JPH0543011A - ガス濃度制御装置 - Google Patents
ガス濃度制御装置Info
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- JPH0543011A JPH0543011A JP20071091A JP20071091A JPH0543011A JP H0543011 A JPH0543011 A JP H0543011A JP 20071091 A JP20071091 A JP 20071091A JP 20071091 A JP20071091 A JP 20071091A JP H0543011 A JPH0543011 A JP H0543011A
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- Japan
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- gas
- concentration
- storage
- time
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は貯蔵庫内の気体濃度を検出するセン
サが故障しても庫内に気体を供給できるガス濃度制御装
置を提供することを目的とする。 【構成】 制御ユニット６は貯蔵庫２に設けられたＯ2
センサ７、ＣＯ2 センサ８からの信号に基づき、修整空
気発生ユニット３からのＮ2 ガスあるいは空気供給ユニ
ット４からの空気を貯蔵庫２内に供給して庫内を一定の
気体濃度に保つ。Ｏ2 センサ７、ＣＯ2 センサ８が故障
し、一定時間以上庫内に気体が供給されないときは、前
回の気体供給時間に基づいてＮ2 ガスあるいは空気を庫
内に供給する。
サが故障しても庫内に気体を供給できるガス濃度制御装
置を提供することを目的とする。 【構成】 制御ユニット６は貯蔵庫２に設けられたＯ2
センサ７、ＣＯ2 センサ８からの信号に基づき、修整空
気発生ユニット３からのＮ2 ガスあるいは空気供給ユニ
ット４からの空気を貯蔵庫２内に供給して庫内を一定の
気体濃度に保つ。Ｏ2 センサ７、ＣＯ2 センサ８が故障
し、一定時間以上庫内に気体が供給されないときは、前
回の気体供給時間に基づいてＮ2 ガスあるいは空気を庫
内に供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス濃度制御装置に係
り、特に貯蔵庫内の貯蔵物の鮮度維持を図るガスを供給
するガス濃度制御装置に関する。
り、特に貯蔵庫内の貯蔵物の鮮度維持を図るガスを供給
するガス濃度制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば生鮮食料品等の貯蔵物は、一般に
出荷までの間、貯蔵庫内に貯蔵され鮮度の維持が図られ
ている。また、これら貯蔵物の長期保存には、貯蔵庫内
を貯蔵物が凍結しない程度に低温として不活性化すると
共に、貯蔵庫内の酸素濃度を必要最小限に低下させ、さ
らに二酸化炭素を与えて呼吸作用を抑制させるのが最良
手段とされており、昨今この種の研究が続けられてい
る。この現象を利用した貯蔵方法は、ＣＡ（雰囲気制御
またはコントロールド・アトモスフィア）貯蔵法と呼ば
れている。
出荷までの間、貯蔵庫内に貯蔵され鮮度の維持が図られ
ている。また、これら貯蔵物の長期保存には、貯蔵庫内
を貯蔵物が凍結しない程度に低温として不活性化すると
共に、貯蔵庫内の酸素濃度を必要最小限に低下させ、さ
らに二酸化炭素を与えて呼吸作用を抑制させるのが最良
手段とされており、昨今この種の研究が続けられてい
る。この現象を利用した貯蔵方法は、ＣＡ（雰囲気制御
またはコントロールド・アトモスフィア）貯蔵法と呼ば
れている。
【０００３】このＣＡ貯蔵法を用いたガス濃度制御装置
では、貯蔵庫内を必要最小限の酸素（Ｏ2 ）に維持する
と共に必要最大限の二酸化炭素ガス（ＣＯ2 ガス）を入
れ、残りを窒素ガス（Ｎ2 ガス）等の不活性ガスで庫内
の濃度割合を一定値に維持する必要がある。
では、貯蔵庫内を必要最小限の酸素（Ｏ2 ）に維持する
と共に必要最大限の二酸化炭素ガス（ＣＯ2 ガス）を入
れ、残りを窒素ガス（Ｎ2 ガス）等の不活性ガスで庫内
の濃度割合を一定値に維持する必要がある。
【０００４】また、貯蔵物の種類によって貯蔵庫内にお
ける最適Ｏ2 ガスとＣＯ2 ガス及びＮ2 ガスの割合が決
定されるため常に一定に保つ必要がある。ところが、前
記のように貯蔵物は呼吸を行なうため、経時と共にＯ2
ガスは消費されＣＯ2 ガスが発生し、庫内のガス濃度の
割合が変化してしまう。そこで、保存期間中、庫内のガ
ス濃度変化を監視し、常にこれが一定となるよう調整す
る必要がある。
ける最適Ｏ2 ガスとＣＯ2 ガス及びＮ2 ガスの割合が決
定されるため常に一定に保つ必要がある。ところが、前
記のように貯蔵物は呼吸を行なうため、経時と共にＯ2
ガスは消費されＣＯ2 ガスが発生し、庫内のガス濃度の
割合が変化してしまう。そこで、保存期間中、庫内のガ
ス濃度変化を監視し、常にこれが一定となるよう調整す
る必要がある。
【０００５】貯蔵庫には庫内のＯ2 濃度を検出するＯ2
センサと庫内のＣＯ2 濃度を検出するＣＯ2 センサとが
接続されている。ガス供給ユニットはガス供給管路を介
して貯蔵庫と接続されており、この管路にはガス供給弁
が設けられている。
センサと庫内のＣＯ2 濃度を検出するＣＯ2 センサとが
接続されている。ガス供給ユニットはガス供給管路を介
して貯蔵庫と接続されており、この管路にはガス供給弁
が設けられている。
【０００６】制御回路はＯ2 センサ及びＣＯ2 センサか
らの濃度検出信号に応じた制御盤の操作により設定され
