JPH0576276A - ガス濃度調整装置 - Google Patents
ガス濃度調整装置Info
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- JPH0576276A JPH0576276A JP24003291A JP24003291A JPH0576276A JP H0576276 A JPH0576276 A JP H0576276A JP 24003291 A JP24003291 A JP 24003291A JP 24003291 A JP24003291 A JP 24003291A JP H0576276 A JPH0576276 A JP H0576276A
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- gas
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- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は貯蔵庫内の所定時間後の気体濃度変
化を予測して庫内への気体供給を制御するガス濃度調整
装置を提供することを目的とする。 【構成】 貯蔵庫１内のＯ2 濃度はＯ2 センサ２により
測定され、制御回路３はＯ2 センサ２からの検出信号に
基づいてＮ2 ガス供給ユニット４により生成されたＮ2
ガス又は空気を貯蔵庫１内に供給して、庫内のＯ2 濃度
を０≦Ｏ2 ≦１％に制御する。制御回路３はＯ2 濃度
０．５％以下の領域においては、一定時間間隔ごとに検
出されたＯ2 濃度測定値に基づいて所定時間後のＯ2 濃
度変化を予測して庫内へのＮ2 ガス供給を開始する。
化を予測して庫内への気体供給を制御するガス濃度調整
装置を提供することを目的とする。 【構成】 貯蔵庫１内のＯ2 濃度はＯ2 センサ２により
測定され、制御回路３はＯ2 センサ２からの検出信号に
基づいてＮ2 ガス供給ユニット４により生成されたＮ2
ガス又は空気を貯蔵庫１内に供給して、庫内のＯ2 濃度
を０≦Ｏ2 ≦１％に制御する。制御回路３はＯ2 濃度
０．５％以下の領域においては、一定時間間隔ごとに検
出されたＯ2 濃度測定値に基づいて所定時間後のＯ2 濃
度変化を予測して庫内へのＮ2 ガス供給を開始する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス濃度調整装置に係
り、特に貯蔵庫内の保存物の鮮度維持を図るために貯蔵
庫にガスを充填するガス濃度調整装置に関する。
り、特に貯蔵庫内の保存物の鮮度維持を図るために貯蔵
庫にガスを充填するガス濃度調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鮮度の維持が要求される保存物の長期保
存の際、貯蔵庫内の保存物が凍結しない程度に低温とし
て不活性化すると共に、庫内雰囲気の酸素濃度を必要最
小限度に低下させ、更に窒素或いは二酸化炭素を与えて
呼吸作用を抑制する手段がとられることがあり、昨今こ
の種の研究が続けられている。この現象を利用した貯蔵
方法は、ＣＡ（雰囲気制御又はコントロールド・アトモ
スフィア）貯蔵法と呼ばれている。
存の際、貯蔵庫内の保存物が凍結しない程度に低温とし
て不活性化すると共に、庫内雰囲気の酸素濃度を必要最
小限度に低下させ、更に窒素或いは二酸化炭素を与えて
呼吸作用を抑制する手段がとられることがあり、昨今こ
の種の研究が続けられている。この現象を利用した貯蔵
方法は、ＣＡ（雰囲気制御又はコントロールド・アトモ
スフィア）貯蔵法と呼ばれている。
【０００３】このＣＡ貯蔵法を用いたガス濃度調整装置
では、貯蔵庫内の酸素（Ｏ2 ）の量を必要最小限（例え
ば０．５％以下）に維持すると共に最大限度の二酸化炭
素（ＣＯ2 ）ガスを入れ、残りを窒素（Ｎ2 ）ガス等の
不活性ガスで充填し庫内の濃度割合を一定値に維持する
必要性がある。
では、貯蔵庫内の酸素（Ｏ2 ）の量を必要最小限（例え
ば０．５％以下）に維持すると共に最大限度の二酸化炭
素（ＣＯ2 ）ガスを入れ、残りを窒素（Ｎ2 ）ガス等の
不活性ガスで充填し庫内の濃度割合を一定値に維持する
必要性がある。
【０００４】又、保存物の種類によって貯蔵庫内におけ
る最適なＯ2 ガスとＣＯ2 ガス及びＮ2 ガスの割合が決
定され、この割合を常に一定に保つ必要がある。ところ
が、保存物が呼吸を行う場合、時間経過と共にＯ2 ガス
は消費されＣＯ2 ガスが発生し、庫内のガス濃度の割合
が変化してしまう。そこで、保存期間中、庫内のガス濃
