JPH0542102U - 粉粒体の定量袋詰装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置内に滞留する粉粒体を簡便に除去するこ
とができ、該粉粒体の装置内への残留を防止することが
でき、衛生上、製品への異物混入防止に有効な粉粒体の
定量袋詰装置。 【構成】 攪拌シャフトおよびスクリューコンベアを有
し、粉粒体の供給を行う供給部、該供給部から供給され
る粉粒体を攪拌、混合して圧送する圧送用スクリューフ
ィーダーを持つ充填部を有する粉粒体の定量袋詰装置に
おいて、前記スクリューコンベアの端部に少なくとも１
つの空気流通経路が内設されていることを特徴とする粉
粒体の定量袋詰装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は粉粒体の定量袋詰め装置に関し、特に、装置内に滞留する粉粒体を簡 便に除去することができ、該粉粒体の装置内への残留を防止することができ、衛 生上、製品への異物混入防止に有効な粉粒体の定量袋詰装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、粉粒体は所定量づつ包装袋に袋詰めされ、製品として市場に供される。 このように、一定量の粉粒体を包装袋に充填するために、定量袋詰機が使用され ている。例えば、業務用小麦粉は、予め糊張りされたバルブ式の包装袋に、スク リューと圧縮空気により小麦粉を吹き込み、包装と計量を同時に行う自動定量袋 詰機が広く利用されている。この自動定量袋詰機は、基本的に、攪拌軸により流 動化された粉粒体を一定の量で移送するスクリューコンベアを有する供給部、ス クリューコンベアにより移送された粉粒体を混合、圧送し、包装袋に吹込充填す る吹込充填部、計量部および制御装置とから構成される装置である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記従来の自動定量袋詰機においては、装置の構造上、スクリューコ ンベアの終端や終端近傍には粉粒体が滞留し、これが残留したままにしておくと 、種々の問題が生じるおそれがある。例えば、長期間残留したものは、変質した り害虫の生息場所となる可能性がある。もし、変質したものなどが製品粉粒体中 に混入すればその製品の商品価値が著しく低下するという問題があった。特に、 図１に示される包装機では、空気抜き２９に連絡する圧送用スクリューフィーダ ーの終端近傍の空間２８に粉粒体が入って運搬されることがないため、滞留が著 しかった。

【０００４】 そこで本考案の目的は、装置内に滞留する粉粒体を簡便に除去することができ 、該粉粒体の装置内への残留を防止することができ、衛生上、製品への異物混入 防止に有効な粉粒体の定量袋詰装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記課題を解決するために、攪拌シャフトおよびスクリューコンベ アを有し、粉粒体の供給を行う供給部、該供給部から供給される粉粒体を攪拌、 混合して圧送する圧送用スクリューフィーダーを持つ充填部を有する粉粒体の定 量袋詰装置において、前記スクリューコンベアの端部に少なくとも１つの空気流 通経路が内設されていることを特徴とする粉粒体の定量袋詰装置を提供するもの である。

【０００６】 以下、本考案の粉粒体の定量袋詰装置（以下、「本考案の装置」という）の実 施態様を示す図１〜３に基づいて、本考案を詳細に説明する。

【０００７】 本考案の定量袋詰装置は、図１に示すように、基本的に粉粒体を供給する供給 部１、粉粒体を圧送する圧送部２、粉粒体を包装袋に吹込充填する吹込充填部３ 、吹込充填される粉粒体の重量を計量する計量部４を有するものである。

【０００８】 供給部１は、粉粒体入口５、攪拌混合室６、攪拌シャフト７、スクリューコン ベア８、および粉粒体出口９から構成される。攪拌混合室６の内部には、攪拌シ ャフト７が配設され、攪拌混合室６の下部において連通部１０によりスクリュー コンベア８が配設されている供給室１１と連通されている。攪拌シャフト７は攪 拌混合室６を横断して、先端部１２は隔壁１３に軸承され、他端１４は装置基体 １５に軸承されるとともに、駆動機構（図示せず）により一方向に回転駆動され る。また、スクリューコンベア８は、供給室１１を貫通しており、その両端は、 軸承部材１６および１７により軸支され、図示しない駆動機構により一定方向に 回転駆動されるものである。２９は空気抜きであり、スクリューコンベア８によ って移送される粉粒体より部分的に陽圧になって供給室１１へ円滑に粉粒体が移 送されなくなるのを防止するため、圧送用スクリューフィーダー終端近傍の空間 ２８を外部と連通させるものである。この空気抜き２９は、空間２８に侵入して くる粉粒体を排除して供給室１１側に搬送するようになっている。

