JPH0539709U - ラミナフロー冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 熱間圧延設備の圧延材冷却装置のラミナフロ
ーノズルに関し、ノズル内の清掃が容易にでき、しかも
ラミナフロー水の落下量の調節を容易にし、冷却開始時
のラミナフロー水の流出開始を早め、かつ冷却停止時の
ラミナフロー水の流出停止を早くすることを可能とす
る。 【構成】 直管状のノズル１を走向する熱間圧延材の上
方に並設したヘッダ２の上方に突出させてその上端部に
オリフィス３を着脱可能に装着し、上部貫通部にはヘッ
ダ２の上部開口部との間に流水部２ａを形成する。該流
水部およびオリフィスの上方に管台４に囲まれた開放可
能な水室７を設け、管台４の上部には小孔５が穿設され
ている。管台４はヘッダ２の開口部の上方に一体的に固
着され、その上部内面にはふた６が螺着されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は熱間圧延設備における、圧延材冷却装置のラミナフローノズルに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、熱間圧延設備の圧延材冷却装置には、走行する圧延材の上面にノズルか ら棒状のラミナフロー水を落下して衝突させ、その表面に冷却水膜を形成すると 共に、この冷却水膜と圧延材表面との間に発生する蒸気膜を貫通して冷却を促進 するラミナフロー冷却装置が多く用いられている。

【０００３】 図６は、従来のラミナフロー冷却装置のノズルの一例を示すものであり、多数 の直管のノズル５１がヘッダ５２の下部を貫通して管長手方向に列設されており 、ヘッダ５２に冷却水を注水して充満することにより、ノズル５１からラミナフ ロー水１１を図示しない圧延材の上面に落下させて冷却している。

【０００４】 また図７は特公昭５５−１９２９４号公報及び特公昭５５−１９２９５号公報 「鋼板冷却装置」によって開示された、ラミナフロー冷却装置のノズルの例を示 すものであり、多数の逆Ｕ字状のノズル６１がヘッダ６２の上部に列設されてお り、ヘッダ６２に充満した冷却水をサイホン効果によってノズル６１からラミナ フロー水１１として図示しない圧延材の上面に落下させて冷却している。

【０００５】 そして、ラミナフロー水１１のＯＮ、ＯＦＦの応答を早くするため、ノズル６ １を、その吐出口６７が各々のノズル６１のヘッダ６２への取付け部のうち最も 高い箇所と同一平面か、または上方に位置するように成形して装着し、ノズル６ １の頂点に空気を吸入する小孔６５を穿設したものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】 ところで前述の従来装置のうち、図６に示す装置では、ヘッダ５２への注水を ＯＦＦにした後も、ヘッダ５２内の水面がノズル５１の上端面よりも下降する迄 、ラミナフロー水１１がノズル５１から流出するので、そのＯＦＦが遅れる。ま た、注水をＯＮにしたときは、前記とは逆に、冷却水がヘッダ５２内に充満する 迄、列設されたすべてのノズル５１からラミナフロー水１１が流出しないので、 そのＯＮが遅れる不具合があり従って、このタイプのものはあまり使用されてい ない。

【０００７】 また、図７に示す装置においては、ノズル６１が逆Ｕ字状になっているために 、その内面に次第に固着する水垢や、スケールの清掃が困難であり、ラミナフロ ー水１１の流出が妨害されて圧延材の冷却能力が低下する不具合がある。

【０００８】 本考案は上記各不具合点を解決した新たなラミナフロー冷却装置を提供するこ とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案ラミナフロー冷却装置の構成は走行する熱間 圧延材の上方に水平方向に並列配設したヘッダに取付けた多数のノズルから棒状 のラミナフロー水を前記熱間圧延材の上面に落下して該延圧材を冷却するラミナ フロー冷却装置において、直管状の前記ノズルを前記ヘッダの上下に貫通させ、 該ノズルの上端部にオリフィスを着脱可能に装着し、このノズルを下部貫通部で 前記ヘッダと固着して封止すると共に、上部貫通部は前記ヘッダとの間に通水部 を形成し、該通水部及び前記オリフィスの上方に開放可能な水室を設け、この水 室の上部に小孔を穿設したことを特徴としている。