たガス濃度を保つようにガス供給ユニット及びガス供給
弁、排気弁を制御する。従って、貯蔵庫内の貯蔵物の呼
吸作用により庫内のＯ2 濃度、ＣＯ2 濃度が設定範囲か
ら外れると、制御回路はガス供給弁及び排気弁を開弁さ
せ、庫内のガス濃度に応じた濃度割合のガスをガス供給
ユニットから貯蔵庫へ供給するとともに、庫内のガスを
大気中に排気する。
らの濃度検出信号に応じた制御盤の操作により設定され
たガス濃度を保つようにガス供給ユニット及びガス供給
弁、排気弁を制御する。従って、貯蔵庫内の貯蔵物の呼
吸作用により庫内のＯ2 濃度、ＣＯ2 濃度が設定範囲か
ら外れると、制御回路はガス供給弁及び排気弁を開弁さ
せ、庫内のガス濃度に応じた濃度割合のガスをガス供給
ユニットから貯蔵庫へ供給するとともに、庫内のガスを
大気中に排気する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のガス
濃度制御装置では、Ｏ2 センサ，ＣＯ2 センサ等の濃度
検出手段を使用して貯蔵庫内のガス濃度を検出したた
め、Ｏ2 センサ又はＣＯ2 センサが故障したり、あるい
は断線が生ずると、庫内のガス濃度変化が検出できなく
なるばかりか庫内への気体（酸素又は窒素）供給が全く
行なえなくなってしまうといった課題がある。従って、
従来はＯ2 センサ，ＣＯ2 センサが故障したり断線が生
じた場合、これらのセンサを修理するまで庫内への気体
供給を制御することができず、貯蔵物を保存できなくな
ってしまうおそれがある。
濃度制御装置では、Ｏ2 センサ，ＣＯ2 センサ等の濃度
検出手段を使用して貯蔵庫内のガス濃度を検出したた
め、Ｏ2 センサ又はＣＯ2 センサが故障したり、あるい
は断線が生ずると、庫内のガス濃度変化が検出できなく
なるばかりか庫内への気体（酸素又は窒素）供給が全く
行なえなくなってしまうといった課題がある。従って、
従来はＯ2 センサ，ＣＯ2 センサが故障したり断線が生
じた場合、これらのセンサを修理するまで庫内への気体
供給を制御することができず、貯蔵物を保存できなくな
ってしまうおそれがある。
【０００８】そこで、本発明は上記課題を解決したガス
濃度制御装置を提供することを目的とする。
濃度制御装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、貯蔵物の鮮度
を維持するため庫内が所定濃度割合になるよう気体が供
給される貯蔵庫と、前記貯蔵庫内の気体濃度を検出する
濃度検出手段と、前記貯蔵庫内に気体を供給する気体供
給手段と、前記濃度検出手段からの検出信号に基づき庫
内の気体濃度が予め決められた上限値又は下限値を越え
たとき前記気体供給手段からの気体を前記貯蔵庫に供給
し、庫内の気体濃度が下限値又は上限値に達したとき前
記気体供給手段からの気体供給を停止させる濃度制御手
段と、前記濃度制御手段により前回実行された気体供給
時間及び前回の気体供給終了から今回の気体供給開始ま
での待機時間を記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記
憶された前回の待機時間が経過しさらに一定時間が経過
した後、前記濃度検出手段により前記上限値又は下限値
が検出されないとき前記気体供給手段からの気体を前記
記憶手段に記憶された前回の気体供給時間の間供給し続
けるよう制御する濃度補助制御手段と、を備えてなる。
を維持するため庫内が所定濃度割合になるよう気体が供
給される貯蔵庫と、前記貯蔵庫内の気体濃度を検出する
濃度検出手段と、前記貯蔵庫内に気体を供給する気体供
給手段と、前記濃度検出手段からの検出信号に基づき庫
内の気体濃度が予め決められた上限値又は下限値を越え
たとき前記気体供給手段からの気体を前記貯蔵庫に供給
し、庫内の気体濃度が下限値又は上限値に達したとき前
記気体供給手段からの気体供給を停止させる濃度制御手
段と、前記濃度制御手段により前回実行された気体供給
時間及び前回の気体供給終了から今回の気体供給開始ま
での待機時間を記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記
憶された前回の待機時間が経過しさらに一定時間が経過
した後、前記濃度検出手段により前記上限値又は下限値
が検出されないとき前記気体供給手段からの気体を前記
記憶手段に記憶された前回の気体供給時間の間供給し続
けるよう制御する濃度補助制御手段と、を備えてなる。
【００１０】
【作用】庫内の気体濃度を検出する濃度検出手段が故障
して庫内への気体供給が一定時間以上経過しても再開さ
れないとき、記憶手段に記憶された前回の気体供給時間
に基づいて庫内への気体供給を行うことにより、濃度検
出手段が故障しても貯蔵物を貯蔵し続けることが可能と
なる。
して庫内への気体供給が一定時間以上経過しても再開さ
れないとき、記憶手段に記憶された前回の気体供給時間
に基づいて庫内への気体供給を行うことにより、濃度検
出手段が故障しても貯蔵物を貯蔵し続けることが可能と
なる。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例について図面と共に説明
する。図１は本発明の一実施例であるガス濃度制御装置
１の構成図である。
する。図１は本発明の一実施例であるガス濃度制御装置
１の構成図である。
【００１２】ガス濃度制御装置１は大略すると、貯蔵庫
２、修整空気発生ユニット３、空気供給ユニット４、気
体濃度検出ユニット５、制御ユニット６により構成され
ている。
２、修整空気発生ユニット３、空気供給ユニット４、気
体濃度検出ユニット５、制御ユニット６により構成され
ている。
【００１３】貯蔵庫２は、内部に生鮮食品等の貯蔵物が
貯蔵されるものであり、図示しない冷蔵装置により内部
