JPH0539452Y2

JPH0539452Y2 -

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Publication number: JPH0539452Y2
Application number: JP1987012484U
Authority: JP
Priority date: 1987-01-29
Filing date: 1987-01-29
Publication date: 1993-10-06
Anticipated expiration: 2002-01-29
Also published as: JPS63120114U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、例えば焼嵌めや冷嵌め等で第１部材
に第２部材を嵌合してなるワークを対象とし、上
記第１部材に形成された基準座面からの上記第２
部材の突出し量を検測する装置に関する。

（従来の技術）例えば、自動車のシリンダブロツクでは焼嵌め
により第２部材としてのステムガイドを組付けて
おり、このガイドの基準座面からの突出し量には
数10μmオーダーの非常に高い精度が要求される。
従来、この種ワークの突出し量ｈを検測する装置
としては、例えば第４図のように基準面にクラン
プ保持されたワークＷに対し、その第２部材Ｂの
突出し頭部に向つて検測ロツドＲを前進させ、こ
の検測ロツドＲの先端を第１部材Ａの基準座面ａ
に当接するとともに、この検測ロツドＲの軸心部
に軸方向に摺動自在に挿通した摺動ロツドＳを第
２部材の突出し頭部に当接させ、この摺動ロツド
Ｓの検測ロツドＲに対する相対移動量h′をワーク
Ｗから遠く離れた位置（数メートル先）で測定す
ることによつて、上記基準座面ａからの第２部材
Ｂの突出し量ｈを検測していた。

（考案が解決すべき問題点）しかし、例えば焼嵌めにおいては第１部材Ａが
約100℃〜120℃に加熱状態となつているため、検
測ロツドＲを第１部材Ａに押し当てると第１部材
Ａから熱が伝導されて検測ロツドＲが熱膨張す
る。これに対し、常温の第２部材Ｂは第１部材Ａ
より極度に温度が低いため、この第２部材Ｂに当
接する摺動ロツドＳの熱膨張は上記検測ロツドＲ
に比べかなり小さい。これにより検測ロツドＲと
摺動ロツドＳの相対的移動量の基準になる軸方向
の寸法において、軸方向全体の熱膨張量の差異が
大きく影響して両者間の相対移動量h′に誤差が生
じ、したがつて両部材間の測定値に大きな誤差を
生じるなど測定精度上の問題点があつた。

また、冷嵌めにおいても、第１部材Ａと第２部
材Ｂ間の大きな温度差により、同様に検測ロツド
Ｒと摺動ロツドＳとの間に熱変形による軸方向の
相対ずれが生じ、正しい測定が行えなかつた。

（問題点を解決するための手段）そこで本考案は、検測ロツド１３の先端部に第
１部材Ａの基準座面３０と当接する基準片２３を
設けるとともに、この基準片２３に基準片２３が
上記基準座面３０と当接したとき第２部材Ｂの突
出し頭部と非接触で対向する距離センサー２７を
固定し、この距離センサー２７により上記突出し
頭部との間の距離ｇを測定することで上記基準座
面３０からの第２部材Ｂの突出し量ｈを検測する
ようにし、第１部材Ａと第２部材Ｂの温度差の影
響を受けずに高精度な検測を行えるようにしたも
のである。

（作用）焼嵌め或は冷嵌めにより第１部材Ａの嵌合孔３
２に第２部材Ｂを嵌合したワークＷをワーク支持
部３の基準面にクランプ保持し、このワークＷの
上記第２部材Ｂと同一軸線上を検測ロツド１３を
前進させ、その先端の基準片２３を第１部材Ａの
基準座面３０にばね力をもつて押し当てる。この
とき、基準片２３に固定されている距離センサー
２７は第２部材Ｂの突出し頭部と非接触に対向
し、この突出し頭部との距離ｇを測定する。この
測定値が基準の許容範囲内にあるならばOKと
し、範囲外であつた場合はNGとして補正命令を
出す。

この場合、ワークＷからの熱伝導は基準片２３
のみが受け、例えこれにより基準片２３に熱変形
が生じたとしてもその変化量のセンサー２７へ影
響する範囲は基準片２３の先端からセンサー２７
位置までの間の僅かな部分だけであり、従来のよ
うな検測ロツド１３全体の熱変形量が影響するこ
となく、測定ずれが殆どない。