度変化を監視し、常にこれが一定となるよう調整する必
要がある。
る最適なＯ2 ガスとＣＯ2 ガス及びＮ2 ガスの割合が決
定され、この割合を常に一定に保つ必要がある。ところ
が、保存物が呼吸を行う場合、時間経過と共にＯ2 ガス
は消費されＣＯ2 ガスが発生し、庫内のガス濃度の割合
が変化してしまう。そこで、保存期間中、庫内のガス濃
度変化を監視し、常にこれが一定となるよう調整する必
要がある。
【０００５】そのため、貯蔵庫に庫内のＯ2 濃度を検出
するＯ2センサと庫内のＣＯ2 濃度を検出するＣＯ2 セ
ンサとを設け、更にガス供給ユニットがガス供給管路を
介して貯蔵庫と接続されており、この管路にはガス供給
弁が設けられている。更に貯蔵庫には庫内のガスを大気
中に排出する排気弁が設けられている。
するＯ2センサと庫内のＣＯ2 濃度を検出するＣＯ2 セ
ンサとを設け、更にガス供給ユニットがガス供給管路を
介して貯蔵庫と接続されており、この管路にはガス供給
弁が設けられている。更に貯蔵庫には庫内のガスを大気
中に排出する排気弁が設けられている。
【０００６】又、Ｏ2 センサ及びＣＯ2 センサからの濃
度検出結果に応じてあらかじめ設定されたガス濃度を保
つようにガス供給ユニット、ガス供給弁及び排気弁を制
御する制御回路が設けられている。したがって、貯蔵庫
内の保存物の呼吸作用により庫内のＯ2 濃度及びＣＯ2
濃度がこの設定から外れると、制御回路は、庫内のガス
濃度に応じた濃度割合のガスをガス供給ユニットから供
給させると共に、ガス供給弁及び排気弁を開弁させ庫内
の雰囲気をガスで置換することにより、庫内のＯ2 濃度
及びＣＯ2 濃度を設定値に戻すものである。
度検出結果に応じてあらかじめ設定されたガス濃度を保
つようにガス供給ユニット、ガス供給弁及び排気弁を制
御する制御回路が設けられている。したがって、貯蔵庫
内の保存物の呼吸作用により庫内のＯ2 濃度及びＣＯ2
濃度がこの設定から外れると、制御回路は、庫内のガス
濃度に応じた濃度割合のガスをガス供給ユニットから供
給させると共に、ガス供給弁及び排気弁を開弁させ庫内
の雰囲気をガスで置換することにより、庫内のＯ2 濃度
及びＣＯ2 濃度を設定値に戻すものである。
【０００７】ここで、上記のＯ2 センサとしては、酸素
分子の常磁性を利用した磁気式酸素センサ、酸素が透過
膜を介して電界液に入ると電極で酸化還元反応が起き電
流が流れるのを利用した電磁式酸素センサ、ジルコニア
磁器の内外面に電極を設け、酸素濃度によって起電力が
発生するのを利用したジルコニア酸素センサ等が用いら
れている。これらの酸素センサは、通常０〜１００％の
酸素濃度の検出機能を有するが、その検出精度は±０．
５％であった。
分子の常磁性を利用した磁気式酸素センサ、酸素が透過
膜を介して電界液に入ると電極で酸化還元反応が起き電
流が流れるのを利用した電磁式酸素センサ、ジルコニア
磁器の内外面に電極を設け、酸素濃度によって起電力が
発生するのを利用したジルコニア酸素センサ等が用いら
れている。これらの酸素センサは、通常０〜１００％の
酸素濃度の検出機能を有するが、その検出精度は±０．
５％であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記の従来
のガス濃度調整装置では、例えば通常の低酸素濃度下
（数パーセント）においては呼吸作用が抑制されること
がなく、極低酸素濃度下（例えば０．１〜０．５％程
度）で初めて呼吸作用が抑制されるという特性を有する
保存物の貯蔵の際、上記の如くＯ2 センサの検出精度が
±０．５％であるため、例えば０．１〜０．５％程度の
酸素濃度を保つということが困難である。したがって酸
素濃度を０．５％以下の一定値に保つことにより保存物
の呼吸作用を抑制するということができず、呼吸作用を
抑制することにより保存物の鮮度を保ち保存効果を上げ
るという本来の効果を得ることができなかった。
のガス濃度調整装置では、例えば通常の低酸素濃度下
（数パーセント）においては呼吸作用が抑制されること
がなく、極低酸素濃度下（例えば０．１〜０．５％程
度）で初めて呼吸作用が抑制されるという特性を有する
保存物の貯蔵の際、上記の如くＯ2 センサの検出精度が
±０．５％であるため、例えば０．１〜０．５％程度の
酸素濃度を保つということが困難である。したがって酸
素濃度を０．５％以下の一定値に保つことにより保存物
の呼吸作用を抑制するということができず、呼吸作用を
抑制することにより保存物の鮮度を保ち保存効果を上げ
るという本来の効果を得ることができなかった。
【０００９】このような特性を有する保存物の鮮度を維
