JPH0538633A - フラツシング装置 - Google Patents
フラツシング装置Info
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- JPH0538633A JPH0538633A JP3213151A JP21315191A JPH0538633A JP H0538633 A JPH0538633 A JP H0538633A JP 3213151 A JP3213151 A JP 3213151A JP 21315191 A JP21315191 A JP 21315191A JP H0538633 A JPH0538633 A JP H0538633A
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- attached
- liquid supply
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極ホルダーが加工機に装着され且つ該ホル
ダーにノズル部が取付けられている場合にのみ加工液吐
出が可能とされ、該ノズル部が基体部から除去された場
合には直ちに基体部の液供給路出口が閉じられ液漏れし
ない、フラッシング装置を提供する。 【構成】 加工液供給用パイプ１８に接続され加工機に
取付けられる基体部１６の加工液供給路出口に弁部２４
が取付けられており、加工機に装着される工具ホルダー
に取付けられるノズル部２６に連結部２８及び加工液吐
出口３０が設けられており、弁部２４は、工具ホルダー
が加工機へ装着されていない場合にはバネ２４ａにより
弁体２４ｂが出口２４ｄを閉じて閉状態とされ、ノズル
部２６の取付けられた工具ホルダーが加工機へ装着され
た場合には連結部２８によりバネ２４ａの付勢力に抗し
て弁体２４ｂが移動して開状態とされる。
ダーにノズル部が取付けられている場合にのみ加工液吐
出が可能とされ、該ノズル部が基体部から除去された場
合には直ちに基体部の液供給路出口が閉じられ液漏れし
ない、フラッシング装置を提供する。 【構成】 加工液供給用パイプ１８に接続され加工機に
取付けられる基体部１６の加工液供給路出口に弁部２４
が取付けられており、加工機に装着される工具ホルダー
に取付けられるノズル部２６に連結部２８及び加工液吐
出口３０が設けられており、弁部２４は、工具ホルダー
が加工機へ装着されていない場合にはバネ２４ａにより
弁体２４ｂが出口２４ｄを閉じて閉状態とされ、ノズル
部２６の取付けられた工具ホルダーが加工機へ装着され
た場合には連結部２８によりバネ２４ａの付勢力に抗し
て弁体２４ｂが移動して開状態とされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放電加工機等に適用され
るフラッシング装置に関する。
るフラッシング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図８は
放電加工機において従来使用されているフラッシング装
置の一例を示す部分断面図である。
放電加工機において従来使用されているフラッシング装
置の一例を示す部分断面図である。
【０００３】図８において、テーブル２上には被加工物
４が固定され、また該テーブル２には座標の基準となす
ための基準球６が取付けられている。テーブル２の上方
には上下方向の主軸が配置されており、その下端には油
圧チャック８が設けられており、該油圧チャックに電極
ホルダー１０が装着されている。該電極ホルダーには加
工工具たる放電電極１２が保持されている。電極１２を
保持したホルダー１０は不図示の所定の電極ストッカー
からオートハンド１４により油圧チャック８への装着の
ために搬送され、また電極ホルダー１０は該オートハン
ド１４で支持して油圧チャック８から取外され該オート
ハンドにより電極ストッカーへと搬送される。
４が固定され、また該テーブル２には座標の基準となす
ための基準球６が取付けられている。テーブル２の上方
には上下方向の主軸が配置されており、その下端には油
圧チャック８が設けられており、該油圧チャックに電極
ホルダー１０が装着されている。該電極ホルダーには加
工工具たる放電電極１２が保持されている。電極１２を
保持したホルダー１０は不図示の所定の電極ストッカー
からオートハンド１４により油圧チャック８への装着の
ために搬送され、また電極ホルダー１０は該オートハン
ド１４で支持して油圧チャック８から取外され該オート
ハンドにより電極ストッカーへと搬送される。
