JP2016200156A - 弁及び管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材を締め付けて保持する場合において、シール部材の変形量を少なくして、かつシール部材が溝から抜け出し難い弁を提供する。
【解決手段】弁１０は、円錐面２０を有する弁体１１と、円錐面２０に形成され、一方の溝壁面３２が円錐面２０に対して垂直となる環状溝３０と、環状溝３０内に挿入され、一部が円錐面２０から突出する環状のシール部材４０と、環状溝３０の他方の溝壁面側の開口部の内側に形成され、開口部に突き出てシール部材４０を締め付け固定する締付部５１と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、弁及び管継手に関する。

従来、迅速継手などに用いられる弁（ポペットバルブ）に装着されるシール部材（Ｏリング）は、弁のシール面に形成された環状溝内に配置されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−２５１４０８号公報

ところで、シール部材を弁から抜け出し難くするために、弁の一部を変形させて環状溝の外部からシール部材を締め付けて保持する場合がある。
このとき締め付け力が強いとシール部材は抜け出し難くなるが、シール部材の変形量が多くなってクラックの原因になったり、シール面から突出する部分の形状が偏平形状になったりする可能性がある。
逆に締め付け力が弱いとシール部材の変形量は少ないが、シール部材が流体の流れによって環状溝から抜け出し易くなる可能性がある。

本発明は、上記事実を考慮して、シール部材の変形量が少なく、かつ、シール部材が溝から抜け出し難い弁及び管継手を提供することを目的とする。

第一態様の発明は、円錐面を有する弁体と、前記円錐面に形成され、一方の溝壁面が前記円錐面に対して垂直となる環状溝と、前記環状溝内に挿入され、一部が前記円錐面から突出する環状のシール部材と、前記環状溝の他方の溝壁面側の開口部に形成され、前記開口部の内側に突き出て前記シール部材を締め付け固定する締付部と、を有する弁である。

第一態様の発明における弁では、締付部が環状溝の開口部の内側（開口部の縁よりも環状溝の中心側）に突き出ているので、シール部材が環状溝内に保持される。すなわち、締付部によってシール部材が環状溝から抜け出し難くなる。

また、環状溝の一方の溝壁面が、円錐面に対して垂直とされているため、一方の溝壁面が円錐面に対して傾斜している場合と比べて、シール部材を環状溝の他方の溝壁面側の開口部の内側に突き出た締付部で締め付けた場合に、シール部材の変形方向が、円錐面に対して垂直に近い方向となる。

したがって、シール高さ（シール部材が円錐面から円錐面と垂直な方向に突出する高さ）を確保するためにシール部材を大きく変形させる必要がなく、シール部材の変形量を少なくすることができる。これにより、シール部材にクラックが発生したり、シール部材が偏平形状になることを抑制できる。

第二態様の発明は、第一態様の発明において、前記締付部は、前記弁体の一部を前記開口部の内側に突き出るように変形させて形成されている弁である。

第二態様の発明における弁では、弁体の一部の変形量を調節することで、容易にシール部材の変形量を調整することができる。

第三態様の発明は、第二態様の発明において、前記締付部は、前記環状溝の前記円錐面の先端側に位置する溝壁の一部を変形させて形成されている弁である。

第三態様の発明における弁では、締付部が、環状溝の円錐面の先端側（円錐面の小径側）に位置する溝壁の一部を変形させて形成されているので、例えば円錐面の後端側（円錐面の大径側）を変形させる場合と比べて、環状のシール部材を締め付ける締付部の直径が、小さくなる。したがって、シール部材の変形量を少なくすることができる。

第四態様の発明は、第二態様の発明において、前記締付部は、前記環状溝の前記円錐面の後端側に位置する溝壁の一部を変形させて形成されている弁である。

第四態様の発明における弁では、締付部は、円錐面の後端側（円錐面の大径側）の溝壁の一部を変形させて形成されているので、例えば円錐面の先端側（円錐面の小径側）を変形させる場合と比べて、環状のシール部材を大きく取り囲むように締め付けることができる。したがって、シール部材を環状溝から抜け出しにくくすることができる。