【０００９】 本考案の装置において、前記スクリューコンベア８が有するスクリューは、図 ２に示す一部拡大図のとおり、粉粒体出口９の上部において、矢印Ａ方向に粉粒 体を移送するように構成されたスクリュー１８ａと、矢印Ｂ方向に粉粒体を移送 するように構成されたスクリュー１８ｂとの２つのスクリューを組み合わせてな るものである。このように構成されたスクリューコンベア８を回転駆動すること によって、攪拌混合室６から供給される粉粒体はスクリュー１８ａにより矢印Ａ 方向に移送され、粉粒体出口９から圧送部２に供給される。また、スクリュー１ ８ｂの回転により、粉粒体出口９の上部からスクリュー１８ｂ側に進入しないよ うに、粉粒体は矢印Ｂ方向に押し進められる。

【００１０】 また、このスクリュー１８ｂによる作用とともに、本考案の装置においては、 スクリューコンベアの先端を保持する軸承部材１６において、該軸承部材１６を 袋詰装置基体１９に固定する固定部材２０の少なくとも１つに空気流通経路２１ が内設されているものである。また、２２はカバーである。

【００１１】 この空気流通経路２１を有する固定部材２０は、例えば、図３に示すように、 軸承部材１６を袋詰装置基体１９に固定するためのボルト２３であって、圧縮空 気入口２４と圧縮空気出口２５を連絡する連通路２６によって形成された空気流 通経路２１を有するものである。 この空気流通経路２１の圧縮空気入口２４には、圧縮空気供給ホース２７が連 結され、空気圧縮機（図示せず）から圧縮空気が供給されると、連通路２６を経 て、圧縮空気出口２５から、圧縮空気がスクリュー１８ｂの先端と軸承部材１６ との間の空間２８に吹き込まれ、スクリューコンベア８の先端および先端近傍の 空間２８に滞留している粉粒体が流動化される。流動化された粉粒体は、空気抜 き２９に吸い込まれたり、スクリュー１８ｂによって粉粒体出口９に移送される 。空気抜き２９にすいこまれた粉粒体は、該空気抜き２９の内部に配設されたバ ッグフィルター（図示せず）によって脱気され、やはりスクリュー１８ｂ上に落 下し、スクリュー１８ｂによって粉粒体出口９に移送される。このようにして、 スクリューコンベア８の先端および先端近傍の空間２８に滞留している粉粒体が 除去される。

【００１２】 本考案の装置において、前記空気流通経路からの圧縮空気の吹込は、装置の運 転中、連続して行った方が、スクリュー１８ｂに圧縮空気が当り、空気が分散さ れ、より滞留粉を効果的に除去できるため、有効である。一方、圧縮空気の吹込 のタイミングは、定期的に行ってもよいし、あるいは装置における包装製品の切 替え時に行えば、製品切替えの正確度がより高くなる。すなわち、前製品の滞留 を除去し、それらの混入を未然に防ぐことができる。

【００１３】 本考案の装置において、前記空気流通経路は、軸承部材を固定する固定部材の １つのみに内設されていてもよいし、複数個の固定部材に内設されていてもよい し、また、直接端板に設けてもよい。通常、２つの固定部材にそれぞれ空気流通 経路が設けられる。

【００１４】 次に、この供給部１において、スクリューコンベア８により粉粒体出口９から 一定量の粉粒体が圧送部２の圧送部入口３０に供給される。

【００１５】 また、圧送部２は、前記供給部１の粉粒体出口９と連結された圧送部入口３０ 、中空管状のシャフト３１と該シャフト３１の外周に配設されたスクリュー３２ とからなる圧送用スクリューフィーダー３３、該圧送用スクリューフィーダー３ ３が内設されたシリンダー３４および断面ラッパ管状の粉粒体混合室３５からな る。また、中空管状のシャフト３１の先端部には、２個以上の細孔からなる圧縮 空気噴射ノズル３６が配設され、シャフト３１の内部は圧縮空気の流通経路を形 成し、さらに他端部には空気圧縮機（図示せず）にゴムホース等により接続され る圧縮空気入口（図示せず）が配設されている。シャフト３１は、伝動機構モー ターによって回転駆動される。

【００１６】 この圧送部２において、圧送部入口３０から導入された粉粒体は、圧送用スク リューフィーダー３３により、矢印Ｃ方向に圧送され、断面ラッパ管状の粉粒体 混合室３５に至って、シャフト３１の回転に伴って回転される圧縮空気噴射ノズ ル３６から噴射される空気と混合される。このとき、圧縮空気噴射ノズル３６か ら噴射される空気は、シャフト３１の回転によって旋回気流を形成するため、噴 射された空気と粉粒体とは十分に混合され、高流動性の粉粒体−空気混合気流と なって、吹込充填部３に吹き込まれる。

