JPH0539853U - 面取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工物の角部を曲面状に面取りする作業
が、自動的に能率良く行え、しかもその構造も大変シン
プルな面取り装置を提供すること。 【構成】 被加工物２を搬送するローラーコンベア１を
備え、搬送している間に被加工物２の角部に研削ベルト
５，６を押しつける。その時、研削ベルト５，６の裏側
を２ケのローラーからなる押えユニット２１，２２で支
え、研削ベルト５，６が角部を包むように凹状に撓ませ
る。研削ベルト５，６の回転速度及び被加工物２の送り
速度或いは研削ベルト５，６の押圧力等を調整すればＲ
の大きさを設定できる。図示の如く、被加工物の複数の
角部を同時に面取り加工することも可能である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鋼材・ガラス材・プラスチック材等の角部に曲面仕上げの面取り加 工を施すことのできる面取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鋼材等を切断加工した場合、鋼材表面に施される塗装の寿命を高めるために、 自由縁となる部分には面取りを行うのが常である。そして、この面取りは、従来 加工の簡便さの点からグラインダ砥石や研削ベルトを用いての平面仕上げがほと んどであった。

【０００３】 しかしながら、橋梁部材の如く特に長期に亘って防錆効果を維持する必要のあ る部材においては、その塗装寿命を高めるため角部の面取りの仕上形状は曲面仕 上が必要であった。 ところが、角部を曲面状に仕上げる作業は、従来グラインダを用いての手作業 による仕上げ工程を繰り返すという極めて非能率的なものであった。しかも、作 業には熟練を要し作業時間も多く必要となっていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、被加工物の角部を曲面状に面取りする作業が、自動的に能率 良く行え、しかもその構造も大変シンプルな面取り装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

かかる課題を解決した本考案の要旨は、 １） 被加工物を拘持した状態で所定の送り速度をもって搬送可能な搬送手段を 備え、同搬送手段の側方にその搬送方向に対して直角方向に研削可能な研削ベル トを被加工物側面の角部を押圧し得るよう進退自在に支持するとともに、所定間 隔をおいて連結した２ケのローラーからなる押えユニットを研削ベルトの裏側か ら研削ベルトを介在して前記角部を挟持し得るよう進退自在に支持したことを特 徴とする面取り装置 ２） 被加工物を拘持した状態で所定の送り速度をもって搬送可能な搬送手段を 備え、同搬送手段の側方にその搬送方向に対して直角方向に研削可能な研削ベル トを被加工物側面の角部から所定距離離れた位置に傾斜して設け、所定間隔をお いて連結した２ケのローラーからなる押えユニットを研削ベルトの裏側から研削 ベルトを介在して前記角部を挟持し得るよう進退自在に支持したことを特徴とす る面取り装置 にある。

【０００６】

【作用】

本考案の面取り装置は、被加工物を拘持して搬送する過程において、その角部 に研削ベルトを押圧して面取りを行ないつつ被加工物を搬送することによって、 角部を送り方向に沿って万遍なく面取りするものである。 以下、図５に基づいてその作用を説明する。

【０００７】 搬送手段３１上を被加工物３２が搬送されてきた時点で、高速で回転している 研削ベルト３３を該被加工物３２の角部３２ａに押圧していく。３４，３５は押 えユニットのローラーである。そして、ローラー３４，３５が角部３２ａを挟持 する状態となるまで研削ベルト３３を押圧すると、研削ベルト３３はローラー３ ４，３５間において角部３２ａに被着するよう凹状に撓んだ状態で角部３２ａを 研削することとなり、結局角部３２ａには曲面状の面取りが施される。

【０００８】 曲面仕上げのＲの大きさは、研削ベルトの回転速度を変化させ研削量を調節す ることによって、又は搬送手段の送り速度を変化させ研削時間を調節することに よって、容易に設定できる。或いは、ローラーの間隔、研削ベルトの張力の大き さを調節することによっても設定可能である。

【０００９】

【実施例】 実施例について、以下の図面に基づき説明する。図１は第１実施例を示す側面 図、図２は同正面図、図３は押えユニットの例を示す説明図、図４は第２実施例 を示す説明図である。

【００１０】 第１実施例（図１〜図３参照） 図中、１は被加工物２を搬送するローラーコンベアで複数の送りローラーを並 列して構成されている。３は被加工物２を搬送方向にのみ自由度を与えて拘束す るピンチローラーであって、ローラーコンベア１上を被加工物２が搬送されてき たことを検知して下降し被加工物２を押圧する。４はピンチローラー３の昇降用 シリンダである。又、被加工物２は研削しやすいようローラーコンベア１から所 定距離突出した状態で固定される。