第五態様の発明は、円錐面を有する弁体と、前記円錐面に形成され、前記円錐面に対して深さ方向が垂直となる環状溝と、前記環状溝内に挿入され、一部が前記円錐面から突出する環状のシール部材と、前記環状溝の開口部に形成され、前記開口部の内側に突き出て前記シール部材を締め付け固定する締付部と、を有する弁である。

第五態様の発明における弁では、環状溝の深さ方向（締付部の形成されていない溝部分の任意の２箇所の溝幅の中心点を結んだ直線と一致する方向）が、円錐面に対して垂直とされているため、環状溝の深さ方向が円錐面に対して傾斜している場合と比べて、シール部材を環状溝の開口部の内側に突き出た締付部で締め付けた場合に、シール部材の変形方向が、円錐面に対して垂直に近い方向となる。

したがって、シール高さ（シール部材が円錐面から円錐面と垂直な方向に突出する高さ）を確保するためにシール部材を大きく変形させる必要がなく、シール部材の変形量を少なくすることができる。これにより、シール部材にクラックが発生したり、シール部材が偏平形状になることを抑制できる。

また、環状溝の円錐面の先端側及び後端側に位置する各溝壁のそれぞれに締付部を設ければ、シール部材が環状溝の両側から締め付けられる。
したがってこの場合、片側から締め付けた場合と比べて、シール部材の変形が均一になる。

第六態様の発明は、流路と、流路に沿って形成された次第に縮径する縮径部と、を備えた管状体と、前記流路内に配置され、前記縮径部に対して接近及び離間可能とされ、前記縮径部に接近して当接することで流路を閉じ、前記縮径部から離間することで流路を開く、第一態様〜第五態様の何れか一態様に記載の弁と、を備えた管継手である。

第六態様の発明における管継手では、管状体の流路に沿った縮径部と円錐面が形成された弁体とが接近可能とされている。
したがって、第一態様〜第五態様の何れか１態様に記載の弁が縮径部に接近し、シール部材が縮径部に当接することで流路が閉じる。また弁が縮径部から離間することで流路が開放される。
ここで、第六態様の発明における管継手では、第一態様〜第五態様の何れか１態様に記載の弁を用いるため、シール部材の変形量が少なく、かつシール部材が環状溝から抜け出し難くなり、良好なシール性能が得られる。

本発明に係る弁及び管継手によれば、シール部材の変形量が少なく、かつシール部材が環状溝から抜け出し難い、という優れた効果が得られる。

本発明の第一実施形態における弁の、流路方向に沿った断面図である。 本発明の第一実施形態における弁の、流路方向に沿った拡大断面図であり、図２（ａ）はシール部材の締め付け前の状態、図２（ｂ）はシール部材の締め付け後の状態を示す。 図３は本発明の第一実施形態における弁の、流路方向に沿った拡大断面図である。 本発明の第二実施形態における弁の、流路方向に沿った断面図である。 本発明の第二実施形態における弁の、流路方向に沿った拡大断面図であり、図２（ａ）はシール部材の締め付け前の状態、図２（ｂ）はシール部材の締め付け後の状態を示す。 図６は本発明の第二実施形態における弁の、流路方向に沿った拡大断面図である。 本発明のその他の実施形態における弁の、流路方向に沿った拡大断面図であり、図７（ａ）はシール部材の締め付け前の状態、図７（ｂ）はシール部材の締め付け後の状態を示す。 図８は、図７（ａ）、（ｂ）とは別の実施形態における弁の拡大断面図である。

［第一実施形態］
以下、図面を参照しながら、本発明の第一実施形態に係る弁１０について説明する。

図１に示されるように、本実施形態の弁１０は、弁１０の本体部である弁体１１に形成されたシール面２０と、環状溝３０と、上締付部５１と、弁体１１の環状溝３０に挿入されるシール部材４０と、を含んで構成される。

