JPH0541806U - カラープリンタの色ずれ調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録紙に複数回インクを重ねて印字するよう
にしたカラープリンタにおける色ずれを容易に調整し得
るようにすることである。 【構成】 プラテンローラ１１の両端部のグリップ部４
７、４７ａに圧接する一対のピンチローラ５２、５２ａ
が、印字ヘッド１４の両側に位置させて配置されてい
る。対をなす２つのピンチローラ５２、５２ａの少なく
とも一方は、記録紙１８の搬送面と平行な面内において
プラテンローラ１１の回転中心軸に対して傾斜移動自在
となっている。所定の傾斜角度が設定されたならば、固
定用のねじ５９によりその傾斜角度が保持される。これ
により、記録紙がプラテンローラ１１とピンチローラ５
２、５２ａとに挟持された状態で搬送される際に、記録
紙はプラテンローラ１１の軸方向にずれ移動することに
なるので、傾斜角度を調整することにより色ずれを微調
整することが可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は熱転写式のカラープリンタに関し、特にカラープリンタの色ずれ調整 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

カラー画像を記録紙に転写するカラープリンタにあっては、イエロー、マゼン タ及びシアンの３色のインクが塗布されたインクフィルムを用いて、この順序で 記録紙に対して画像を重ねてプリントするようにしている。プリント時にはイン クフィルムは記録紙と共にプラテンローラに対してサーマルヘッドにより圧接さ れた状態で搬送され、記録紙に対して１色のインクの転写が終了した後には、次 の色の転写のために記録紙は戻される（実開平１−１１６６４８号公報参照）。 したがって、画像品質の良いカラー画像を記録紙に再現するには、全ての色彩の 画像が重ねてプリントされるまでは、色ずれが発生しないようにするために記録 紙がプラテンローラに対してずれないようにする必要がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

色ずれは、部品の精度や組立て精度等の要因によって発生することがあるので 、プリンタの組立て後に実際に印字を行ない、印字画像に色ずれがあるか否かを 検査して色ずれ量を調整する必要がある。特開平２−１９４９８２号公報には、 記録紙を介してプラテンローラに対してプレッシャーローラを圧接させると共に 、このプレッシャーローラのプラテンローラに対する圧接力をプラテンローラの 両端部で独立して調整するようにしたプリンタが開示されている。 色ずれの調整は、上述したようにプリンタを組立てた後の検査工程において簡 単に調整し得ることが生産能率の観点から望ましいのみならず、プリンタが使用 され、プリンタの経年変化によって部品相互の機械的な摩耗や部品のヘタリ等に よって色ずれが発生した場合にも、サービスマンが簡単に調整し得るようにする ことが望ましい。 そこで、本考案はプリンタの組立て及びプリンタの使用時に色ずれ調整を簡単 にできるようにすることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案は、プラテンローラと、当該プラテンローラ に対してインクリボン及び記録紙を介して圧接及び圧接移動自在となった印字ヘ ッドとを有し、前記記録紙を正逆両方向に搬送して記録紙に重ね合せて印字を行 なうカラープリンタにおいて、前記記録紙を介してそれぞれ前記プラテンローラ の両端部に圧接する一対のピンチローラを、前記印字ヘッドの両側に位置させて 配置し、前記一対のピンチローラのうち少なくとも一方のピンチローラに、前記 記録紙の搬送面と平行な面内において前記プラテンローラの回転中心軸に対して 前記一方のピンチローラを傾斜移動自在に保持すると共に所定の傾斜角度で締結 する微調整機構を備えたことを特徴とするカラープリンタの色ずれ調整装置であ る。

【０００５】

【作用】

記録紙に対して複数の色のインクを重ねて印字することによりカラー画像を形 成するようにしたカラープリンタにおいて、記録紙をプラテンローラとピンチロ ーラとにより挟持して搬送する際に、ピンチローラのプラテンローラに対する傾 斜角度を微調整することにより、記録紙はプラテンローラの軸方向にずれながら 搬送される。したがって、プリンタの組立て終了後、及びプリンタの使用がなさ れている過程におけるメインテナンス時にピンチローラの傾斜角度を調整するこ とにより、記録紙に形成される画像の色ずれが調整される。

