CN215542874U - 一种轴承用涡流探伤设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴承用涡流探伤设备，涉及探伤机领域，其包括机架，检测台，检测台上转动设置有转盘一和转盘二，转盘一和转盘二用于放置待检测轴承零件，转盘一上沿轴线方向滑动设置有定位件一，转盘一上方设置第一检测组件，所述转盘二上沿轴线方向滑动设置有定位件二，所述转盘二上方设置有第二检测组件，转盘一和转盘二之间设置有用于翻转轴承零件的翻转装置，机架上设置有用于移动轴承零件的移动装置。轴承零件通过移动装置移动至转盘一经过定位件一定位后由第一检测组件进行检测，随后经翻转装置翻转后送入转盘二进行定位后检测，本申请具有能够方便、快速地对轴承零件进行定位，提高涡流检测效率的效果。

Description

一种轴承用涡流探伤设备

技术领域

本申请涉及探伤机的领域，尤其是涉及一种轴承用涡流探伤设备。

背景技术

轴承零件在制造过程中需要经过锻造、碾扩、冲孔、车削、磨削、热处理等多道工序，可能出现各种裂纹或缺陷，这种损伤较小需要借助探测设备进行检测。

相关技术中使用涡流检测对轴承零件进行探伤，涡流检测是无损检测方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础，当轴承零件放置于涡流产生的磁场内时，从观察涡流的变化情况能间接知道轴承零件内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。在实际使用时，涡流探伤大多需要用到专用的检测头，在检测时需要使检测头贴近轴承零件，因而如何使轴承零件定位至与检测头配合的位置十分重要，为了避免检测头损坏，目前大都采用人工进行检测的方式。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工对轴承零件进行定位后检测的方式并不方便，导致检测效率过低。

实用新型内容

为了方便、快速地对轴承零件进行定位，提高涡流检测的效率，本申请提供一种轴承用涡流探伤设备。

本申请提供的一种轴承用涡流探伤设备，采用如下的技术方案：一种轴承用涡流探伤设备，包括机架，所述机架上固定有供轴承零件滑动通过的检测台，所述检测台为长条形，所述检测台设置有进料口和出料口，所述检测台上转动设置有转盘一和转盘二，所述机架上设置有驱动转盘一和转盘二转动的驱动源，所述转盘一和转盘二用于放置待检测的轴承零件，所述转盘一上沿轴线方向滑动设置有对轴承零件径向进行定位的定位件一，所述转盘一上方设置有检测轴承零件内径和一端面的第一检测组件和驱动第一检测组件滑动的驱动部一，所述转盘二上沿轴线方向滑动设置有定位件二用于对轴承零件径向进行定位，所述转盘二上方设置有检测轴承零件外径和另一端面的第二检测组件和驱动第二检测组件滑动的驱动部二，所述转盘一和转盘二之间设置有用于翻转轴承零件的翻转装置，所述机架上设置有用于移动轴承零件的移动装置，所述移动装置包括移动板一和移动板二，所述移动板一沿检测台长度方向滑动连接于机架上，所述移动板二沿检测台宽度方向滑动连接于移动板一上，所述移动板二位于检测台的上方，所述移动板二上开设有用于夹持轴承零件的夹持槽。

通过采用上述技术方案，通过设置转盘一，移动装置将进料口处待检测轴承零件移动至转盘一上，并通过定位件一固定，随后通过第一检测组件进行检测，经过检测后经过翻转装置翻转后由移动装置移动至转盘二上，移动装置通过移动板一和移动板二实现对轴承零件的移动，转盘二上轴承零件通过定位件二固定后由第二检测组件进行检测，检测后由移动装置移动至出料口处，这样能够完成轴承两个端面、内环面、外环面的探伤检测，相较于人员手动定位检测，本探伤设备通过自动传送轴承零件后对其进行定位和检测，有利于提升轴承零件的检测效率，适应现代化规模生产。

可选的，所述检测台上固定有挡杆，所述挡杆的长度方向沿检测台的长度方向设置，轴承零件位于所述移动板二与挡杆之间，轴承零件抵接于所述挡杆。

通过采用上述技术方案，通过设置挡杆，进而有利于减少轴承零件于检测台上掉落的情况，并且通过使轴承零件抵接于挡杆，进而当移动装置移动轴承零件时，挡杆有利于对轴承零件径向进行定位。