持するには、庫内のＯ2 濃度を常に０≦Ｏ2 ≦１％に調
整する必要があり、特に庫内の空気供給のタイミングと
してはＯ2 濃度が０％になった時点が最も効率が良いた
め、Ｏ2 ＝０％のときを検出する必要がある。しかし、
Ｏ2 センサの精度ではＯ2 １％以下の測定誤差が大きい
ので、Ｏ2 が０％になった時点を検出することが難し
く、そのため庫内への空気供給もずれてしまい庫内の濃
度制御の信頼性も低かった。
持するには、庫内のＯ2 濃度を常に０≦Ｏ2 ≦１％に調
整する必要があり、特に庫内の空気供給のタイミングと
してはＯ2 濃度が０％になった時点が最も効率が良いた
め、Ｏ2 ＝０％のときを検出する必要がある。しかし、
Ｏ2 センサの精度ではＯ2 １％以下の測定誤差が大きい
ので、Ｏ2 が０％になった時点を検出することが難し
く、そのため庫内への空気供給もずれてしまい庫内の濃
度制御の信頼性も低かった。
【００１０】本発明は上記問題点に鑑み、上記の極低酸
素濃度下のおいて初めて呼吸作用が抑制される保存物の
貯蔵の際にも庫内の酸素濃度の変化を予測して適度の酸
素の供給を行うことにより、保存物の保存効果を上げる
ことのできるガス濃度調整装置を提供することを目的と
する。
素濃度下のおいて初めて呼吸作用が抑制される保存物の
貯蔵の際にも庫内の酸素濃度の変化を予測して適度の酸
素の供給を行うことにより、保存物の保存効果を上げる
ことのできるガス濃度調整装置を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、保存物が貯蔵
された貯蔵庫と、貯蔵庫内の気体濃度を検出する検出手
段と、検出手段の検出結果に応じて庫内への気体供給を
制御する制御手段とを有してなるガス濃度調整装置にお
いて、前記制御手段は、前記検出手段により検出された
前記貯蔵庫内の気体濃度を一定時間間隔毎に読み取り、
一定時間内の気体濃度に基づいて所定時間後の気体濃度
を予測する気体濃度予測手段を備えてなる。
された貯蔵庫と、貯蔵庫内の気体濃度を検出する検出手
段と、検出手段の検出結果に応じて庫内への気体供給を
制御する制御手段とを有してなるガス濃度調整装置にお
いて、前記制御手段は、前記検出手段により検出された
前記貯蔵庫内の気体濃度を一定時間間隔毎に読み取り、
一定時間内の気体濃度に基づいて所定時間後の気体濃度
を予測する気体濃度予測手段を備えてなる。
【００１２】
【作用】一定時間間隔をおいて検出手段により検出され
た気体濃度を読み取り、この一定時間の気体濃度変化に
基づいて、検出手段により正確な気体濃度を検出できな
い濃度領域を予測することができるので、例えば酸素濃
度が１％以下となるように貯蔵庫内の気体濃度を精度良
く制御することが可能となる。
た気体濃度を読み取り、この一定時間の気体濃度変化に
基づいて、検出手段により正確な気体濃度を検出できな
い濃度領域を予測することができるので、例えば酸素濃
度が１％以下となるように貯蔵庫内の気体濃度を精度良
く制御することが可能となる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明になるガス濃度調整装置の一実
施例のブロック図を示す。
施例のブロック図を示す。
【００１４】図１中、貯蔵庫１には前記検出手段に該当
し庫内の酸素（以下Ｏ2 と称す）濃度を検出するＯ2 セ
ンサ２が設けられている。３は前記制御手段に該当する
制御回路、４はＮ2 ガス供給ユニットである。
し庫内の酸素（以下Ｏ2 と称す）濃度を検出するＯ2 セ
ンサ２が設けられている。３は前記制御手段に該当する
制御回路、４はＮ2 ガス供給ユニットである。
【００１５】コンプレッサ５により圧縮された空気は管
路６を介してドライヤ７に供給されて除湿され、さらに
空気供給管路８を介してガス供給ユニット４に供給され
る。Ｎ2 ガス供給ユニット４はＮ2 ガス供給管路９を介
して貯蔵庫１と接続されており、この管路９にはＮ2 ガ
ス供給弁１０が配設されている。又、管路８にはドライ
ヤ７より供給された空気を直接貯蔵庫１に供給するため
の空気供給弁１１か配設されている。
路６を介してドライヤ７に供給されて除湿され、さらに
空気供給管路８を介してガス供給ユニット４に供給され
る。Ｎ2 ガス供給ユニット４はＮ2 ガス供給管路９を介
して貯蔵庫１と接続されており、この管路９にはＮ2 ガ
ス供給弁１０が配設されている。又、管路８にはドライ
ヤ７より供給された空気を直接貯蔵庫１に供給するため
の空気供給弁１１か配設されている。
【００１６】これらＮ2 ガス供給ガスユニット４、コン
