JPH0543069Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0543069Y2 JPH0543069Y2 JP1988067557U JP6755788U JPH0543069Y2 JP H0543069 Y2 JPH0543069 Y2 JP H0543069Y2 JP 1988067557 U JP1988067557 U JP 1988067557U JP 6755788 U JP6755788 U JP 6755788U JP H0543069 Y2 JPH0543069 Y2 JP H0543069Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid electrolyte
- tapered
- flat
- alumina
- cracks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 239000002043 β-alumina solid electrolyte Substances 0.000 claims description 7
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- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 4
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Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この考案は、ナトリウム−イオウ二次電池用あ
るいはAMTEC（Alkali Metal Thermo−
Electric Converter）と呼ばれる熱電変換装置用
Na+イオン伝導性固体電質管、またSOxセンサー
用固体電解質管に用いられるβ−アルミナ固体電
解質管の改良に関する。 （従来の技術） 周知のようにβ−アルミナは、Na2Ｏ・xAl2
O3（ｘは５〜11の数）で表わされる不定比化合物
であつて、広義にはβ″−アルミナを含む固体電解
質である。従来、この種のβ−アルミナを上記分
野で用いる場合、その形状は一端封じの袋管状を
なし、その底部を半球状または丸底に形成してい
る。また底部を平底とし底部の内外を１段のテー
パー部に形成してなるものは例えば実開昭59−
164167号公報に図示のように提案されている。 （考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のものの場合、β−ア
ルミナ固体電解質管は、その底部を半球状または
丸底としていることで、その使用に際しては据置
の形では使用することができず、焼成時において
は倒置し、又は横に寝かして焼成するものであ
り、自重によつて変形を発生しやすいものであ
る。さらに倒置して焼成する場合には開口端が自
重によつて均一に収縮しにくく、開口端の変形を
生じるおそれがある。また、平底筒状体とすると
成形時のクラツク発生が多く、焼成時においても
耐熱衝撃性の低下に起因するクラツク等が起こり
やすく、製品の歩留まりが低くなつてしまい、コ
ストが上昇するものであり、また底部内外に１段
のテーパーを形成するだけでは発生するクラツク
が多く、実用上充分ではないものである。そこ
で、この考案は上記従来のものの持つ欠点を改善
するものであり、成形性、焼結時においての耐熱
衝撃性を向上させようとするものである。 （課題を解決するための手段） そのために、β−アルミナ固体電解質管の底部
を平底とした上、本体内底部近傍に内底面にわた
り複数段のテーパー部を、同様に、外底部近傍に
は外底面にわたり複数段のテーパー部を設けてな
るものである。 （作用） 上記構成を具えるので、底部を平底にすること
により、焼成を直立状態で行なうことが可能とな
り、変形を減少させることができ、また成形体の
内底部と外底部に複数段のテーパー部を設けるこ
とにより、応力の分散を図ることができ、焼成及
び冷却時に発生し易いクラツクを顕著に減少させ
るとともに、均一な収縮が達成でき、耐熱衝撃性
も向上させることができる。 （実施例） この考案を図に示す実施例により更に説明す
る。第１図において、１は、この考案の実施例で
あるβ−アルミナ固体電解質管であり、このβ−
アルミナ固体電解質管１の外底部２を平底とした
上、本体内底部３近傍に、軸方向には内底面４よ
り開口端５までの全長の2/1000〜1/3、径方向に
は内径の2/1000〜1/3の範囲で第１段目のテーパ
ー部６を、さらに内表面各コーナー部７には内径
の2/1000〜1/10の範囲で第２段目のテーパー部８
を設けると共に、外底部２近傍には全高の2/1000
〜1/3、外径の2/1000〜1/3の範囲で同様な第１段
目のテーパー部９を、さらに外表面各コーナー部
１０にも外径の2/1000〜2/10の範囲で第２段目の
テーパー部１１を設けてなるものである。このた
め、まず外底部２を平底にすることにより、焼成
を直立状態で行なうことが可能となり、開口端５
と全体の変形を減少させることができ、また成形
体の内底部４あるいは外底部２にテーパー部６，
９を設けることにより、応力の分散が図られ焼成
及び冷却時に発生し易いクラツクを著しく減少さ
せるとともに、均一な収縮が達成でき、耐熱衝撃
性も向上させることができる。第２図に示すもの
はコーナー部のみをテーパー部とした対照例であ
り、他は実施例とほぼ同一であり、実施例におけ
る対照例と同一部分符号は同一部分を示すもので
ある。そこで、この考案の実施例と従来のものと
対照例とを成形実験（表１）、焼成実験（表２）
及び焼結体１底部をガスバーナーによつて10秒以
内に室温から800℃にまで加熱する耐熱衝撃実験
（表３）を比較、検討したところ、クラツク発生
の本数が実施例において最も少なく、テーパーを
１段とするもの（対照例）がこれに次ぎ、この対
照例と比べてもこの考案の効果が安定して著しく
十分に認められた。
るいはAMTEC（Alkali Metal Thermo−
Electric Converter）と呼ばれる熱電変換装置用
Na+イオン伝導性固体電質管、またSOxセンサー
用固体電解質管に用いられるβ−アルミナ固体電
解質管の改良に関する。 （従来の技術） 周知のようにβ−アルミナは、Na2Ｏ・xAl2
O3（ｘは５〜11の数）で表わされる不定比化合物
であつて、広義にはβ″−アルミナを含む固体電解
質である。従来、この種のβ−アルミナを上記分
野で用いる場合、その形状は一端封じの袋管状を
なし、その底部を半球状または丸底に形成してい
る。また底部を平底とし底部の内外を１段のテー
パー部に形成してなるものは例えば実開昭59−
164167号公報に図示のように提案されている。 （考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のものの場合、β−ア