しかも、上記基準片２３を熱膨張率の小さいセ
ラミツク等で形成すれば、熱変形もさらに少な
く、高精度な測定が行える。

（実施例）第１図は本考案装置の垂直断面図、第２図は同
上平面図、第３図は同上要部の拡大断面図であ
る。

１は基台、２は基台上に固定されたワーク取付
台、３はこのワーク取付台２上に設けられたワー
ク支持部で、このワーク支持部３は、ワーク取付
台２前面に設けた基準座４、ロケートピン３３、
これに対向しワークＷをクランプするクランプア
ーム５、このクランプアーム５を軸６を中心に揺
動させクラプ・アンクランプ動作させるクランプ
用シリンダ７等でなる。ワークＷは例えば、焼嵌
めによつて第１部材Ａの嵌合孔３１に第２部材Ｂ
を嵌合してなるものである。

また、８，９は上記基台１上にたがいに対向し
て垂直に立設されたＬ字状支持板で、この両支持
板８，９間には平行な２本のガイドバー１０，１
１の両端が支着され、そしてこのガイドバー１
０，１１にスライドサドル１２が軸方向に摺動自
在に挿通されている。

このスライドサドル１２には、ワークＷに対応
して複数本の検測ロツド１３がそれぞれスプリン
グ２２で前方に弾発付勢されて摺動可能に挿通さ
れている。そして、支持板９に取付けられたシリ
ンダ１４によつてそのピストンロツド１４ａを介
して、上記スライドサドル１２は上記ガイドバー
１０，１１に沿つてスライド駆動されるようにな
つており、検測ロツド１３のロツド駆動部を構成
している。

このサドル１２の反対面側に対向して支持板８
よりストツパー１５が突設され、前進端の位置規
制がなされる。さらに、サドル１２には前進限、
後退限用の位置検知用ドグ１６，１７が取付けら
れ、このドグ１６，１７に対応して基台１側にリ
ミツトスイツチ１８，１９が設けられている。

上記各検測ロツド１３のサドル１２から後方へ
突出した後端部には、サドル１２後面と係合され
る係合部材２０が設けられ、かつ、各検測ロツド
１３のサドル１２から前方へ突出した部分に、フ
ランジ状のばね係止部材２１が設けられている。
そして、この係止部材２１とサドル１２前面との
間にコイルスプリング２２が縮設され、後方の係
合部材２０はサドル１２後面に係合してロツド１
３が前方に抜け出すのを規制し、検測ロツド１３
の先端がワークＷに当接しない限り、各検測ロツ
ド１３はサドル１２と一体に動くようになつてい
る。

そして、上記検測ロツド１３の先端部には同軸
上に第３図で示すように、先端部中央に空間部を
凹設した基準片２３が止めねじ２４にて固着され
ている。この基準片２３は熱膨張率のできるだけ
小さいセラミツクで形成されている。また、この
基準片２３の中央部にはセンサー取付孔２５と、
この取付孔２５より後方に連通するコード挿通孔
２６が上記検測ロツド１３の中心部を通つて検測
ロツド１３の後端まで貫通形成されている。

上記センサー取付孔２５には、例えば耐熱タイ
プの非接触センサー２７が取付けられ、例えば静
電容量や渦電流や磁気等の周知手段によつて、対
向する第２部材Ｂの突出し頭部との距離ｇを非接
触で測定するものである。このセンサー２７の導
電線２８は上記コード挿通孔２６を通つて検測ロ
ツド１３の後端から支持板９上端に取付けられた
取付基板２９に接続されている。

そして、上記基準片２３の先端から上記センサ
ー２７の検知面との距離は、ワークＷに設定され
た第１部材Ａ上の基準座面３０からの第２部材Ｂ
の基準突出し量Ｈに所定ギヤツプ量Ｇを加えた距
離に予め設定し、その位置で止めねじ３１等によ
つて固着されている。

（実施例の作用）第３図のように、第１部材Ａの嵌合孔３２に第
２部材Ｂを焼嵌めにより嵌合させてなるワークＷ
を検測の対象物とし、このワークＷを第１図のよ
うにクランプアーム５にて取付台２にクランプす
る。