プレッサ５、ドライヤ７、Ｎ2 ガス供給弁１０、空気供
給弁１１より気体供給手段が構成されている。又、庫内
のガスはファン１２により攪拌されており、庫内の気体
濃度が均一となるように循環する。そして、後述するよ
うに貯蔵庫１に接続された排気管１３に設けられた排気
管１４が開弁したとき、庫内のガスは大気中に排気され
る。
プレッサ５、ドライヤ７、Ｎ2 ガス供給弁１０、空気供
給弁１１より気体供給手段が構成されている。又、庫内
のガスはファン１２により攪拌されており、庫内の気体
濃度が均一となるように循環する。そして、後述するよ
うに貯蔵庫１に接続された排気管１３に設けられた排気
管１４が開弁したとき、庫内のガスは大気中に排気され
る。
【００１７】Ｏ2 センサ２は庫内の酸素濃度に応じた電
流値を酸素濃度計１５に出力する。そして、酸素濃度計
１５はＯ2 センサ２からの信号に基づく酸素濃度の検出
信号を制御回路３に出力する。
流値を酸素濃度計１５に出力する。そして、酸素濃度計
１５はＯ2 センサ２からの信号に基づく酸素濃度の検出
信号を制御回路３に出力する。
【００１８】貯蔵庫１は保存物が貯蔵されており、庫内
のガス濃度を一定値に保つため、ドア（図示せず）のシ
ール性を高めた気密構造となっている。又、貯蔵庫１で
は保存物を低温で保存するための冷蔵装置（図示せず）
が設けられている。
のガス濃度を一定値に保つため、ドア（図示せず）のシ
ール性を高めた気密構造となっている。又、貯蔵庫１で
は保存物を低温で保存するための冷蔵装置（図示せず）
が設けられている。
【００１９】又、Ｎ2 ガス供給ユニット４はＰＳＡ（Ｐ
ｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）
式の窒素発生装置（同装置の構成及び動作原理は公知で
あるのでここでは詳細な説明は省略する）を内蔵してお
り、制御回路３の制御によりＯ2 と前記不活性ガスに該
当し、本実施例では窒素（以下Ｎ2 と称す）を所定の割
合で混合したＮ2 ガスを供給する。更に制御回路３の制
御によりＮ2 ガス供給弁１０、空気供給弁１１及び排気
弁１４が開弁され、Ｎ2 ガス供給ユニット４から供給さ
れた極低酸素濃度（Ｏ2 １％以下）のＮ2 ガスはＮ2 ガ
ス供給管路９及びＮ2 ガス供給弁１０を介して貯蔵庫１
へ供給される。
ｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）
式の窒素発生装置（同装置の構成及び動作原理は公知で
あるのでここでは詳細な説明は省略する）を内蔵してお
り、制御回路３の制御によりＯ2 と前記不活性ガスに該
当し、本実施例では窒素（以下Ｎ2 と称す）を所定の割
合で混合したＮ2 ガスを供給する。更に制御回路３の制
御によりＮ2 ガス供給弁１０、空気供給弁１１及び排気
弁１４が開弁され、Ｎ2 ガス供給ユニット４から供給さ
れた極低酸素濃度（Ｏ2 １％以下）のＮ2 ガスはＮ2 ガ
ス供給管路９及びＮ2 ガス供給弁１０を介して貯蔵庫１
へ供給される。
【００２０】更に、排気弁１４を介して庫内のガスが大
気中に排気される。これにより、貯蔵庫１内の雰囲気が
Ｎ2 ガス供給ユニット４から供給されたＮ2 ガスにより
置換される。又、庫内の酸素濃度を高める際は、空気供
給弁１１を開弁してドライヤ７からの空気を庫内に供給
する。
気中に排気される。これにより、貯蔵庫１内の雰囲気が
Ｎ2 ガス供給ユニット４から供給されたＮ2 ガスにより
置換される。又、庫内の酸素濃度を高める際は、空気供
給弁１１を開弁してドライヤ７からの空気を庫内に供給
する。
【００２１】ここで、制御回路４はＯ2 センサ２からの
検出信号に基づいて予め設定された制御プログラムにし
たがってＮ2 ガス供給ユニット４、コンプレッサ５、ド
ライヤ７、Ｎ2 ガス供給弁１０、空気供給弁１１及び排
気弁１４を制御する。
検出信号に基づいて予め設定された制御プログラムにし
たがってＮ2 ガス供給ユニット４、コンプレッサ５、ド
ライヤ７、Ｎ2 ガス供給弁１０、空気供給弁１１及び排
気弁１４を制御する。
【００２２】さらに、制御回路３は後述するように、タ
イマ３Ａ、一定時間ごとのＯ2 濃度を記憶するメモリ３
Ｂ、メモリ３Ｂに記憶されたＯ2濃度に基づいて酸素濃
度変化を予測する酸素濃度予測手段３Ｃとを有する。
イマ３Ａ、一定時間ごとのＯ2 濃度を記憶するメモリ３
Ｂ、メモリ３Ｂに記憶されたＯ2濃度に基づいて酸素濃
度変化を予測する酸素濃度予測手段３Ｃとを有する。
【００２３】前述の如く、極低酸素濃度下（例えば０．
１〜０．５％程度）において初めて呼吸作用が抑制され