【０００４】油圧チャック８にはフラッシング装置の基
体部１６が取付けられている。該基体部１６内には加工
液供給路が設けられており、該供給路の入口に加工液供
給用パイプ１８の一端が接続されている。該加工液供給
用パイプの他端は加工液タンク２０まで延びている。そ
して、該加工液供給用パイプ１８にはタンク２０から基
体部１６へと加工液を圧送するためのポンプ２２及び電
磁弁２３が取付けられている。
体部１６が取付けられている。該基体部１６内には加工
液供給路が設けられており、該供給路の入口に加工液供
給用パイプ１８の一端が接続されている。該加工液供給
用パイプの他端は加工液タンク２０まで延びている。そ
して、該加工液供給用パイプ１８にはタンク２０から基
体部１６へと加工液を圧送するためのポンプ２２及び電
磁弁２３が取付けられている。
【０００５】上記電極ホルダー１０にはフラッシング装
置のノズル部２６が取付けられている。該ノズル部２６
内には加工液供給路が設けられており、該加工液供給路
の入口には上記基体部１６の加工液供給路との接続のた
めの連結部２８が取付けられており、該ノズル部加工液
供給路の出口には加工液吐出口３０が取付けられてい
る。ノズル部２６は全体としてリング形状をなしてお
り、上記加工液吐出口３０は電極１２の周囲に複数取付
けられており、その先端はそれぞれ電極１２の下端部の
方へと向いている。
置のノズル部２６が取付けられている。該ノズル部２６
内には加工液供給路が設けられており、該加工液供給路
の入口には上記基体部１６の加工液供給路との接続のた
めの連結部２８が取付けられており、該ノズル部加工液
供給路の出口には加工液吐出口３０が取付けられてい
る。ノズル部２６は全体としてリング形状をなしてお
り、上記加工液吐出口３０は電極１２の周囲に複数取付
けられており、その先端はそれぞれ電極１２の下端部の
方へと向いている。
【０００６】ポンプ２２を作動させ電磁弁２３を開状態
となすことにより、タンク２０内の加工液をパイプ１
８、基体部１６及びノズル部２６を通して供給し、吐出
口３０から電極１２の下端部に対し吐出させることがで
きる。
となすことにより、タンク２０内の加工液をパイプ１
８、基体部１６及びノズル部２６を通して供給し、吐出
口３０から電極１２の下端部に対し吐出させることがで
きる。
【０００７】しかしながら、以上の様な従来のフラッシ
ング装置では、電極１２を取付けたホルダー１０が油圧
チャックから取外されると、同時にノズル部２６も基体
部１６から取外されるため、基体部１６内の加工液供給
路の出口から残留加工液が漏れるという問題があった。
また、電極によっては、加工液の供給が不要なためホル
ダー１０にノズル部２６を取付けない場合があり、この
際にも同様に基体部１６内の加工液供給路の出口から加
工液が漏れるという問題があった。
ング装置では、電極１２を取付けたホルダー１０が油圧
チャックから取外されると、同時にノズル部２６も基体
部１６から取外されるため、基体部１６内の加工液供給
路の出口から残留加工液が漏れるという問題があった。
また、電極によっては、加工液の供給が不要なためホル
ダー１０にノズル部２６を取付けない場合があり、この
際にも同様に基体部１６内の加工液供給路の出口から加
工液が漏れるという問題があった。
【０００８】そこで、本発明は、上記従来技術の問題点
を解決し、電極等の工具を保持せるホルダーが加工機に
装着され且つ該ホルダーにノズル部が取付けられている
場合にのみ液吐出が可能とされ、該ノズル部が基体部か
ら除去された場合には直ちに基体部の液供給路出口が閉
じられ液漏れしない、改良されたフラッシング装置を提
供することを目的とするものである。
を解決し、電極等の工具を保持せるホルダーが加工機に
装着され且つ該ホルダーにノズル部が取付けられている
場合にのみ液吐出が可能とされ、該ノズル部が基体部か
ら除去された場合には直ちに基体部の液供給路出口が閉
じられ液漏れしない、改良されたフラッシング装置を提
供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的を達成するものとして、液供給源に接続される液供給
路を有し加工機に取付けられる基体部と、該加工機に装
着される工具ホルダーに取付けられ該工具ホルダーの加
工機への装着時に上記基体部の液供給路出口に接続され
る液供給路を有し更に該液供給路に連通せる液吐出口を
有するノズル部とを備えている加工機のフラッシング装
置であって、上記基体部の液供給路出口には付勢力によ
り閉状態とされており且つ上記ノズル部の液供給路の接