は貯蔵物が凍結しない程度の低温に維持されるよう構成
されている。また貯蔵庫２は貯蔵物を出し入れする扉を
閉めた状態で気密となるよう構成されており、更に庫内
にはファン２ａが設けられており内気を攪拌し得るよう
になっている。この貯蔵庫２の内部には、Ｏ2 センサ
７、ＣＯ2 センサ８が設けられている。
貯蔵されるものであり、図示しない冷蔵装置により内部
は貯蔵物が凍結しない程度の低温に維持されるよう構成
されている。また貯蔵庫２は貯蔵物を出し入れする扉を
閉めた状態で気密となるよう構成されており、更に庫内
にはファン２ａが設けられており内気を攪拌し得るよう
になっている。この貯蔵庫２の内部には、Ｏ2 センサ
７、ＣＯ2 センサ８が設けられている。
【００１４】９は修整空気発生ユニット３と接続された
修整空気供給配管（以下、Ｎ2 配管という）で、１０は
空気供給ユニット４と接続された酸素供給配管（以下、
Ｏ2 配管という）、１１は排出配管で夫々貯蔵庫２に接
続されている。
修整空気供給配管（以下、Ｎ2 配管という）で、１０は
空気供給ユニット４と接続された酸素供給配管（以下、
Ｏ2 配管という）、１１は排出配管で夫々貯蔵庫２に接
続されている。
【００１５】Ｎ2 配管９にはＮ2 供給用弁１２が配設さ
れている。修整空気発生ユニット３からの修整空気はＮ
2 供給用弁１２が開弁されたとき貯蔵庫２内に供給され
る。又、Ｏ2 配管１０にはＯ2 供給用弁１３が配設され
ており、空気供給ユニット４からの空気はＯ2 供給用弁
１３の開弁により貯蔵庫２内に供給される。
れている。修整空気発生ユニット３からの修整空気はＮ
2 供給用弁１２が開弁されたとき貯蔵庫２内に供給され
る。又、Ｏ2 配管１０にはＯ2 供給用弁１３が配設され
ており、空気供給ユニット４からの空気はＯ2 供給用弁
１３の開弁により貯蔵庫２内に供給される。
【００１６】又、排出配管１１には排気弁１４が配設さ
れており、排気弁１４の開弁により庫内のガスが大気中
に排気される。
れており、排気弁１４の開弁により庫内のガスが大気中
に排気される。
【００１７】修整空気発生ユニット３は、主として窒素
と酸素の混合気体である空気を供給されて、これを修整
空気たる窒素と酸素に分離生成する気体分離装置であ
る。この修整空気発生ユニット３は配管１６を介して空
気供給ユニット４と接続されている。
と酸素の混合気体である空気を供給されて、これを修整
空気たる窒素と酸素に分離生成する気体分離装置であ
る。この修整空気発生ユニット３は配管１６を介して空
気供給ユニット４と接続されている。
【００１８】空気供給ユニット４はコンプレッサ１７
と、コンプレッサ１７からの圧縮空気を乾燥させるドラ
イヤ１８とよりなる。そして、ドライヤ１８は配管１
６，１０に接続され、貯蔵庫２及び修整空気発生ユニッ
ト３に乾燥した圧縮空気を供給する。
と、コンプレッサ１７からの圧縮空気を乾燥させるドラ
イヤ１８とよりなる。そして、ドライヤ１８は配管１
６，１０に接続され、貯蔵庫２及び修整空気発生ユニッ
ト３に乾燥した圧縮空気を供給する。
【００１９】修整空気発生ユニット３はＰＳＡ（Pressu
re Swing Adsorption)式の窒素発生装置を内蔵してお
り、後述するようＯ2 ガスとＮ2 ガスとを所望の割合で
混合したガスを貯蔵庫２へ供給する。
re Swing Adsorption)式の窒素発生装置を内蔵してお
り、後述するようＯ2 ガスとＮ2 ガスとを所望の割合で
混合したガスを貯蔵庫２へ供給する。
【００２０】気体濃度検出ユニット５はＯ2 濃度計１
９、ＣＯ2濃度計２０を有する。各Ｏ 2 濃度計１９、Ｃ
Ｏ2 濃度計２０は上記Ｏ2 センサ７、ＣＯ2 センサ８と
接続されており、各センサ７，８からの検出信号により
濃度が設定範囲に入っているか否かを出力する。この気
体濃度検出ユニット５から出力された信号は制御ユニッ
ト６に入力される。
９、ＣＯ2濃度計２０を有する。各Ｏ 2 濃度計１９、Ｃ
Ｏ2 濃度計２０は上記Ｏ2 センサ７、ＣＯ2 センサ８と
接続されており、各センサ７，８からの検出信号により
濃度が設定範囲に入っているか否かを出力する。この気
体濃度検出ユニット５から出力された信号は制御ユニッ
ト６に入力される。
【００２１】制御ユニット６は各センサからの検出信号
に基づき修整空気発生ユニット３、空気供給ユニット４
を作動させるとともに、Ｎ2 供給用弁１２、Ｏ2 供給用
弁１３を切換えて貯蔵庫２内のＯ2 濃度、ＣＯ2 濃度が
設定された所定値となるように各電磁弁を開閉制御する
濃度制御手段６Ａを有する。
に基づき修整空気発生ユニット３、空気供給ユニット４
を作動させるとともに、Ｎ2 供給用弁１２、Ｏ2 供給用
弁１３を切換えて貯蔵庫２内のＯ2 濃度、ＣＯ2 濃度が
設定された所定値となるように各電磁弁を開閉制御する
濃度制御手段６Ａを有する。
【００２２】２１はメモリで、前回のＮ2 ，Ｏ2 供給用
弁１２，１３が開弁されている気体供給時間及びＮ2 ，
Ｏ2 供給用弁１２，１３が閉弁されている待機時間を記
憶する。制御ユニット６はＯ2 濃度の値に基づき気体供
給時間即ちＮ2 供給用弁１２の開弁時間Ｔｍ1 を計測す
るタイマ１と、Ｏ2 濃度の下限値に基づき待機時間即ち
Ｎ2 供給用弁１２の閉弁時間Ｔｍ2 を計測するタイマ２
と、ＣＯ2 濃度の下限値に基づいてＮ2 供給用弁１２の
開弁時間Ｔｍ3 を計測するタイマ３と、ＣＯ2濃度の上
限値に基づいてＮ2 供給用弁１２の閉弁時間Ｔｍ4を計
測するタイマ４とを有する。
弁１２，１３が開弁されている気体供給時間及びＮ2 ，
Ｏ2 供給用弁１２，１３が閉弁されている待機時間を記
憶する。制御ユニット６はＯ2 濃度の値に基づき気体供
給時間即ちＮ2 供給用弁１２の開弁時間Ｔｍ1 を計測す
るタイマ１と、Ｏ2 濃度の下限値に基づき待機時間即ち
