JPH0542024A

JPH0542024A - クツシヨン

Info

Publication number: JPH0542024A
Application number: JP20300091A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Tadokoro; 信彦田所
Original assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Priority date: 1991-08-13
Filing date: 1991-08-13
Publication date: 1993-02-23

Abstract

(57)【要約】【目的】外被の全面においてクッション性を発揮し、
かつ封入された流体の内圧の大きさによる外形変化が小
さいクッションを提供する。【構成】流体を封入する外被を有するクッションにお
いて、無機繊維、又は有機繊維糸条で構成された表裏２
枚の伸縮性地組織と該地組織を連結する連結部とからな
る２重構造布帛を芯材として内蔵し、かつ前記外被が前
記２重構造布帛の伸縮性地組織に接着している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外被全面においてクッ
ション性を発揮できるクッションに関する。

【０００２】

【従来の技術】空気又は液体（以下、単に流体という）
を封入して使用するクッションの一般的構成を図７及び
図８に示す。これらのクッションは、一般に、クッショ
ンの外被１を構成しているゴム又は軟質ポリ塩化ビニル
等のシート２枚の縁部を張り合わせたものである。そし
て、内部に封入する流体の圧力により、クッションの外
形が大きく変化することがないように、外被１の随所に
融着部２が設けられている。図８のクッションのＡ−Ａ
線部分断面図を図９に示す。図９において、クッション
外被１を形成している２枚のシートが融着部２にて熱融
着されている。このようなクッションに流体を封入する
と、融着部２以外は流体圧力により膨らむが、融着部２
では内圧の大きさに拘らず膨張できない。よって、封入
する流体の圧力によるクッションの外形変化を抑制でき
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなク
ッションの場合、融着部２においては、流体を封入して
も全く膨張しないので、クッション性を発揮できない。
一方、融着部２の箇所を減らすと、内圧の大きさによる
外形変化が大きくなる。本発明は、このような事情に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、外
被の全面において、クッション性を発揮することがで
き、かつ内圧の大きさによる外形変化が小さいクッショ
ンを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のクッションは、
流体を封入する外被を有するクッションにおいて、無機
繊維、又は有機繊維糸条で構成された表裏２枚の伸縮性
地組織と該地組織を連結する連結部とからなる２重構造
布帛を芯材として内蔵し、かつ前記外被が前記２重構造
布帛の伸縮性地組織に接着していることを特徴とする。

【０００５】

【作用】本発明のクッションは、芯材として２重構造布
帛が内蔵され、クッションの外被が前記２重構造布帛の
伸縮性地組織に接着しているので、伸縮性地組織と接着
していない外被部分の膨らみは流体の圧力に依存する
が、クッション全体の外形変化は、芯材たる２重構造布
帛の弾性に依存する。従って、流体の圧力による外形変
化の割合は小さい。

【０００６】一方、芯材たる２重構造布帛は、従来の融
着部と異なって連結部に相当する厚みを有し、流体はク
ッション内部全体にわたって封入される。従って、全面
においてクッション性が発揮できる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面に基
づいて説明する。図１に本発明の一実施例のクッション
の一部断面図を示す。図１（ａ）は、使用前の状態であ
り、図１（ｂ）は、内部に空気を入れて膨張させた使用
状態の図である。

【０００８】図１に示すクッションは、芯材として２重
構造布帛３を内蔵し、該２重構造布帛３の表裏の伸縮性
地組織４が埋入された状態で、クッションの外被６と接
着している。２重構造布帛３は、図２に示すように、無
機繊維または有機繊維糸条で構成されたハニカム状の表
裏２枚の伸縮性地組織４と該組織を連結する連結部５と
で構成されている。このような２重構造布帛は、ダブル
ラッセル機を使用して得られるものであり、その製造方
法は、特開昭61-27085号公報に詳しく説明されている。
布帛に用いられる糸条の種類は特に限定されず、ガラス
繊維等の無機繊維；ナイロン、ポリエステル等の合成繊
維、綿等の天然繊維などの有機繊維が用いられる。

【０００９】外被６には、天然ゴム、スチレンブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリ
ルゴム（ＮＢＲ）、軟質のポリ塩化ビニル等の弾性を有
するポリマーのシートが用いられる。外被６と２重構造
布帛３とは、外被６を構成しているポリマー自体を接着
剤として接着している。

【００１０】このような構成を有するクッションに流体
を封入すると、図１（ｂ）に示すように、伸縮性地組織
４と接着していない部分では流体の圧力に応じて膨らむ
が、伸縮性地組織４と接着している部分では２重構造布
帛３を構成する糸条の伸縮性の範囲内で、流体の圧力に
応じて外形が変化する。従って、クッション全体におけ
る外形変化は、芯材たる２重構造布帛３の弾性に制限さ
れることから、流体の圧力変化によるクッションの外形
的な変化は小さい。

【００１１】また、伸縮性地組織４と接着している部分
は、流体圧力に応じて膨らまないが、従来の融着部と異
なり連結部５に相当する厚みを有しているのでクッショ
ン性を有する。よって、本発明のクッションは、全面に
おいてクッション性を有し、流体圧力に応じて膨らまな
い部分のクッション性の程度は、２重構造布帛の連結部
の厚みにより調節できる。