【００１７】 吹込充填部３は、圧送部２の粉粒体混合室３５に連結されたフレキシブルチュ ーブ３７、該フレキシブルチューブ３７に連結された吹込管３８、および該吹込 管３８の外周に配設された膨張性ゴム管３９から構成される。膨張性ゴム管３９ には、ゴムホースを介して前記空気噴射ノズル３６と同様に空気圧縮機（図示せ ず）に接続され、圧縮空気が供給される。この膨張性ゴム管３９は、圧縮空気が 導入されると膨張するように形成されている。

【００１８】 この吹込充填部３において、吹込管３８は包装袋に設けられた充填口に、膨張 性ゴム管３９が埋入されるように差し込まれ、圧縮空気の導入によって膨張され た膨張性ゴム管３９が包装袋の内面に密着して係止することによって、包装袋が 吹込管３８に緊密に保持される。 このように、吹込管３８に保持された包装袋は、圧送部２からの粉粒体−空気 混合気流の吹込圧力によって膨らむとともに、粉粒体が吹込充填される。

【００１９】 また、包装袋に吹込充填される粉粒体は、計量部４により逐次計量され、得ら れた計量値の情報は、制御装置にフィードバックされ、制御装置は、圧送部２に おける圧送用スクリューフィーダー３３の作動、および圧縮空気の供給を制御す る。この制御装置による制御において、包装袋に吹込充填される粉粒体の重量が 所定の重量に近づいた時点で、圧送用スクリューフィーダー３３の回転駆動が段 階的に調整され、粉粒体混合室３５への粉粒体の移送が段階的に減量されていく 。さらに該粉粒体の重量が所定の値になった時点で、圧送用スクリューフィーダ ー３３の回転駆動が停止され、粉粒体混合室３５への粉粒体の移送が停止される とともに、圧縮空気の供給が停止される。圧縮空気の供給が停止されると、圧縮 空気噴射ノズル３６からの空気の噴射が停止し、粉粒体−空気混合気流の吹込管 からの包装袋への吹込充填が停止されるとともに、ゴムホースを介しての膨張性 ゴム管３９への加圧が停止されるため、該膨張性ゴム管３９は収縮し、包装袋が 吹込管３８から脱着される。

【００２０】 このようにして、所定量の粉粒体が包装袋に充填された後、包装袋の充填口が 閉塞され、後段の工程に搬出される。

【００２１】

【考案の効果】

本考案の粉粒体の定量袋詰装置は、装置内に滞留する粉粒体を簡便に除去する ことができ、該粉粒体の装置内への残留を防止することができ、衛生上、製品へ の異物混入防止に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の装置の実施態様を説明する概略図。

【図２】 本考案の装置の一部を拡大して説明する図。

【図３】 本考案の装置の空気流通経路を有する固定部
材の構造を説明する模式断面図。

【符号の説明】

１ 供給部 ２ 圧送部 ３ 吹込充填部 ４ 計量部 ５ 粉粒体入口 ６ 攪拌混合室 ７ 攪拌シャフト ８ スクリューコンベア ９ 粉粒体出口 １０ 連通部 １１ 供給室 １２ 先端部 １３ 隔壁 １４ 他端 １５ 装置基体 １６，１７ 軸承部材 １８ａ，１８ｂ スクリュー １９ 袋詰装置基体 ２０ 固定部材 ２１ 空気流通経路 ２２ カバー ２３ ボルト ２４ 圧縮空気入口 ２５ 圧縮空気出口 ２６ 連通路 ２７ 圧縮空気供給ホース ２８ 圧送用スクリューフィーダー終端近傍の空間 ２９ 空気抜き ３０ 圧送部入口 ３１ シャフト ３２ スクリュー ３３ 圧送用スクリューフィーダー ３４ シリンダー ３５ 粉粒体混合室 ３６ 圧縮空気噴射ノズル ３７ フレキシブルチューブ ３８ 吹込管 ３９ 膨張性ゴム管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 原 田 隆 兵庫県神戸市東灘区渦森台１−７ 渦森コ ーポ303号

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】攪拌シャフトおよびスクリューコンベアを
   有し、粉粒体の供給を行う供給部、該供給部から供給さ
   れる粉粒体を攪拌、混合して圧送する圧送用スクリュー
   フィーダーを持つ充填部を有する粉粒体の定量袋詰装置
   において、前記スクリューコンベアの端部に少なくとも
   １つの空気流通経路が内設されていることを特徴とする
   粉粒体の定量袋詰装置。