JPH0543962Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0543962Y2 JPH0543962Y2 JP17884287U JP17884287U JPH0543962Y2 JP H0543962 Y2 JPH0543962 Y2 JP H0543962Y2 JP 17884287 U JP17884287 U JP 17884287U JP 17884287 U JP17884287 U JP 17884287U JP H0543962 Y2 JPH0543962 Y2 JP H0543962Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- indexing
- inner cylinder
- unit
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/16—Loading work on to conveyors; Arranging work on conveyors, e.g. varying spacing between individual workpieces
- B23Q7/18—Orienting work on conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は鍛造プレス等で加工すべきワークの
回転方向の位相割出しを行う割出し装置に関す
る。
回転方向の位相割出しを行う割出し装置に関す
る。
従来棒状のワークを鍛造プレス等で加工する場
合、ワークの外側面に突起物があればこの突起物
を利用してパーツフイーダで回転方向の位置決め
をしながらプレス等へ搬入したり、搬入シユート
内で整列させてプレス等へ搬入することが可能で
ある。
合、ワークの外側面に突起物があればこの突起物
を利用してパーツフイーダで回転方向の位置決め
をしながらプレス等へ搬入したり、搬入シユート
内で整列させてプレス等へ搬入することが可能で
ある。
しかしワーク外側面に突起物がない場合これら
の方法が採用できないため、従来では作業者がワ
ークの回転方向の位置を判断してプレス等へ供給
しなければならず、作業能率が悪い等の不具合が
あつた。
の方法が採用できないため、従来では作業者がワ
ークの回転方向の位置を判断してプレス等へ供給
しなければならず、作業能率が悪い等の不具合が
あつた。
この考案は上記不具合を改善する目的でなされ
たもので、プレス本体のワーク搬入側に設置され
た上記ユニツト及び下部ユニツトと、上記上下ユ
ニツトに設けられ、かつ互に同期して上下動する
ことによりワークの両端を上下方向よりクランプ
するクランプ手段、上記クランプ手段の少なくと
も一方に設けられ、かつワークをクランプした状
態でクランプ手段を回動することによりワークの
位相割出し手段とを具備したことにより、プレス
本体へ搬入すべきワークの割出しが簡単な手段で
能率よく行なえるようにした割出し装置を提供し
ようとするものである。
たもので、プレス本体のワーク搬入側に設置され
た上記ユニツト及び下部ユニツトと、上記上下ユ
ニツトに設けられ、かつ互に同期して上下動する
ことによりワークの両端を上下方向よりクランプ
するクランプ手段、上記クランプ手段の少なくと
も一方に設けられ、かつワークをクランプした状
態でクランプ手段を回動することによりワークの
位相割出し手段とを具備したことにより、プレス
本体へ搬入すべきワークの割出しが簡単な手段で
能率よく行なえるようにした割出し装置を提供し
ようとするものである。
この考案の一実施例を図面を参照して詳述す
る。
る。
図において1は鍛造プレスの本体で、ベツド1
a上に設置された金型2と、ベツド1aの上方に
上下動自在に設けられたスライド3の下面に取付
けられた金型4の間でワーク5が成形できるよう
になつている。
a上に設置された金型2と、ベツド1aの上方に
上下動自在に設けられたスライド3の下面に取付
けられた金型4の間でワーク5が成形できるよう
になつている。
6は上記プレス本体1のワーク搬入側に設けら
れた素材分離装置で、シユート6aより連続的に
落下する棒状のワーク5を1本ずつ分離するよう
になつていると共に、分離されたワーク5はフイ
ードバー7に設けられたフインガ7aによりクラ
ンプされてほぼ垂直状態で割出し装置本体8へ搬
入されるようになつている。
れた素材分離装置で、シユート6aより連続的に
落下する棒状のワーク5を1本ずつ分離するよう
になつていると共に、分離されたワーク5はフイ
ードバー7に設けられたフインガ7aによりクラ
ンプされてほぼ垂直状態で割出し装置本体8へ搬
入されるようになつている。
上記割出し装置本体8は第2図に示す上部ユニ
ツト10と第3図に示す下部ユニツト11より構
