JPH0536668B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はグリース保持用およびごみ侵入防止用
の２重リツプ部分を有する一体化されたグリース
シールに関する。

（従来の技術） ２重リツプ部分を有するグリースシールの従来
技術としては、例えば、フランス特許第2430555
号明細書に開示されているものがある。従来技術
におけるこのグリースシールは静止されている穴
に嵌合されるシール部材と、回転する軸に嵌合さ
れる金属製のスリーブ部材とで成つている。この
シール部材は前記穴内に圧嵌される円筒状の壁
と、前記軸に向かつて内方に延びている半径方向
フランジとを有する金属製ケースを含む。この半
径方向フランジはこのフランジの内方端部に結合
された２重リツプのエラストマーシールを有す
る。このシールのリツプは２つに分かれていてグ
リース保持リツプエツジと、ごみを排除するリツ
プエツジとを提供している。組み立てられると、
これらシールリツプは前記スリーブ部材の円筒状
部分に係合する。このスリーブ部材は金属製ケー
スの円筒状の壁と半径方向フランジとの間の空間
内に延びている外方に配置されたフランジを有し
ている。金属製ケースの円筒状の壁の外方端部は
スリーブ部材上のフランジの外方の端部と取り外
し可能に係合するようになつた複数の指状部材を
有している。

（発明が解決しようとする課題） 上述した従来技術のグリースシールにおけるご
み侵入防止用のシールリツプはエラストマー部材
のみで構成されている。ホイールベアリングにグ
リースを時々追加することができる場合には、グ
リースは補充できるのであるし、またグリースが
十分に適用されているから、グリース保持用のシ
ールリツプの方の寿命はあまり問題にならない。
然し、ごみ侵入防止用のシールリツプの方は、小
砂、ちりおよび腐食性液体などのごみと極めて接
触し易いから、ごみ侵入防止用のシールリツプの
摩耗は極めて大となつてしまい、長寿命を確保す
ることはむずかしい。

次に、上述した従来の技術において、金属製ケ
ースの円筒状の壁の外方端部はスリーブ部材上の
フランジの外方の端部と取り外し可能に係合する
ようになつた複数の指状部材を有しているが、指
状部材とスリーブ部材上のフランジの外方の端部
との係合は、両者が金属で成るものであるから、
スムーズに行なわれ難く、金属製ケースとスリー
ブ部材との組み立て作業が簡単なものではなかつ
た。また、両者が誤つて分離されてしまつて、一
体化を確保し得ないことがあつた。