（弁）
弁１０は、本実施形態においては、迅速継手などに用いられるポペットバルブであり、管状体９０の流路９１に配設され、流路９１を開閉して管状体９０内部の流体の流れを制御するものである。

（弁体）
弁体１１は、弁１０の本体部であり、略円錐形状とされている。この弁体１１は、管状体９０の内部に形成された流体の流路９１に沿って縮径する縮径部９２を有する流路９１内に配置され、図示しない付勢手段（コイルばね）によって、流路９１の軸方向Ｎに沿って縮径部９２へ付勢されている。弁体１１の基端部８０には、軸方向に沿って延びる軸部１２が設けられている。 なお、略円錐形状とは、円錐面を有する立体形状を差し、本実施形態においては、円錐面の小径側が軸方向に対して垂直な平坦形状とされた先端部１６を有している。
円錐面とは、軸方向に対して傾斜した直線を、軸を中心に回転した際に形成される面である。

（シール面）
シール面２０は、本発明の円錐面の一例であり、弁体１１の基端部８０を底面とした円錐面で、管状体９０の縮径部９２に沿って縮径している。本実施形態では、流路９１の軸方向に対して３５°の傾斜角で縮径している。
なお、本実施形態においては、円錐面の小径側を先端側、大径側を後端側と称することがある。

（環状溝）
環状溝３０は、シール部材４０が挿入可能とされた、シール面２０に設けられた円環状の溝であり、流路９１の軸方向Ｎに沿った断面からみてＵ字形状とされている。
また環状溝３０は、環状溝３０を流路９１の軸方向Ｎに沿った断面からみて、図２（ｂ）で示したように、シール面２０に対して一方の溝壁面、すなわちシール面２０の後端側（大径部側）の下溝壁面３２が垂直とされている。

また、環状溝３０は、後述する上締付部５１の形成されていない溝部分の任意の２箇所の溝幅の中心点を結んだ直線と一致する方向（深さ方向）が、シール面２０に対して垂直方向に深くなるように形成されており、図２（ａ）、（ｂ）それぞれにおいてＣ１で示される。

またＣ１は、環状溝３０を流路９１の軸方向Ｎに沿った断面からみて、後述する上突出部５１ａを変形させる前のシール面２０の先端側（小径部側）の上溝壁面３１と、シール面２０の後端側（大径部側）の下溝壁面３２との中心線とも一致している。
なお、本発明における垂直とは、ほぼ垂直であることを意味しており、シール面２０に対する垂直方向とは、シール面２０に対する角度が概ね９０°±５°程度傾斜している方向を含むものである。以下、本発明における垂直を、略垂直と称することがある。

環状溝３０の底面は円弧状とされて、断面円形のシール部材４０と略当接している。
なお、略当接とは、環状溝３０の底面形状が、シール部材４０を挿入するために十分な程度に、シール部材４０の直径（＝線径）よりもわずかに大径である円弧状断面を有しており、環状溝３０の底面とシール部材４０の外周部とが、完全に接しているか、ほぼ接している状態を示す。

シール面２０から環状溝３０の最深部までの距離（環状溝の深さ）は、円環状のシール部材４０の直径（＝線径）よりも小さく設定されており、またシール部材４０の半径よりも大きく設定されている。したがって、環状溝３０にシール部材４０を挿入した際には、シール部材４０の一部がシール面２０から突出する。

（シール部材）
シール部材４０は、環状溝３０内に挿入され、一部がシール面２０から突出し、シール面２０から突出した部分が管状体９０の縮径部９２を構成する面に当接して流体の流動を遮断する、円環状のゴム製部材（Ｏリング）である。
なお、シール部材４０の、シール面２０から突出した部分のうち、突出高さが最も大きい箇所を含む部分をシール部材４０の先端部と称する。

シール部材４０は、環状溝３０の開口部の内側に突き出した上締付部５１によって締め付けられて、環状溝３０に固定されている。
なお、環状溝３０の開口部の内側とは、開口部の縁よりも環状溝３０の中心線側を差す。

