JPH0536548A - 電子部品 - Google Patents
電子部品Info
- Publication number
- JPH0536548A JPH0536548A JP19390891A JP19390891A JPH0536548A JP H0536548 A JPH0536548 A JP H0536548A JP 19390891 A JP19390891 A JP 19390891A JP 19390891 A JP19390891 A JP 19390891A JP H0536548 A JPH0536548 A JP H0536548A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electronic component
- terminal
- printed circuit
- land
- transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スイッチング電源などに用いるトランスなど
の電子部品において、簡単な構造で極めて高信頼性のあ
る電子部品の実現を目的としている。 【構成】 電子部品本体１０から外方に突出する板状の
金属端子１１を設け、この金属端子１１のプリント基板
のランド部への面実装部の先端に、面実装部に対して９
０度以下傾斜した角度をもつ上方に折り曲げた折り曲げ
部を設けることにより、ランド部との間に半田だまりを
形成し信頼性の高い電気的接続が得られる。
の電子部品において、簡単な構造で極めて高信頼性のあ
る電子部品の実現を目的としている。 【構成】 電子部品本体１０から外方に突出する板状の
金属端子１１を設け、この金属端子１１のプリント基板
のランド部への面実装部の先端に、面実装部に対して９
０度以下傾斜した角度をもつ上方に折り曲げた折り曲げ
部を設けることにより、ランド部との間に半田だまりを
形成し信頼性の高い電気的接続が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はテレビジョン受像機，ビ
デオテープレコーダ，ワードプロセッサ，パーソナルコ
ンピュータなどの電子機器に用いられる電子部品に関す
るものである。
デオテープレコーダ，ワードプロセッサ，パーソナルコ
ンピュータなどの電子機器に用いられる電子部品に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器は小型，薄型化の傾向に
あり、電気回路も高密度実装化が進んでおり、トランス
を含む電子部品においても表面実装対応のものが増えつ
つある。
あり、電気回路も高密度実装化が進んでおり、トランス
を含む電子部品においても表面実装対応のものが増えつ
つある。
【０００３】従来この種の電子部品は図１１，図１２に
示すようにボビン１に一次，二次巻線２を巻回し、この
コイルボビン１のつば３に植設されている板状の金属端
子４の一端に一次，二次巻線２の引き出し線を接続しつ
ば３から外方に突出させた端子４ａを設け、図１３の端
子４ａにフォーミング加工を施して折曲部４ｂを設け、
図１４，図１５のボビン１に磁心５を組み込んでなるト
ランスで、突出させた板状の端子４ａのプリント基板６
のランド部６ａへの面実装部の先端７と実装部に対して
面一になるように形成されていた。
示すようにボビン１に一次，二次巻線２を巻回し、この
コイルボビン１のつば３に植設されている板状の金属端
子４の一端に一次，二次巻線２の引き出し線を接続しつ
ば３から外方に突出させた端子４ａを設け、図１３の端
子４ａにフォーミング加工を施して折曲部４ｂを設け、
図１４，図１５のボビン１に磁心５を組み込んでなるト
ランスで、突出させた板状の端子４ａのプリント基板６
のランド部６ａへの面実装部の先端７と実装部に対して
面一になるように形成されていた。
【０００４】同様に電子部品全般についても図１６に示
すように電子部品本体８から外方に板状の端子４ａを突
出させ、この端子４ａにフォーミングによる折曲部４ｂ
を施し、突出させた板状の端子４ａのプリント基板６の
ランド部６ａへの面実装部の先端７と実装部に対して面
一になるように形成されていた。
すように電子部品本体８から外方に板状の端子４ａを突
出させ、この端子４ａにフォーミングによる折曲部４ｂ
を施し、突出させた板状の端子４ａのプリント基板６の
ランド部６ａへの面実装部の先端７と実装部に対して面
一になるように形成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では電子部品の外方に板状に突出させた端子４
ａの折曲部４ｂがプリント基板６のランド部６ａの面実
装部に対して面一になるように形成されているため半田
付けによる電気的接続が電子部品の端子４ａとプリント