（発明が解決しようとする課題） 以下に説明する実施例に用いられている符号を
参考のために付記して本発明を記述すると、本発
明は、一体化されたグリースシールであつて、静
止している穴内に圧嵌されるようになつた外周表
面２１と内周表面２６とを備えた壁を画定してい
る円筒状外方部分２０と、半径方向内方端部３３
を有し内方に延びている半径方向フランジ３０
と、前記シールの大気側にある外方表面３１と、
前記シールのグリース側にある反対側の内方表面
３２とを有する一体ものの金属製ケース１５と、
該金属製ケース１５に結合されていて且つ前記半
径方向フランジ３０の外方表面３１に結合された
半径方向延在部３５を有する成形されたエラスト
マー部材１６とを備えているシール部材１１を含
み、前記エラストマー部材１６は、前記半径方向
フランジ３０の半径方向内方端部３３の半径方向
内方に延びていて且つ前記半径方向フランジ３０
に結合されている内方部分を有し、この内方部分
はそれらの間に凹所４４を備えている２つに分か
れたリツプ部分４０，４１を有し、該リツプ部分
のうちの１方４０は前記シールのグリース側にあ
つてグリースを保持するリツプエツジ４２を備
え、前記リツプ部分のうちの他方４１はごみを排
除するリツプ部分を提供し、前記一体化されたグ
リースシールは、更に、回転軸上に圧嵌されるよ
うになつた内周面５３を有する半径方向内方円筒
状部分５２を有する一体ものの金属製減摩スリー
ブ部材１２を含み、前記半径方向内方円筒状部分
５２は前記減摩スリーブ部材１２が組み付けられ
る前における前記リツプ部分４０，４１の内方の
直径よりも大きな外方の直径を有していて且つ前
記リツプ部分４０，１の両方に係合される外周面
５４を有し、前記シール部材１１上に前記減摩ス
リーブ部材１２を組み付けると２つの前記リツプ
部分４０，４１が更に広がつて隔離されるように
なつており、前記減摩スリーブ部材１２は、ま
た、前記半径方向内方円筒状部分５２の大気側の
端部５６から半径方向外方に延びているフランジ
部分５７と、前記金属製ケース１５の前記内周表
面２６と前記半径方向内方端部３３との間の空間
内へ前記フランジ部分５７に対して角度をなして
軸線方向に延びている折り曲がつた部分５８とを
有し、前記金属製ケース１５の円筒状外方部分２
０の大気側の端部は前記減摩スリーブ部材１２の
折り曲がつた部分５８と取り外し可能に係合する
ようにされた保持装置３８を収容しているグリー
スシールにおいて、 前記エラストマー部材１６は前記半径方向延在
部３５と一緒になつて前記半径方向フランジ３０
の外方表面３１を完全に覆う外方円筒部３６を有
し、前記保持装置３８は互いに円周方向に隔置し
て備えられた、前記エラストマー部材１６の半径
方向内方に延びる一連の保持部３８を含み、この
保持部３８は、前記減摩スリーブ部材１２の折り
曲がつた部分５８の外方の端部５９に取り外し自
在に係合しており、ごみを排除するリツプ部分４
１は円筒状に延びる凹所４７，４８を有してお
り、ポリテトラフルオルエチレン製の挿入部材１
７が前記凹所４７，４８内に適合されていて且つ
前記エラストマー部材１６に結合されていて、ご
みを排除する前記リツプ部分４１のシールリツプ
エツジ５１を提供していることを特徴とする。

（発明の作用及び効果） 本発明においては、ごみを排除するリツプ部分
は円筒状に延びる凹所を有し、この凹所にポリテ
トラフルオルエチレン製の挿入部材が適合して配
置されているので、減摩スリーブ部材と接するご
みを排除するリツプ部分の摩擦抵抗を減少せしめ
て、ごみを排除するリツプ部分の長寿命を確保す
る。

次に、本発明においては、エラストマー部材が
金属製ケースの半径方向フランジの外方表面を完
全に覆う外方円筒部を有しており、ここに半径方
向内方に延びる一連の保持部が備えられており、
この保持部は減摩スリーブ部材の折り曲がつた部
分の外方の端部に取り外し自在に係合するように
なつているので、シール部材すなわち、エラスト
マー部材を備えた金属製ケースに対して減摩スリ
ーブ部材の折り曲がつた部分を保持部内にスナツ
プばめしてシール部材と減摩スリーブ部材とを簡
単に組み立てることができるうえに、エラストマ
ー材料で成る保持部が減摩スリーブ部材の折り曲
がつた部分を弾性的に良好に保持して、組み立て
体を一体的に維持することができる。シール部材
と減摩スリーブ部材とは、保持部がある故に誤つ
て分離されることはない。

更に、エラストマー部材が金属製ケースの半径
方向フランジの外方表面を完全に覆う外方円筒部
を有し且つ一連の前述した保持部を有すること
で、減摩スリーブ材料の折り曲がつた部分の端部
をまわつて通り、ごみを排除するリツプ部材に達
するごみの量をかなり少なくし得るという利点を
も有している。

（実施例） 第１図に示すように、本発明に基づく一体化さ
れたグリースシール１０は連続した環状装置であ
る。第１図および第２図で示すように、グリース
シール１０はシール部材１１と減摩スリーブ部材
１２とを含む。シール部材１１と減摩スリーブ部
材１２とは、グリースシール１０が２個の主要部
材であるシール部材１１および減摩スリーブ部材
１２を別々に取り付けて形成されるのではなく、
一体化された組み立て体として取り付けられるよ
うになつている。