（上締付部）
上締付部５１はシール部材４０を環状溝３０から抜け出させないための抜け出め部である。また上締付部５１は環状溝３０の開口部のシール面２０の先端側、言い換えるとシール面２０の小径側で環状溝３０の開口部の内側に突き出てシール部材４０を締め付け固定している。

上締付部５１でシール部材４０を締め付け固定するには、まず、図２（ａ）に示すように、環状溝３０にシール部材４０が挿入された弁体１１の軸部１２を、押圧台６０の挿入口６１に挿入して、弁体１１を押圧台６０にセットする。
このとき、シール部材４０がシール面２０から突出する突出高さをＬ１とする。

次いで、環状溝３０の、上溝壁面３１がシール面２０よりも突出した上突出部５１ａの被押圧部５１ｂに対して、図２（ｂ）に示すように、押圧治具７０の押圧面７１を接触させて、軸方向Ｎから押圧する。
その結果、上突出部５１ａが変形して環状溝３０の開口部の内側に突出し、上突出部５１ａは環状溝３０の開口部の内側に突き出た上締付部５１となって、シール部材４０を環状溝３０に締め付け固定する。

このとき、シール部材４０は上締付部５１により締め付けられるので、弾性変形する。変形後のシール部材４０がシール面２０から突出する突出高さＬ２は、変形前のシール部材４０がシール面２０から突出する突出高さＬ１よりも大きく、また流体の流動を遮断するために必要な、図示しない必要高さＬ０よりも大きい。

必要高さＬ０は、シール部材４０が縮径部９２と離間している状態におけるシール部材４０のシール面２０からの突出高さであって、弁体１１が縮径部９２へ付勢されてシール部材４０が縮径部９２を構成する面に当接する際に、管状体９０内部の流路９１を閉じて流体の流れを止めるために必要な突出高さである。

なお、本実施形態では、上締付部５１によりシール部材４０が締め付けられた状態においては、被押圧部５１ｂとシール部材４０との間は隙間なく形成され、被押圧部５１ｂとシール面２０とは面一に構成されている。

（作用）
第一実施形態の弁１０は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。

第一実施形態の弁１０は、図３に示すように、シール面２０の後端側（大径部側）の下溝壁面３２が垂直とされている。また、環状溝３０の深さ方向Ｃ１が、シール面２０に対して略垂直に形成されている。このため、シール部材４０が上締付部５１で締め付けられた場合の、シール部材４０の変形方向Ｃ２は、深さ方向がシール面２０に対して傾斜している場合（例えば軸方向Ｎに対して垂直な場合）の変形方向と比べて、シール面２０に対して垂直に近い方向となる。
なお、変形方向Ｃ２は、シール部材４０の中心Ｏから、最も変形量が多いシール部材４０の部分へ向かう方向である。例えばシール部材４０が変形し疑似的に楕円形状となった際には、当該断面の長軸方向と一致する。
また、図３の図中の点線部分は、締付後、すなわち変形後の上締付部５１、シール部材４０を示す。

ここで、シール面２０に対して垂直な方向は、シール面２０からシール部材４０が突出する高さ方向であるから、変形方向がシール面２０に対して垂直に近いほど、シール部材４０の同じ変形量に対して得られるシール高さは大きい。

したがって、環状溝３０の深さ方向Ｃ１がシール面２０に対して略垂直に形成されている第一実施形態（図３）によると、例えば環状溝３０の深さ方向がシール面２０に対して傾斜している場合と比べて、必要高さＬ０を確保するためにシール部材４０を大きく変形させる必要がなく、シール部材４０の変形量を少なくして良好なシール性能を得ることができる。

また、第一実施形態の弁１０は、環状溝３０の深さ方向Ｃ１が、シール面２０に対して略垂直に形成されているため、環状溝３０の深さ方向がシール面２０に対して傾斜している場合の開口幅と比較して、環状溝３０の開口幅Ｗ１は、狭くなる。
なお、開口幅Ｗ１は、シール面２０に垂直な方向から環状溝３０を見た場合の溝幅である。