成されている。上記上部ユニツト10はフイード
ラインより上方に位置していてエアシリンダ14
を有している。
ツト10と第3図に示す下部ユニツト11より構
成されている。上記上部ユニツト10はフイード
ラインより上方に位置していてエアシリンダ14
を有している。
上記エアシリンダ14は外筒14aと、この外
筒14a内に上下動自在に収容された内筒14b
よりなり、内筒14bの外周面に設けられたピス
トン14cにより外筒14a内の圧力室が上室1
41と下室142に区割されていて、エア出入口1
4dより上室141側へエアを供給すると内筒1
4bが下降し、エア出入口14eより下室142
へエアを供給すると内筒14bが上昇するように
なつている。
筒14a内に上下動自在に収容された内筒14b
よりなり、内筒14bの外周面に設けられたピス
トン14cにより外筒14a内の圧力室が上室1
41と下室142に区割されていて、エア出入口1
4dより上室141側へエアを供給すると内筒1
4bが下降し、エア出入口14eより下室142
へエアを供給すると内筒14bが上昇するように
なつている。
一方上記内筒14bの下面には支持部材15が
クランプ16により着脱自在に取付けられてい
る。
クランプ16により着脱自在に取付けられてい
る。
上記支持部材15は筒状をなしていて、下端側
外周部に上部押え部材17が回転自在に支承され
ている。
外周部に上部押え部材17が回転自在に支承され
ている。
上記上部押え部材17の外周面にはラツク18
に噛合するピニオン17aが形成されていて、上
記ラツク18により上部押え部材17が回転でき
るようになつていると共に、上部押え部材17の
下面に固着された上部パツド17bと上記支持部
材15の間にはブツシユ19が介在されている。
に噛合するピニオン17aが形成されていて、上
記ラツク18により上部押え部材17が回転でき
るようになつていると共に、上部押え部材17の
下面に固着された上部パツド17bと上記支持部
材15の間にはブツシユ19が介在されている。
また上記支持部材15内にはテーパ状となつた
頭部20aが上記パツド17bの下面より下方へ
突出する割出しピン20が上下摺動自在に支承さ
れていると共に、上記割出しピン20の上端に回
転自在に支承された座板22の上面は上記内筒1
4b内に設けられたガイド杆23の大径部23a
下面に当接されている。
頭部20aが上記パツド17bの下面より下方へ
突出する割出しピン20が上下摺動自在に支承さ
れていると共に、上記割出しピン20の上端に回
転自在に支承された座板22の上面は上記内筒1
4b内に設けられたガイド杆23の大径部23a
下面に当接されている。
上記ガイド杆23は大径部23aと、小径部2
3bより構成されていて大径部23aが内筒14
b内面に、そして小径部23bが内筒14b上部
に設けられたガイドブツシユ24にそれぞれ上下
摺動自在されていると共に、上記大径部23aに
上方より当接するばね座25と、ガイドブツシユ
24に下方より当接するばね座26の間に上記ガ
イド杆23を下方へ付勢する圧縮ばね27が介在
されている。
3bより構成されていて大径部23aが内筒14
b内面に、そして小径部23bが内筒14b上部
に設けられたガイドブツシユ24にそれぞれ上下
摺動自在されていると共に、上記大径部23aに
上方より当接するばね座25と、ガイドブツシユ
24に下方より当接するばね座26の間に上記ガ
イド杆23を下方へ付勢する圧縮ばね27が介在
されている。
なお図中28はガイド杆23の下降を規制する
ストツパである。また図中40は圧縮ばね41に
より下方へ付勢された複数本のガイドピンで、こ
れらガイドピン40の下端にパツド17bを押圧
する押圧板42が固着されている。
ストツパである。また図中40は圧縮ばね41に
より下方へ付勢された複数本のガイドピンで、こ
れらガイドピン40の下端にパツド17bを押圧
する押圧板42が固着されている。
さらに図中43はパツド17bの下面に突設さ
れた突起で、上部押え部材17の回転時ワーク5
上面と摺接して摩擦抵抗を少なくすることによ
り、上部押え部材17の回転を容易にするための
ものである。
れた突起で、上部押え部材17の回転時ワーク5
上面と摺接して摩擦抵抗を少なくすることによ
り、上部押え部材17の回転を容易にするための
ものである。
一方下部ユニツト11は第3図に示すように外
筒30aと内筒30bよりなるエアシリンダ30
より構成されていて外筒30aはプレス本体1側
に取付けられている。
筒30aと内筒30bよりなるエアシリンダ30
より構成されていて外筒30aはプレス本体1側
に取付けられている。
また内筒30bの外周部に突設されたピストン
30cにより外筒30a内が上室301と下室3
02に区割されていて、エア出入口30dより上