整形されたシール部材１１を示す第３図でみて
よく分るように、シール部材１１は、３個の主部
材を含む。すなわち、このシール部材１１は、金
属製ケース１５と、金属製ケース１５に結合され
たエラストマー部材１６と、エラストマー部材１
６に結合されたポリテトラフルオルエチレン製の
挿入部材１７と、を含む。以下、「内」、「外」と
いう文言が多数出てくるが、第３図および第４図
でみて、右側は半径方向の「内」であり、左側は
半径方向の「外」であり、また、上側は軸線方向
の「内」であり、下側は軸線方向の「外」である
ので、これを留意して読まれたい。

金属製ケース１５は、ハウジングの静止してい
る穴と漏れのない係合をする外周表面２１を有す
る円筒状外方部分２０が形成された一体ものの環
状金属製部材である。外周表面２１は好ましくは
図示しない静止している穴にロツクする材料が被
覆されている。円筒状外方部分２０の一端部２２
は自由端にされており、そして他端部２３は短い
逆方向円筒状部分２４を形成するように逆方向に
折り返されており、逆方向円筒状部分２４の外周
面２５が円筒状外方部分２０の内周表面２６に接
して押圧するようにされている。逆方向円筒状部
分２４は、内周面２７を有しかつその端部２８で
内方に向けて曲げられて、大気側の外方表面３
１、グリース側の内方表面３２および半径方向内
方端部３３を有する、半径方向フランジ３０が形
成されている。この半径方向内方端部３３および
外方表面３１と、内方表面３２の内方部分とに対
してエラストマー部分１６が接着されている。実
際のモールド作業は、第６図および第７図に関連
してあとで述べる。

エラストマー部材１６は、適当なエラストマー
であればどのようなものであつてもよく、一体も
の部材で、半径方向フランジ３０の外方表面３１
に接着された半径方向延在部３５と、金属製ケー
ス１５の内周面２７に接着された外方円筒部３６
と、を含む。この外方円筒部３６の軸線方向の端
部３７に隣接して、複数個の内方に向けられた低
い突起で構成された保持部３８が突設されて、減
摩スリーブ部材１２をそれが組み立てられた位置
で一体的に保持するようにされている。

エラストマー部材１６の半径方向内方部分は２
個のリツプ部分４０および４１を含む。リツプ部
分４０は、モールドされたままでかつ整形される
必要がないリツプエツジ４２を含み、リツプ部分
４０は金属製ケース１５の半径方向フランジ３０
に対して約45度の角度でもつて離隔するように傾
斜しており、グリースを保持するリツプエツジ４
２はわずかに曲面がつけられてもよく、さらに好
ましくは複数個（３個が好適である）の短いベン
トを構成する浅い刻み目４３が設けられている。
刻み目４３は、外周上に均等に離隔されておりか
つ、好ましくは、幅が約0.127mm（0.005″）そして
深さが3.175mm（0.125″）になされている。これら
刻み目４３の目的は、２個のリツプ部分４０，４
１の潤滑を保持するように、両リツプ部分４０，
４１間の凹所４４内にグリースがベアリング室内
から流入することを許容することにある。これに
必要なグリースの量は非常に小量である。即ち刻
み目４３は非常に小さいので、ベアリング室内に
おけるグリース保持量に大きい影響を与えること
はない。

他方のリツプ部分４１は、ポリテトラフルオル
エチレン製の挿入部材１７に対する良好な支持部
が形成されるように、リツプ部分４０より相当に
幅広にされている。挿入部材１７はリツプ部分４
０の幅の約半分を占め、エラストマー製のリツプ
部分４１に接着されてそれにより固定保持される
必要がある。かくて、リツプ部分４１のエラスト
マーの部分は壁部４５および４６と、壁部４７お
よび４８で画成された凹所とを有するものであ
る。この凹所内に壁部４７，４８と端を合わせて
ポリテトラフルオルエチレン製の挿入部材１７が
配置されている。リツプ部分４１と挿入部材１７
は共通の整形されたエツジ５０を有する。この整
形されたエツジ５０は、壁部４５に対して垂直で
はないが、シール部材１１が減摩スリーブ部材１
２上に組み立てられた時に、整形されたエツジ５
０は、第２図でみて分るように、減摩スリーブ部
材１２に対して可能な限り直角に近づくように、
整形されている。普通この整形は半径方向フラン
ジ３０に平行な平面に対して約30度の角度をなし
て行われる。シール部材１１を作る方法はあとで
述べる。いずれにしても、この整形により最初は
鋭いシールリツプエツジ５１を形成する。リツプ
部分４１が摩耗するとシールリツプエツジ５１も
鈍くなる。