続により上記付勢力が除去され開状態とされる弁が設け
られていることを特徴とする、フラッシング装置、が提
供される。
的を達成するものとして、液供給源に接続される液供給
路を有し加工機に取付けられる基体部と、該加工機に装
着される工具ホルダーに取付けられ該工具ホルダーの加
工機への装着時に上記基体部の液供給路出口に接続され
る液供給路を有し更に該液供給路に連通せる液吐出口を
有するノズル部とを備えている加工機のフラッシング装
置であって、上記基体部の液供給路出口には付勢力によ
り閉状態とされており且つ上記ノズル部の液供給路の接
続により上記付勢力が除去され開状態とされる弁が設け
られていることを特徴とする、フラッシング装置、が提
供される。
【００１０】本発明においては、上記基体部は液回収手
段に接続される液回収路を有しており、上記ノズル部は
上記基体部の液回収路に接続される液回収路を有し更に
該液回収路に連通せる液回収口を有している態様があ
る。
段に接続される液回収路を有しており、上記ノズル部は
上記基体部の液回収路に接続される液回収路を有し更に
該液回収路に連通せる液回収口を有している態様があ
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【００１２】図３は本発明装置の第１の実施例を示す部
分断面図であり、図１及び図２はその動作説明のための
一部拡大断面図である。本実施例は放電加工機に適用さ
れたものである。
分断面図であり、図１及び図２はその動作説明のための
一部拡大断面図である。本実施例は放電加工機に適用さ
れたものである。
【００１３】図３において、テーブル２上には被加工物
４が固定され、また該テーブル２には座標の基準となす
ための基準球６が取付けられている。テーブル２の上方
には上下方向の主軸が配置されており、その下端には油
圧チャック８が設けられており、該油圧チャックに電極
ホルダー１０が装着されている。該電極ホルダーには加
工工具たる放電電極１２が保持されている。電極１２を
保持したホルダー１０は不図示の所定の電極ストッカー
からオートハンド１４により油圧チャック８への装着の
ために搬送され、また電極ホルダー１０は該オートハン
ド１４で支持して油圧チャック８から取外され該オート
ハンドにより電極ストッカーへと搬送される。
４が固定され、また該テーブル２には座標の基準となす
ための基準球６が取付けられている。テーブル２の上方
には上下方向の主軸が配置されており、その下端には油
圧チャック８が設けられており、該油圧チャックに電極
ホルダー１０が装着されている。該電極ホルダーには加
工工具たる放電電極１２が保持されている。電極１２を
保持したホルダー１０は不図示の所定の電極ストッカー
からオートハンド１４により油圧チャック８への装着の
ために搬送され、また電極ホルダー１０は該オートハン
ド１４で支持して油圧チャック８から取外され該オート
ハンドにより電極ストッカーへと搬送される。
【００１４】油圧チャック８にはフラッシング装置の基
体部１６が取付けられている。該基体部１６内には加工
液供給路が設けられており、該供給路の入口に加工液供
給用パイプ１８の一端が接続されている。該加工液供給
用パイプの他端は加工液タンク２０まで延びている。そ
して、該加工液供給用パイプ１８にはタンク２０から基
体部１６へと加工液を圧送するためのポンプ２２が取付
けられている。
体部１６が取付けられている。該基体部１６内には加工
液供給路が設けられており、該供給路の入口に加工液供
給用パイプ１８の一端が接続されている。該加工液供給
用パイプの他端は加工液タンク２０まで延びている。そ
して、該加工液供給用パイプ１８にはタンク２０から基
体部１６へと加工液を圧送するためのポンプ２２が取付
けられている。
【００１５】上記基体部１６の下面には、加工液供給路
の出口に接続された弁部２４が取付けられている。該弁
部２４は本発明でいう「基体部」の一部をなすものであ
る。一方、上記電極ホルダー１０にはフラッシング装置
のノズル部２６が取付けられている。該ノズル部２６内
には加工液供給路が設けられており、該加工液供給路の
入口には上記弁部２４との接続のための連結部２８が取
付けられており、該加工液供給路の出口には加工液吐出
口３０が取付けられている。該加工液吐出口３０及び上
記連結部２８は本発明でいう「ノズル部」の一部をなす
ものである。ノズル部２６は全体としてリング形状をな
しており、上記加工液吐出口３０は電極１２の周囲に複
数取付けられており、その先端はそれぞれ電極１２の下
