JPH0543845Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、空気、アルゴン、窒素ガスなどの輸
送用気体を吸引または圧送し、この気力を利用し
てプラスチツクや医薬品などの各種原材料（粉粒
体）を輸送する際に用いられるもので、気力輸送
される材料と粉塵の輸送用気体とを分離する捕集
装置に関する。

（従来の技術） 従来、この種の捕集装置としては、次ぎのよう
なものが一般的に使用されている。

(a) 第４図に示すように、プラスチツク成形機等
の受部０１などに設置されるホツパー状の容器
０２の上部に蓋部０３を取り付け、該蓋部０３
にプラスチツク原材料等の材料を投入する材料
投入口０４を設けるとともに、容器０２の下部
に材料取出し口０５を設け、容器０２の外周側
壁の任意個所には、吸引式空気源の吸引力によ
り材料を材料投入口０４から容器０２内に吸引
輸送する排気口０６を設ける一方、容器０２内
にパンチングメタル等のフイルタ０７を設け、
このフイルタ０７によりその内方に材料を、外
方に粉塵や輸送用気体とを分離するようにして
なるものである。

(b) 第５図に示すように、材料投入口０４を容器
０２の外周側壁の任意個所に設けて、該材料投
入口０４から圧送式空気源の圧送式により材料
を投入供給するとともに、排気口０６を容器０
２上部の蓋部０３に設ける一方、排気口０６下
部と材料投入口０４上部間の容器０２胴体部内
には板状のフイルタ０７を張設し、このフイル
タ０７によりその下方に材料を上方に粉塵をそ
れぞれ分離するようにしてなるものである。

（考案が解決しようとする問題点） しかるに、上記(a)および(b)の従来例のいずれに
あつても、フイルタ０７に材料やダスト等が目詰
まりを生じ易く、場合によつては付着残留する。
そこで、空気などを排気方向と逆に吹きつけるな
どしても、フイルタ０７の目の大きさが一定であ
るために、フイルタ０７に詰まつたり付着残留し
たダストや材料を除去できず、どうしても、蓋部
０３を取り外すとともに容器０２からフイルタ０
７を取り外し、該フイルタ０７の多数の孔にブラ
シを作用させることにより、フイルタ０７に付着
残留したダストや材料を払い落とさねばならず、
その払い落し作業に手数がかかり面倒なものであ
つた。

また、上記両従来例では、前述のような欠点が
あるために、色や材質の異なつた材料を輸送する
材料替えの際にも、その都度、フイルタ０７のブ
ラツシング作業を必要とするため、材料替えに時
間がかかるとともに面倒でもあつたし、しかもフ
イルタ０７を不完全にブラツシングすると、前の
材料が付着残留しているため材料替え時に後の材
料に前の材料が混入してしまうという問題点があ
つた。

本考案は上記問題点を解消しようとするもので
ある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記の如き問題点を解決する手段と
して、容器本体またはその容器本体を被蓋する蓋
体に、材料輸送用気体を排出する排気路の開口断
面積を、供給する粉粒体の粒子より小さくダスト
より大きく変更可能とした除塵機構を設け、さら
に前記排気路に除塵用気体を供給する給気路を連
通するような構成を採つた。

例えば、蓋体の筒部内に、例えば該筒部の平滑
状の内周面との間で、材料輸送用気体を排出する
排気路を形成する排気路絞り部材を設け、その排
気路絞り部材をエアシリンダーとかネジ式の螺進
構造などによつて上下動などにより変位させ、そ
の変位によつて排気路の開口断面積を供給する粉
粒体の粒子の大きさに対応して変更できる除塵機
構を設け、さらに圧縮空気などの除塵用気体を給
気路から排気路に供給するように構成してなるも
のである。