減摩スリーブ部材１２は金属部材で形成され、
好ましくはこの種の装置に普通使用される薄鋼板
の材料で作られ、一般にリン酸またはこれと類似
の溶液で処理されている。第４図に示すように、
この減摩スリーブ部材１２は、半径方向内方円筒
状部分５２を含む。半径方向内方円筒状部分５２
の内周面５３は回転する軸上に適当に嵌合され、
その外周面５４は第２図でみて分るようにリツプ
エツジ４２およびシールリツプエツジ５１が摺動
する表面としての役目をする。ベアリングに面す
る一端部５５は自由端をなし、他方の端部５６に
おいては減摩スリーブ部材１２は半径方向のフラ
ンジ部分５７を含み、更に角度をつけて延在する
折り曲がつた部分５８が軸線方向に端部５５の側
に向けて設けられそして外方の端部５９で終つて
いる。端部５５および５９は成型される前に切断
されている。角度をつけて延在する折り曲がつた
部分５８は半径方向のフランジ部分５７に対して
約45度の角度をつけて延在するものとして図示さ
れており、外方の端部５９は保持部３８を越えて
位置しているが、外方円筒部３６の内表面からは
離隔されている。外方の端部５９はグリースシー
ル１０を組み立てて一体化するために４個または
それ以上の保持部３８内にスナツプばめされるこ
とができる。保持部３８の間隔があけられている
ことと、保持部３８がえラストマーで成つていて
可撓性を有することは、組み立てを非常に簡単に
する。

シール部材１１と減摩スリーブ部材１２とが組
み立てられてグリースシール１０（第２図）が出
来上るとリツプエツジ４２およびシールリツプエ
ツジ５１はその前（第３図）よりより幅広に押し
拡げられ、そして両者間に位置する凹所４４は幾
分高さが減らされるが幅は拡げられる。組み立て
られた状態において、グリースが凹所４４に入る
ことを許容するようになされた刻み目４３は本来
の作用をなしうる状態になり、またポリテトラフ
ルオルエチレン製の挿入部材１７は、その軸線方
向外方のエツジ５０を、減摩スリーブ部材１２の
フランジ部分５７に対してほぼ平行に、即ち金属
製ケース１５の半径方向フランジ３０に対してほ
ぼ平行に、位置する。

減摩スリーブ部材１２のフランジ部材５７およ
び折り曲がつた部分５８は、水、腐食性液体、お
よびほこりなどのごみが、グリースシール１０内
に侵入することを可能な限り防止するためのそら
し部材および油切りとしての役目を果たす。

この油切りとそらしの特性をよりよく発揮させ
るために、第５図に示す減摩スリーブ部材６０が
用いられてもよいが、その代り製造がより困難で
それ故に幾分高価につく。この場合、円筒上部分
６２の端部の短い半径方向部分６１につづいて、
円筒状部分６２の反対側端部に向けて約90度軸線
方向内方に向けて曲げられた部分６３を有し、そ
の次に取り付け時に半径方向フランジ３０に対し
て平行に位置するように外方に曲げられた部分６
４を有し、そしてその次に最終の部分６５が逆方
向に鋭角でもつて曲げられており、その端部６６
が保持部３８の内径より大径になるようにされて
いる。この逆方向の曲げにより、保持部３８の内
側に最終の部分６５の保持部３８の大径の部分を
軸線方向内方に残留させるようにする。この大径
の部分は保持部３８が突出する外方円筒部３６よ
りは小径にされている。この構造は余分なスペー
スをとることなく、油切り作用を改善するもので
ある。