【０００６】

【実施例】

以下、図示する本考案の実施例に基づいて本考案を詳細に説明する。 図１は本考案の一実施例に係る熱転写式カラープリンタを示す図であり、プリ ンタの本体フレーム１０内には、プラテンローラ１１が回転自在に取付けられて いる。本体フレーム１０に回転自在に取付けられた支持軸１２にはブラケット１ ３を介してサーマルヘッドつまり印字ヘッド１４が取付けられており、この印字 ヘッド１４は、偏心カム１５によってプラテンローラ１１に向けて圧接及び圧接 解除移動可能となっている。ブラケット１３には、印字ヘッド冷却用のファン１ ６が取付けられると共に、図示しない取付金具によって上カバー１７が取付けら れている。したがって、上カバー１７は支持軸１２を中心に開閉自在となってい る。

【０００７】 上カバー１７を開いた状態のもとで、プリンタ内にリボンカセット２０を着脱 することができる。このリボンカセット２０内においては、供給側ロール２１か ら繰り出されて巻き取り側ロール２２に巻き取られるようになったインクフィル ムつまりインクリボン２３が搬送されるようになっている。このインクリボン２ ３には、上述したように、イエロー、マゼンタ及びシアンの色のインクがこの順 序で塗布されている。ただし、これらの色にブラック等を加えたインクリボンを 使用しても良い。

【０００８】 記録紙１８が収容される給紙カセット２４は、本体フレーム１０の正面からプ リンタ内に着脱自在となっており、この給紙カセット２４内には、記録紙１８の 先端部を上方に持ち上げるためのペーパー押し上げ板２５が組込まれ、この押し 上げ板２５は図示しないモータによって上方に向けて駆動されるようになってい る。給紙カセット２４内に収容された記録紙１８を繰り出すために、給紙カセッ ト２４の先端部に対応させて、本体フレーム１０内にはピックアップローラ２６ が設けられている。このピックアップローラ２６の下流側には、給紙カセット２ ４から繰り出された記録紙１８を搬送するための給紙ローラ２７と、これに対し て圧接し逆方向に回転する逆転捌きローラ２８とが配置され、複数枚の記録紙１ ８がつられて繰り出された場合には、この逆転捌きローラ２８により１枚の記録 紙１８のみが捌かれて、給紙ローラ２７によって印字ヘッド１４とプラテンロー ラ１１との間に搬送される。尚、符号２９はリボン巻き取りローラを示す。

【０００９】 給紙カセット２４から繰り出された記録紙１８の先端部側を案内するために、 本体フレーム１０内には内側ガイド板３１が設けられており、この内側ガイド板 ３１は、湾曲部３１ａとこれに連なった水平部３１ｂとを有し、水平部３１ｂは 本体フレーム１０内に設けられた水平ガイド板３２に対して所定の隙間を介して 平行となっている。内側ガイド板３１の湾曲部３１ａの外側には、これに対して 所定の隙間を介して外側ガイド板３３が配置されている。したがって、記録紙１ ８に対して画像をプリントする際には、まず記録紙１８は、上述したガイド板３ １〜３３の隙間の中に搬送された後に、この搬送時の後端側を先頭側としてプラ テンローラ１１により戻され、印字方向に搬送されながらプリントされることに なる。このようにして第１色目の画像が転写された後には、次の色の画像を転写 するために記録紙は、再度前記ガイド板の間の隙間に向けて戻し方向に搬送され る。 ガイド板３１、３３の間で記録紙１８が紙詰りを起した場合に、その記録紙を 排除するために、ガイド板３１の水平部３１ａに形成された切欠き部を介して隙 間内に進退移動自在にジャム処理ローラ３４が設けられている。ジャム処理ロー ラ３４の進退移動は、手動操作あるいはソレノイド等による駆動によってなされ る。

【００１０】 画像を所定の色数だけ重ねて転写した後の記録紙１８を収容するために、プリ ンタには給紙カセット２４の上方に位置させて排紙トレー３５が配置されている 。この排紙トレー３５に向けて記録紙１８を搬送するために、本体フレーム１０ 内には排紙下ローラ３６と、ソレノイド３７により排紙下ローラ３６に対して圧 接及び圧接解除移動可能となった排紙上ローラ３８とが設けられている。転写終 了後の記録紙１８は、ガイド板３９に案内されて上述した両排紙ローラ３６、３ ８の間に向けて搬送される。

【００１１】 給紙カセット２４の上方には、記録紙１８が押し上げ板２５によって持ち上げ られたことを検出するためにペーパー位置検出センサー４１が設けられ、プラテ ンローラ１１の近傍には、インクリボン２３に塗布された３色それぞれのインク の部分に対応して付されたマークの位置を検出するためのリボンマーク検出セン サー４２と、記録紙１８の先端部の位置を検出するためのペーパー先端検出セン サー４３とが設けられている。尚、符号４０はコントロール基板を示す。