（作用） 上記構成によれば、通常の材料輸送時には、除
塵機構により排気路の開口断面積を、供給する粉
粒体の粒子より小さくダストより大きく絞り込む
ことによつて、粉粒体材料を容器本体内に輸送す
る一方、粉粒体材料の粒子より小さい輸送用気体
やダストなどは排気路を通じて排出する。排気路
にダストや材料が付着残留している場合とか材料
替えに際しては、除塵機構によつて排気路の開口
断面積を粉粒体材料の粒子より大きくかつ詰りの
度合に対応して拡大し、詰まつたダストや材料を
容器本体内に落下させるとともに、その排気路に
除塵用気体を給気路から供給することにより、該
排気路に落下せずに付着残留しているダストや材
料を強制的に除去することができる。

（実施例） この考案の一実施例を第１図ないし第３図に基
づいて以下に説明する。

１は容器本体であつて、この容器本体１は強化
ガラスなどの透明または非透明材料で形成された
筒体２と、筒体２にＯリング３，４，５を介して
圧入嵌合により取付けた中間筒６とから構成され
ている。

中間筒６の上部開口にはネジ部６ａが形成され
ていて、このネジ部６ａへ蓋体７のネジ部７ａを
螺合することにより蓋体７が中間筒６に着脱自在
に取付けられている。８は蓋体７に嵌装したＯリ
ングである。

中間筒５の上部には、気力輸送される材料を投
入する材料投入口９が、周方向の等配位置に４個
形成されているとともに、中間筒６の下部の筒胴
部６ｂには各材料投入口９が連通する材料投入導
通路１０が形成されている。なお、材料投入口９
は、この実施例では４個形成したが、２個以上で
もよく、または１個でもよい。複数個形成した場
合には、各材料投入口９に異なる材料を投入でき
るため、材料の混入を防止できる利点がある。

蓋体７は、排気口１１を形成した排気筒１２
と、その排気筒１２に取り付けられた蓋部材１３
とからなつている。

排気筒１２の下部には下拡がりの筒部１２ａが
形成されるとともに、この筒部１２ａ内に截頭円
錐形等の任意形状の排気路絞り部材１４が設けら
れており、排気路絞り部材１４の平滑状の外周面
１４ａと、その外周面１４ａに対応したテーパー
面を有する筒部１２ａの平滑状の内周面１２ｂと
により排気路１５が形成されている。

蓋部材１３にはエアシリンダー１６が取りつけ
られ、そのエアシリンダー１６のピストンロツド
１７に前記排気路絞り部材１４が取り付けられて
いる。前記エアシリンダー１６と排気路絞り部材
１４とにより、排気路１５の開口断面積を変更す
る除塵機構１８が構成されている。すなわち、通
常の材料輸送状態では、エアシリンダー１６がそ
れに内装の圧縮コイルスプリング等（図示せず）
の付勢力により短縮状態に維持されて、排気路絞
り部材１４の外周面１４ａを筒部１２ａの内周面
１２ｂに近接し、その外周面１４ａと内周面１２
ｂとで形成される排気路１５を、輸送すべき粉粒
体の粒子がその排気路１５に侵入するのを阻止
し、かつダストが通過できる開口断面積となるよ
うに絞り込むようにしている。一方、コンプレツ
サなどの空気源（図示せず）からの空気を、給気
孔１９を通じエアシリンダー１６に供給してエア
シリンダー１６のピストンロツド１７を伸長する
ことにより、二点鎖線で示すように、排気路絞り
部材１４を下降し、排気路絞り部材１４の外周面
１４ａを筒部１２ａの内周面１２ｂから遠ざけて
排気路１５の開口断面積を拡大し、排気路１５に
付着残留している材料やダストを除塵できる状態
に変更する。この状態においても、排気路絞り部
材１４の上下動動作による振動によつて排気路１
５に付着残留したダストや材料等を、ある程度払
い落とすことができる。

