JPH0538710A - 押出成形板 - Google Patents
押出成形板Info
- Publication number
- JPH0538710A JPH0538710A JP19924491A JP19924491A JPH0538710A JP H0538710 A JPH0538710 A JP H0538710A JP 19924491 A JP19924491 A JP 19924491A JP 19924491 A JP19924491 A JP 19924491A JP H0538710 A JPH0538710 A JP H0538710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- width
- plate
- extrusion molded
- molded sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 幅の異なる押出成形板を容易に製造できるよ
うにする。 【構成】 押出成形板１の裏面に３条の凸条２が設けら
れている。この凸条２は押出方向に延在しており、凸条
２の配列ピッチは１００ｍｍである。押出成形板１の側
辺には、凸条２を２分割した大きさの凸条４が延設され
ている。この幅４００ｍｍの押出成形板１を線Ａ、Ｂ又
はＣで切断すると１００、２００又は３００ｍｍの幅の
切断体が得られる。この切断体又は押出成形板を接着す
ると、５００、６００、７００ｍｍ………の幅の板材を
製造できる。 【効果】 多種類の規格幅寸法の板材を容易に製造でき
る。従って、押出成形機には少数の押出ダイスを用意し
ておくだけで十分であり、多品種少量生産する場合のコ
ストダウン及び納期短縮を図ることができる。
うにする。 【構成】 押出成形板１の裏面に３条の凸条２が設けら
れている。この凸条２は押出方向に延在しており、凸条
２の配列ピッチは１００ｍｍである。押出成形板１の側
辺には、凸条２を２分割した大きさの凸条４が延設され
ている。この幅４００ｍｍの押出成形板１を線Ａ、Ｂ又
はＣで切断すると１００、２００又は３００ｍｍの幅の
切断体が得られる。この切断体又は押出成形板を接着す
ると、５００、６００、７００ｍｍ………の幅の板材を
製造できる。 【効果】 多種類の規格幅寸法の板材を容易に製造でき
る。従って、押出成形機には少数の押出ダイスを用意し
ておくだけで十分であり、多品種少量生産する場合のコ
ストダウン及び納期短縮を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は壁パネル等に用いられる
押出成形板に関するものである。詳しくは、切断及び接
合により、規格化された所望幅の板材を容易に形成でき
る押出成形板に関する。
押出成形板に関するものである。詳しくは、切断及び接
合により、規格化された所望幅の板材を容易に形成でき
る押出成形板に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント、珪酸カルシウム等の押出成形
板は、押出成形機から押出成形されて成形される。この
押出成形機の先端には、押出口を有する押出ダイスが設
けられている。
板は、押出成形機から押出成形されて成形される。この
押出成形機の先端には、押出口を有する押出ダイスが設
けられている。
【０００３】従来、幅員の異なる押出成形板を成形する
場合には、押出口の大きさの異なる押出ノズルに交換す
るようにしている。
場合には、押出口の大きさの異なる押出ノズルに交換す
るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この押出ノズルはきわ
めて高価であり、また製作日数も長くかかるため、多品
種少量生産する場合のコストが嵩むと共に、製品納期も
長くなり易いという問題があった。
めて高価であり、また製作日数も長くかかるため、多品
種少量生産する場合のコストが嵩むと共に、製品納期も
長くなり易いという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の押出成形板は、
押出成形により成形された板材であって、押出方向に延
在する凸条が少なくとも一方の板面に複数条設けられて
いる押出成形板において、前記凸条は該押出方向に直交
する幅方向において等分位置に設けられ、かつ該押出成
形板の幅方向の端辺には、該凸条を押出方向に沿って２
分割した大きさの凸条が設けられていることを特徴とす
るものである。
押出成形により成形された板材であって、押出方向に延
在する凸条が少なくとも一方の板面に複数条設けられて
いる押出成形板において、前記凸条は該押出方向に直交
する幅方向において等分位置に設けられ、かつ該押出成
形板の幅方向の端辺には、該凸条を押出方向に沿って２
分割した大きさの凸条が設けられていることを特徴とす
るものである。
【０００６】
【作用】本発明の押出成形板においては、押出成形板を
押出方向に切断し、切断片同志を接着することにより多
数種類の規格幅の板材を容易に製造できる。
押出方向に切断し、切断片同志を接着することにより多
数種類の規格幅の板材を容易に製造できる。
【０００７】
【実施例】第１、２図は実施例に係る押出成形板１の斜
視図と端面図である。この押出成形板１は一方の板面が
平坦であり、他方の板面（本実施例では裏面）に複数条
（本実施例では３条）の凸条２が押出方向に延設されて
いる。この凸条２の中央部には浅溝３が延設されてい
る。この押出方向と直交する幅方向の端縁には凸条２を
その長手方向に沿って２分割した形状の凸条４が延設さ
れている。なお、第２図には本実施例の押出成形板の寸
法も記入されている。
視図と端面図である。この押出成形板１は一方の板面が
平坦であり、他方の板面（本実施例では裏面）に複数条
（本実施例では３条）の凸条２が押出方向に延設されて
いる。この凸条２の中央部には浅溝３が延設されてい
る。この押出方向と直交する幅方向の端縁には凸条２を
その長手方向に沿って２分割した形状の凸条４が延設さ
れている。なお、第２図には本実施例の押出成形板の寸
法も記入されている。
【０００８】第２図の通り、本実施例の押出成形板は幅
が３９８ｍｍの４００モジュールと通称されるものであ
り、凸条２の配列ピッチは実質的に１００ｍｍとなって
いる。
が３９８ｍｍの４００モジュールと通称されるものであ
り、凸条２の配列ピッチは実質的に１００ｍｍとなって
いる。
【０００９】この押出成形板１においては、中央のＢ線
に沿って切断すると、幅２００ｍｍの切断片が形成され
る。また、Ａ線、Ｃ線に沿って切断すると幅３００ミリ
あるいは幅１００ｍｍの切断片が形成される。
に沿って切断すると、幅２００ｍｍの切断片が形成され
る。また、Ａ線、Ｃ線に沿って切断すると幅３００ミリ
あるいは幅１００ｍｍの切断片が形成される。
【００１０】そこで、幅４００ｍｍの押出成形板と幅２
００ｍｍの切断片とを、それらの側端面同志を突き合せ
て接着すると幅６００ｍｍの規格寸法の板材が提供され
