ハウジングとは分離して形成され、
   前記ハンドルは、前記ハウジングに対してハンドルの軸
   心回りに回転できるように、連結部材を介して連結さ
   れ、該連結部材は、ハンドル内の加圧空気がハウジング
   の中に供給されるように、中空に形成されており、前記
   トリガバルブは前記ハンドルに設けられていて、該トリ
   ガバルブからの制御空気は、前記連結部材中を通る給送
   管を経て、前記メインバルブに給送されていることを特
   徴とする空気圧式固定具打込機。
2. 【請求項２】 前記メインバルブは、前記メインシリン
   ダと前記トリガバルブの間の位置に、前記メインピスト
   ンとほぼ平行に移動できるように設けられ、メインバル
   ブ上面とメインシリンダ上面との間には空気連通路が形
   成され、該メインバルブは、前記静止位置にあるとき前
   記連通路にハウジングの加圧空気が流入しないようにシ
   ールする上面側のシール部分と、トリガバルブからの制
   御空気を受ける制御室に配置された大径の受圧部分と、
   上面側から下面側に貫通して、前記空気連通路からの空
   気をハウジングの排気穴へ送る貫通穴とから成り、前記
   メインバルブが前記静止位置にあるとき、メインピスト
   ン上方のシリンダ室は前記空気連通路及び前記貫通穴を
   経てハウジング外部へ通じており、前記メインバルブが
   前記発射位置にあるとき、メインバルブの下面はハウジ
   ング面に当接して貫通穴がシールされていることを特徴
   とする請求項１に記載の固定具打込機。
3. 【請求項３】 前記メインバルブは、前記メインシリン
   ダの上端部とハウジング内面との間の狭い隙間に延びて
   いてハウジング面に当接するシール部分と、該シール部
   分から前記メインシリンダの外周に延びてメインシリン
   ダ外周をその軸方向にスライドするスライド部分と、こ
   のスライド部分に形成されてトリガバルブからの制御空
   気を受ける制御室に配置された大径の受圧部分とから成
   り、前記メインシリンダには上端部から下方側面を通っ
   てハウジングの排気孔に抜ける排気通路が形成されてお
   り、メインシリンダ上端部の排気通路の入口は、前記メ
   インバルブが前記発射位置にあるとき、該メインバルブ
   のシール部分によって密封できる位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の固定具打込機。