る保存物の貯蔵の際、Ｏ2 センサが０〜１００％の酸素
濃度の検出機能を有するが、その検出精度が±０．５％
であるため、このＯ2 センサを使用して例えば０．１〜
０．５％程度の酸素濃度を抑制するということが困難で
あった。したがって酸素濃度を一定値に保つことによっ
て保存物の呼吸作用を抑制するということができず、呼
吸作用を抑制することにより保存物の鮮度を保ち保存効
果を上げるという本来の効果を得ることができなかっ
た。
１〜０．５％程度）において初めて呼吸作用が抑制され
る保存物の貯蔵の際、Ｏ2 センサが０〜１００％の酸素
濃度の検出機能を有するが、その検出精度が±０．５％
であるため、このＯ2 センサを使用して例えば０．１〜
０．５％程度の酸素濃度を抑制するということが困難で
あった。したがって酸素濃度を一定値に保つことによっ
て保存物の呼吸作用を抑制するということができず、呼
吸作用を抑制することにより保存物の鮮度を保ち保存効
果を上げるという本来の効果を得ることができなかっ
た。
【００２４】したがって、本発明になるガス濃度調整装
置ではＯ2 ０．５％以下の酸素濃度をＯ2 センサ２より
検出するのではなく、Ｏ2 センサ２の０．５％以上の酸
素濃度を検出している一定時間（例えば１時間程度）間
隔ごとの酸素濃度変化に基づいて０．５％以下の酸素濃
度変化を予測して、Ｎ2 又はＯ2 ガスの供給を制御す
る。
置ではＯ2 ０．５％以下の酸素濃度をＯ2 センサ２より
検出するのではなく、Ｏ2 センサ２の０．５％以上の酸
素濃度を検出している一定時間（例えば１時間程度）間
隔ごとの酸素濃度変化に基づいて０．５％以下の酸素濃
度変化を予測して、Ｎ2 又はＯ2 ガスの供給を制御す
る。
【００２５】図２乃至図４は、本発明になるガス濃度調
整装置の制御回路３が実行するフローチャートを示す。
整装置の制御回路３が実行するフローチャートを示す。
【００２６】図２において、制御回路３はステップＳ１
（以下ステップを省略する）でドライヤ７及びコンプレ
ッサ５を起動する。コンプレッサ５のタンク圧力が所定
圧力（例えば４Kg/cm3程度) に達し、さらにドライヤ７
が除湿可能状態になると、Ｎ 2 ガス供給ユニット４の運
転を開始する（Ｓ２）。
（以下ステップを省略する）でドライヤ７及びコンプレ
ッサ５を起動する。コンプレッサ５のタンク圧力が所定
圧力（例えば４Kg/cm3程度) に達し、さらにドライヤ７
が除湿可能状態になると、Ｎ 2 ガス供給ユニット４の運
転を開始する（Ｓ２）。
【００２７】Ｎ2 ガス供給ユニット４は前述したＰＳＡ
方式の気体分離装置よりなり、ドライヤ７より圧縮され
た空気が供給されると、極低酸素濃度（Ｏ2 １％以下）
のＮ 2 ガスを分離生成する。
方式の気体分離装置よりなり、ドライヤ７より圧縮され
た空気が供給されると、極低酸素濃度（Ｏ2 １％以下）
のＮ 2 ガスを分離生成する。
【００２８】次のＳ３ではＮ2 ガス供給管路９に設けら
れたＮ2ガス供給弁１０を開弁して、Ｎ2 ガス供給ユニ
ット４により生成されたＮ2 ガスを貯蔵庫１内に供給す
る。このとき、排気弁１４も開弁され、庫内の空気を排
気する。貯蔵庫１内の気体濃度は上記Ｎ2 ガスの供給に
より次第にＯ2 濃度が低下する。
れたＮ2ガス供給弁１０を開弁して、Ｎ2 ガス供給ユニ
ット４により生成されたＮ2 ガスを貯蔵庫１内に供給す
る。このとき、排気弁１４も開弁され、庫内の空気を排
気する。貯蔵庫１内の気体濃度は上記Ｎ2 ガスの供給に
より次第にＯ2 濃度が低下する。
【００２９】庫内のＯ2 濃度はＯ2 センサ２により常時
測定されており、Ｓ４において庫内のＯ2 濃度が１％に
達したかどうかをチェックしている。当初庫内は通常の
空気が充満しているため、Ｏ2 濃度が２０％程度である
が、上記のようにＮ2 ガス供給ユニット４からのＮ2 ガ
ス供給によりＯ2 濃度１％になった時点でＳ５に移り、
Ｎ2 ガス供給弁１０を閉弁してＮ2 ガス供給を停止す
る。同時に排気弁１４を閉弁する。
測定されており、Ｓ４において庫内のＯ2 濃度が１％に
達したかどうかをチェックしている。当初庫内は通常の
空気が充満しているため、Ｏ2 濃度が２０％程度である
が、上記のようにＮ2 ガス供給ユニット４からのＮ2 ガ
ス供給によりＯ2 濃度１％になった時点でＳ５に移り、
Ｎ2 ガス供給弁１０を閉弁してＮ2 ガス供給を停止す
る。同時に排気弁１４を閉弁する。
【００３０】続いてＮ2 ガス供給ユニット４を停止させ
るとともにコンプレッサ５及びドライヤ７を停止させる
（Ｓ６，Ｓ７）。
るとともにコンプレッサ５及びドライヤ７を停止させる
（Ｓ６，Ｓ７）。