【００１２】以上のような構成を有するクッションの製
造方法は、かかる構成が得られれば特に限定しないが、
例えば、以下のような方法により製造できる。製造装置
の構成模式図を、図３に示す。図３において、外被６を
構成する材料となるゲル状の弾性ポリマー又は弾性ポリ
マーのラテックス等が、コータ７から上下１対のニップ
ルロール８、８間に流し込まれて、予め供給された離型
シート９上にシート状に形成される。シート状に形成さ
れたゲル又はラテックス（以下、単にゲル状ポリマーシ
ートという）１１は、コンベヤ１０により前方へ搬送さ
れる。一方、２重構造布帛反１２から繰り出された２重
構造布帛３が、コンベヤ１０の搬送方向後端に設けたロ
ール１０ａと該ロール１０ａに対応して設けられた圧着
ロール１０ｂとにより、前記ゲル状ポリマーシート１１
上に圧着状に積層され、シート・布帛積層物１３となっ
てコンベヤ１０により乾燥ゾーン１４に搬送される。乾
燥ゾーン１４にて、シート・布帛積層物１３における前
記ゲル状ポリマーシート１１が、乾燥固化して、２重構
造布帛３の片面に接着したクッションの外被６となる。
このようにして得られた片面の外被６は、巻取りロール
１５に巻き取られる。次に、この巻取りロール１５を、
上記２重構造布帛反１１に代えて取付けて、同様の操作
を行えば、２重構造布帛３の両面に外被が接着したクッ
ション素材が得られる。このクッション素材は、２重構
造布帛３がゲル又はラテックス状態にあるポリマーシー
ト１１上に圧着ロール１０ｂで圧着しつつ供給されたの
で、２重構造布帛３の伸縮性地組織４が外被６中に埋入
された構成を有している。よって、両面の外被６の縁部
を適当な方法で接着すれば、図１に示すクッションが得
られる。

【００１３】上記製造方法において用いられるゲルとし
ては、例えば軟質タイプのポリ塩化ビニルのゲルが挙げ
られる。ラテックスとしては、例えば天然ゴム、ＳＢ
Ｒ、ＣＲ、ＮＢＲ等のラテックスが挙げられる。これら
は、一般に５０００〜２００００ｃｐｓの高粘度のもの
が好ましい。具体的には、日本ゼオン社製の４８５０Ａ
の固形分７０％のＳＢＲラテックスの粘度を調製したも
の（粘度６０００ｃｐｓ）が挙げられる。５０００ｃｐ
ｓ未満ではニップルロール８、８で所望の厚みを有する
ゲル状ポリマーシート１１が得られない。ゲル状ポリマ
ーシート１１の厚みは０．５〜３．０ｍｍ程度が好まし
い。

【００１４】なお、上記製造方法によれば、伸縮性地組
織４が外被６中に埋入された構成のクッションが製造さ
れるが、本発明のクッションは、伸縮性地組織４の表面
に接着剤を塗布し、該接着剤を介して伸縮性地組織４と
外被６とが接着してなるクッションであってもよい。し
かし、流体の圧力に対する耐久性の観点からすれば、図
１のような構成を取る方が好ましい。

【００１５】また、本発明のクッションにおいて、さら
に連結部５を構成する糸条を弾性ポリマーの被膜で被覆
すると、荷重が加わった際、その荷重に対する応力が大
きくなるので、変形の割合が小さくて済む。次に、本発
明のクッションの他の実施例について、図４に基づいて
説明する。図４（ａ）は使用前の状態であり、図４
（ｂ）は内部に流体を入れて膨張させた使用状態の図で
ある。

【００１６】図４に示すクッションは、図２に示す２重
構造布帛３が芯材として内蔵されており、該２重構造布
帛３の表裏の伸縮性地組織４にクッション外被６が接着
されており、さらに連結部５を構成する糸条が弾性ポリ
マーからなる被膜１８で被覆されている。弾性ポリマー
被膜１８及び外被６を構成するポリマーとしては、上記
図１に示す実施例で用いた弾性ポリマーと同種のものを
使用できる。