Ｎ2 供給用弁１２の閉弁時間Ｔｍ2 を計測するタイマ２
と、ＣＯ2 濃度の下限値に基づいてＮ2 供給用弁１２の
開弁時間Ｔｍ3 を計測するタイマ３と、ＣＯ2濃度の上
限値に基づいてＮ2 供給用弁１２の閉弁時間Ｔｍ4を計
測するタイマ４とを有する。
【００２３】又、制御ユニット６には後述するようにＯ
2 センサ７又はＣＯ2 センサ８が故障したりあるいは断
線等が生じてＯ2 濃度計１９、ＣＯ2 濃度計２０より気
体濃度測定の信号が出力されなかったとき、タイマ１〜
４により計測されて前記メモリ２１に記憶された気体供
給時間、待機時間に基づき貯蔵庫２へのＮ2 ガス、Ｏ 2
の供給を行う濃度補助制御手段６Ｂが設けられている。
そのため、万が一Ｏ2 センサ７又はＣＯ2 センサ８が故
障等により濃度検出ができなくなっても庫内へのＮ2 ガ
ス及びＯ2 の供給が継続される。
2 センサ７又はＣＯ2 センサ８が故障したりあるいは断
線等が生じてＯ2 濃度計１９、ＣＯ2 濃度計２０より気
体濃度測定の信号が出力されなかったとき、タイマ１〜
４により計測されて前記メモリ２１に記憶された気体供
給時間、待機時間に基づき貯蔵庫２へのＮ2 ガス、Ｏ 2
の供給を行う濃度補助制御手段６Ｂが設けられている。
そのため、万が一Ｏ2 センサ７又はＣＯ2 センサ８が故
障等により濃度検出ができなくなっても庫内へのＮ2 ガ
ス及びＯ2 の供給が継続される。
【００２４】次に、上記構成になるガス濃度制御装置１
の動作につき図２乃至図６を併せ参照して説明する。
の動作につき図２乃至図６を併せ参照して説明する。
【００２５】尚、本実施例では制御ユニット６におい
て、予めＯ2 濃度が２％＜Ｏ2 ≦４％、ＣＯ2 濃度が５
％＜ＣＯ2 ≦７％に設定されるものとする。
て、予めＯ2 濃度が２％＜Ｏ2 ≦４％、ＣＯ2 濃度が５
％＜ＣＯ2 ≦７％に設定されるものとする。
【００２６】ここで、操作者がスタートスイッチ（図示
せず）をオンに切換えると、制御ユニット６は図２乃至
図６に示す処理を実行する。
せず）をオンに切換えると、制御ユニット６は図２乃至
図６に示す処理を実行する。
【００２７】図２中、ステップＳ１（以下ステップを省
略する）スタートスイッチのオンによりドライヤ１８及
びコンプレッーサ１７が同時に起動される。続いてＳ２
では、修整空気発生ユニット３の運転が開始されコンプ
レッサ１７により生成された圧縮空気はドライヤ１８で
除湿された後修整空気発生ユニット３に供給される。そ
して、修整空気発生ユニット３では各電磁弁が開閉制御
され窒素発生サイクルの動作が実行される。このとき、
修整空気発生ユニット３は貯蔵庫２内のＯ2 濃度を短時
間で下げるため、Ｏ2 濃度が最も低いガス即ち高純度の
窒素ガスを生成する。このようにして修整空気発生ユニ
ット３には高純度の窒素ガスが貯溜される。
略する）スタートスイッチのオンによりドライヤ１８及
びコンプレッーサ１７が同時に起動される。続いてＳ２
では、修整空気発生ユニット３の運転が開始されコンプ
レッサ１７により生成された圧縮空気はドライヤ１８で
除湿された後修整空気発生ユニット３に供給される。そ
して、修整空気発生ユニット３では各電磁弁が開閉制御
され窒素発生サイクルの動作が実行される。このとき、
修整空気発生ユニット３は貯蔵庫２内のＯ2 濃度を短時
間で下げるため、Ｏ2 濃度が最も低いガス即ち高純度の
窒素ガスを生成する。このようにして修整空気発生ユニ
ット３には高純度の窒素ガスが貯溜される。
【００２８】装置始動前、貯蔵庫２内は空気（Ｏ2 濃度
約２１％）が充満しているので、Ｎ 2 供給用弁１２が開
弁し、修整空気発生ユニット３からの修整空気（低濃度
酸素、Ｎ2 ９９％）が貯蔵庫２内に供給される（Ｓ
３）。
約２１％）が充満しているので、Ｎ 2 供給用弁１２が開
弁し、修整空気発生ユニット３からの修整空気（低濃度
酸素、Ｎ2 ９９％）が貯蔵庫２内に供給される（Ｓ
３）。
【００２９】貯蔵庫２内の気体濃度割合はＯ2 センサ
７、ＣＯ2センサ８により常時検出され、Ｏ2 センサ７
及びＣＯ2 センサ８からの検出信号はＯ2 濃度計１９、
ＣＯ2 濃度計２０に出力される。修整空気発生ユニット
３の上記動作はＯ2 センサ７により貯蔵庫２内がＯ2 ≦
４％（Ｏ2 濃度上限値）になるまで続けられる（Ｓ
４）。しばらくして、貯蔵庫２内の酸素濃度がＯ2≦４
％になるとＮ2 供給用弁１２を閉弁して修整空気発生ユ
ニット３からの窒素ガス供給を停止し（Ｓ５）、続いて
修整空気発生ユニット３を停止させる（Ｓ６）。続い
て、コンプレッサ１７及びドライヤ１８を停止する（Ｓ
７）。
７、ＣＯ2センサ８により常時検出され、Ｏ2 センサ７
及びＣＯ2 センサ８からの検出信号はＯ2 濃度計１９、
ＣＯ2 濃度計２０に出力される。修整空気発生ユニット
３の上記動作はＯ2 センサ７により貯蔵庫２内がＯ2 ≦
４％（Ｏ2 濃度上限値）になるまで続けられる（Ｓ
４）。しばらくして、貯蔵庫２内の酸素濃度がＯ2≦４
％になるとＮ2 供給用弁１２を閉弁して修整空気発生ユ
ニット３からの窒素ガス供給を停止し（Ｓ５）、続いて
修整空気発生ユニット３を停止させる（Ｓ６）。続い
て、コンプレッサ１７及びドライヤ１８を停止する（Ｓ
７）。
【００３０】次のＳ８ではタイマ２を始動し、次にＮ2
ガスを供給するまでの待機時間、つまりＮ2 供給用弁１
２が閉弁している間の時間Ｔｍ2 を計測しはじめる。
ガスを供給するまでの待機時間、つまりＮ2 供給用弁１
２が閉弁している間の時間Ｔｍ2 を計測しはじめる。
【００３１】貯蔵庫２に生鮮食品等を貯蔵すると、生鮮
食品の呼吸作用により時間がたつにつれて貯蔵庫２内の
酸素濃度は低下し、逆に二酸化炭素は増加する。そのた
め、次のＳ９ではＯ2 センサ７により貯蔵庫２内の気体