【００３１】図３に示す、次のＳ８では制御回路３内の
タイマ３Ａを始動させる。
タイマ３Ａを始動させる。
【００３２】Ｓ９において、タイマ３Ａが１時間をカウ
ントした時点でＳ１０に移り、Ｏ2 濃度１％になってか
ら１時間経過した時点でのＯ2 濃度Ｃ1 をメモリ３Ｂに
記憶する。
ントした時点でＳ１０に移り、Ｏ2 濃度１％になってか
ら１時間経過した時点でのＯ2 濃度Ｃ1 をメモリ３Ｂに
記憶する。
【００３３】Ｓ１１においてタイマ３Ａが２時間経過し
た時点でＳ１２に移りＯ2 濃度１％になってから２時間
経過したときのＯ2 濃度Ｃ2 をメモリ３Ｂに記憶する。
た時点でＳ１２に移りＯ2 濃度１％になってから２時間
経過したときのＯ2 濃度Ｃ2 をメモリ３Ｂに記憶する。
【００３４】次のＳ１３ではＯ2 濃度が０％になる時間
ｔｃｏをメモリ３Ｂに記憶したＯ2 濃度値Ｃ1 ，Ｃ2 に
基づいて予測する（酸素濃度予測手段）。即ち、Ｓ１３
において次式の演算により時間ｔｃｏを算出する。
ｔｃｏをメモリ３Ｂに記憶したＯ2 濃度値Ｃ1 ，Ｃ2 に
基づいて予測する（酸素濃度予測手段）。即ち、Ｓ１３
において次式の演算により時間ｔｃｏを算出する。
【００３５】
【数１】
【００３６】尚、本実施例では、ｔ1 ＝１時間、ｔ2 ＝
２時間とするため、
２時間とするため、
【００３７】
【数２】
【００３８】となる。
【００３９】このＯ2 濃度変化をグラフで表わすと、図
５に示すようになる。従って、時間ｔ1 ，ｔ2 における
Ｏ2 濃度値Ｃ1 ，Ｃ2 を読み取ることにより線図Ｉの傾
きが判明し、この延長線上のＯ2 濃度０％となる時間ｔ
ｃｏが予測できる。
５に示すようになる。従って、時間ｔ1 ，ｔ2 における
Ｏ2 濃度値Ｃ1 ，Ｃ2 を読み取ることにより線図Ｉの傾
きが判明し、この延長線上のＯ2 濃度０％となる時間ｔ
ｃｏが予測できる。
【００４０】従って、Ｓ１４ではタイマ３ＡがＳ１３で
算出したＯ2 濃度が０％となる時間ｔｃｏに達したかど
うかをチェックする。
算出したＯ2 濃度が０％となる時間ｔｃｏに達したかど
うかをチェックする。
【００４１】そして、Ｓ１４において、ｔ＝ｔｃｏとな
った時点でＳ１５（図４に示す）に移りドライヤ７及び
コンプレッサ５を起動させ、さらに空気供給弁１１を開
弁して貯蔵庫１内に高酸素濃度の圧縮空気を供給する
（Ｓ１６）。このとき、排気弁１４を開弁して庫内のガ
スを排気する。
った時点でＳ１５（図４に示す）に移りドライヤ７及び
コンプレッサ５を起動させ、さらに空気供給弁１１を開
弁して貯蔵庫１内に高酸素濃度の圧縮空気を供給する
（Ｓ１６）。このとき、排気弁１４を開弁して庫内のガ
スを排気する。
【００４２】このように、貯蔵庫１内への空気供給によ
り、庫内のＯ2 濃度が図５の線図IIで示すように急上昇
する。
り、庫内のＯ2 濃度が図５の線図IIで示すように急上昇
する。
【００４３】Ｓ１７において、庫内のＯ2 濃度が１％ま
で上昇すると、Ｓ１８に移り空気供給弁１１を閉弁して
庫内への空気供給を停止する。同時に排気弁１４も閉弁
して排気を停止する。
で上昇すると、Ｓ１８に移り空気供給弁１１を閉弁して
庫内への空気供給を停止する。同時に排気弁１４も閉弁
して排気を停止する。
【００４４】続いて、コンプレッサ５、ドライヤ７を停
止して（Ｓ１９）、タイマ３Ａをリセットする（Ｓ２
０）。その後は、Ｓ８に戻り上記Ｓ８〜Ｓ２０の処理を
繰り返す。
止して（Ｓ１９）、タイマ３Ａをリセットする（Ｓ２
０）。その後は、Ｓ８に戻り上記Ｓ８〜Ｓ２０の処理を
繰り返す。
【００４５】又、庫内の保存物の量が増えて酸素消費量
が増加した場合、図５中線図III （１点鎖線）で示すよ
うに庫内のＯ2 濃度変化率が変動する。その場合でも、
例えばＳ１０，Ｓ１２において、一定時間ｔ1 ，ｔ2 の
ときのＯ2 濃度値Ｃ1 ’，Ｃ 2 ’を読み取りメモリ３Ｂ
に記憶して前述した式の演算を行なうことによりＯ 2
濃度が０％となる時間ｔｃｏ’を算出して予測すること
ができる。
が増加した場合、図５中線図III （１点鎖線）で示すよ
うに庫内のＯ2 濃度変化率が変動する。その場合でも、
例えばＳ１０，Ｓ１２において、一定時間ｔ1 ，ｔ2 の
ときのＯ2 濃度値Ｃ1 ’，Ｃ 2 ’を読み取りメモリ３Ｂ
に記憶して前述した式の演算を行なうことによりＯ 2
濃度が０％となる時間ｔｃｏ’を算出して予測すること
ができる。
【００４６】従って、Ｏ2 センサ２が検出不可能な０．
５％以下の極低酸素濃度（本実施例ではＯ2 ０％）とな
る時間ｔｃｏを上記Ｓ８〜Ｓ１３の処理により予測する
ことができ、常に庫内のＯ2 濃度を０≦Ｏ2 ≦１％に制
