JPH0538936Y2 - - Google Patents

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JPH0538936Y2
JPH0538936Y2 JP5739188U JP5739188U JPH0538936Y2 JP H0538936 Y2 JPH0538936 Y2 JP H0538936Y2 JP 5739188 U JP5739188 U JP 5739188U JP 5739188 U JP5739188 U JP 5739188U JP H0538936 Y2 JPH0538936 Y2 JP H0538936Y2
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cylinder
blanket cylinder
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paper
impression cylinder
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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、オフセツト連続伝票印刷機に関す
る。
〔従来の技術〕
従来のこの種の印刷機は、圧胴の給紙部側と排
紙部側の両側に配設された各トラクターの間に連
続伝票印刷紙をセツトした状態で、該連続伝票印
刷紙を給紙部から排紙部へ給紙し、水、インキ各
供給装置より版胴に巻着した版上に水とインキを
塗布した後、胴入れを行なつて該版胴とゴム胴を
接触させ、版上の画像をゴム胴上に転写し、然る
後、トラクラーの作動に胴入れ装置を連動させて
ゴム胴と圧胴を接触させ、該ゴム胴、圧胴間に送
り込まれる連続伝票印刷紙上にゴム胴上の画像を
転写印刷し、印刷された印刷紙を排紙部へ送り出
すよう構成されている。
〔考案が解決しようとする課題〕
従来のオフセツト連続伝票印刷機にあつては、
印刷紙の送りを一時停止してゴム胴と圧胴との胴
抜きを行なつた状態で、当該印刷機を空回転する
場合、胴抜き状態でのゴム胴と圧胴との間隔が小
さいと、ゴム胴周面の水が回転時の遠心力によつ
て印刷紙上に飛散付着することにより、第5図に
示す如く、圧胴a上の印刷紙bに“ふくれ”b′…
が生じ、このふくれた部分にゴム胴c上のインキ
が付着し、印刷紙bの汚れとなる問題点があつ
た。
そこで、上記問題点を回避する手段として、胴
抜き状態でのゴム胴cと圧胴aとの間隔lを大き
く取る方法が考えられるが、このようにするとゴ
ムcと圧胴aとを同一周速に連動連結する為の胴
歯車の噛み合いピツチを上記ゴム胴・圧胴の円周
上より離れた位置とする必要があり、負荷に対す
る歯車モジユールを大きくとらなければならなく
なる為、バツクラツシユが大きくなる等駆動伝達
上の問題を生じることから現実化されていない。
本考案は、従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、印刷紙の給紙を停止してゴム胴と圧胴
とを一定の間隔に離脱し、印刷機を空回転する場
合、印刷紙の給紙停止信号に基づき所定のタイミ
ングでゴム胴上へエアーを吹き付け、ゴム胴上の
水分を蒸発させることにより、当該ゴム胴上に飛
散付着した水による印刷紙への影響を回避し、も
つて印刷紙の汚れを防止し得るようにしたオフセ
ツト連続伝票印刷機の印刷物汚れ防止装置を提供
しようとするものである。
〔課題を解決する為の手段〕
上記目的を達成する為に、本考案におけるオフ
セツト連続伝票印刷機は、版胴とゴム胴と圧胴と
を有し、前記圧胴の両側に1対づつ配設したトラ
クター間に、連続伝票印刷紙が前記ゴム胴と圧胴
間を通過し、かつ前記圧胴に当接する状態で張設
し、前記トラクターの作動により前記連続伝票印
刷紙を給紙部から排紙部へ向つて給紙するよう形
成し、給紙停止信号により前記連続伝票印刷紙の
給紙を停止して前記ゴム胴と圧胴との胴抜きを行
なうと共に前記ゴム胴と圧胴とを胴入れした後に
給紙停止解除信号により前記連続伝票印刷紙の給
紙を開始するよう形成したオフセツト連続印刷機
において、前記ゴム胴2の近傍にゴム胴上へエア