室301内へエアを供給すると内筒30bがピス
トン30cとともに下降し、エア出入口30eよ
り下室302へエアを供給すると内筒30bは上
昇するようになつている。
30cにより外筒30a内が上室301と下室3
02に区割されていて、エア出入口30dより上
室301内へエアを供給すると内筒30bがピス
トン30cとともに下降し、エア出入口30eよ
り下室302へエアを供給すると内筒30bは上
昇するようになつている。
そして上記内筒30b内には、軸受け31によ
り回転軸32に支承されていて、この回転軸32
の上端部にワーク5の下面を下方より支持する下
部押え部材33がクランプレバ34により着脱自
在に固定されている。
り回転軸32に支承されていて、この回転軸32
の上端部にワーク5の下面を下方より支持する下
部押え部材33がクランプレバ34により着脱自
在に固定されている。
次に作用を説明すると、シユート6aより連続
的に落下されてきたワーク5は素材分離装置6に
より1個ずつ分離された後フイードバー7のフイ
ンガ7aにクランプされて、立つた状態で割出し
装置本体8へ搬送される。
的に落下されてきたワーク5は素材分離装置6に
より1個ずつ分離された後フイードバー7のフイ
ンガ7aにクランプされて、立つた状態で割出し
装置本体8へ搬送される。
割出し装置本体8はワーク5の搬入とともに上
部ユニツト10のシリンダ上室141と、下部ユ
ニツト11のシリンダ下室302へそれぞれエア
を供給して、各ユニツト10,11の内筒14
b,30bを下降及び上昇させ、上下方向よりワ
ーク5の上下端をクランプするが、このときワー
ク5の位相がずれていると次のように割出しを行
う。
部ユニツト10のシリンダ上室141と、下部ユ
ニツト11のシリンダ下室302へそれぞれエア
を供給して、各ユニツト10,11の内筒14
b,30bを下降及び上昇させ、上下方向よりワ
ーク5の上下端をクランプするが、このときワー
ク5の位相がずれていると次のように割出しを行
う。
すなわちワーク5の上面には第4図に示すよう
に支持部材15の下部が嵌入する大径孔5aと、
その周辺に複数の小径孔5bが形成されている。
に支持部材15の下部が嵌入する大径孔5aと、
その周辺に複数の小径孔5bが形成されている。
上記ユニツト10の内筒14bの下降に伴いま
ず第2図に示すように支持部材15の下部がワー
ク5の大径孔5aに、そして割出しピン20の頭
部20aが小径孔5bに嵌入して割出しを行う
が、ワーク5の位相がずれていると割出しピン2
0が小径孔5bに進入せずワーク5の上面に当接
する。
ず第2図に示すように支持部材15の下部がワー
ク5の大径孔5aに、そして割出しピン20の頭
部20aが小径孔5bに嵌入して割出しを行う
が、ワーク5の位相がずれていると割出しピン2
0が小径孔5bに進入せずワーク5の上面に当接
する。
これによつて割出しピン20が押上げられるた
め、圧縮ばね27に抗してガイド杆23が割出し
ピン20により上昇された状態で上下ユニツト1
0,11の上部押え部材17及び下部押え部材3
3の間でワーク5の上下面がクランプされると共
に、ガイド杆23の上昇を検出した図示しない検
出手段からの信号によりラツク18が上部押え部
材17を介してワーク5を回転させる。
め、圧縮ばね27に抗してガイド杆23が割出し
ピン20により上昇された状態で上下ユニツト1
0,11の上部押え部材17及び下部押え部材3
3の間でワーク5の上下面がクランプされると共
に、ガイド杆23の上昇を検出した図示しない検
出手段からの信号によりラツク18が上部押え部
材17を介してワーク5を回転させる。
そしてワーク5の小径孔5bが割出しピン20
に達したところで割出しピン20の頭部20aが
小径孔5bに落込むことによりワーク5の位相割
出しが行なわれる。
に達したところで割出しピン20の頭部20aが
小径孔5bに落込むことによりワーク5の位相割
出しが行なわれる。
上記割出し装置本体8で位相割出しされたワー
ク5は再びフイードバー7のフインガ7aにより
クランプされてプレス本体1の加工位置へと搬入
され上下金型4,2間でプレス加工が行なわれる
ようになる。
ク5は再びフイードバー7のフインガ7aにより
クランプされてプレス本体1の加工位置へと搬入
され上下金型4,2間でプレス加工が行なわれる
ようになる。
この考案は以上詳述したように、加工すべきワ
ークが棒状のものであつてワークの一部を利用し
て簡単に位相割出しが行なえると共に、全体を小
型に構成できるため、ワーク搬送装置の一部に組
込んでワークの搬送と割出しが簡単に自動化でき
る。
ークが棒状のものであつてワークの一部を利用し
て簡単に位相割出しが行なえると共に、全体を小
型に構成できるため、ワーク搬送装置の一部に組
込んでワークの搬送と割出しが簡単に自動化でき