濃度割合が上記呼吸作用によってＯ2 ＜２％（Ｏ2 濃度
下限値）になったか否かを監視する。
食品の呼吸作用により時間がたつにつれて貯蔵庫２内の
酸素濃度は低下し、逆に二酸化炭素は増加する。そのた
め、次のＳ９ではＯ2 センサ７により貯蔵庫２内の気体
濃度割合が上記呼吸作用によってＯ2 ＜２％（Ｏ2 濃度
下限値）になったか否かを監視する。
【００３２】生鮮食品の鮮度を長時間保持できるＯ2 濃
度、ＣＯ2 濃度は食品の種類によって異なるが、ある範
囲で最適値である。ところが、密閉されて貯蔵庫２をそ
のままの状態にしておくと上記呼吸作用によりＯ2 濃度
が下限値２％近くまで低下してしまい、このままではＯ
2 濃度が低くなりすぎて食品の鮮度が低下することにな
る。
度、ＣＯ2 濃度は食品の種類によって異なるが、ある範
囲で最適値である。ところが、密閉されて貯蔵庫２をそ
のままの状態にしておくと上記呼吸作用によりＯ2 濃度
が下限値２％近くまで低下してしまい、このままではＯ
2 濃度が低くなりすぎて食品の鮮度が低下することにな
る。
【００３３】そこで、Ｓ９において、Ｏ2 ＜２％になる
と、タイマ２で計測された待機時間Ｔｍ2 をメモリ２１
に記憶させ（Ｓ１０）、続いて図３に示す如くタイマ１
を始動させＮ2 ガス供給時間、つまりＮ2 供給用弁１２
の開弁時間を計測しはじめる（Ｓ１１）。そして、空気
供給ユニット４のコンプレッサ１７及びドライヤ１８を
起動させる（Ｓ１２）。
と、タイマ２で計測された待機時間Ｔｍ2 をメモリ２１
に記憶させ（Ｓ１０）、続いて図３に示す如くタイマ１
を始動させＮ2 ガス供給時間、つまりＮ2 供給用弁１２
の開弁時間を計測しはじめる（Ｓ１１）。そして、空気
供給ユニット４のコンプレッサ１７及びドライヤ１８を
起動させる（Ｓ１２）。
【００３４】続いて、Ｏ2 供給用弁１３を開弁して貯蔵
庫２内に空気供給ユニット４からの圧縮空気が供給され
る。この処理は貯蔵庫２内の気体濃度割合がＯ2 ≧４％
（上限値）になるまで続けられる（ステップＳ１３，Ｓ
１４）。
庫２内に空気供給ユニット４からの圧縮空気が供給され
る。この処理は貯蔵庫２内の気体濃度割合がＯ2 ≧４％
（上限値）になるまで続けられる（ステップＳ１３，Ｓ
１４）。
【００３５】尚、ステップＳ１４では、待機中の空気が
除湿されて貯蔵庫２に導入されることになる。空気中に
はおよそ酸素が２１％、二酸化炭素が０．０３％、窒素
が残りの大部分をしめる。従って、貯蔵庫２内に大気中
の空気を供給することにより、貯蔵庫２内のＯ2 濃度割
合を短時間で増加することができる。このように、Ｏ 2
濃度の高い空気を貯蔵庫２へ供給するのは、貯蔵物の呼
吸作用によりＣＯ2 濃度が高くなっている貯蔵庫２内の
気体をできるだけ外部に排出しないようにするためであ
る。
除湿されて貯蔵庫２に導入されることになる。空気中に
はおよそ酸素が２１％、二酸化炭素が０．０３％、窒素
が残りの大部分をしめる。従って、貯蔵庫２内に大気中
の空気を供給することにより、貯蔵庫２内のＯ2 濃度割
合を短時間で増加することができる。このように、Ｏ 2
濃度の高い空気を貯蔵庫２へ供給するのは、貯蔵物の呼
吸作用によりＣＯ2 濃度が高くなっている貯蔵庫２内の
気体をできるだけ外部に排出しないようにするためであ
る。
【００３６】そして、ステップＳ１３において、Ｏ2 ≧
４％となったとき、Ｏ2 供給用弁１３が閉弁して空気供
給が停止する（Ｓ１５）。
４％となったとき、Ｏ2 供給用弁１３が閉弁して空気供
給が停止する（Ｓ１５）。
【００３７】続いて、コンプレッサ１７及びドライヤ１
８を停止する（Ｓ１６）。そして、タイマ１で計測され
た空気供給時間Ｔｍ1 をメモリ２１に記憶させ（Ｓ１
７）、タイマ２をゼロリセットする（Ｓ１８）。
８を停止する（Ｓ１６）。そして、タイマ１で計測され
た空気供給時間Ｔｍ1 をメモリ２１に記憶させ（Ｓ１
７）、タイマ２をゼロリセットする（Ｓ１８）。
【００３８】尚、上記ようなＯ2 供給用弁１３の空気供
給時間Ｔｍ1 、待機時間Ｔｍ2 に応じたＯ2 濃度の変化
は図７中実線Ａで示す三角状の波形で表わせる。
給時間Ｔｍ1 、待機時間Ｔｍ2 に応じたＯ2 濃度の変化
は図７中実線Ａで示す三角状の波形で表わせる。
【００３９】制御ユニット６は、上記Ｓ１８の処理が終
るとＳ８に戻り再びＳ８〜Ｓ１８の処理を繰り返す。
るとＳ８に戻り再びＳ８〜Ｓ１８の処理を繰り返す。
【００４０】次に、Ｓ９において貯蔵庫２内のＯ2 濃度
がＯ2 ＜２％でないとき、即ちＯ2 濃度が２％以上のと
きはＳ１９に移り、タイマ２の経過時間ｔ2 を読み取
る。
がＯ2 ＜２％でないとき、即ちＯ2 濃度が２％以上のと
きはＳ１９に移り、タイマ２の経過時間ｔ2 を読み取
る。
【００４１】次のＳ２０において、前回の待機時間Ｔｍ
2 が経過し、さらに１時間経過したのにＯ2 濃度がＯ2
＜２％にならないときは、Ｏ2 センサ７の故障あるいは
信号ケーブルの断線等により空気供給が行われないもの
と判断する。
2 が経過し、さらに１時間経過したのにＯ2 濃度がＯ2
＜２％にならないときは、Ｏ2 センサ７の故障あるいは
信号ケーブルの断線等により空気供給が行われないもの
と判断する。
【００４２】従って、タイマ２の経過時間ｔ2 が前回の
Ｏ2 濃度が４％から２％変化するまでの待機時間Ｔｍ2
（Ｓ１０で記憶）に１時間を加えた時間（Ｔｍ2 ＋１
ｈ）になると、図４に示すＳ２１に移りタイマ１を始動
させるとともに警報（ブザー又はパトロールライト等）
を発して異常発生を知らせる。
Ｏ2 濃度が４％から２％変化するまでの待機時間Ｔｍ2
（Ｓ１０で記憶）に１時間を加えた時間（Ｔｍ2 ＋１
ｈ）になると、図４に示すＳ２１に移りタイマ１を始動
させるとともに警報（ブザー又はパトロールライト等）