端部の方へと向いている。
の出口に接続された弁部２４が取付けられている。該弁
部２４は本発明でいう「基体部」の一部をなすものであ
る。一方、上記電極ホルダー１０にはフラッシング装置
のノズル部２６が取付けられている。該ノズル部２６内
には加工液供給路が設けられており、該加工液供給路の
入口には上記弁部２４との接続のための連結部２８が取
付けられており、該加工液供給路の出口には加工液吐出
口３０が取付けられている。該加工液吐出口３０及び上
記連結部２８は本発明でいう「ノズル部」の一部をなす
ものである。ノズル部２６は全体としてリング形状をな
しており、上記加工液吐出口３０は電極１２の周囲に複
数取付けられており、その先端はそれぞれ電極１２の下
端部の方へと向いている。
【００１６】図１及び図２に示されている様に、弁部２
４内にはバネ２４ａにより下方へと付勢されている弁体
２４ｂが配置されており、該弁体にはＯ−リング２４ｃ
が付属している。連結部２８の先端部の側部は、上記弁
部２４の出口２４ｄに適合する形状とされており、ここ
に加工液導入用開口２８ａが形成されている。
４内にはバネ２４ａにより下方へと付勢されている弁体
２４ｂが配置されており、該弁体にはＯ−リング２４ｃ
が付属している。連結部２８の先端部の側部は、上記弁
部２４の出口２４ｄに適合する形状とされており、ここ
に加工液導入用開口２８ａが形成されている。
【００１７】図１はノズル部２６の取付けられている電
極ホルダー１０が油圧チャック８に装着されておらず弁
部２４と連結部２８とが連結されていない状態を示して
おり、バネ２４ａよる付勢力で弁体２４ｂが弁部出口２
４ｄを閉じている。従って、加工液供給用パイプ１８か
ら供給される加工液は弁部２４からは流出しない。
極ホルダー１０が油圧チャック８に装着されておらず弁
部２４と連結部２８とが連結されていない状態を示して
おり、バネ２４ａよる付勢力で弁体２４ｂが弁部出口２
４ｄを閉じている。従って、加工液供給用パイプ１８か
ら供給される加工液は弁部２４からは流出しない。
【００１８】図２はノズル部２６の取付けられている電
極ホルダー１０が油圧チャック８に装着され弁部２４と
連結部２８とが連結された状態を示しており、連結部２
８の先端が弁部２４の弁体２４ｂをバネ２４ａによる付
勢力に抗して上方へと押し上げて弁部出口２４ｄが開い
ている。かくして、連結部開口２８ａが弁部２４内と連
通し、加工液供給用パイプ１８から供給される加工液は
弁部２４からノズル部２６へと流出し、吐出口３０から
吐出せしめられる。
極ホルダー１０が油圧チャック８に装着され弁部２４と
連結部２８とが連結された状態を示しており、連結部２
８の先端が弁部２４の弁体２４ｂをバネ２４ａによる付
勢力に抗して上方へと押し上げて弁部出口２４ｄが開い
ている。かくして、連結部開口２８ａが弁部２４内と連
通し、加工液供給用パイプ１８から供給される加工液は
弁部２４からノズル部２６へと流出し、吐出口３０から
吐出せしめられる。
【００１９】以上の様に、本実施例では、電極ホルダー
１０が油圧チャック８に装着されない限り、弁部２４が
閉状態を維持し、基体部から加工液は漏れない。また、
ノズル部２６の取付けられている電極ホルダー１０を油
圧チャック８に装着すると、直ちに弁部２４が開状態と
なり、加工液は吐出口３０から流出可能となる。尚、図
３には示されていないが、加工液供給用パイプ１８の途
中に電磁弁を介在させておき、該電磁弁及び弁部２４の
双方を開状態となした時にのみ、加工液を吐出口３０か
ら吐出させる様にすることもできる。
１０が油圧チャック８に装着されない限り、弁部２４が
閉状態を維持し、基体部から加工液は漏れない。また、
ノズル部２６の取付けられている電極ホルダー１０を油
圧チャック８に装着すると、直ちに弁部２４が開状態と
なり、加工液は吐出口３０から流出可能となる。尚、図
３には示されていないが、加工液供給用パイプ１８の途
中に電磁弁を介在させておき、該電磁弁及び弁部２４の
双方を開状態となした時にのみ、加工液を吐出口３０か
ら吐出させる様にすることもできる。
【００２０】図４は、上記ノズル部２６の具体的構造例
を示す図である。本例では、ノズル部２６は、リング形
状の上側プレート２７ａとリング形状の下側プレート２
７ｂとをボルトで結合することにより一体化している。
下側プレート２７ｂの上面には上側プレート２７ａの結
合により加工液供給路を形成することになるリング状の
溝２７ｃが形成されている。そして、下側プレート２７
ｂには溝２７ｃに連通する様に形成されたネジ穴に吐出