【００１２】 図２及び図３は、図１に示されたプラテンローラ１１の一端部を示す図であり 、他端部もほぼ同様の構造となっている。プラテンローラ１１はこれと一体とな った小径のジャーナル部４５の部分で、本体フレーム１０に取付けられた軸受４ ６により回転自在に支持されており、プラテンローラ１１の両端部はグリップロ ーラ部４７となっている。本体フレーム１０の内面にはプラテンローラ１１に対 して平行に保持軸５１が突設され、この保持軸５１にはこれに対して回動自在に ピンチローラ受け５２が装着されている。

【００１３】 このピンチローラ受け５２には、ローラ保持ブラケット５３が取付けられてお り、このブラケット５３には、グリップローラ部４７に対して記録紙１８の側部 を介して圧接するピンチローラ５４が、印字ヘッド１４の一方側部に位置させて 回転自在に保持されている。印字ヘッド１４の他方側部に位置させて、図６に示 されるように同様のピンチローラ５４ａが配置されており、このピンチローラ５ ４ａはプラテンローラ１１の反対側のグリップローラ部４７ａに圧接し、両方の ピンチローラ５４、５４ａは対をなしている。 図３に示されるように、ブラケット５３は、コの字形状の連結部を有し、この 連結部により形成される隙間の部分には、ピンチローラ受け５２の連結部が差し 込まれている。そして、図２に示されるように、ブラケット５３はこれのプラテ ンローラ１１の軸方向に沿う一端部に取付けられた段付きねじ５５を中心として ピンチローラ受け５２に対して矢印Ｄで示すように、記録紙１８の搬送面と平行 な面内においてプラテンローラ１１の回転中心軸に対して傾斜移動自在となって いる。このブラケット５３のうち段付きねじ５５の反対側には、丸穴５６が形成 され、この丸穴５６よりも幅寸法が小さく設定された長穴５７がピンチローラ受 け５２の連結部に形成されている。

【００１４】 図５は微調整用工具５８を示す図であり、丸穴５６に対応して断面円形となり 丸穴５６よりもやや小径となったロッド部５８ａの先端にロッド部５８ａの回転 中心に対して偏心した位置に断面円形の突起部５８ｂが設けられており、この突 起部５８ｂの外径は長穴５７の幅よりもやや小径となっている。したがって、図 ３において仮想線で示されるように、ロッド部５８ａの先端を丸穴５６に嵌合さ せると共に、突起部５８ａを長穴５７に嵌合させた状態で工具５８を回転させる と、図４（Ａ）に示されるように、プラテンローラ１１の回転中心Ｏ1 に対して ピンチローラ５４の回転中心Ｏ2 を傾斜させることができる。図４（Ｂ）は、図 ４（Ａ）に示された場合とは逆の方向に傾斜させた状態を示す。

【００１５】 尚、ドライバー状の微調整工具５８を使用することなく、偏心ピンをブラケッ ト５３に予め組込んで置くようにしても良い。また、図２に示される保持ピン５ １を本体フレーム１０に対して傾斜移動自在に取付け、この保持軸５１を傾斜移 動させることによってピンチローラ５４のプラテンローラ１１に対する圧接角度 を変更するようにしても良い。更に、ピンチローラ受け５２の連結部をコの字形 状に形成し、この隙間の中にブラケット５３の連結部を差し込むようにし、丸穴 ５６をピンチローラ受け５２に形成し、長穴５７をブラケット５３側に形成する ようにしても良い。

【００１６】 ピンチローラ受け５２にはブラケット５３に対して反対側にアーム部６０が突 設されている。このアーム部６０に形成された収容穴６１内には、図３に示され るように、本体フレーム１０の内面に固着されたばね受け部材６２に下端部が保 持された圧縮コイルばね６３の上端部が嵌入されており、このばね６３によって ピンチローラ５４のグリップローラ部４７に対するばね力が付勢される。収容穴 ６１内にねじ結合された圧力調整ねじ６４によってこのばね力が調整され、調整 ねじ６４はこれにねじ結合されるロックナット６５によりピンチローラ受け５２ に締結される。ピンチローラ５４をプラテンローラ１１に対して平行状態あるい は所定の傾斜状態に締結するために、ブラケット５３には固定用のねじ５９が取 付けられており、このねじ５９はピンチローラ受け５２に形成された図示しない 円弧状の穴を貫通している。