可选的，所述第一检测组件包括第一滑动座、第一夹持座、第一探测棒和外径探测棒，所述第一夹持座用于固定外径探测棒，所述第一夹持座滑动连接于机架上。所述第二检测组件包括第二滑动座、第二夹持座、第二探测棒和内径探测棒，所述第二夹持座用于固定内径探测棒，所述第二夹持座固定于第二滑动座上。

通过采用上述技术方案，第一检测组件能通过外径探测棒和第一探测棒对轴承零件的外径和一端面进行检测，外径探测棒通过第一夹持座的滑动进而避免阻碍轴承零件移动，第二检测组件能通过内径探测棒和第二探测棒对轴承零件的内径和一端面进行检测，内径探测棒随第二滑动座的滑动而移动。

可选的，所述第二夹持座包括连接座和夹持件，所述第二探测棒固定于夹持件上，所述连接座上开设有弧形的固定槽，所述连接座上还穿设有螺栓二，所述固定槽的圆心位于螺栓二的轴线上，所述固定槽内穿设并滑动连接有螺栓一，所述夹持件通过螺栓一和螺栓二固定连接于连接座上。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形的固定槽，进而能通过拧松螺栓一后对螺栓一于固定槽内的位置进行调整，进而对夹持件的角度进行调节，进而有利于内径探测棒对不同倾斜角度的轴承零件的内侧壁进行检测，使内径探测棒的检测端正对轴承零件的环壁，确保检测精度。

可选的，所述第二滑动座上设置有轮子，当轴承零件进行检测时，所述轮子与轴承零件的端面滚动接触。

通过采用上述技术方案，通过设置轮子，当轴承零件进行检测时，轮子与轴承零件的端面滚动接触，进而轮子能在不影响轴承零件转动的情况下对轴承零件的轴向进行定位，确保轴承在检测过程中地面紧贴检测台的上端面。

可选的，所述翻转装置包括旋转气缸，所述旋转气缸的转轴上固定有夹爪气缸，所述夹爪气缸用于夹持轴承零件。

通过采用上述技术方案，通过设置旋转气缸和夹爪气缸，进而当移动装置将轴承零件移动至夹爪气缸的夹持端上时，夹爪气缸启动夹紧轴承零件，旋转气缸转动进而将轴承零件翻转，便于对轴承零件的另一端面进行检测。

可选的，所述机架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上固定有连接杆，所述定位件一固定连接于连接杆远离驱动气缸的端部，所述定位件一由驱动气缸驱动滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动气缸和连接杆，通过驱动气缸能够驱使连接杆上下滑动，连接杆上下滑动带动定位件一上下滑动，进而有利于对轴承零件进行定位，并且在轴承零件移动时避免对其移动的影响。

可选的，所述转盘一套接于连接杆上，所述转盘一和转盘二通过设置同步带建立传动，所述驱动源为电机。

通过采用上述技术方案，通过设置转盘一与转盘二通过同步带建立传动，进而能使转盘一和转盘二同时转动，有利于第一检测组件和第二检测组件同时进行检测，进而能使多个零件同时开始进行检测，有利于提升检测效率。

可选的，所述检测台的出料口处设置有筛选装置，所述筛选装置包括滑动连接于检测台上的推板，所述推板通过滑动将检测台上不合格的轴承零件推出。

通过采用上述技术方案，通过设置筛选装置，进而能使本探伤设备对检测结果不合格的轴承零件进行筛选，减少人工剔除不合格零件，进一步提升了本探伤设备的自动化程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过于检测台上设置转盘一和转盘二，转盘一和转盘二上分别设置有定位件一和定位件二对轴承零件周向进行定位，通过移动装置将轴承零件于进料口处移动至转盘一上经定位件一周向定位后由第一检测组件进行检测，随后由移动装置移动至翻转装置处进行翻转，再由移动装置移动至转盘二经定位件二周向定位后由第二检测组件进行检测，随后由移动装置移动至出料口处，进而能够快速方便的对轴承零件进行定位后检测，并能实现自动工作，有利于提高轴承零件的检测效率；