したがって、シール部材４０を締め付ける際に上締付部５１を大きく環状溝３０の開口部の内側に突き出さなくても、シール部材４０を環状溝３０内に保持することができる。

また、第一実施形態の弁１０においては、図３に示すように、シール部材４０を締付けた際に、シール部材４０が変形した部分は、上締付部５１の壁面５１ｃ及び環状溝３０の後端側（大径部側）の下溝壁面３２と面接触する。すなわち、締付け力は、壁面５１ｃ及び下溝壁面３２から与えられる。

したがって、第一実施形態の弁１０においては、シール部材４０は、面で支えられることとなるので、特定の箇所に締め付け力が集中せず、シール部材４０のクラックが発生したり、偏平や凹凸などの偏った変形を生じたりすることを抑制できる。すなわち、シール部材４０の真円度を保ち、変形量を少なくして良好なシール性能を得ることができる。

［第二実施形態］
以下、図面を参照しながら、第二実施形態の弁１５について説明する。なお、第一実施形態と同様の構成となる部分については、同一符号を付して説明を省略する。

図４に示されるように、本実施形態の弁１５は、弁１５の本体部である弁体１１に構成されたシール面２０と、環状溝３０と、下締付部５２と、弁体１１の環状溝３０に挿入されるシール部材４０と、を含んで構成される。

（弁）
弁１５は、本実施形態においては、迅速継手などに用いられるポペットバルブであり、管状体９０の流路９１に配設され、流路９１を開閉して管状体９０内部の流体の流れを制御するものである。

（環状溝）
環状溝３０は、シール部材４０が挿入可能とされた、シール面２０に設けられた円環状の溝であり、流路９１の軸方向Ｎに沿った断面からみてＵ字形状とされている。
また環状溝３０は、環状溝３０を流路９１の軸方向Ｎに沿った断面からみて、図５（ｂ）で示したように、シール面２０に対して一方の溝壁面、すなわちシール面２０の先端側（小径部側）の下溝壁面３１が垂直とされている。

また、後述する下締付部５２の形成されていない溝部分の任意の２箇所の溝幅の中心点を結んだ直線（深さ方向）が、シール面２０に対して垂直方向に深くなるように形成されており、図５（ａ）、（ｂ）それぞれにおいてＣ１で示される。
またＣ１は、環状溝３０を流路９１の軸方向Ｎに沿った断面からみて、後述する下突出部５２ａを変形させる前のシール面２０の先端側（小径部側）の上溝壁面３１と、シール面２０の後端側（大径部側）の下溝壁面３２との中心線とも一致している。

（シール部材）
シール部材４０は、環状溝３０の開口部の内側に突き出した下締付部５２によって締め付けられて、環状溝３０に固定されている。

（下締付部）
下締付部５２はシール部材４０を環状溝３０から抜け出させないための抜け止め部である。また下締付部５２は環状溝３０の開口部のシール面２０の後端側、言い換えるとシール面２０の大径側で環状溝３０の開口部の内側に突き出てシール部材４０を締め付け固定している。

下締付部５２でシール部材４０を締め付け固定するには、まず、図５（ａ）に示すように、環状溝３０にシール部材４０が挿入された弁体１１の軸部１２を、押圧台６５の挿入口６６に挿入して、弁体１１を押圧台６５にセットする。
このとき、シール部材４０がシール面２０から突出する突出高さをＬ１とする。

次いで、基端部８０の径方向外側の端部８０ｂに押圧台６５の押圧面６７を接触させて、図５（ｂ）に示すように、押圧治具７５を用いて弁体１１の先端部１６を軸方向Ｎから押圧する。
その結果、シール面２０の後端側（大径部側）の下溝壁面３２がシール面２０よりも突出した下突出部５２ａが変形して環状溝３０の開口部の内側に突出し、下突出部５２ａは環状溝３０の開口部の内側に突き出た下締付部５２となって、シール部材４０を環状溝３０に締め付け固定する。基端部８０の端面８０ａは折り返されてシール面２０と面一となる。