御できる。そのため、Ｏ2 センサ２の検出精度によって
Ｏ2 ０．５％以下が検出されず、空気供給のタイミング
が速すぎたり、あるいは遅くなるといったずれが生じ最
適な気体濃度調整が行なえず、保存物の鮮度が低下する
ことを防止できる。
５％以下の極低酸素濃度（本実施例ではＯ2 ０％）とな
る時間ｔｃｏを上記Ｓ８〜Ｓ１３の処理により予測する
ことができ、常に庫内のＯ2 濃度を０≦Ｏ2 ≦１％に制
御できる。そのため、Ｏ2 センサ２の検出精度によって
Ｏ2 ０．５％以下が検出されず、空気供給のタイミング
が速すぎたり、あるいは遅くなるといったずれが生じ最
適な気体濃度調整が行なえず、保存物の鮮度が低下する
ことを防止できる。
【００４７】尚、上記実施例では、酸素濃度変化を予測
する場合を一例として説明したが、酸素以外の気体濃度
（例えばＣＯ2 ，Ｎ2 等）を上記実施例と同様に予測で
きるようにしても良いのは勿論である。
する場合を一例として説明したが、酸素以外の気体濃度
（例えばＣＯ2 ，Ｎ2 等）を上記実施例と同様に予測で
きるようにしても良いのは勿論である。
【００４８】又、上記実施例ではＯ2 濃度が１％になっ
た時点から１時間後、２時間後のＯ 2 センサ２の測定値
を読み取ってメモリ３Ｂに記憶したが、この一定時間間
隔は上記実施例に限らず、貯蔵庫１の容量、Ｎ2 ガス供
給ユニット４のＮ2 ガス供給量、保存物の種類等によっ
て任意の時間間隔とする。
た時点から１時間後、２時間後のＯ 2 センサ２の測定値
を読み取ってメモリ３Ｂに記憶したが、この一定時間間
隔は上記実施例に限らず、貯蔵庫１の容量、Ｎ2 ガス供
給ユニット４のＮ2 ガス供給量、保存物の種類等によっ
て任意の時間間隔とする。
【００４９】
【発明の効果】上述の如く、本発明になるガス濃度調整
装置は、一定時間間隔をおいて検出手段により検出され
た気体濃度を読み取り、この一定時間の気体濃度変化に
基づいて所定時間後の気体濃度を予測することができ、
例えばＯ2 センサにより正確に測定することができない
極低酸素濃度領域においても気体濃度を予測することが
できる。そのため、酸素濃度が１％以下に維持する必要
がある保存物を貯蔵する場合でも、貯蔵庫内の気体濃度
を精度良く制御することができる等の特長を有する。
装置は、一定時間間隔をおいて検出手段により検出され
た気体濃度を読み取り、この一定時間の気体濃度変化に
基づいて所定時間後の気体濃度を予測することができ、
例えばＯ2 センサにより正確に測定することができない
極低酸素濃度領域においても気体濃度を予測することが
できる。そのため、酸素濃度が１％以下に維持する必要
がある保存物を貯蔵する場合でも、貯蔵庫内の気体濃度
を精度良く制御することができる等の特長を有する。
【図１】本発明になるガス濃度調整装置の一実施例の概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】制御回路が実行する処理を示すフローチャート
である。
である。
【図３】図２の処理に続いて実行される処理のフローチ
ャートである。
ャートである。
【図４】図３の処理に続いて実行される処理のフローチ
ャートである。
ャートである。
【図５】貯蔵庫の酸素濃度の変化を示す図である。
１ 貯蔵庫 ２ Ｏ2 センサ ３ 制御回路 ４ Ｎ2 ガス供給ユニット ５ コンプレッサ ７ ドライヤ １０ Ｎ2 ガス供給弁 １１ 空気供給弁 １４ 排気弁 １５ 酸素濃度計
Claims (1)
- 【請求項１】 保存物が貯蔵された貯蔵庫と、該貯蔵庫
内の気体濃度を検出する検出手段と、該検出手段の検出
結果に応じて庫内への気体供給を制御する制御手段とを
有してなるガス濃度調整装置において、 前記制御手段は、前記検出手段により検出された前記貯
蔵庫内の気体濃度を一定時間間隔毎に読み取り、一定時
間内の気体濃度変化に基づいて所定時間後の気体濃度を
予測する気体濃度予測手段を備えてなることを特徴とす