金属製ケースの外周は、第５図に示すように少
なくともその一部分をエラストマーで被覆しても
よい。ここではエラストマーの外方部分即ちラバ
ー被覆部分７０が金属製ケース１５の内方に向け
てた段差部７２の外周表面７１をおおうように形
成されている。ラバー被覆部分７０はそれ自身が
静止している穴内径に適応するようにその端部に
向けて流動できるので、金属製ケース１５の静止
している穴と係合する部分の円筒状外方部分７３
よりわずかに大径されている。

次に本発明のグリースシールの製造方法を説明
する。好ましい方法は第６図および第７図で示す
ように４個の型部材よりなる型７５を使用して行
なわれる。型７５は説明のために特定の向きで図
示するが、異なる向きにされてもよい。静止した
第１基部型部材８０は、円筒状内表面８２と円筒
状外表面８３とで画成された底部平坦面８１を有
する形状にされている。円筒状内表面８２は環状
水平面８４まで延在し、環状水平面８４は短い円
筒状面８５まで延在し、そしてそれから内方截頭
円錐面８６に続く。円錐面８６の外方端部は、短
いケース係合平面台部８９に段差部８８によつて
連結された棚部８７が形成されている。平面台部
８９から円弧状面９０が円筒状部９１まで延在し
平坦肩部９２で終る。平坦肩部９２の外方エツジ
は外方截頭円錐部９３で終る。円錐部９３の下方
端部に、円筒状外表面８３まで延在する平坦棚部
９５が始まる位置に、フラツシユトラツプ９４が
配置されている。

第２外方型部材１００が第１基部型部材８０上
に部分的にそれをとり囲み、かつ部分的にそれの
上方に載置されている。第２外方型部材１００
は、円筒状外表面１０１と、環状の平坦棚部９５
と係合する下方環状平面１０２とを有し、さらに
第１基部型部材８０の外方截頭円錐面９３に向け
て押圧する截頭円錐面１０３を有する。さらにそ
の上方に、別の截頭円錐面１０５まで延在する短
い円筒状内表面１０４が配置され、截頭円錐面１
０５は円筒状外表面１０１まで延在する上方環状
平面１０６に至る。

金属製ケース１５は、好ましくはその外周表面
２１を第２外方型部材１００の円筒状内表面１０
４に押圧し、かつ半径方向フランジ３０の内方表
面３２を平面台部８９上に載置して置かれる。一
方金属製ケース１５の内周表面２６の殆どの部分
は円筒状部９１から離隔されて配置されている。

第３内方型部材１１０は、下方円筒状表面１１
１、段差部１１２および上方円筒状表面１１３で
形成されるほぼ円筒状の段差付貫通内孔を有す
る。モールドピン１１４は段差部１１２係合しか
つ第３内方型部材１１０の環状平面１１６を環状
水平面８４に向けて具合よく押圧する頭部１１５
を有する。円筒状面１１７は円筒状面８５と係合
し、そして截頭円錐面１１８は第１基部型部材８
０の截頭円錐面８６とその上方位置で係合する。
しかしながら円錐面１１８の上方かつ外方端部は
棚部８７に隣接した第１基部型部材８０および第
３内方型部材１１０の間に凹所１２０が形成され
るような形状にされている。凹所１２０はリツプ
部分４０をモールドさせる。凹所１２０はその上
方端部で終りそして截頭円錐面１２１が上方に向
けて内方延在棚部１２２まで延在する。内方延在
棚部１２２は次に環状平面部１２４で終るほぼ円
筒状のテーパー部１２３まで延在しそして上方円
筒状表面１１３に至る。