2.通过设置弧形的连接槽，进而能调整内径检测棒的角度，使内径检测棒呈倾斜状，进而适用于拥有不同倾斜角度的内侧壁的轴承零件；

3.通过设置轮子，能对轴承零件的轴向进行定位，减少轴承零件转动过程中沿轴向移动。

附图说明

图1是本申请实施例的一种轴承用涡流探伤设备的结构示意图。

图2是本申请实施例的第一、第二检测组件和驱动源的正视图。

图3是本申请实施例的转盘一、驱动气缸、定位件一和连接杆的爆炸图。

图4是本申请实施例的定位件二的结构示意图。

图5是本申请实施例的第一检测组件、第二检测组件的结构示意图。

图6是本申请实施例的第二夹持座的爆炸图。

图7是本申请实施例的移动装置、检测台和筛选装置的结构示意图。

图8是本申请实施例的筛选装置的结构示意图。

图9是本申请实施例的翻转装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、检测台；21、进料口；22、出料口；23、挡杆；24、滑槽；3、转盘一；31、第一检测组件；311、第一滑动座；312、第一夹持座；313、第一探测棒；314、外径探测棒；315、第一气缸；316、第二气缸；317、轮子；32、同步轮；33、同步带；34、驱动源；35、驱动气缸；36、连接杆；37、定位件一；38、定位槽；4、翻转装置；41、旋转气缸；42、夹爪气缸；43、动夹板；5、转盘二；51、第二检测组件；511、第二滑动座；512、第二夹持座；5121、连接座；5122、夹持件；5123、固定槽；5124、连接孔；5125、螺栓一；5126、螺栓二；513、第二探测棒；514、内径探测棒；515、第三气缸；52、定位件二；6、移动装置；61、移动板一；62、移动板二；621、夹持槽；63、第四气缸；64、第五气缸；7、筛选装置；71、推板；72、辊道；73、挡板；74、推动气缸；75、第六气缸；8、轴承零件。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种轴承用涡流探伤设备。参照图1，轴承用涡流探伤设备包括机架1，机架1上固定有检测台2，检测台2用于放置待检测的轴承零件8。检测台2的两端分别为进料口21和出料口22，检测台2上靠近进料口21的一端转动设置有转盘一3，转盘一3的上方滑动设置有第一检测组件31用于检测轴承零件8的外径和一端面，转盘一3旁设置有翻转装置4用于翻转轴承零件8。翻转装置4旁转动设置有转盘二5，翻转装置4位于转盘一3和转盘二5之间，转盘二5上方滑动设置有第二检测组件51用于检测轴承零件8的内径和另一端面。检测台2上靠近出料口22的一端设置有筛选装置7，转盘一3、翻转装置4、转盘二5和筛选装置7于检测台2上依次排列，且相邻两个之间的距离等间距设置。机架1上还设置有移动装置6用于移动轴承零件8。

参照图1和图2，转盘一3和转盘二5结构相同，现仅对转盘一3进行描述：转盘一3的转动轴线沿竖直方向设置，转盘一3的上端面与检测台2的上端面齐平，转盘一3靠近底端部位固定连接有同步轮32，同步轮32上连接有同步带33，同步带33张紧设置于转盘一3和转盘二5的同步轮32侧壁，转盘一3和转盘二5通过同步带33建立传动，机架1底部固定连接有驱动源34，驱动源34为电机，驱动源34的输出轴上固定有带轮，驱动源34通过带轮和同步带33驱动转盘一3和转盘二5转动。

参照图1和图3，机架1上固定有驱动气缸35，驱动气缸35位于转盘一3的下方，驱动气缸35的活塞杆竖直向上设置，驱动气缸35的活塞杆上固定连接有连接杆36，连接杆36的轴线沿竖直方向设置，连接杆36远离驱动气缸35的端部固定连接有定位件一37，转盘一3套接于连接杆36外，转盘一3的上端面开设有定位槽38，定位件一37沿竖直方向滑动连接于定位槽38内，当驱动气缸35的活塞杆向上伸出时，定位件一37的上端面高出定位槽38槽口，当驱动气缸35的活塞杆向下收缩时，定位件一37的上端面低于定位槽38的槽口。