口３０がネジ結合される。また、上側プレート２７ａに
は、下側プレートの溝２７ｃに対応する位置に形成され
たネジ穴に連結部２８がネジ結合される。そして、下側
プレート２７ｂには径方向の貫通ネジ穴２７ｄが形成さ
れており、該ネジ穴に外側からボルトを挿入することに
より、リング中央開口部に位置する電極ホルダーに容易
に固定することができる。
を示す図である。本例では、ノズル部２６は、リング形
状の上側プレート２７ａとリング形状の下側プレート２
７ｂとをボルトで結合することにより一体化している。
下側プレート２７ｂの上面には上側プレート２７ａの結
合により加工液供給路を形成することになるリング状の
溝２７ｃが形成されている。そして、下側プレート２７
ｂには溝２７ｃに連通する様に形成されたネジ穴に吐出
口３０がネジ結合される。また、上側プレート２７ａに
は、下側プレートの溝２７ｃに対応する位置に形成され
たネジ穴に連結部２８がネジ結合される。そして、下側
プレート２７ｂには径方向の貫通ネジ穴２７ｄが形成さ
れており、該ネジ穴に外側からボルトを挿入することに
より、リング中央開口部に位置する電極ホルダーに容易
に固定することができる。
【００２１】図５は本発明装置の第２の実施例を示す部
分断面図である。本図において、上記図１〜図３におけ
ると同様の部材には同一の符号が付されている。
分断面図である。本図において、上記図１〜図３におけ
ると同様の部材には同一の符号が付されている。
【００２２】本実施例では、弁部２４内に加工液回収路
３２を有しており、ノズル部２６内にも加工液回収路３
４を有している。該加工液回収路３４の入口には加工液
回収口３６が取付けられており、その先端は電極１２の
下端部の方へと向いている。加工液回収路３４の出口に
は上記弁部２４の加工液回収路３２との接続のための連
結部３８が取付けられており、この接続は上記加工液供
給路に関する連結部２８と弁部２４との接続と同時にな
される。加工液回収路３２の出口には加工液回収用パイ
プ４０の一端が接続されている。該加工液回収用パイプ
の他端は加工液タンク２０まで延びている。そして、該
加工液回収用パイプ４０には弁部２４からタンク２０へ
と加工液を回収するためのポンプ４２が取付けられてい
る。
３２を有しており、ノズル部２６内にも加工液回収路３
４を有している。該加工液回収路３４の入口には加工液
回収口３６が取付けられており、その先端は電極１２の
下端部の方へと向いている。加工液回収路３４の出口に
は上記弁部２４の加工液回収路３２との接続のための連
結部３８が取付けられており、この接続は上記加工液供
給路に関する連結部２８と弁部２４との接続と同時にな
される。加工液回収路３２の出口には加工液回収用パイ
プ４０の一端が接続されている。該加工液回収用パイプ
の他端は加工液タンク２０まで延びている。そして、該
加工液回収用パイプ４０には弁部２４からタンク２０へ
と加工液を回収するためのポンプ４２が取付けられてい
る。
【００２３】本実施例によれば、図６に示されている様
に、電極１２と被加工物４との間の加工位置に加工液吐
出口３０から加工液４４を吐出供給して加工を行う際
に、該加工位置において発生する加工チップ４６を直ち
に加工液回収口３６から加工液とともに吸引回収できる
ので、加工効率を向上させることができる。尚、加工液
回収用パイプ４０の途中に適宜のフィルターを介在させ
ておき、吸引回収加工液中の加工チップを取除く様にす
るのが好ましい。
に、電極１２と被加工物４との間の加工位置に加工液吐
出口３０から加工液４４を吐出供給して加工を行う際
に、該加工位置において発生する加工チップ４６を直ち
に加工液回収口３６から加工液とともに吸引回収できる
ので、加工効率を向上させることができる。尚、加工液
回収用パイプ４０の途中に適宜のフィルターを介在させ
ておき、吸引回収加工液中の加工チップを取除く様にす
るのが好ましい。
【００２４】尚、放電加工機による放電加工では、被加
工物に対し順次異なる電極を用いて加工がなされるが、
上記本発明フラッシング装置の基体部１６は各電極ホル
ダー１０に取付けられたノズル部２６に対し共通して使
用できる。尚、ノズル部２６を全ての電極ホルダー１０
に取付ける必要はなく、フラッシングが必要な電極のホ
ルダーにのみ取付ければよい。例えば、図７に示されて
いる様に、電極１２−１〜１２−３をそれぞれ取付けた
ホルダー１０−１〜１０−３を（１）〜（３）の順に主
軸に装着して放電加工する場合、（１）及び（３）につ
いてはフラッシングが必要であり（２）についてはフラ