ーを吹き付けるためのエアー吹出口1を有するエ
アーパイプ4を配設すると共に前記エアーパイプ
4に連通するエアー供給源8を設け、前記給紙停
止信号に基づき前記ゴム胴2と前記圧胴9との胴
抜き後に、前記エアーパイプ4にエアーを供給す
ると共に前記給紙停止解除信号に基づき前記ゴム
胴2と圧胴9との胴入れ後に、前記エアーパイプ
4へのエアーの供給を停止するよう形成してなる
ものである。
〔作用〕
印刷途中で印刷紙の給紙を停止すると、この印
刷紙の給紙停止信号に基づき所定のタイミングで
エアー供給源の駆動源に通電され、該駆動源が回
転することでエアー供給源は駆動され、該エアー
供給源から圧送されるエアーはエアー吹き出し口
からゴム胴上に吹き付けられる。これによりゴム
胴上の水はエアーによつて蒸発されるので、水が
印刷紙に付着することはなくなり、水の付着によ
つて生じる印刷紙の汚れは防止される。
〔実施例〕
以下本考案の実施例について図面を参照して説
明する。
第1図ないし第3図に示したように、エアー吹
き出し口1は、エアーをゴム胴2上へ吹き付け可
態なるよう、ゴム胴2の周面に接近して、ゴム胴
軸線O方向へ、該ゴム胴軸線Oと並行に設けてあ
る。
上記エアー吹き出し口1は、本機(印刷機)の
左右のフレーム3,3′間に、上記ゴム胴2と適
当な間隔Lを保持して、かつゴム軸線Oと並行に
架設したエアーパイプ4にゴム胴2と対向して形
成させてある。(第4図も参照)又、このエアー
吹き出し口1は、第1図に示した如く、上記エア
ーパイプ4の周壁一側へ長孔1aを軸方向へ長く
開口して形成することができ、又、第2図に示し
た如く、エアーパイプ4の周壁一側へ多数の小孔
1b…を軸方向へ所定ピツチPに開口して形成す
ることもでき、更には第3図に示した如く、フレ
ーム3,3′間に架設した支軸5に多数個のエア
ーノズル1c…を軸方向へ所定ピツチPに支持
し、該各エアーノズル1c…を夫々連結パイプ1
d等を介在して上記エアーパイプ4に連結して形
成することができる。
又、上記エアーパイプ4は、その一端(第1図
ないし第3図において右端)は開口端4aに形成
してあると共に他端(第1図ないし第3図におい
て左)は閉鎖端に形成してあり、その中心から支
持ピン4bを突設してある。
かくして、上記エアーパイプ4は、フレーム
3,3′に夫々穿設した取付孔6,6′に支持ピン
4bと開口端4a側を夫々嵌合し、ボルト7止め
により上記フレーム3,3′に固定させてある。
上記エアーパイプ4にエアーを供給する為のエ
アー供給源8は、上記エアーパイプ4の開口端4
aにボルト7′止め等によつて同軸上へ固定させ
てある。
上記エアー供給源8は、図示しない給紙ON・
OFFボタンから圧胴9の前後両側に夫々一対づ
つ配置したトラクター10,10′の駆動を停止
するための給紙停止信号を図示しない印刷機の制
御部を介して受信し、前記エアー供給源8の駆動
源(モーター)8′を回転するよう形成されてい
る。該駆動源8′が回転されることでエアーパイ
プ4へエアーが供給され、前記エアー吹出口1か
らゴム胴上にエアーが吹付けされる。
又、エアー供給源8の駆動源8′を回転させる
為の給紙停止信号は、版胴12とゴム胴2とを胴
抜きし、版胴12からゴム胴2への画像転写を中
止した後にゴム胴2上の画像を印刷紙11上に転
写し、圧胴9とゴム胴2とを胴抜きした後に給紙
ON・OFFボタン(不図示)から入力し、印刷機
の制御部(不図示)を介してエアー供給源8の駆
動源8′に出力するように形成してある。
このようにすると、ゴム胴2上に画像が転写さ
れた状態で該ゴム胴2にエアーが吹きつけられる
ことによつてインキが乾燥することにより給紙再
開時、印刷紙11がゴム胴2に付着するというト
ラブルを解消することができる。
又、給紙再開時の給紙停止解除信号は、版胴1
2とゴム胴2とを胴入れした後にゴム胴2と圧胴
9を胴入れしてから給紙ON・OFFボタン(不図
示)から入力し、印刷機の制御部(不図示)を介
して前記エアー供給源8の駆動源8′に出力する
ようにしてあり、これによつて、給紙当初より良
好な印刷を行なうことができる。
又、上記エアー供給源8としては、電動フア
ン、又はエアーポンプ等が使用される。
第4図に示す印刷機は、本考案のオフセツト連