参照图3和图4，定位件一37的上端为圆柱形的凸起，定位件一37向上滑动后，圆柱凸起插入轴承零件8的内径中，圆柱凸起的外侧壁贴合轴承零件8的内侧壁，进而对轴承零件8的径向进行定位。转盘二5内滑动连接的为定位件二52，定位件二52上端为沿定位件二52的周向均匀分布的卡块，当定位件二52向上滑动后，多个卡块贴合于轴承零件8的外侧壁，进而对轴承零件8的周向进行定位。

参照图5，第一检测组件31沿竖直方向滑动连接于机架1上，第一检测组件31包括第一滑动座311、第一夹持座312、第一探测棒313和外径探测棒314，第一探测棒313固定连接于第一滑动座311上，轴承零件8检测时，第一探测棒313的检测端正对并贴近轴承零件8的朝上的端面，第一滑动座311滑动连接于机架1上，并通过设置第一气缸315驱动滑动。外径探测棒314固定于第一夹持座312上，轴承零件8检测时，外径探测棒314的检测端正对并贴近轴承零件8的外侧壁，第一夹持座312滑动连接于机架1上并通过设置第二气缸316驱动滑动。

第二检测组件51沿竖直方向滑动连接于机架1上，第二检测组件51包括第二滑动座511、第二夹持座512、第二探测棒513和内径探测棒514，第二探测棒513固定连接于第二滑动座511上，轴承零件8检测时，第二探测棒513的检测端正对并贴近轴承零件8的朝上的端面，由于轴承零件8经过翻转装置4的翻转，第一探测棒313和第二探测棒513对轴承零件8的两个端面分别径向了检测。内径探测棒514固定于第二夹持座512上，轴承零件8检测时，内径探测棒514的检测端正对并贴近轴承零件8的内侧壁，第二夹持座512固定连接于第二滑动座511上，第二滑动座511通过设置第三气缸515驱动滑动。

第一滑动座311与第二滑动座511上均转动连接有两个轮子317，轮子317的转动轴线沿水平方向设置，两个轮子317沿轴承零件8的周向分布，当轴承零件8进行检测时，轮子317的外侧壁与轴承零件8的朝上的端面滚动接触，进而能在不影响轴承零件8转动的情况下对轴承零件8的轴向进行定位，使轴承零件8的朝向检测台2的端面始终贴合检测台2的上端面。

参照图6，第一夹持座312与第二夹持座512结构相同，现仅对第二夹持座512进行描述：第二夹持座512包括连接座5121和夹持件5122，连接座5121和夹持件5122的下端通过设置螺栓二5126连接固定。连接座5121上端开设有圆弧形的固定槽5123，螺栓二5126位于固定槽5123的下方，并且固定槽5123的圆心位于螺栓二5126的轴线上，固定槽5123内穿设有螺栓一5125，螺栓一5125还滑动连接于固定槽5123内，螺栓一5125的拧头无法穿过固定槽5123，夹持件5122上端开设有连接孔5124，螺栓一5125穿设于连接孔5124内，夹持件5122的上端通过螺栓一5125和螺帽配合固定连接于连接座5121上。拧松螺帽后，能通过转动夹持件5122调整螺栓一5125于固定槽5123内的位置，进而能够调整内径探测棒514检测端的倾斜角度，使内径探测棒514的检测端正对轴承零件8的内壁，确保检测准确性，并能检测不同倾斜角度内侧壁的轴承零件8。

参照图7，移动装置6包括移动板一61和移动板二62，移动板一61沿检测台2长度方向滑动连接于机架1上，移动板一61位于检测台2的一侧并通过设置第四气缸63驱动滑动。检测台2上端面固定连接有挡杆23，档杆用于阻挡轴承零件8于检测台2上掉落，挡杆23的材质为工程塑料，挡杆23的长度方向沿检测台2的长度方向设置，挡杆23位于检测台2远离移动装置6的端部，轴承零件8位于移动板二62与挡杆23之间，并且轴承零件8的外壁抵接于挡杆23朝向移动板二62的侧壁。