る。
００ｍｍの切断片とを、それらの側端面同志を突き合せ
て接着すると幅６００ｍｍの規格寸法の板材が提供され
る。
【００１１】同様にして、幅４００ｍｍの押出成形板と
３００ｍｍの切断片とを接着することにより幅７００ｍ
ｍの板材を提供でき、幅４００ｍｍの押出成形板２枚と
幅１００ｍｍの切断片とを接着することにより幅９００
ｍｍの板材を提供できる。もちろん、幅４００ｍｍの押
出成形板２枚を接着すれば幅８００ｍｍの板材を提供で
きる。このように、凸条２同志の配列ピッチの整数倍の
規格幅を有した板材を多種類、容易に製造できる。
３００ｍｍの切断片とを接着することにより幅７００ｍ
ｍの板材を提供でき、幅４００ｍｍの押出成形板２枚と
幅１００ｍｍの切断片とを接着することにより幅９００
ｍｍの板材を提供できる。もちろん、幅４００ｍｍの押
出成形板２枚を接着すれば幅８００ｍｍの板材を提供で
きる。このように、凸条２同志の配列ピッチの整数倍の
規格幅を有した板材を多種類、容易に製造できる。
【００１２】接着された板材の裏面には１００ｍｍピッ
チで凸条２が延在することになり、しかも板材の側辺に
は第２図の凸条４と同形状、同一大きさの凸条４が延在
する。従って、この凸条４を利用して隣接する板材同志
の連結を行なえる。（コ字形の連結金具を、隣接する板
材間にまたがるように配置し、連結金具を凸条４に引掛
ける。）なお、上記実施例では凸条２、４がアリ状に設
けられており、凸条２、４を利用して板材を躯体に止め
付けたり隣接板材同志を連結することが容易である。
チで凸条２が延在することになり、しかも板材の側辺に
は第２図の凸条４と同形状、同一大きさの凸条４が延在
する。従って、この凸条４を利用して隣接する板材同志
の連結を行なえる。（コ字形の連結金具を、隣接する板
材間にまたがるように配置し、連結金具を凸条４に引掛
ける。）なお、上記実施例では凸条２、４がアリ状に設
けられており、凸条２、４を利用して板材を躯体に止め
付けたり隣接板材同志を連結することが容易である。
【００１３】上記の接着を行なう接着剤としてはエポキ
シなど各種のものを用いることができる。
シなど各種のものを用いることができる。
【００１４】
【発明の効果】以上の通り、本発明の押出成形板による
と多種類の規格幅寸法の板材を容易に製造できる。従っ
て、押出成形機には少数の押出ダイスを用意しておくだ
けで十分であり、多品種少量生産する場合のコストダウ
ン及び納期短縮を図ることができる。
と多種類の規格幅寸法の板材を容易に製造できる。従っ
て、押出成形機には少数の押出ダイスを用意しておくだ
けで十分であり、多品種少量生産する場合のコストダウ
ン及び納期短縮を図ることができる。
【図１】実施例に係る押出成形板の斜視図である。
【図２】実施例に係る押出成形板の端面図である。
１ 押出成形板 ２ 凸条 ３ 浅溝 ４ 凸条
Claims (1)
- 【請求項１】 押出成形により成形された板材であっ
て、押出方向に延在する凸条が少なくとも一方の板面に
複数条設けられている押出成形板において、 前記凸条は該押出方向に直交する幅方向において等分位
置に設けられ、かつ該押出成形板の幅方向の端辺には、
該凸条を押出方向に沿って２分割した大きさの凸条が設
けられていることを特徴とする押出成形板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19924491A JPH0538710A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 押出成形板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19924491A JPH0538710A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 押出成形板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538710A true JPH0538710A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16404569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19924491A Pending JPH0538710A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 押出成形板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538710A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11776770B2 (en) | 2019-03-15 | 2023-10-03 | Omron Corporation | Sensor and electronic device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52112618A (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-21 | Toyo Boseki | Fiber reinforced cement extrusion molded board |
| JPH0280409A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-20 | Wako Pure Chem Ind Ltd | 高分子量アリル重合体の製造方法 |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP19924491A patent/JPH0538710A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52112618A (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-21 | Toyo Boseki | Fiber reinforced cement extrusion molded board |
| JPH0280409A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-20 | Wako Pure Chem Ind Ltd | 高分子量アリル重合体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11776770B2 (en) | 2019-03-15 | 2023-10-03 | Omron Corporation | Sensor and electronic device |
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