【００１７】 次に、上述したカラープリンタにより記録紙に対してカラー画像を形成する手 順について説明すると、プリント開始指令信号の入力と共に、リボンマーク検出 センサー４２がオンするまで巻き取り側ロール２２、供給側ロール２１が回転し 、検出されるとこれらのロールが停止する。この動作により、インクリボン２３ に塗布されたイエローの部分の先端が印字ヘッド１４の位置まで送り出される。 この送り出しがなされる過程では、印字ヘッド１４は偏心カム１５の作動により 、プラテンローラ１１から離れている。一方、ペーパー位置検出センサー４１が オンするまで図示しないモータによりペーパー押し上げ板２５が持ち上げられた 後、ピックアップローラ２６の反時計方向の回転により記録紙が給紙カセット２ ４内から繰り出される。記録紙１８の先端が逆転捌きローラ２８の位置まで来る と、つられて送られてきた記録紙は捌かれて１枚だけが給紙ローラ２７によって 搬送される。記録紙１８の先端がペーパー先端検出センサー４３によって検出さ れるとタイマーがスタートし、設定された時間が経過すると、プラテンローラ１ １は図１において時計方向に回転を開始する。プラテンローラ１１の回転により 、この両端部に隣接して一体に設けられたグリップローラ部４７と、ピンチロー ラ５４とにより記録紙１８は搬送され、記録紙１８の後端がペーパー先端検出セ ンサー４３の位置を過ぎるとプラテンローラの回転が停止される。

【００１８】 次いで、偏心カム１５が１８０度回転して印字ヘッド１４がインクリボン２３ と記録紙１８とを介してプラテンローラ１１に圧接される。この状態で、プラテ ンローラ１１が図１において反時計方向に回転すると共にリボン巻き取り側ロー ル２２、供給側ロール２１が回転し、インクリボン２３と記録紙１８とが同期し て図１において左方向（図６において印字方向Ｐ）に搬送される。ペーパー先端 検出センサー４３が再び記録紙１８を検出すると、印字ヘッド１４に印字データ が送られてプリントが開始される。このようにして一色分の印字データがプリン トされると、プラテンローラ１１、インクリボン２３は停止され、偏心カム１５ が１８０度回転して印字ヘッド１４のプラテンローラ１１に対する圧接が解除さ れる。この状態で記録紙１８はプラテンローラ１１の時計方向の回転により図１ において右方向（図６において戻し方向Ｒ）に搬送される。そして、上述と同様 にして第２色目と第３色目のプリントがなされる。 第３色目のプリントが終了すると、プラテンローラ１１は引き続き反時計方向 に回転してプラテンローラ１１とピンチローラ５４の間から送り出される。そし て、記録紙１８がプラテンローラ１１から離れると共に、ソレノイド３６がオン されて排紙上ローラ３７が排紙下ローラ３５に圧接され、これらのローラにより 記録紙１８は排紙トレイ３４に排出される。

【００１９】 このようにしてプリントされた画像がもしも色ずれを起こしていた場合には、 プリンタの検査工程あるいはプリンタのメインテナンス時に、図６に示されるよ うに、対をなす２つのピンチローラ５４、５４ａのプラテンローラ１１に対する 傾斜角度を調整する。 図６を参照して色ずれが調整される理由を説明すると、まず印字中においては 、記録紙１８はそのほぼ全幅にわたってプラテンローラ１１と印字ヘッド１４に 挾まれた状態で印字方向Ｐに搬送される。このとき、印字ヘッド１４の発熱素子 のラインとプラテンローラ１１の回転中心とが一致しているため、印字ヘッド１ ４のプラテンローラ１１に加わる圧力が左右で均一であれば、記録紙は精度良く プラテンローラ１１の回転方向に一致して搬送される。この時、２つのピンチロ ーラ５４も記録紙に圧接しているが、ピンチローラ５４が記録紙を搬送する力は 印字ヘッド１４とプラテンローラ１１との搬送力に比べて小さいために影響は無 視できる。

【００２０】 一方、記録紙を戻し方向Ｒに搬送するときには、ピンチローラ５４とプラテン ローラ１１のみによって記録紙が搬送されるので、その方向はピンチローラ５４ のプラテンローラ１１に対する傾斜方向や圧接力により大きく左右される。 今、ピンチローラ５４がプラテンローラ１１に対して角度α傾斜していると仮 定すると、記録紙は傾斜角度に応じてプラテンローラ１１の軸方向にずれながら 戻ることになる。このようにして３色の印字を行なうと、図７に示されるように 色ずれが生じた画像が得られる。図において符号Ｙはイエロー、符号Ｍはマゼン タ、符号Ｃはシアンの画像の位置を示す。ピンチローラ５４とプラテンローラ１ １とが平行になっている状態でも、ガイド板の捩れや本体フレーム１０の撓み等 の原因で画像が平行にずれることがある。したがって、３色の画像が平行にずれ ている場合には、上述した原理を利用して、ピンチローラ５４の傾斜角度を調整 すれば、色ずれを調整することができることになる。尚、２つで一対をなすピン チローラ５４、５４ａの一方のみを傾斜させることによっても、同様にして軸方 向に画像のずれを調整することができる。