このとき、シール部材４０は下締付部５２により締め付けられて、弾性変形する。変形後のシール部材４０がシール面２０から突出する突出高さＬ３は、変形前のシール部材４０がシール面２０から突出する突出高さＬ１よりも大きく、また、流体の流動を遮断するために必要な図示しない必要高さＬ０よりも大きい。

なお、本実施形態では、下締付部５２によりシール部材４０が締め付けられた状態においては、端面８０ａとシール部材４０、シール面２０とシール部材４０との間は隙間なく形成され、端面８０ａとシール面２０とは面一に構成されている。

（作用）
第二実施形態の弁１５は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。

第二実施形態の弁１５は、図６に示すように、環状溝３０の深さ方向Ｃ１が、シール面２０に対して略垂直に形成されている。このため環状溝３０の深さ方向がシール面２０に対して傾斜している場合の開口幅と比較して、環状溝３０の開口幅Ｗ１は、狭くなる。
なお、開口幅Ｗ１は、シール面２０に垂直な方向から環状溝３０を見た場合の溝幅である。また、図６の図中の点線部分は、締付後、すなわち変形後の下締付部５２、シール部材４０を示す。

したがって、シール部材４０を締め付ける際に下締付部５２を大きく環状溝３０の開口部の内側に突き出さなくても、シール部材４０を環状溝３０内に保持することができる。

また、第二実施形態の弁１５においては、シール部材４０を締付けた際に、シール部材４０が変形した部分は、環状溝３０の、シール面２０の先端側（小径部側）の上溝壁面３１及び下締付部５２の壁面５２ｃと面接触する。すなわち、締付け力は、上溝壁面３１及び壁面５２ｃから与えられる。

したがって、第二実施形態の弁１５においては、シール部材４０は、面で支えられることとなるので、特定の箇所に締め付け力が集中せず、シール部材４０のクラックが発生したり、偏平や凹凸などの偏った変形を生じたりすることを抑制できる。すなわち、シール部材４０の真円度を保ち、変形量を少なくして良好なシール性能を得ることができる。

また、第二実施形態の弁１５では、下締付部５２は、シール面２０の後端側の環状溝３０の一部を変形させて形成されているので、シール面２０の先端側を変形させる場合と比べて、円環状のシール部材４０を大きく取り囲むように締め付けることができる。したがって、シール部材４０を環状溝３０から抜け出しにくくすることができる。

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態の例について説明したが、本発明の実施形態は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

例えば、弁体１１は略円錐形状とされていたがこれに限られず、多角錐や楕円錐など、軸方向に向かって傾斜する縮径部を有する、錐状の立体形状であればよい。また、シール部材４０も円環状に限られず環状であればよく、弁体１１の形状に合わせて、適宜変更可能である。

また、環状溝３０の底面は円弧状とされていたがこれに限られず、楕円形状などを含む略円弧状や、矩形状、Ｖ字状等とされていてもよい。

また、深さ方向Ｃ１が、シール面２０に対して略垂直に形成されていれば、一方の溝壁面がシール面２０に対して略垂直に形成されていなくてもよい。例えば、図７（ａ）で示すように第一実施形態で示した上突出部５１ａと、第二実施形態で示した下突出部５２ａとの双方を設け、図７（ｂ）で示すように、シール部材４０を、上締付部５１と、下締付部５２の双方によって締め付け固定してもよい。この場合、締付後の溝壁はシール面２０に対して傾斜している。

この場合、変形後のシール部材４０がシール面２０から突出する突出高さＬ４は、上締付部５１のみによって締め付けた場合の突出高さＬ２、及び下締付部５２のみによって締め付けた場合の突出高さＬ３よりも大きく、より高いシール高さを得ることができる。
また、シール部材４０を両側から締め付けるので、シール部材４０に偏平や凹凸などの偏った変形が生じにくく、シール部材４０の変形が均一になり、シール面２０からの突出部分が、真円度の高い形状を保つことができる。