ルミナ固体電解質管は、その底部を半球状または
丸底としていることで、その使用に際しては据置
の形では使用することができず、焼成時において
は倒置し、又は横に寝かして焼成するものであ
り、自重によつて変形を発生しやすいものであ
る。さらに倒置して焼成する場合には開口端が自
重によつて均一に収縮しにくく、開口端の変形を
生じるおそれがある。また、平底筒状体とすると
成形時のクラツク発生が多く、焼成時においても
耐熱衝撃性の低下に起因するクラツク等が起こり
やすく、製品の歩留まりが低くなつてしまい、コ
ストが上昇するものであり、また底部内外に１段
のテーパーを形成するだけでは発生するクラツク
が多く、実用上充分ではないものである。そこ
で、この考案は上記従来のものの持つ欠点を改善
するものであり、成形性、焼結時においての耐熱
衝撃性を向上させようとするものである。 （課題を解決するための手段） そのために、β−アルミナ固体電解質管の底部
を平底とした上、本体内底部近傍に内底面にわた
り複数段のテーパー部を、同様に、外底部近傍に
は外底面にわたり複数段のテーパー部を設けてな
るものである。 （作用） 上記構成を具えるので、底部を平底にすること
により、焼成を直立状態で行なうことが可能とな
り、変形を減少させることができ、また成形体の
内底部と外底部に複数段のテーパー部を設けるこ
とにより、応力の分散を図ることができ、焼成及
び冷却時に発生し易いクラツクを顕著に減少させ
るとともに、均一な収縮が達成でき、耐熱衝撃性
も向上させることができる。 （実施例） この考案を図に示す実施例により更に説明す
る。第１図において、１は、この考案の実施例で
あるβ−アルミナ固体電解質管であり、このβ−
アルミナ固体電解質管１の外底部２を平底とした
上、本体内底部３近傍に、軸方向には内底面４よ
り開口端５までの全長の2/1000〜1/3、径方向に
は内径の2/1000〜1/3の範囲で第１段目のテーパ
ー部６を、さらに内表面各コーナー部７には内径
の2/1000〜1/10の範囲で第２段目のテーパー部８
を設けると共に、外底部２近傍には全高の2/1000
〜1/3、外径の2/1000〜1/3の範囲で同様な第１段
目のテーパー部９を、さらに外表面各コーナー部
１０にも外径の2/1000〜2/10の範囲で第２段目の
テーパー部１１を設けてなるものである。このた
め、まず外底部２を平底にすることにより、焼成
を直立状態で行なうことが可能となり、開口端５
と全体の変形を減少させることができ、また成形
体の内底部４あるいは外底部２にテーパー部６，
９を設けることにより、応力の分散が図られ焼成
及び冷却時に発生し易いクラツクを著しく減少さ
せるとともに、均一な収縮が達成でき、耐熱衝撃
性も向上させることができる。第２図に示すもの
はコーナー部のみをテーパー部とした対照例であ
り、他は実施例とほぼ同一であり、実施例におけ
る対照例と同一部分符号は同一部分を示すもので
ある。そこで、この考案の実施例と従来のものと
対照例とを成形実験（表１）、焼成実験（表２）
及び焼結体１底部をガスバーナーによつて10秒以
内に室温から800℃にまで加熱する耐熱衝撃実験
（表３）を比較、検討したところ、クラツク発生
の本数が実施例において最も少なく、テーパーを
１段とするもの（対照例）がこれに次ぎ、この対
照例と比べてもこの考案の効果が安定して著しく
十分に認められた。
【表】
【表】
【表】
（考案の効果）
以上のとおり、底部を平底とした上、複数段の
テーパー部を本体、内外底部及び内外表面に設け
ることにより、製品の焼成、冷却時におこるクラ
ツク等を顕著に防止することができ、構成部品と
して組み込むとき位置ぎめを容易にし作業の効率
を向上させることのできる優れた効果を有するも
のである。
テーパー部を本体、内外底部及び内外表面に設け
ることにより、製品の焼成、冷却時におこるクラ
ツク等を顕著に防止することができ、構成部品と
して組み込むとき位置ぎめを容易にし作業の効率
を向上させることのできる優れた効果を有するも
のである。
第１図は、この考案の第１実施例であるβ−ア
ルミナ固体電解質管の断面図であり、第２図は、
対照例の断面図である。 １……β−アルミナ固体電解質管、２……外底
面、３……内底部、４……内底面、５……開口
端、６，８，９，１０……テーパー部。
ルミナ固体電解質管の断面図であり、第２図は、
対照例の断面図である。 １……β−アルミナ固体電解質管、２……外底
面、３……内底部、４……内底面、５……開口
端、６，８，９，１０……テーパー部。
Claims (1)
- 底部を平底とした上、本体内底部近傍に内底面
にわたり複数段のテーパー部を、同様に外底部近
傍には外底面にわたり複数段のテーパー部を設け
てなるβ−アルミナ固体電解質管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988067557U JPH0543069Y2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988067557U JPH0543069Y2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01173139U JPH01173139U (ja) | 1989-12-08 |
| JPH0543069Y2 true JPH0543069Y2 (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=31292927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988067557U Expired - Lifetime JPH0543069Y2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543069Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859368A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-08 | Tokai Rika Co Ltd | エンジン自動始動装置 |
-
1988
- 1988-05-24 JP JP1988067557U patent/JPH0543069Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859368A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-08 | Tokai Rika Co Ltd | エンジン自動始動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01173139U (ja) | 1989-12-08 |
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