【００１７】図４に示すような構成を有するクッション
の製造方法は、かかる構成が得られれば特に限定しない
が、例えば、次のようにして、容易に製造することがで
きる。図５に製造装置の模式図を示す。図５において、
まず、２重構造布帛反１９から繰り出された２重構造布
帛３が、ポリマーを適当な有機溶剤で溶解したポリマー
溶液、又はポリマー粒子を分散させたラテックス（以
下、単にポリマー液２０という）が入っているポリマー
液槽２１に浸漬される。２重構造布帛３はポリマー液槽
２１内を通過して、２重構造布帛３の糸条にポリマー液
が付着した２重構造布帛（以下、ポリマー液付着布帛と
略記する）２２となって、絞り込み用ロール２３に搬送
される。そして、ポリマー液付着布帛２２は、絞り込み
用ロール２３とコンベヤ２４の絞り込み側ロール２５と
の間を通過する際に、ポリマー液付着２重構造布帛２２
の余分に付着しているポリマー液が絞りとられて、下側
の伸縮性地組織にポリマー層が形成された２重構造布帛
（ポリマー層付着布帛と略記する）２６となる。このと
きの様子を拡大した図を図６に示す。図６に示されるよ
うに、ポリマー液付着布帛２２は、該ポリマー液付着布
帛２２の糸条に付着しているポリマー液２０ａがポリマ
ー滴２０ｃとなって滴下、あるいはコンベヤ２４上に付
着して２重構造布帛の下面にポリマー層２０ｂを形成し
てポリマー層付着布帛２６となる。ポリマー層付着布帛
２６は、コンベヤ２４により乾燥ゾーン２７に搬送さ
れ、そこでポリマー層付着布帛２６の糸条に付着したポ
リマー液２０ａ及びポリマー層２０ｂが乾燥固化され
て、各々連結部５を被覆するポリマー被膜１８及び片面
の外被６となる。こうして得られた２重構造布帛３の片
面に外被６が接着したもの（図中２８で示す）が、巻取
りロール２９に巻き取られる。この巻取りロール２９
を、図３に示す装置の２重構造布帛反１２に代えて取付
け、外被６が形成されていない側の伸縮性地組織４にゲ
ル状ポリマーシート１１を圧着、乾燥固化すると、２重
構造布帛３の両面に外被６が接着したクッション素材が
得られる。このクッション素材の外被６の縁部を接着す
ると、図４に示すクッションが製造できる。

【００１８】上記製造方法において、ポリマー液槽２１
に使用するポリマー液２０は、ポリマーとしてポリ塩化
ビニル、天然ゴム、ＳＢＲ、ＣＲ、ＮＢＲ等を含有する
溶液又はラテックスで、粘度が５００〜７０００ｃｐｓ
程度のものが好ましい。具体的には、日本ゼオン社製の
４８５０Ａの固形分７０％のＳＢＲラテックスの粘度調
製したもの（粘度２０００ｃｐｓ）が挙げられる。ラッ
テクスの粘度が５００ｃｐｓ未満では糸条に付着するポ
リマー液量が少なすぎて被膜１８を形成するには不十分
である。一方、７０００ｃｐｓを越えると余分に付着す
るポリマー液が下面にまで到達せず、連結部に相当する
部分にポリマー膜を形成したり、ポリマー層２０ｂが薄
くなって外被６にピンホールが生じるおそれがある。

【００１９】なお、上記２つの実施例において、２重構
造布帛３として伸縮性地組織４が６角形状のものを使用
したが、本発明はこれに限ることなく、４角形状など種
々の形状を有する２重構造布帛を使用できる。また、実
施例では、２重構造布帛を１段で使用したが、本発明は
これに限ることなく、２重構造布帛を複数段重ねてもよ
い。複数段重ねて用いることにより、クッション性、及
び流体が封入されていない状態での大きさを調節するこ
とができる。

【００２０】また、図３に示す製造装置において、コン
ベヤ１０又は離型シート９として、これらの表面に凹凸
加工が施されたものを使用すれば、クッション外被を構
成するポリマーシートに凹凸形状が転写され、滑り止め
性を付与したクッションも製造できる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明のクッションにお
いて、芯材である２重構造布帛の伸縮性地組織に接着し
ていない外被部分は封入される流体の圧力に依存して膨
らむが、クッション全体としての外形変化は２重構造布
帛の伸縮性に制限される。よって、封入する流体圧力に
よるクッションの外形変化の程度は、２重構造布帛の弾
性により調節できる。

【００２２】そして、芯材たる２重構造布帛は、従来の
融着部と異なり厚みを有しているので、流体圧力に依存
して膨らまない外被部分でも厚みに相当するクッション
性は有するので、クッション全面において、クッション
性を発揮できる。従って、本発明のクッションは、クッ
ション全面にてクッション性を発揮するにも拘らず、封
入する流体の圧力に拘らず外形変化が小さい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例のクッションの部分断面図であ
る。

【図２】本発明のクッションに用いられる２重構造布帛
の構成模式図である。

【図３】図１に示すクッションの製造方法の一実施例を
示す装置の模式図である。

【図４】本発明の他の実施例のクッションの部分断面図
である。

【図５】図４に示すクッションの製造装置の模式図であ
る。

【図６】図５に示す製造装置の部分拡大図である。

【図７】従来のクッションを示す図である。

【図８】従来の他のクッションを示す図である。

【図９】図８に示すクッションのＡ−Ａ線部分断面図で
ある。

【符号の説明】

３２重構造布帛４伸縮性地組織５連結部６外被１８ポリマー被膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体を封入する外被を有するクッション
において、無機繊維、又は有機繊維糸条で構成された表裏２枚の伸
縮性地組織と該地組織を連結する連結部とからなる２重
構造布帛を芯材として内蔵し、かつ前記外被が前記２重
構造布帛の伸縮性地組織に接着していることを特徴とす
るクッション。