また、必要高さＬ０を確保して、シール部材を保持することができれば、上突出部５１ａと、下突出部５２ａ（締付時の上締付部５１、下締付部５２）の大きさは自由に設定してもよいし、シール部材４０を締め付け固定した際に、被押圧部５１ｂとシール面２０、また基端部８０の端面８０ａとシール面２０とは面一に構成されていなくてもよい。
例えば図８で示すように、上突出部５１ａと、下突出部５２ａを押圧台６５及び押圧治具７０を用いて押圧し、必要な高さＬ０が得られた時点で押圧をストップしてもよい。

また、上締付部５１によりシール部材４０が締め付けられた状態においては、被押圧部５１ｂとシール部材４０との間は隙間なく形成されているものとしたが、シール部材４０を環状溝３０に保持し、必要なシール高さが得られればこれらは隙間なく形成されていなくてもよい。
同様に、下締付部５２によりシール部材４０が締め付けられた状態においては、端面８０ａとシール部材４０、シール面２０とシール部材４０との間は隙間なく形成されているものとしたが、シール部材４０を環状溝３０に保持し、必要なシール高さが得られればこれらは隙間なく形成されていなくてもよい。

また、シール面２０は、流路９１に沿った方向に対して３５°の傾斜角で縮径しているものとしたがこれに限られず、１５°〜６０°程度であればよい。
傾斜角が１５°より小さい場合は、流路に流体が流れた際に、弁１０、１５が剪断応力破壊して管継手から飛び出す可能性があり、傾斜角が６０°より大きい場合は、シール面２０が流路の壁となり、渦流が生じて圧力損失が大きくなることが考えられる。このため、傾斜角を１５°〜６０°の範囲内で設定することが好ましい。

また、弁体１１は金属製としたがこれに限られず、弁体１１を押圧して上突出部５１ａまたは下突出部５２ａを変形し、上締付部５１または下締付部５２とすることができるものであればよい。例えば弁体１１を樹脂製とし、加熱しながら押圧するものでもよい。

１０，１５弁、 １１弁体、 ２０シール面（円錐面） ３０環状溝、 ３１，３２溝壁面、 ４０シール部材、 ５１上締付部、 ５２下締付部

Claims (6)

1. 円錐面を有する弁体と、
   前記円錐面に形成され、一方の溝壁面が前記円錐面に対して垂直となる環状溝と、
   前記環状溝内に挿入され、一部が前記円錐面から突出する環状のシール部材と、
   前記環状溝の他方の溝壁面側の開口部に形成され、前記開口部の内側に突き出て前記シール部材を締め付け固定する締付部と、
   を有する弁。
2. 前記締付部は、前記弁体の一部を前記開口部の内側に突き出るように変形させて形成されている、請求項１に記載の弁。
3. 前記締付部は、前記環状溝の前記円錐面の先端側に位置する溝壁の一部を変形させて形成されている、請求項２に記載の弁。
4. 前記締付部は、前記環状溝の前記円錐面の後端側に位置する溝壁の一部を変形させて形成されている、請求項２に記載の弁。
5. 円錐面を有する弁体と、
   前記円錐面に形成され、前記円錐面に対して深さ方向が垂直となる環状溝と、
   前記環状溝内に挿入され、一部が前記円錐面から突出する環状のシール部材と、
   前記環状溝の開口部に形成され、前記開口部の内側に突き出て前記シール部材を締め付け固定する締付部と、
   を有する弁。
6. 流路と、流路に沿って形成された次第に縮径する縮径部と、を備えた管状体と、
   前記流路内に配置され、前記縮径部に対して接近及び離間可能とされ、前記縮径部に接近して当接することで流路を閉じ、前記縮径部から離間することで流路を開く、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の弁と、
   を備えた管継手。

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