を発して異常発生を知らせる。
【００４３】続いて、コンプレッサ１７及びドライヤ１
８を起動させ（Ｓ２２）、Ｏ2 供給用弁１３を開弁して
貯蔵庫２にドライヤ１８からの空気を供給させる（Ｓ２
３）。
８を起動させ（Ｓ２２）、Ｏ2 供給用弁１３を開弁して
貯蔵庫２にドライヤ１８からの空気を供給させる（Ｓ２
３）。
【００４４】そして、タイマ１の経過時間ｔ1 を読み取
る（Ｓ２４）。
る（Ｓ２４）。
【００４５】次のＳ２５では、タイマの経過時間ｔ1 が
Ｓ１７でメモリ２１に記憶された前回の気体供給時間Ｔ
ｍ1 に達するまで貯蔵庫２への空気供給が継続する。そ
して、経過時間ｔ1 がＴｍ1 に達したとき、Ｓ２６に移
りＯ2 供給用弁１３を閉弁し、貯蔵庫２への空気供給を
停止する。
Ｓ１７でメモリ２１に記憶された前回の気体供給時間Ｔ
ｍ1 に達するまで貯蔵庫２への空気供給が継続する。そ
して、経過時間ｔ1 がＴｍ1 に達したとき、Ｓ２６に移
りＯ2 供給用弁１３を閉弁し、貯蔵庫２への空気供給を
停止する。
【００４６】続いて、コンプレッサ１７及びドライヤ１
８を停止させ（Ｓ２７）、タイマ１、タイマ２をゼロリ
セットする（Ｓ２８，Ｓ２９）。そして、Ｓ２９の処理
が終るとＳ８の前に戻る。
８を停止させ（Ｓ２７）、タイマ１、タイマ２をゼロリ
セットする（Ｓ２８，Ｓ２９）。そして、Ｓ２９の処理
が終るとＳ８の前に戻る。
【００４７】従って、Ｓ２０において待機時間Ｔｍ2 が
経過し、さらに１時間経過したのにＯ2 濃度がＯ2 ＜２
％にならないときは、メモリ２１に記憶された前回の空
気供給時間Ｔｍ1 と同一時間貯蔵庫２へ空気を供給する
ことによりＯ2 センサ７等の故障による空気供給が中断
してしまうことを防止できる。
経過し、さらに１時間経過したのにＯ2 濃度がＯ2 ＜２
％にならないときは、メモリ２１に記憶された前回の空
気供給時間Ｔｍ1 と同一時間貯蔵庫２へ空気を供給する
ことによりＯ2 センサ７等の故障による空気供給が中断
してしまうことを防止できる。
【００４８】又、Ｓ２１で警報を発して作業者に異常発
生を知らせることにより、Ｏ2 センサ７の速やかな修理
作業が行われる。
生を知らせることにより、Ｏ2 センサ７の速やかな修理
作業が行われる。
【００４９】又、Ｓ２０においてタイマ２の時間ｔ2 が
待機時間Ｔｍ2 に１時間を合わせた時間に達していない
ときは、Ｓ３０に移りタイマ４を始動させる。そして、
次のＳ３１では貯蔵庫２内のＣＯ2 濃度が７％（上限
値）を越えたかどうかをチェックしており、ＣＯ2 ＞７
％となったときはタイマ４に計測されたＣＯ2 ＞７％に
なるまでの経過時間Ｔｍ4 をメモリ２１に記憶させる
（Ｓ３２）。
待機時間Ｔｍ2 に１時間を合わせた時間に達していない
ときは、Ｓ３０に移りタイマ４を始動させる。そして、
次のＳ３１では貯蔵庫２内のＣＯ2 濃度が７％（上限
値）を越えたかどうかをチェックしており、ＣＯ2 ＞７
％となったときはタイマ４に計測されたＣＯ2 ＞７％に
なるまでの経過時間Ｔｍ4 をメモリ２１に記憶させる
（Ｓ３２）。
【００５０】続いて、図５に示すＳ３３でタイマ３を始
動させる。次のＳ３４ではコンプレッサ１７及びドライ
ヤ１８を起動させ、さらにＳ３５で修整空気供給ユニッ
ト３を運転開始する。
動させる。次のＳ３４ではコンプレッサ１７及びドライ
ヤ１８を起動させ、さらにＳ３５で修整空気供給ユニッ
ト３を運転開始する。
【００５１】そして、Ｎ2 供給用弁１２を開弁して修整
空気供給ユニット３により生成されたＮ2 ガス（修整空
気）を貯蔵庫２に供給する（Ｓ３６）。これにより、貯
蔵庫２内のＣＯ2 濃度が変化し、ＣＯ2 センサ８により
ＣＯ2 ≦５％になったことが検出されると（Ｓ３７）、
Ｎ2 供給用弁１２を閉弁し、貯蔵庫２へのＮ2 ガス供給
を停止させる（Ｓ３８）。
空気供給ユニット３により生成されたＮ2 ガス（修整空
気）を貯蔵庫２に供給する（Ｓ３６）。これにより、貯
蔵庫２内のＣＯ2 濃度が変化し、ＣＯ2 センサ８により
ＣＯ2 ≦５％になったことが検出されると（Ｓ３７）、
Ｎ2 供給用弁１２を閉弁し、貯蔵庫２へのＮ2 ガス供給
を停止させる（Ｓ３８）。
【００５２】続いて、修整空気発生ユニット３を停止さ
せる（Ｓ３９）とともに、コンプレッサ１７及びドライ
ヤ１８を停止させ（Ｓ４０）、そしてタイマ３で計測さ
れたＮ2 供給時間Ｔｍ3 をメモリ２１に記憶させ（Ｓ４
１）、タイマ４をゼロリセットする（Ｓ４２）。
せる（Ｓ３９）とともに、コンプレッサ１７及びドライ
ヤ１８を停止させ（Ｓ４０）、そしてタイマ３で計測さ
れたＮ2 供給時間Ｔｍ3 をメモリ２１に記憶させ（Ｓ４
１）、タイマ４をゼロリセットする（Ｓ４２）。
【００５３】Ｓ４２の処理が終ると再びＳ８の前に戻
る。
る。
【００５４】尚、上記のようなＮ2 供給用弁１２のＮ2
供給時間Ｔｍ3 、待機時間Ｔｍ4 に応じたＣＯ2 濃度の
変化は図７中破線Ｂで示す三角状の波形で表わせる。
供給時間Ｔｍ3 、待機時間Ｔｍ4 に応じたＣＯ2 濃度の
変化は図７中破線Ｂで示す三角状の波形で表わせる。
【００５５】上記Ｓ３１において貯蔵庫２内のＣＯ2 濃
度がＣＯ2 ＞７％でないとき、即ちＣＯ2 濃度が７％以
下のときはＳ４３に移り、タイマ４の経過時間ｔ4 を読
み取る。
度がＣＯ2 ＞７％でないとき、即ちＣＯ2 濃度が７％以
下のときはＳ４３に移り、タイマ４の経過時間ｔ4 を読
み取る。
【００５６】Ｓ４４において、メモリ２１に記憶された
前回の待機時間Ｔｍ4 が経過し、さらに１時間経過した
のちＣＯ2 濃度がＣＯ2 ＞７％にならないときは、ＣＯ
2 センサ８の故障あるいは信号ケーブルの断線等により
Ｎ2 ガス供給が行われないものと判断する。
前回の待機時間Ｔｍ4 が経過し、さらに１時間経過した