ポリテトラフルオルエチレン製のワツシヤー１
２５が、好ましくはその一面を酸によるエツチン
グを施されかつ接着セメントがこのエツチング上
およびその外周部１２６に被覆されて、内方延在
棚部１２２の上に、エツチングおよび接着セメン
ト面を上に向けてかつその内周部１２７をテーパ
ー部１２３と当接させて、置かれる。ワツシヤー
１２５は内方延在棚部１２２を越えて延在しかつ
截頭円錐面１２１の部分にオーバーハングする。
ワツシヤー１２５上に硬化されていないエラスト
マー製のリング１２８が置かれる。リング１２８
の容積はエラストマーのために設けられた型が形
成する凹所を満たす適当な量となるように計算さ
れている。

第４上方型部材１３０が上方モールドピン１３
１に取付けられている。モールドピン１３１は下
方肩部１３４に向けて複数個のスプリング１３３
を部分的に圧縮する頭部１３２を有する。第１基
部型部材８０と同様に、第４上方型部材１３０は
平坦下方面１３６の外方端部に位置し、型７５が
閉じられた位置で第３内方型部材１１０のテーパ
ー部１２３と合致するテーパー部１３７の内方端
部の位置に、フラツシユ受け凹所１３５を有す
る。テーパー部１３７の下方端部に平坦環状平面
１３８が位置し、それが傾斜した型表面１４０ま
で延在する。平坦環状平面１３８および傾斜した
型表面１４０は、リツプ部分４１用の型凹所の一
部を画成する。型表面１４０に短い半径方向部１
４１がつづき、さらに円筒状段差部１４２がつづ
き、そして短い環状平面１４３に至り、その外方
端部からテーパー部１４４が外方かつ上方に向け
て延在する。テーパー部１４４は、第２外方型部
材１００の円錐面１０５と合致し、かつその外方
端部に別のフラツシユ受け凹所１４５を有する。
凹所１４５を越えて第２外方型部材１００の上方
環状平面１０６と合致する平坦平面１４６が外周
円筒面１４７に至るまで延在する。

第６図の位置から第７図の位置まで、加熱され
た型が移動されて閉じられると、型凹所が画成さ
れ、そして同時的にエラストマーがその中に流入
させられる。もし過剰なエラストマーがあるとき
は、それはフラツシユ受け凹所１３５および１４
５内に流入する。このフラツシユはモールドされ
たものから比較的に容易に除去される。しかしな
がら、モールドされたままのリツプ部分４０には
フラツシユは全く発生しない。上述した作業の
際、エラストマーと第４上方型部材１３０とはポ
リテトラフルオルエチレン製のワツシヤー１２５
上に作用して、そのオーバーハング部分を截頭円
錐面１２１に向けて合致させかつエラストマーと
接着させる。型７５が閉じられた後は、前記エラ
ストマーの硬化が完了するまでそのまま保持さ
れ、それから型が開かれて周知方法によつて成型
されたものが取り出される。

型の図面からみて分るように、テトラフルオル
エチレン製のワツシヤー１２５とエラストマー製
のリング１２８との、内方部分が整形されて切り
取られなければならない。この整形は第８図の線
１５０に沿つて、第３図で示す整形されたエツジ
５０を残すようにして行われ、シールリツプエツ
ジ５１の内周内径がリツプエツジ４２のそれより
小径であるようにされる。すでに述べたように、
この整形は、半径方向フランジ３０がなす面に対
して約30度の角度をつけて行われ、グリースシー
ル１０が一体化されたときに整形されたエツジ５
０が減摩スリーブ部材１２の外周面５４に対して
ほぼ直角をなすように行われる。