シリンダ７が作用すると、そのピストンロツド
７ａを介してサドル１２が前進される。各検測ロ
ツド１３はスプリング２２に保持されてサドル１
２と共に前進され、その先端の基準片２３がワー
クＷの各基準座面３０に当接するとその時点から
各スプリング２２はサドル１２の前進とともに圧
縮され、その後サドル１２は前進限位置で停止さ
れる。このとき、サドル１２後面と各検測ロツド
１３の係合部材２０との間がフローテイング量ｆ
分だけ離れ、スプリング２２の弾発力で検測ロツ
ド１３先端の基準片２３は一定の押圧力をもつて
ワークＷの各基準座面３０に当接する。

そして、各基準片２３内の空間部でセンサー１
２は第２部材Ｂの突出し頭部と対向され、この距
離ｇを例えば静電容量等で非接触で検出し、これ
を電圧等に変換して測定値ｇを得る。

この測定値ｇが予め設定された所定ギヤツプ量
Ｇと比較され、その誤差が許容範囲内であれば
「良」の信号を、許容範囲を超えた場合は「不良」
の信号を図示しない表示部に表示するようになつ
ている。つまり、ｇ＞Ｇであれば実際の突出し量
ｈは基準量Ｈより小さく、ｇ＞Ｇであれば実際の
突出し量ｈは基準量Ｈより大きいことになる。

この場合、第１部材Ａは加熱状態となつている
が、その熱が基準片２３に伝導されても、基準片
２３は寸法が全体長から比べ小さいためその熱変
形量が小さく、またセンサー２７自体も第２部材
Ｂとは接触しないため、両部材Ａ，Ｂの温度差に
よる測定値の誤差は極端に小さく、常に正確で高
精度な検出が行える。

なお、冷嵌めにおいても、基準片２３の熱変形
は殆どなく測定精度上、問題を生じることがな
い。

（考案の効果）本考案によれば、第１部材の嵌合孔に第２部材
を嵌合させてなるワークに対し、上記第１部材に
形成された基準座面からの上記第２部材の突出し
量を検測する装置において、検測ロツドの先端部
に第１部材の基準座面と当接する基準片を設ける
とともに、この基準片の中央部に上記第２部材の
突出し頭部と非接触で対向する距離センサーを固
定し、このセンサーにより第２部材の突出し頭部
との間の距離を測定することによつて、上記突出
し量を検測するようにしたので、例えば焼嵌めや
冷嵌め等で両部材間に大きな温度差があつても、
センサー自体がワークとは非接触であるためその
熱影響は少なく、第１部材に当接する基準片の先
端からセンサーまでの間の熱変形量が測定に影響
するのみで、それは非常にわずかである。このた
め、従来に比べ非常に正確な測定値が得られる。

さらに、上記基準片を熱膨張率の小さい材料で
あるセラミツクで形成したことにより、熱伝導に
よる基準片の熱変形は殆どなくなり、たとえ検測
ロツドが大きく伸縮しても基準片に取付けられた
非接触センサーへの温度差の影響は極めて少なく
高精度な検測が行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の垂直断面図、第２図は同
上平面図、第３図は同上要部の断面図、第４図は
従来の装置を示す要部の断面図である。３……ワーク支持部、１２……スライドサド
ル、１３……検測ロツド、２２……コイルスプリ
ング、２３……基準片、２７……非接触センサ
ー、３０……基準座面、３２……嵌合孔、Ｗ……
ワーク、Ａ……第１部材、Ｂ……第２部材、ｈ…
…突出し量。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

第１部材の嵌合孔に第２部材を嵌め込んだワー
クに対し、上記第１部材に形成された基準座面か
らの上記第２部材の突出し量を検測する装置にお
いて、上記ワークを支持するワーク支持部と、こ
のワーク支持部に対応して設けられ、このワーク
支持部に支持された上記ワークの第２部材の突出
し頭部に対向される位置で、この第２部材と同一
軸線上を進退移動自在に設けられた検測ロツド
と、この検測ロツドをスプリングを介して進退駆
動するロツド駆動部と、セラミツクで形成されて
上記検測ロツドの先端に一体に設けられ上記第１
部材の基準座面に当接可能に対向される基準片
と、この基準片に固定され基準片が上記基準座面
と当接したとき第２部材の突出し頭部と非接触に
対向される距離センサーとを具備し、この距離セ
ンサーにより上記突出し頭部との距離を測定する
ことで、上記突出し量を検測することを特徴とす
る検測装置。