排気筒１２には、除塵用気体の一例としての空
気を供給する給気路２０が形成されており、前述
の除塵可能状態において、空気源（図示せず）か
らの空気を排気路１５に供給することにより、筒
部１２ａの内周面１２ｂまたは排気路絞り部材１
４の外周面１４ａに付着残留したダストや材料を
強制的に除去できるようになつている。輸送すべ
き材料の物性によつては、除塵空気としてアルゴ
ンや窒素ガスなどを用いてもよい。

筒体２の下部には、図を省略しているが、第３
図で後述するプラスチツク成形機等の受部Ｊなど
にボルト止めするフランジがパツキンやＯリング
を介して取り付けられている。

次ぎに、この実施例の捕集装置Ａの適用例につ
いて説明すれば、第３図に示すように、捕集装置
Ａとスクリユーフイーダーなどの供給機Ｂとが材
料輸送管Ｃを介して接続されるとともに、捕集装
置Ａに真空ポンプなどの空気源Ｄが排気管Ｅを介
して接続され、空気源Ｄの駆動に伴う吸引力によ
り、材料供給ホツパーＦに供給される粉粒状のプ
ラスチツク原材料やペレツト状の医薬品原材料と
いつた各種材料を捕集装置Ａに輸送し、輸送用気
体や粉塵などは排気管Ｅを介して外部に排出す
る。一方、捕集装置Ａの筒体２に収容された材料
は、この実施例では合成樹脂成形機等の受部Ｊに
供給されるようになつているが、フランジＺを無
孔とすることにより単なる貯糟として設計変更で
きる。Ｇは制御弁Ｈを介在した二次空気の給気管
であり、二次空気の給気量を調整することによ
り、輸送用気体の吸引力、即ち、輸送能力を調整
できるようになつている。前記材料輸送管Ｃが前
記材料投入口９に、排気管Ｅが前記排気口１１に
それぞれ接続金具（図示せず）を介して接続され
るのである。D₁は排気路１５に付着残留したダ
ストや材料を払い落とすために供給する空気の空
気源である。この実施例では、除塵機構１８を構
成する排気路絞り部材１４を截頭円錐形状に形成
していることから、排気筒１２の筒部１２ａに対
して遠近する変位量の割に排気路１５の開口断面
積を大きく変更でき、排気路絞り部材１４の変位
ストロークを小さなものにして除塵可能状態に変
更できるため、装置全体をコンパクトにできる利
点を有している。しかし、この考案としては、排
気路絞り部材１４を長手方向全長にわたつて等径
にするとともに、筒部１２ａも同様に等径に構成
し、筒部１２ａ内に位置させる材料輸送状態と、
筒部１２ａ内から上方に退避した除塵可能状態と
に変位するように構成するなど、各種の変形が可
能である。

また、排気路絞り部材１４を単動式のエアシリ
ンダ１６により駆動変位するように構成している
から、その変位を容易かつ安価に行うことができ
る。しかし、エアシリンダー１６に代えて、例え
ば、排気路絞り部材１４に長い範囲のネジ部を有
する支軸を連結し、そのネジ部を蓋部材１３に螺
合し、支軸を回転することによつて排気路絞り部
材１４を変位するように構成するなど、各種の構
成が採用できる。

この実施例では、材料投入口９を複数個備えて
いるあめ、複数種の材料輸送管Ｃを各別に接続
し、材料替えの際に材料輸送管Ｃの付け換えが不
要で、材料替えを効率良く行なうことができると
ともに、複数種の材料を筒体２内に混合状態でも
輸送できるようにしているが、１個の材料投入口
９を備えるものでも良い。また、除塵用気体の給
気路２０は１個に限らず２個以上でもよい。

材料を気力輸送する方法は、この実施例で示し
た吸引式に限定されるものではなく、各種の吸引
式ならびに圧送式に変更して実施できる。

この考案としては、例えば筒体２、中間筒６お
よび排気筒１２を容器本体１として、排気筒１２
にエアシリンダー１６を取り付け、蓋部材１３の
みで蓋体７を構成するようにしても良く、要する
に、除塵機構１８は、容器本体１または蓋体７の
何れかに設けられれば良い。