移动板二62滑动连接于移动板一61上并通过设置第五气缸64驱动滑动，第五气缸64固定于移动板一61的上端面，移动板二62的滑动方向沿靠近挡杆23和远离挡杆23的方向设置，即沿检测台2的宽度方向设置，移动板一61、移动板二62的滑动方向相互垂直，移动板二62位于检测台2上方，并且移动板二62的下端面靠近检测台2的上端面。

移动板二62靠近检测台2的端面上等距离开设有多个夹持槽621，并且转盘一3、翻转装置4、转盘二5和筛选装置7相邻的距离与相邻夹持槽621之间的距离相等，夹持槽621用于夹持轴承零件8，夹持槽621的形状为半圆形，当移动板二62向轴承零件8滑动时，轴承零件8滑动进入夹持槽621内，轴承零件8的侧壁与夹持槽621的槽壁面接触，随后第四气缸63驱动移动板一61滑动，进而带动移动板二62，轴承零件8在挡杆23和夹持槽621的作用下沿检测台2长度方向移动。第四气缸63、第五气缸64循环动作使移动板二62按照矩形的轨迹循环动作，完成多个轴承的自动移动。

参照图7和图8，筛选装置7包括推板71和辊道72，辊道72的一端设置于检测台2上远离移动装置6的一侧并靠近检测台2的出料口22，辊道72远离检测台2的另一端向地面方向倾斜设置。推板71通过设置推动气缸74驱动滑动，推板71下端滑动连接于检测台2下方，检测台2上沿检测台2的宽度方向开设有滑槽24，推板71的上端部滑动连接于滑槽24内并凸出检测台2上端面。检测台2上靠近辊道72的地方设置有挡板73，挡板73滑动连接于检测台2上并通过设置第六气缸75驱动滑动，挡板73的滑动方向沿竖直方向设置，挡板73位于辊道72和推板71之间。当第一检测组件31或第二检测组件51检测出不合格的轴承零件8后，当不合格轴承零件8移动至筛选装置7时，第六气缸75驱动挡板73远离检测台2，推动气缸74驱动推板71滑动，进而带动不合格的轴承零件8滑入辊道72内。

参照图9，翻转装置4包括旋转气缸41，旋转气缸41的转轴上固定连接有夹爪气缸42，夹爪气缸42的夹持端为对称设置的两个动夹板43，两个动夹板43由夹爪气缸42驱动滑动，翻转装置4容纳于检测台2上，当翻转装置4不工作时，位于下方的动夹板43的上端面与检测台2的上端面齐平，当移动装置6将轴承零件8移动至下方动夹板43的上端面时，夹爪气缸42驱动两个动夹板43向靠近对方方向滑动进而夹紧轴承零件8，随后旋转气缸41转动后将轴承零件8翻转。