のちＣＯ2 濃度がＣＯ2 ＞７％にならないときは、ＣＯ
2 センサ８の故障あるいは信号ケーブルの断線等により
Ｎ2 ガス供給が行われないものと判断する。
【００５７】従って、タイマ４の経過時間ｔ4 が前回の
ＣＯ2 濃度が７％から５％に変化するまでの待機時間Ｔ
ｍ4 （Ｓ３２で記憶）に１時間合わせた時間（Ｔｍ4 ＋
１ｈ）になると、図６に示すＳ４５に移りタイマ３を始
動させるとともに警報（ブザー又はパトロールライト
等）を発して異常発生を作業者に知らせる。
ＣＯ2 濃度が７％から５％に変化するまでの待機時間Ｔ
ｍ4 （Ｓ３２で記憶）に１時間合わせた時間（Ｔｍ4 ＋
１ｈ）になると、図６に示すＳ４５に移りタイマ３を始
動させるとともに警報（ブザー又はパトロールライト
等）を発して異常発生を作業者に知らせる。
【００５８】続いて、コンプレッサ１７及びドライヤ１
８を起動させ（Ｓ４６）、さらにＳ４７で修整空気発生
ユニット３を運転開始する。そして、Ｎ2 供給用弁１２
を開弁して修整空気発生ユニット３で生成されたＮ2 ガ
スを貯蔵庫２に供給する（Ｓ４８）。次いで、タイマ３
の経過時間ｔ3を読み取る（Ｓ４９）。
８を起動させ（Ｓ４６）、さらにＳ４７で修整空気発生
ユニット３を運転開始する。そして、Ｎ2 供給用弁１２
を開弁して修整空気発生ユニット３で生成されたＮ2 ガ
スを貯蔵庫２に供給する（Ｓ４８）。次いで、タイマ３
の経過時間ｔ3を読み取る（Ｓ４９）。
【００５９】次のＳ５０ではタイマ３の経過時間ｔ3 が
Ｓ４１でメモリ２１に記憶された前回のＮ2 供給時間Ｔ
ｍ3 に達するまで貯蔵庫２へのＮ2 ガス供給が継続す
る。そして、経過時間ｔ3 がＴｍ3 に達したとき、Ｓ５
１に移りＮ2 供給用弁１２を閉弁してＮ2 ガス供給を停
止する。
Ｓ４１でメモリ２１に記憶された前回のＮ2 供給時間Ｔ
ｍ3 に達するまで貯蔵庫２へのＮ2 ガス供給が継続す
る。そして、経過時間ｔ3 がＴｍ3 に達したとき、Ｓ５
１に移りＮ2 供給用弁１２を閉弁してＮ2 ガス供給を停
止する。
【００６０】続いて、修整空気発生ユニット３を停止さ
せるとともに（Ｓ５２）、コンプレッサ１７及びドライ
ヤ１８を停止させ（Ｓ５３）、そしてタイマ３、タイマ
４をゼロリセットする（Ｓ５４，Ｓ５５）。
せるとともに（Ｓ５２）、コンプレッサ１７及びドライ
ヤ１８を停止させ（Ｓ５３）、そしてタイマ３、タイマ
４をゼロリセットする（Ｓ５４，Ｓ５５）。
【００６１】Ｓ５５の処理が終ると再びＳ８の前に戻
る。従って、Ｓ４４において待機時間Ｔｍ4 が経過し、
さらに１時間経過したのにＣＯ2 濃度がＣＯ2 ＞７％に
ならないときは、メモリ２１に記憶された前回のＮ2 ガ
ス供給時間Ｔｍ3 と同一時間貯蔵庫２へのＮ2 ガスを供
給することによりＣＯ2 センサ８等の故障によるＮ2 ガ
ス供給が中断してしまうことを防止できる。
る。従って、Ｓ４４において待機時間Ｔｍ4 が経過し、
さらに１時間経過したのにＣＯ2 濃度がＣＯ2 ＞７％に
ならないときは、メモリ２１に記憶された前回のＮ2 ガ
ス供給時間Ｔｍ3 と同一時間貯蔵庫２へのＮ2 ガスを供
給することによりＣＯ2 センサ８等の故障によるＮ2 ガ
ス供給が中断してしまうことを防止できる。
【００６２】又、警報を発して作業者に異常発生を知ら
せることにより、ＣＯ2 センサ８の速やかな修理作業が
行われる。
せることにより、ＣＯ2 センサ８の速やかな修理作業が
行われる。
【００６３】又、Ｓ４４において、タイマ４の経過時間
ｔ4 がＴｍ4 ＋１ｈに達しないときはＳ９の前に戻る。
ｔ4 がＴｍ4 ＋１ｈに達しないときはＳ９の前に戻る。
【００６４】即ち、Ｓ９において、Ｏ2 ＜２％でないと
きはＳ１９に移り、さらにＳ２０でｔ2 ＞Ｔｍ2 ＋１ｈ
でないときはＳ３０に移り、さらにＳ３１でＣＯ2 ＞７
％でないときはＳ４３に移り、さらにＳ４４でｔ4 ＜Ｔ
ｍ4 ＋１ｈでないときは再びＳ９に戻ることになり、常
にＳ９，Ｓ２０，Ｓ３１，Ｓ４４の判断が繰り返し実行
される。
きはＳ１９に移り、さらにＳ２０でｔ2 ＞Ｔｍ2 ＋１ｈ
でないときはＳ３０に移り、さらにＳ３１でＣＯ2 ＞７
％でないときはＳ４３に移り、さらにＳ４４でｔ4 ＜Ｔ
ｍ4 ＋１ｈでないときは再びＳ９に戻ることになり、常
にＳ９，Ｓ２０，Ｓ３１，Ｓ４４の判断が繰り返し実行
される。
【００６５】尚、上記実施例ではＳ２０，Ｓ４４におい
て、待機時間Ｔｍ2，Ｔｍ4 に１時間を加算して異常の
有無を判断したが、この余裕時間は必ずしも１時間に限
るものではなく、Ｏ2 濃度、ＣＯ2 濃度あるいは修整空
気発生ユニット３及び貯蔵庫２の容量に応じて適宜決め
られる。
て、待機時間Ｔｍ2，Ｔｍ4 に１時間を加算して異常の
有無を判断したが、この余裕時間は必ずしも１時間に限
るものではなく、Ｏ2 濃度、ＣＯ2 濃度あるいは修整空
気発生ユニット３及び貯蔵庫２の容量に応じて適宜決め
られる。
【００６６】又、上記実施例ではＯ2 センサ７及びＣＯ
2 センサ８が夫々故障した場合について説明したが、ど
ちらか一方のみ即ちＯ2 ガス又はＮ2 ガスのみを前回の
供給時間に基づいて供給する構成としても良い。
2 センサ８が夫々故障した場合について説明したが、ど
ちらか一方のみ即ちＯ2 ガス又はＮ2 ガスのみを前回の
供給時間に基づいて供給する構成としても良い。
【００６７】
【発明の効果】上述の如く、本発明になるガス濃度制御
装置は、貯蔵庫内の気体濃度を検出する濃度検出手段が
故障して庫内への気体供給が一定時間以上中断されたま
ま再開されないとき、記憶手段に記憶された前回の気体
供給時間と同一時間だけ庫内への気体供給を行うことが
でき、それ以前に実行されている気体供給条件と略同じ
条件で気体供給を継続することができる。従って、万が