続伝票印刷機を示している。この印刷機は、第
1、第2両版胴12,12と、ゴム胴2と、圧胴
9を有し、給紙部13へ収納されている連続伝票
印刷紙11の一端を圧胴9両側に夫々一対づつ配
設してあるトラクター10,10′間に張設した
状態で駆動し、水供給装置14から水フオンテン
ローラ14a、水ダクターローラ14b及び水フ
オームローラ14cからなるローラ群を介して水
を版胴12上に捲着した図示しない版面に塗布
し、一方、インキ供給装置15からインキフオン
テンローラ15a、インキダクターローラ15
b、インキフオームローラ15cからなるローラ
群を介して版面にインキを塗布し、版胴12とゴ
ム胴2を胴入れして周接し、版上の画像をゴム胴
2の周面に転写し、然る後、トラクター10,1
0′の作動にゴム胴2と圧胴9の胴入れを連動さ
せ、該ゴム胴2と圧胴9間に送られる印刷紙11
上にゴム胴2上に転写された画像を転写印刷し、
排紙部16へ排紙収容されるよう構成されてい
る。
〔考案の効果〕
本考案は、上述のとおり構成されているので、
オフセツト連続伝票印刷機において、ゴム胴2の
近傍に設けたエアー吹き出し口1からエアーをゴ
ム胴2に吹き付け、これにより当該ゴム胴2上の
水を蒸発させることができるので、給紙を停止
し、ゴム胴2と圧胴9を胴抜きした状態で印刷機
を空回転する場合にあつて、ゴム胴2上の水によ
つて生じる印刷紙11の“ふくれ”に基づく印刷
物の汚れを完全に防止することができる。
又、給紙停止信号によつて駆動するようにした
エアー供給源8からエアーパイプ4等を通してエ
アー吹き出し口1からエアーをゴム胴2上へ吹き
付けるだけの極めて簡易な構成とすることができ
るから安価に所期の目的を達成することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に係るオフセツト連続伝票印刷
機の実施例を示す主要部の縦断平面図、第2図、
第3図は本考案によるオフセツト連続伝票印刷機
の他の実施例を夫々示す主要部の各縦断平面図、
第4図はオフセツト連続伝票印刷機の略示側面
図、第5図はオフセツト連続伝票印刷機における
印刷紙の“ふくれ”を示す説明図である。 1……エアー吹き出し口、2……ゴム胴、8…
…エアー供給源。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 版胴とゴム胴と圧胴とを有し、前記圧胴の両側
    に1対づつ配設したトラクター間に、連続伝票印
    刷紙が前記ゴム胴と圧胴間を通過し、かつ前記圧
    胴に当接する状態で張設し、前記トラクターの作
    動により前記連続伝票印刷紙を給紙部から排紙部
    へ向つて給紙するよう形成し、給紙停止信号によ
    り前記連続伝票印刷紙の給紙を停止して前記ゴム
    胴と圧胴との胴抜きを行なうと共に前記ゴム胴と
    圧胴とを胴入れした後に給紙停止解除信号により
    前記連続伝票印刷紙の給紙を開始するよう形成し
    たオフセツト連続印刷機において、前記ゴム胴2
    の近傍にゴム胴上へエアーを吹き付けるためのエ
    アー吹出口1を有するエアーパイプ4を配設する
    と共に前記エアーパイプ4に連通するエアー供給
    源8を設け、前記給紙停止信号に基づき前記ゴム
    胴2と前記圧胴9との胴抜き後に、前記エアーパ
    イプ4にエアーを供給すると共に前記給紙停止解
    除信号に基づき前記ゴム胴2と圧胴9との胴入れ
    後に、前記エアーパイプ4へのエアーの供給を停
    止するよう形成したことを特徴とするオフセツト
    連続伝票印刷機。
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JP5739188U JPH0538936Y2 (ja) 1988-04-28 1988-04-28

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JPH01161034U JPH01161034U (ja) 1989-11-08
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