減摩スリーブ部材１２は周知の成型方法によつ
て所望の形状にされ、そしてすでに述べたよう
に、シール部材１１内にスナツプ嵌めされ、保持
部３８が好適に適所にそれを保持するようにされ
る。一体化されたグリースシール１０は、もし実
際にその必要があれば、ごく例外的なこととして
分離できるが、通常一体化されたままにされる。
保持部３８の故に誤つて分離することはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理を使用した一体化された
２重リツプ部分を有するグリースシールの端部立
面図を示す図面である。第２図は第１図の２−２
線に沿つたグリースシールの部分を断面図でかつ
大きく拡大して示す図面である。第３図はシール
部材のみの、かつそれがモールドされたままでそ
して整形された状態で示すさらに拡大された断面
図である。第４図は減摩スリーブ部材の同様にさ
らに拡大された断面図である。第５図は本発明の
異なる実施例を示す第２図とと同様な図面であつ
て、この実施例とは異なる形状をした減摩スリー
ブ部材を示す。第６図は本発明のシール部材をモ
ールドする型の下方部分のほぼ半分を示す断面図
で、前記型は開かれた状態で、かつ金属製ケー
ス、ポリテトラフルオルエチレン製のワツシヤー
および原料エラストマーが適所に配置された状態
を示す。第７図は前記型が閉じられた状態を示す
同様な図面である。第８図は第７図の一部分の部
分拡大図であつて断面図でシール部材がモールド
されたままでかつ整形される線を指示して示され
ている。 １０……グリースシール、１１……シール部
材、１２……減摩スリーブ部材、１５……金属製
ケース、１６……エラストマー部材、１７……ポ
リテトラフルオルエチレン製の挿入部材、２０…
…円筒状外部部分、２１……外周表面、２６……
内周表面、２７……内周面、３０……半径方向フ
ランジ、３１……外方表面、３２……内方表面、
３３……半径方向内方端部、３５……半径方向延
在部、３６……外方円筒部、３８……保持部、４
０，４１……リツプ部分、４２……リツプエツ
ジ、４７，４８……壁部、５１……シールリツプ
エツジ、５２……半径方向内方円筒状部分、５４
……外周面、５６……端部、５７……フランジ部
分、５８……折り曲がつた部分、５９……外方の
端部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一体化されたグリースシールであつて、静止
   している穴内に圧嵌されるようになつた外周表面
   ２１と内周表面２６とを備えた壁を画定している
   円筒状外方部分２０と、半径方向内方端部３３を
   有し内方に延びている半径方向フランジ３０と、
   前記シールの大気側にある外方表面３１と、前記
   シールのグリース側にある反対側の内方表面３２
   とを有する一体ものの金属製ケース１５と、該金
   属製ケース１５に結合されていて且つ前記半径方
   向フランジ３０の外方表面３１に結合された半径
   方向延在部３５を有する成形されたエラストマー
   部材１６とを備えているシール部材１１を含み、
   前記エラストマー部材１６は、前記半径方向フラ
   ンジ３０の半径方向内方端部３３の半径方向内方
   に延びていて且つ前記半径方向フランジ３０に結
   合されている内方部分を有し、この内方部分はそ
   れらの間に凹所４４を備えている２つに分かれた
   リツプ部分４０，４１を有し、該リツプ部分のう
   ちの１方４０は前記シールのグリース側にあつて
   グリースを保持するリツプエツジ４２を備え、前
   記リツプ部分のうちの他方４１はごみを排除する
   リツプ部分を提供し、前記一体化されたグリース
   シールは、更に、回転軸上に圧嵌されるようにな
   つた内周面５３を有する半径方向内方円筒状部分
   ５２を有する一体ものの金属製減摩スリーブ部材
   １２を含み、前記半径方向内方円筒状部分５２は
   前記減摩スリーブ部材１２が組み付けられる前に
   おける前記リツプ部分４０，４１の内方の直径よ
   りも大きな外方の直径を有していて且つ前記リツ
   プ部分４０，４１の両方に係合される外周面５４
   を有し、前記シール部材１１上に前記減摩スリー
   ブ部材１２を組み付けると２つの前記リツプ部分
   ４０，４１が更に広がつて隔離されるようになつ
   ており、前記減摩スリーブ部材１２は、また、前
   記半径方向内方円筒状部分５２の大気側の端部５
   ６から半径方向外方に延びているフランジ部分５
   ７と、前記金属製ケース１５の前記内周表面２６