一濃度検出手段が故障しても貯蔵物を安全に貯蔵し続け
ることができる等の特長を有する。
装置は、貯蔵庫内の気体濃度を検出する濃度検出手段が
故障して庫内への気体供給が一定時間以上中断されたま
ま再開されないとき、記憶手段に記憶された前回の気体
供給時間と同一時間だけ庫内への気体供給を行うことが
でき、それ以前に実行されている気体供給条件と略同じ
条件で気体供給を継続することができる。従って、万が
一濃度検出手段が故障しても貯蔵物を安全に貯蔵し続け
ることができる等の特長を有する。
【図１】本発明になるガス濃度制御装置の一実施例の概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】制御ユニットが実行する処理を説明するための
フローチャートである。
フローチャートである。
【図３】図２に示す処理に続いて実行される処理を説明
するためのフローチャートである。
するためのフローチャートである。
【図４】図３に示す処理に続いて実行される処理を説明
するためのフローチャートである。
するためのフローチャートである。
【図５】図４に示す処理に続いて実行される処理を説明
するためのフローチャートである。
するためのフローチャートである。
【図６】図５に示す処理に続いて実行される処理を説明
するためのフローチャートである。
するためのフローチャートである。
【図７】時間経過に応じた気体濃度の変化を説明するた
めの線図である。
めの線図である。
１ ガス濃度制御装置 ２ 貯蔵庫 ３ 修整空気発生ユニット ４ 空気供給ユニット ５ 気体濃度検出ユニット ６ 制御ユニット ６Ａ 濃度制御手段 ６Ｂ 濃度補助制御手段 ７ Ｏ2 センサ ８ ＣＯ2 センサ １２ Ｎ2 供給用弁 １３ Ｏ2 供給用弁 １９ Ｏ2 濃度計 ２０ ＣＯ2 濃度計 ２１ メモリ
Claims (1)
- 【請求項１】 貯蔵物の鮮度を維持するため庫内が所定
濃度割合になるよう気体が供給される貯蔵庫と、 前記貯蔵庫内の気体濃度を検出する濃度検出手段と、 前記貯蔵庫内に気体を供給する気体供給手段と、 前記濃度検出手段からの検出信号に基づき庫内の気体濃
度が予め決められた上限値又は下限値を越えたとき前記
気体供給手段からの気体を前記貯蔵庫に供給し、庫内の
気体濃度が下限値又は上限値に達したとき前記気体供給
手段からの気体供給を停止させる濃度制御手段と、 前記濃度制御手段により前回実行された気体供給時間及
び前回の気体供給終了から今回の気体供給開始までの待
機時間を記憶する記憶手段と、 前記記憶手段に記憶された前回の待機時間が経過しさら
に一定時間が経過した後、前記濃度検出手段により前記
上限値又は下限値が検出されないとき前記気体供給手段
からの気体を前記記憶手段に記憶された前回の気体供給
時間の間供給し続けるよう制御する濃度補助制御手段
と、 を備えてなることを特徴とするガス濃度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20071091A JPH0543011A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | ガス濃度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20071091A JPH0543011A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | ガス濃度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543011A true JPH0543011A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16428937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20071091A Pending JPH0543011A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | ガス濃度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543011A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726868A (ja) * | 1993-07-13 | 1995-01-27 | Kajima Corp | バケット自己昇降式掘削装置 |
| JP2016164484A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-08 | ダイキン工業株式会社 | コンテナ用冷凍装置 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP20071091A patent/JPH0543011A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726868A (ja) * | 1993-07-13 | 1995-01-27 | Kajima Corp | バケット自己昇降式掘削装置 |
| JP2016164484A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-08 | ダイキン工業株式会社 | コンテナ用冷凍装置 |
| JP2020073847A (ja) * | 2015-02-27 | 2020-05-14 | ダイキン工業株式会社 | コンテナ用冷凍装置 |
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