る。
またワークの外周面に突起物がなくともワーク
内の孔などを利用することにより正確な割出しが
行なえるため、従来の人為的に割出しを行うもの
に比べて作業能率の大幅な向上も図れるようにな
る。
内の孔などを利用することにより正確な割出しが
行なえるため、従来の人為的に割出しを行うもの
に比べて作業能率の大幅な向上も図れるようにな
る。
図面はこの考案の一実施例を示し、第1図は全
体的な構成図、第2図は上部ユニツトの断面図、
第3図は下部ユニツトの断面図、第4図は作用説
明図である。 1はプレス本体、5はワーク、10は上部ユニ
ツト、11は下部ユニツト。
体的な構成図、第2図は上部ユニツトの断面図、
第3図は下部ユニツトの断面図、第4図は作用説
明図である。 1はプレス本体、5はワーク、10は上部ユニ
ツト、11は下部ユニツト。
Claims (1)
- プレス本体1のワーク搬入側に設置された上部
ユニツト10及び下部ユニツト11と、上記上下
ユニツト10,11に設けられ、かつ互に同期し
て上下動することによりワーク5の両端を上下方
向よりクランプするクランプ手段と、上記クラン
プ手段の少なくとも一方に設けられ、かつワーク
をクランプした状態でクランプ手段を回動するこ
とによりワークの位相割出しを行う割出し手段と
を具備してなる割出し装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17884287U JPH0543962Y2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | |
PCT/JP1988/001192 WO1989004734A1 (en) | 1987-11-26 | 1988-11-25 | Workpiece position indexing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17884287U JPH0543962Y2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0184847U JPH0184847U (ja) | 1989-06-06 |
JPH0543962Y2 true JPH0543962Y2 (ja) | 1993-11-08 |
Family
ID=16055620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17884287U Expired - Lifetime JPH0543962Y2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0543962Y2 (ja) |
WO (1) | WO1989004734A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5153020A (en) * | 1988-06-24 | 1992-10-06 | The Nutrasweet Company | Carbohydrate cream substitute |
US5370894A (en) * | 1988-06-24 | 1994-12-06 | The Nutrasweet Company | Carbohydrate cream substitute |
CN113560477A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-10-29 | 徐州众工精密模锻有限公司 | 一种行星减速机用太阳轮高精度热模锻压装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS554017B2 (ja) * | 1974-05-09 | 1980-01-28 | ||
JPS554504B2 (ja) * | 1974-05-09 | 1980-01-30 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP17884287U patent/JPH0543962Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-11-25 WO PCT/JP1988/001192 patent/WO1989004734A1/ja unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1989004734A1 (en) | 1989-06-01 |
JPH0184847U (ja) | 1989-06-06 |
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