本申请实施例的一种轴承用涡流探伤设备的实施原理为：当本探伤设备进行轴承零件8的探伤时，轴承零件8端面朝上通过进料口21进入检测台2，移动装置6将轴承零件8移动至转盘一3上，定位件一37和轮子317对轴承零件8的径向和轴向进行定位，随后转盘一3一边转动，第一检测组件31一边对轴承零件8的外径和一端面进行探伤检测，检测后的轴承零件8由移动装置6移动至翻转装置4，同时进料口21处的另一个轴承零件8也被移动至转盘一3上，随后翻转装置4对轴承零件8进行翻转，翻转后的轴承零件8被移动至转盘二5上，定位件二52和轮子317对轴承零件8的周向和轴向进行定位，随后转盘二5一边转动，第二检测组件51一边对其另一端面和内径进行检测，检测后的轴承零件8被移动至筛选装置7，若第一检测组件31或第二检测组件51检测出不合格的轴承零件8时，通过控制系统，筛选装置7将不合格的轴承零件8剔除，本探伤设备能方便、快速地对轴承零件8进行定位后检测，且能自动运行，进而有利于提升轴承零件8的检测效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承用涡流探伤设备，包括机架(1)，所述机架(1)上固定有供轴承零件(8)滑动通过的检测台(2)，其特征在于：所述检测台(2)为长条形，所述检测台(2)设置有进料口(21)和出料口(22)，所述检测台(2)上转动设置有转盘一(3)和转盘二(5)，所述机架(1)上设置有驱动转盘一(3)和转盘二(5)转动的驱动源(34)，所述转盘一(3)和转盘二(5)用于放置待检测的轴承零件(8)，所述转盘一(3)上沿轴线方向滑动设置有对轴承零件(8)径向进行定位的定位件一(37)，所述转盘一(3)上方设置有检测轴承零件(8)内径和一端面的第一检测组件(31)和驱动第一检测组件(31)滑动的驱动部一，所述转盘二(5)上沿轴线方向滑动设置有定位件二(52)用于对轴承零件(8)径向进行定位，所述转盘二(5)上方设置有检测轴承零件(8)外径和另一端面的第二检测组件(51)和驱动第二检测组件(51)滑动的驱动部二，所述转盘一(3)和转盘二(5)之间设置有用于翻转轴承零件(8)的翻转装置(4)，所述机架(1)上设置有用于移动轴承零件(8)的移动装置(6)，所述移动装置(6)包括移动板一(61)和移动板二(62)，所述移动板一(61)沿检测台(2)长度方向滑动连接于机架(1)上，所述移动板二(62)沿检测台(2)宽度方向滑动连接于移动板一(61)上，所述移动板二(62)位于检测台(2)的上方，所述移动板二(62)上开设有用于夹持轴承零件(8)的夹持槽(621)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承用涡流探伤设备，其特征在于：所述检测台(2)上固定有挡杆(23)，所述挡杆(23)的长度方向沿检测台(2)的长度方向设置，轴承零件(8)位于所述移动板二(62)与挡杆(23)之间，轴承零件(8)抵接于所述挡杆(23)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承用涡流探伤设备，其特征在于：所述第一检测组件(31)包括第一滑动座(311)、第一夹持座(312)、第一探测棒(313)和外径探测棒(314)，所述第一夹持座(312)用于固定外径探测棒(314)，所述第一夹持座(312)滑动连接于机架(1)上，所述第二检测组件(51)包括第二滑动座(511)、第二夹持座(512)、第二探测棒(513)和内径探测棒(514)，所述第二夹持座(512)用于固定内径探测棒(514)，所述第二夹持座(512)固定于第二滑动座(511)上。

4.根据权利要求3所述的一种轴承用涡流探伤设备，其特征在于：所述第二夹持座(512)包括连接座(5121)和夹持件(5122)，所述第二探测棒(513)固定于夹持件(5122)上，所述连接座(5121)上开设有弧形的固定槽(5123)，所述连接座(5121)上还穿设有螺栓二(5126)，所述固定槽(5123)的圆心位于螺栓二(5126)的轴线上，所述固定槽(5123)内穿设并滑动连接有螺栓一(5125)，所述夹持件(5122)通过螺栓一(5125)和螺栓二(5126)固定连接于连接座(5121)上。

5.根据权利要求3所述的一种轴承用涡流探伤设备，其特征在于：所述第二滑动座(511)上设置有轮子(317)，当轴承零件(8)进行检测时，所述轮子(317)与轴承零件(8)的端面滚动接触。

6.根据权利要求1所述的一种轴承用涡流探伤设备，其特征在于：所述翻转装置(4)包括旋转气缸(41)，所述旋转气缸(41)的转轴上固定有夹爪气缸(42)，所述夹爪气缸(42)用于夹持轴承零件(8)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承用涡流探伤设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有驱动气缸(35)，所述驱动气缸(35)的活塞杆上固定有连接杆(36)，所述定位件一(37)固定连接于连接杆(36)远离驱动气缸(35)的端部，所述定位件一(37)由驱动气缸(35)驱动滑动。

8.根据权利要求7所述的一种轴承用涡流探伤设备，其特征在于：所述转盘一(3)套接于连接杆(36)上，所述转盘一(3)和转盘二(5)通过设置同步带(33)建立传动，所述驱动源(34)为电机。

9.根据权利要求1所述的一种轴承用涡流探伤设备，其特征在于：所述检测台(2)的出料口(22)处设置有筛选装置(7)，所述筛选装置(7)包括滑动连接于检测台(2)上的推板(71)，所述推板(71)通过滑动将检测台(2)上不合格的轴承零件(8)推出。

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