【００１０】

【作用】

本考案のラミナフロー冷却装置による熱間圧延材の冷却に際しては、バルブを 開き共通ヘッダから各ヘッダに冷却水を注水する。

【００１１】 その正圧により各ヘッダ上部に設けた各々の水室の小孔から空気が抜けて各々 の水室に冷却水が容易に充満する。

【００１２】 この冷却水はノズル上端部に装着したオリフィスを通過し、各々のノズルの下 端から棒状のラミナフロー水となって走行する熱間圧延材の上面に落下すると、 圧延材の上面に分散して冷却水膜を形成すると共に、この冷却水膜と熱間圧延材 との間に発生する蒸気膜を貫通して表面と直接衝突し冷却を促進する。

【００１３】 このとき、水室は僅かに正圧になるが、オリフィスが冷却水の通過を制限する のでノズル内の上部は負圧になる。

【００１４】 また、ノズル下部の吐出口で僅かの正圧になるため、吐出水の流速が低くおさ えられて棒状のラミナフロー水となり、熱間圧延材の表面で飛散の少ない衝突と なって、ここで大きな冷却効果が得られる。

【００１５】 また、ノズル上端部に装着したオリフィスを穴径の異ったものと交換すること により、ラミナフロー水の落下量を調節することができる。

【００１６】 熱間圧延材の冷却を停止するときは、ヘッダへの注水をＯＦＦにすると、ノズ ル内の冷却水の重力によって水室も負圧になるので、水室に穿設した小穴から空 気を吸入して、水室及びノズル内の冷却水だけが落下し、ラミナフロー水の落下 は直ちに停止する。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面によって具体的に説明する。図１は本考案の第 １の実施例に係るラミナフロー冷却装置の斜視図、図２は図１の要部を拡大した 正面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

【００１８】 これらの図において、１はノズルであり、走行する熱間圧延材１０の上方に水 平方向に並設したヘッダ２の上下を貫通して下部貫通部はヘッダ２と固着され、 上部貫通部にはヘッダ２の上部開口部との間に通水部２ａが形成されている。

【００１９】 また、直管状に形成されたノズル１の上端部には、キャップ状のオリフィス３ が着脱可能に螺着されている。

【００２０】 ４は管台であり、その上部には小孔５が穿設されており、該管台４はヘッダ２ の開口部の上方に一体的に固着され、その上部内面にはふた６が螺着されている 。

【００２１】 ７は通水部２ａ及びオリフィス３の上方に設けた水室であり、ヘッダ２の上部 に突出したノズル１と、オリフィス３と、管台４と、ふた６とによって形成され ている。

【００２２】 各々のヘッダ２は同一水平面に、その軸心を熱間圧延材１０の板幅方向にして 、共通ヘッダ８に列設されている。９は、共通ヘッダ８の途中に配設された冷却 水をＯＮ、ＯＦＦするためのバルブである。

【００２３】 次に本実施例装置の作用について説明すると、走行する熱間圧延材１０を冷却 するに際し、バルブ９をＯＮにして、冷却水を共通ヘッダ８から各々のヘッダ２ に注水し、その正圧によって、水室７の空気を小孔５から直ちに追い出して冷却 水を水室７に充満する。

【００２４】 この場合、小孔５は２〜４ｍｍと極小径であり、冷却水の注水圧力は１００〜 ３００ｍｍＡｇと低いため、小孔５からの洩水は極小量である。

【００２５】 水室７に充満した冷却水はオリフィス３を通過して各々のノズル１に入り、棒 状のラミナフロー水１１となって走行する熱間圧延材１０に落下してその上面に 衝突する。

【００２６】 このとき、ノズル１内はオリフィス３によって負圧になるので、ラミナフロー 水１１の前記衝突のエネルギーはノズル１の下端から熱間圧延材１０の上面迄の 落差となり、各々のラミナフロー水１１の量及び衝突力は一定になり、安定する 。