   と前記半径方向内方端部３３との間の空間内へ前
   記フランジ部分５７に対して角度をなして軸線方
   向に延びている折り曲がつた部分５８とを有し、
   前記金属製ケース１５の円筒状外方部分 ２０の大気側の端部は前記減摩スリーブ部材１２
   の折り曲がつた部分５８と取り外し可能に係合す
   るようにされた保持装置３８を収容しているグリ
   ースシールにおいて、 前記エラストマー部材１６は前記半径方向延在
   部３５と一緒になつて前記半径方向フランジ３０
   の外方表面３１を完全に覆う外方円筒部３６を有
   し、前記保持装置３８は互いに円周方向に隔置し
   て備えられた、前記エラストマー部材１６の半径
   方向内方に延びる一連の保持部３８を含み、この
   保持部 ３８は、前記減摩スリーブ部材１２の折り曲がつ
   た部分５８の外方の端部５９に取り外し自在に係
   合しており、ごみを排除するリツプ部分４１は円
   筒状に延びる凹所４７，４８を有しており、ポリ
   テトラフルオルエチレン製の挿入部材１７が前記
   凹所４７，４８内に適合されていて且つ前記エラ
   ストマー部材１６に結合されていて、ごみを排除
   する前記リツプ部分４１のシールリツプエツジ５
   １を提供していることを特徴とする、一体化され
   たグリースシール。 ２ ごみを排除する前記リツプ部分４１は大気側
   に端壁部４６，５０を有し、この端壁部４６，５
   ０は前記減摩スリーブ部材 １２及び前記金属製ケース１５を組み付けた際に
   前記減摩スリーブ部材１２の外周面５４に対して
   ほぼ直角に配置される特許請求の範囲第１項記載
   の一体化されたグリースシール。 ３ １つの前記リツプ部分４０のリツプエツジ４
   ２は２つの前記リツプ部分４０，４１間の凹所４
   ４内に小量のグリースを通過させ得る一連の隔置
   された浅い刻み目４３を備えている特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載の一体化されたグリース
   シール。 ４ 前記金属製ケース１５は、前記円筒状外方部
   分２０の１つの端部２３から逆方向に延びていて
   且つ前記内周表面２６に当接している外周面２５
   と内周面２７とを有する逆方向円筒状部分２４を
   含み、この逆方向円筒状部分２４は前記円筒状外
   方部分 ２０より短かく、半径方向に延びている前記半径
   方向フランジ３０は前記逆方向円筒状部分２４の
   軸線方向の内方の端部２８から延びており、前記
   半径方向フランジ３０の外方表面３１は前記逆方
   向円筒状部分２４の内周面２７と連続しており、
   前記エラストマー部材１６の外方円筒部３６は前
   記逆方向円筒状部分２４の内周面２７に結合され
   且つ該内周面２７を覆つている特許請求の範囲第
   １項から第３項までのいずれか１つに記載された
   一体化されたグリースシール。 ５ 前記減摩スリーブ部材６０のフランジ部分は
   円筒状部分６２と接続されている半径方向部分６
   １を有し、この半径方向部分６１はごみを排除す
   るための前記リツプ部分４１を越えて延びてい
   て、前記金属製ケース１５の半径方向フランジ部
   分３０に向かつている軸線方向内方に延びる部分
   ６３に続いており、この部分６３は前記金属製ケ
   ース１５の半径方向フランジ部分３０に平行で且
   つ前記保持部分３８を越えて半径方向外方に延び
   ている部分６４に続いており、この部分６４は軸
   線方向には前記円筒状外方部分２０の端部とほぼ
   同一平面で終り且つ半径方向には前記保持部３８
   の内方で終つている部分６５であつて、軸線方向
   には外方に延び、半径方向には内方に延びている
   角度をなしている前記部分６５に続いている特許
   請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１つ
   に記載された一体化されたグリースシール。 ６ 前記金属製ケース１５の円筒状外方部分７３
   は段差部７２を有しており、前記エラストマー部
   材１６は前記外方円筒部３６から前記円筒状外方
   部分７３の外周面７１まで延びていて且つ該外周
   表面 ７１に結合されて、静止している前記穴に係合す
   る外周縁を提供する被覆部分７０を有している特
   許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１
   つに記載された一体化されたグリースシール。