【００１１】 ローラーコンベア１の側方には、２本の研削ベルト５，６が互いに直交する方 向に傾斜させた状態に張設され、高速で回転している。研削ベルト５が被加工物 ２の上方角部２ａの面取りを行ない、研削ベルト６が下方角部２ｂの面取りを行 う。即ち、被加工物２を１度送ることによって、上下２つの角部を同時に処理で き、大変能率的である。ここで、７は研削ベルト５の回転駆動用モーター、８は モーター７の出力をプーリー９へ伝達するＶベルト、１０，１１はアイドルロー ラー、１２，１３はテンションローラー、１４は研削ベルト６の回転駆動用モー ター、１５はモーター１４の出力をプーリー１６へ伝達するＶベルトである。

【００１２】 研削ベルト５を保持するアイドルローラー９，１０及びテンションローラー１ ２は支持体１７に取付けてあり、同支持体１７はシリンダ１８でもって進退自在 である。同様に、研削ベルト６の支持体１９はシリンダ２０でもって進退自在で ある。

【００１３】 又、各研削ベルト５，６の裏側には押えユニット２１，２２が夫々支持体１７ ，１９に取付けられている。即ち、本実施例においては、研削ベルト５と押えユ ニット２１、研削ベルト６と押えユニット２２を夫々１本のシリンダで同時に進 退させることができる。これによって、シリンダを集約でき、装置をコンパクト にできた。

【００１４】 押えユニット２１は、図３に示す如く２ケのフリーローラー２１ａ，２１ｂを 連結体２１ｃでもって所定間隔をおいて連結したものである。そして、押えユニ ット２１のフリーローラー２１ａ，２１ｂは常に研削ベルト５の裏面に当接し高 速で回転している。押えユニット２２も同様の構成である。

【００１５】 第２実施例（図４参照） 本実施例では、研削ベルト２３を保持するアイドルローラー２４，２５とテン ションローラー２６とを取付けた支持体２７は固定されている。そして、研削ベ ルト２３の裏側の押えユニット２８にシリンダ２９が取付けてあって、被加工物 ２の角部に対して研削ベルト２３を押圧する際には、押えユニット２８だけが突 出する状態となるものである。他の構成は第１実施例と同様でよく、作用・効果 等も第１実施例と同様である。

【００１６】 以上説明した実施例では、押えユニットのローラーをフリーローラーとしたが 、固定ローラーとすることもできる。又、研削ベルトは必ずしも２本である必要 はなく、被加工物の側面角部４ケ所を同時に処理できるよう構成することも容易 である。又、本考案の面取り装置を用いて平面仕上の面取りを施すこともできる 。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は以上説明したように、被加工物の角部を曲面状に面取りする作業が極 めて短期間で自動的に行えるので、熟練作業者でなくとも容易に操作出来る。又 、装置の構造も大変シンプル且つコンパクトであるのでメンテナンスも容易であ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す側面図である。

【図２】第１実施例を示す正面図である。

【図３】押えユニットの例を示す説明図である。

【図４】第２実施例を示す説明図である。

【図５】作用を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ローラーコンベア ２ 被加工物 ３ ピンチローラー ４ シリンダ ５ 研削ベルト ６ 研削ベルト ７ モーター ８ Ｖベルト ９ アイドルローラー １０ アイドルローラー １１ アイドルローラー １２ テンションローラー １３ テンションローラー １４ モーター １５ Ｖベルト １６ アイドルローラー １７ 支持体 １８ シリンダ １９ 支持体 ２０ シリンダ ２１ 押えユニット ２１ａ フリーローラー ２１ｂ フリーローラー ２１ｃ 連結体 ２２ 押えユニット ２３ 研削ベルト ２４ アイドルローラー ２５ アイドルローラー ２６ テンションローラー ２７ 支持体 ２８ 押えユニット ２９ シリンダ ３１ 搬送手段 ３２ 被加工物 ３３ 研削ベルト ３４ ローラー ３５ ローラー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物を拘持した状態で所定の送り速
   度をもって搬送可能な搬送手段を備え、同搬送手段の側
   方にその搬送方向に対して直角方向に研削可能な研削ベ
   ルトを被加工物側面の角部を押圧し得るよう進退自在に
   支持するとともに、所定間隔をおいて連結した２ケのロ
   ーラーからなる押えユニットを研削ベルトの裏側から研
   削ベルトを介在して前記角部を挟持し得るよう進退自在
   に支持したことを特徴とする面取り装置。
2. 【請求項２】 被加工物を拘持した状態で所定の送り速
   度をもって搬送可能な搬送手段を備え、同搬送手段の側
   方にその搬送方向に対して直角方向に研削可能な研削ベ
   ルトを被加工物側面の角部から所定距離離れた位置に傾
   斜して設け、所定間隔をおいて連結した２ケのローラー
   からなる押えユニットを研削ベルトの裏側から研削ベル
   トを介在して前記角部を挟持し得るよう進退自在に支持
   したことを特徴とする面取り装置。