【００２７】 このラミナフロー水１１は、熱間圧延材１０の上面に分散して冷却水膜を形成 すると共に、この冷却水膜と熱間圧延材１０との間に発生する蒸気膜を貫通して 表面に直接衝突し、その冷却を促進する。

【００２８】 ラミナフロー水１１の落下量は、オリフィス３の穴径によって調節することが できる。例えば、板幅方向中央部のラミナフロー水１１の落下量を板幅方向両端 部よりも多くしたいときは、板幅方向中央部のオリフィス３を、その穴径が両端 部のものの穴径よりも大きいものと交換する。

【００２９】 熱間圧延材１０の冷却を停止するときは、バルブ９をＯＦＦにして、冷却水の ヘッダ２への供給を停止すると、水室７内もノズル１内の冷却水の重力によって 負圧になって小孔５から空気を吸入し、水室７及びノズル１内の冷却水は直ちに 落下し、ヘッダ２内の冷却水はオリフィス３の上面のレベルで停止する。

【００３０】 ノズル１内を清掃するときは、ふた６及びオリフィス３を脱着する。

【００３１】 つぎに本考案の第２の実施例装置である図４、および図５について説明すると 、図４は本装置の平面図、図５は図４のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。

【００３２】 本実施例の場合は各ヘッダ２毎にノズル１を２列に配置したもので、ノズル１ の設置数が増加することから冷却水量が多量となり、大きな冷却能力を有するラ ミナフロー冷却装置を得ることができる。

【００３３】 なおその他の構成及び作用は前述の第１の実施例の場合と同様であるので詳細 な説明は省略する。

【００３４】

【考案の効果】

以上述べたように本考案のラミナフロー冷却装置によれば次に示す効果が得ら れる。 （１）直管状のノズルを、ヘッダの上方に突出させて上端部にオリフィスを着脱 可能に装着し、水室を開放可能にしたことにより、ノズル内を容易に清掃するこ とが可能になり、ノズル内の冷却水がオリフィスによって負圧になるので、従来 の逆Ｕ字状ノズルと同様に、吐出口での圧力が僅かの正圧に押えられたラミナフ ロー水を得ることができる。また、オリフィスを穴径の異なるものと交換するこ とにより、ラミナフロー水の落下量を容易に調節することができる。

【００３５】 （２）ノズル上方に水室を設け、その上部に小孔を穿設したことにより、ヘッダ への注水をＯＮにしたときは、ノズル上方の空気が直ちに抜けて水室に冷却水が 充満するので、ラミナフロー水の流出開始を早くすることができる。また、注水 をＯＦＦにしたときは、水室内が負圧になり、小孔から直ちに空気を吸引して水 室内及びノズル内の冷却水だけがノズルから流水するので、ラミナフロー水の流 出停止を早くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例に係るラミナフロー冷却
装置の斜視図である。

【図２】図１の要部拡大正面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。

【図４】本考案の第２の実施例に係るラミナフロー冷却
装置の平面図である。

【図５】図４のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。

【図６】従来のラミナフロー冷却装置のノズルの１例を
示す断面図である。

【図７】従来のラミナフロー冷却装置のノズルの別の例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ノズル ２ ヘッダ ２ａ 通水部 ３ オリフィス ４ 管台 ５ 小孔 ６ ふた ７ 水室 ８ 共通ヘッダ １０ 熱間圧延材 １１ ラミナフロー水

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行する熱間圧延材の上方に、水平方向
   に並列配設したヘッダに取付けた多数のノズルから棒状
   のラミナフロー水を前記熱間圧延材の上面に落下して該
   圧延材を冷却するラミナフロー冷却装置において、直管
   状の前記ノズルを前記ヘッダの上下に貫通させ、該ノズ
   ルの上端部にオリフィスを着脱可能に装着し、このノズ
   ルを下部貫通部で前記ヘッダと固着して封止すると共
   に、上部貫通部は前記ヘッダとの間に通水部を形成し、
   該通水部及び前記オリフィスの上方に開放可能な水室を
   設け、この水室の上部に小孔を穿設して成ることを特徴
   とするラミナフロー冷却装置。