（考案の効果） (1) 容器本体またはその容器本体を被蓋する蓋体
に、材料輸送用気体を排出する排気路の開口断
面積を、供給する粉粒体の粒子より小さくダス
トより大きく変更可能とした除塵機構を設けて
いるから、通常の材料輸送時には、除塵機構に
より排気路の開口断面積を、供給する粉粒体の
粒子より小さくダストより大きく絞り込むこと
によつて、粉粒体材料を容器本体内に輸送する
一方、粉粒体材料の粒子より小さい輸送用気体
やダストなどは排気路を通じて排出することが
できる。しかも、前記除塵機構は粉粒体の粒子
の大きさに対応して、排気路の開口断面積の絞
り度を任意に調節することができる。

また、排気路にダストや材料が付着残留して
いる場合とか材料替えに際しては、前記除塵機
構によつて排気路の開口断面積を粉粒体材料の
粒子より大きくかつ詰りの度合に対応して拡大
することにより、詰まつたダストや材料を容器
本体内に落下させることができる。

(2) また、排気路に除塵用気体を供給する給気路
を連通してあるから、排気路の開口断面積を大
きくした状態で圧縮空気などの除塵用気体を前
記給気路より吹きつけて供給することにより、
落下されずに排気路に付着残留したダストや材
料に対して除塵用気体を十分に作用させ、排気
路中のダストや材料を強制的に除去できる。

(3) さらに、上記(1)，(2)の構成から成るため、排
気路の開口断面積を大にし、そこに除塵用気体
を供給するだけで除塵を良好に行うことができ
るから、従来例のようなフイルタの取り外し
や、そのフイルタに対するブラシング作業とい
つた手間をかけずに、容易迅速に除塵できる。
従つて、材料輸送作業途中での目詰まりの解消
や、色や材質の異なる材料を輸送するといつた
材料替えに際しての除塵を短時間で行うことが
でき、材料輸送のための作業効率を向上でき
る。

なお、実用新案登録請求の範囲第２項ないし第
４項記載のごとき構成を採れば、前述したような
利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はいずれもこの考案の実施
例を示し、第１図は一部省略縦断面図、第２図は
第１図の平面図、第３図は適用例を示す概略構成
図、第４図および第５図はそれぞれ従来例の概略
縦断面図である。 １……容器本体、７……蓋体、９……材料投入
口、１１……排気口、１２ａ……筒部、１２ｂ…
…筒部の内周面、１４……排気路絞り部材、１４
ａ……排気路絞り部材の外周面、１５……排気
路、１６……エアシリンダー、１８……除塵機
構、２０……給気路、Ａ……捕集装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 容器本体１またはその容器本体１を被蓋する
   蓋体７に、材料輸送用気体を排出する排気路１
   ５の開口断面積を、供給する粉粒体の粒子より
   小さくダストより大きく変更可能とした除塵機
   構１８を設け、さらに前記排気路１５に除塵用
   気体を供給する給気路２０を連通してあること
   を特徴とする捕集装置。 (2) 除塵機構１８は、蓋体７の筒部内に設けられ
   た排気路絞り部材１４と、該排気路絞り部材１
   ４を駆動変位するエアシリンダー１６とから構
   成してある実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の捕集装置。 (3) 排気路絞り部材１４は、截頭円錐形状に形成
   し、蓋体７下部の筒部の平滑状の内周面１２ｂ
   を、前記排気路絞り部材１４の平滑状の外周面
   １４ａに対応するテーパー面に形成してある実
   用新案登録請求の範囲第２項記載の捕集装置。 (4) 蓋体７は容器本体１に着脱自在に設けてある
   実用新案登録請求の範囲第２項または第３項記
   載の捕集装置。