【００２１】 更に、２つのピンチローラ５４それぞれのプラテンローラ１１に対する圧接力 を相互に変化させると、記録紙を搬送する力、速度が記録紙の両側で相互に異な ってくる。したがって、この状態で記録紙を戻し搬送すると、記録紙は真直ぐに 戻らずに、大きく回転しながら戻ることになる。このようにして連続的に３色印 字すると、図８においてＹ、Ｍ、及びＣで示されるようにずれた画像が形成され る。この結果、３色の画像が回転した状態で重なっている場合には、プラテンロ ーラ１１に対する２つのピンチローラ５４を相互に変更することによって、回転 方向の色ずれを調整することができる。圧接力の調整は、図２及び図３に示され た圧力調整ねじ６４の回転によってなされる。

【００２２】 図９は図１に示された内側ガイド板３１と外側ガイド板３３の部分の詳細を示 す図であり、それぞれのガイド板３１、３３はステンレス等のように弾性のある 材料が使用されている。内側ガイド板３１の円弧部３１ａは固定部材７１により 本体フレーム１０内に固定されており、水平部３１ｂの両端には、図１０に示さ れるように係合部７２が設けられ、両方の係合部７２には上下方向に伸びた長穴 ７３が形成されている。図１０に示されるように、微調整工具７４は前述した微 調整工具５８と同様にロッド部７４ａの先端に、長穴７３に嵌入する突起部７４ ｂが設けられており、ロッド部７４ａに対応した丸孔７５が本体フレーム１０に 形成されている。したがって、この微調整工具７４を使用して内側ガイド板３１ の水平部３１ａを、両側部において相互に相違されたストロークで水平方向に移 動させると、湾曲部３１ｂと外側ガイド板３３との間の隙間寸法が、記録紙の両 側において変化することになる。この結果、記録紙Ｒが戻し方向Ｒに送られる際 に記録紙Ｒの両側は、戻し移動時に相違した負荷を受けることになり、色ずれを 調整することができる。

【００２３】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、複数の色のインクを重ねて印字することによ りカラー画像を記録紙に形成するプリンタにおいて、ピンチローラの角度を調整 することにより、プリンタ組立て後及びプリンタが使用されている際におけるメ インテナンス時に簡単に色ずれを調整することができる。しかも、その色ずれ調 整は、簡単な工具を使用することによりなされるので、色ずれ調整のためのプリ ンタの部品点数を削減することも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は本考案の色ずれ調整装置が組込まれたカラー
プリンタを示す断面図、

【図２】は図１に示されたプリンタ内における微調整機
構を示す平面面、

【図３】は図２における３−３線に沿う方向の断面図、

【図４】は微調整機構の作動状態を示す平面図、

【図５】は微調整工具を示す斜視図、

【図６】はプラテンローラとこれの両端部に配置され一
対をなす２つのピンチローラとを示す平面図、

【図７】は平行な方向に色ずれを起こさせた状態を示す
記録紙の正面図、

【図８】は回転方向に色ずれを起こさせた状態を示す記
録紙の正面図、

【図９】は図１に示されたガイド板を示す拡大断面図、

【図１０】は図９を左側から見た状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０…プリンタの本体フレーム、 １１…プラテン
ローラ、１４…印字ヘッド、 １８…
記録紙、２３…インクリボン、 ３１、
３２、３３…ガイド板４７、４７ａ…グリップローラ
部、 ５１…保持軸、５２…ピンチローラ受け、
５４、５４ａ…ピンチローラ、

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンローラと、当該プラテンローラ
   に対してインクリボン及び記録紙を介して圧接及び圧接
   移動自在となった印字ヘッドとを有し、前記記録紙を正
   逆両方向に搬送して記録紙に重ね合せて印字を行なうカ
   ラープリンタにおいて、 前記記録紙を介してそれぞれ前記プラテンローラの両端
   部に圧接する一対のピンチローラを、前記印字ヘッドの
   両側に位置させて配置し、 前記一対のピンチローラのうち少なくとも一方のピンチ
   ローラに、前記記録紙の搬送面と平行な面内において前
   記プラテンローラの回転中心軸に対して前記一方のピン
   チローラを傾斜移動自在に保持すると共に所定の傾斜角
   度で締結する微調整機構を備えたことを特徴とするカラ
   ープリンタの色ずれ調整装置。