るガス濃度調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24003291A JPH0576276A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | ガス濃度調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24003291A JPH0576276A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | ガス濃度調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576276A true JPH0576276A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17053456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24003291A Pending JPH0576276A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | ガス濃度調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576276A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174724A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Hitachi Appliances Inc | 冷蔵庫 |
| CN102889746A (zh) * | 2011-07-20 | 2013-01-23 | 日立空调·家用电器株式会社 | 冰箱 |
| WO2015151400A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | ダイキン工業株式会社 | コンテナ用冷凍装置 |
| CN109140865A (zh) * | 2018-07-11 | 2019-01-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 冰箱 |
| WO2019059232A1 (ja) * | 2017-09-19 | 2019-03-28 | ダイキン工業株式会社 | 気体供給装置、庫内空気調節装置、及びコンテナ用冷凍装置 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP24003291A patent/JPH0576276A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174724A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Hitachi Appliances Inc | 冷蔵庫 |
| CN102889746A (zh) * | 2011-07-20 | 2013-01-23 | 日立空调·家用电器株式会社 | 冰箱 |
| JP2013024462A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Hitachi Appliances Inc | 冷蔵庫 |
| WO2015151400A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | ダイキン工業株式会社 | コンテナ用冷凍装置 |
| JP2015200489A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-12 | ダイキン工業株式会社 | コンテナ用冷凍装置 |
| CN106104181A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-11-09 | 大金工业株式会社 | 集装箱用冷冻装置 |
| CN106104181B (zh) * | 2014-03-31 | 2018-10-02 | 大金工业株式会社 | 集装箱用冷冻装置 |
| WO2019059232A1 (ja) * | 2017-09-19 | 2019-03-28 | ダイキン工業株式会社 | 気体供給装置、庫内空気調節装置、及びコンテナ用冷凍装置 |
| US11051525B2 (en) | 2017-09-19 | 2021-07-06 | Daikin Industries, Ltd. | Gas supply device, interior air adjustment device, and container refrigeration device |
| CN109140865A (zh) * | 2018-07-11 | 2019-01-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 冰箱 |
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