ッシングが不要であるならば、（１）及び（３）につい
てだけノズル部２６を装着すればよい。そうすることに
より、オートハンド１４により順次電極交換して加工す
る際に、（１）及び（３）については加工液が吐出さ
れ、（２）については加工液は吐出されず液漏れも生じ
ない。
工物に対し順次異なる電極を用いて加工がなされるが、
上記本発明フラッシング装置の基体部１６は各電極ホル
ダー１０に取付けられたノズル部２６に対し共通して使
用できる。尚、ノズル部２６を全ての電極ホルダー１０
に取付ける必要はなく、フラッシングが必要な電極のホ
ルダーにのみ取付ければよい。例えば、図７に示されて
いる様に、電極１２−１〜１２−３をそれぞれ取付けた
ホルダー１０−１〜１０−３を（１）〜（３）の順に主
軸に装着して放電加工する場合、（１）及び（３）につ
いてはフラッシングが必要であり（２）についてはフラ
ッシングが不要であるならば、（１）及び（３）につい
てだけノズル部２６を装着すればよい。そうすることに
より、オートハンド１４により順次電極交換して加工す
る際に、（１）及び（３）については加工液が吐出さ
れ、（２）については加工液は吐出されず液漏れも生じ
ない。
【００２５】また、本発明装置の他の使用方法として、
通常の加工の途中または加工終了後に、電極を取付けて
いないホルダーを装着して上記と同様に加工液の吐出を
行うことにより、被加工物の加工部の清浄化に役立つ。
加工途中に実行した場合には、続いて通常の加工を行う
際の加工効率が向上する。更に、加工液の代りに洗浄液
を用いることもできる。
通常の加工の途中または加工終了後に、電極を取付けて
いないホルダーを装着して上記と同様に加工液の吐出を
行うことにより、被加工物の加工部の清浄化に役立つ。
加工途中に実行した場合には、続いて通常の加工を行う
際の加工効率が向上する。更に、加工液の代りに洗浄液
を用いることもできる。
【００２６】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、工具ホル
ダーが装着されない限り、弁部が閉状態を維持し、液は
漏れない。また、ノズル部の取付けられている工具ホル
ダーを装着すると、直ちに弁部が開状態となり、液を吐
出させることができる。更に、液供給系とともに液回収
系を設けることにより、加工部からの加工チップの除去
が容易になり、加工効率を一段と向上させることができ
る。
ダーが装着されない限り、弁部が閉状態を維持し、液は
漏れない。また、ノズル部の取付けられている工具ホル
ダーを装着すると、直ちに弁部が開状態となり、液を吐
出させることができる。更に、液供給系とともに液回収
系を設けることにより、加工部からの加工チップの除去
が容易になり、加工効率を一段と向上させることができ
る。
【図１】本発明装置の第１の実施例の動作説明のための
一部拡大断面図である。
一部拡大断面図である。
【図２】本発明装置の第１の実施例の動作説明のための
一部拡大断面図である。
一部拡大断面図である。
【図３】本発明装置の第１の実施例を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明装置のノズル部の具体的構造例を示す図
である。
である。
【図５】本発明装置の第２の実施例を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図６】図５の装置の使用状態の説明図である。
【図７】本発明装置の使用形態の説明図である。
【図８】従来のフラッシング装置の一例を示す部分断面
図である。
図である。
４ 被加工物 ８ 油圧チャック １０ 電極ホルダー １２ 電極 １６ 基体部 １８ 加工液供給用パイプ ２０ 加工液タンク ２４ 弁部 ２４ｂ 弁体 ２６ ノズル部 ２８ 連結部 ３０ 加工液吐出口 ３６ 加工液回収口
Claims (2)
- 【請求項１】 液供給源に接続される液供給路を有し加
工機に取付けられる基体部と、該加工機に装着される工
具ホルダーに取付けられ該工具ホルダーの加工機への装
着時に上記基体部の液供給路出口に接続される液供給路
を有し更に該液供給路に連通せる液吐出口を有するノズ
ル部とを備えている加工機のフラッシング装置であっ
て、上記基体部の液供給路出口には付勢力により閉状態
とされており且つ上記ノズル部の液供給路の接続により
上記付勢力が除去され開状態とされる弁が設けられてい
ることを特徴とする、フラッシング装置。 - 【請求項２】 上記基体部は液回収手段に接続される液
回収路を有しており、上記ノズル部は上記基体部の液回
収路に接続される液回収路を有し更に該液回収路に連通
せる液回収口を有している、請求項１に記載のフラッシ
ング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3213151A JP2751972B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | フラッシング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3213151A JP2751972B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | フラッシング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538633A true JPH0538633A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2751972B2 JP2751972B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=16634418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3213151A Expired - Fee Related JP2751972B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | フラッシング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2751972B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8168913B2 (en) * | 2009-05-28 | 2012-05-01 | General Electric Company | Electric discharge machining die sinking device |
| JP2016200156A (ja) * | 2015-04-07 | 2016-12-01 | 株式会社ブリヂストン | 弁及び管継手 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146628A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-14 | Mitsubishi Electric Corp | Current application processing device |
| JPS6416326A (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machine |
| JPH01100990U (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-06 |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP3213151A patent/JP2751972B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146628A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-14 | Mitsubishi Electric Corp | Current application processing device |
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| US8963041B2 (en) | 2009-05-28 | 2015-02-24 | General Electric Company | Electric discharge machining die sinking device |
| JP2016200156A (ja) * | 2015-04-07 | 2016-12-01 | 株式会社ブリヂストン | 弁及び管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2751972B2 (ja) | 1998-05-18 |
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