基板６のランド部６ａの間に十分な半田付けが施しにく
く振動や落下時に端子４ａとランド部６ａとが分離脱着
したり又温度サイクル状態での使用時に半田にクラック
を生じたりするなどの信頼性の問題があった。
来の構成では電子部品の外方に板状に突出させた端子４
ａの折曲部４ｂがプリント基板６のランド部６ａの面実
装部に対して面一になるように形成されているため半田
付けによる電気的接続が電子部品の端子４ａとプリント
基板６のランド部６ａの間に十分な半田付けが施しにく
く振動や落下時に端子４ａとランド部６ａとが分離脱着
したり又温度サイクル状態での使用時に半田にクラック
を生じたりするなどの信頼性の問題があった。
【０００６】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり簡単な構造で極めて高信頼性のある電子部品
を提供することを目的としている。
ものであり簡単な構造で極めて高信頼性のある電子部品
を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために電子部品本体から外方に突出する板状の端子
を設け、この端子のプリント基板のランド部への面実装
部の先端に面実装部に対して９０度以下の傾斜した角度
をもつ上方に折り曲げした折り曲げ部を設けた構成とす
るものである。
するために電子部品本体から外方に突出する板状の端子
を設け、この端子のプリント基板のランド部への面実装
部の先端に面実装部に対して９０度以下の傾斜した角度
をもつ上方に折り曲げした折り曲げ部を設けた構成とす
るものである。
【０００８】
【作用】本発明は上記した構成により電子部品本体から
外方に、突出した板上の端子の先端を面実装部に対して
９０度以下の傾斜した角度をもつ上方に折り曲げした折
曲げ部を形成し端子の先端とプリント基板のランド部の
面実装先端との間に半田だまりが形成されるものであ
る。
外方に、突出した板上の端子の先端を面実装部に対して
９０度以下の傾斜した角度をもつ上方に折り曲げした折
曲げ部を形成し端子の先端とプリント基板のランド部の
面実装先端との間に半田だまりが形成されるものであ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１〜図２
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００１０】図１，図２において、１０は電子部品本体
であり、この電子部品本体１０からは複数本の板状の金
属端子１１が引き出され、この金属端子１１はプリント
基板１２のランド部１３に面実装されるように電子部品
本体１０の底面側に引き出され、しかもその先端は面実
装される部分に対して９０度以下の傾斜した角度をもっ
て上方に折り曲げた折り曲げ部１４が形成されている。
であり、この電子部品本体１０からは複数本の板状の金
属端子１１が引き出され、この金属端子１１はプリント
基板１２のランド部１３に面実装されるように電子部品
本体１０の底面側に引き出され、しかもその先端は面実
装される部分に対して９０度以下の傾斜した角度をもっ
て上方に折り曲げた折り曲げ部１４が形成されている。
【００１１】この構成とすることにより、プリント基板
１２のランド部１３と金属端子１１を面実装したとき、
この折り曲げ部１４に半田だまり（フイレット）１５が
形成されることになり、面実装による実装強度の向上が
図れることになる。
１２のランド部１３と金属端子１１を面実装したとき、
この折り曲げ部１４に半田だまり（フイレット）１５が
形成されることになり、面実装による実装強度の向上が
図れることになる。
【００１２】また電子部品本体としてトランスを構成す
る場合を図３〜図１０を用いて説明する。
る場合を図３〜図１０を用いて説明する。
【００１３】ボビン１６に一次，二次巻線１７を巻回し
このボビンつば１８に植設されている板状の金属端子１
１の一端に一次，二次巻線１７の引き出し線１９を接続
し半田付け処理を施した後、図５のように突出した板状
の金属端子１１を打ち抜いた後、図６のように金属端子
１１をフォーミングして図７のようにケース２０を組み
込み絶縁性樹脂２１を注入して硬化させたのち磁心２２
を組み込んでトランスとして完成させる。
このボビンつば１８に植設されている板状の金属端子１
１の一端に一次，二次巻線１７の引き出し線１９を接続
し半田付け処理を施した後、図５のように突出した板状
の金属端子１１を打ち抜いた後、図６のように金属端子
１１をフォーミングして図７のようにケース２０を組み
込み絶縁性樹脂２１を注入して硬化させたのち磁心２２
を組み込んでトランスとして完成させる。
【００１４】図８はトランス２３とプリント基板１２の
ランド部１３との実装状態の拡大図であり、トランス金
属端子１１の先端には９０度以下の傾斜した角度をもつ
上方に折り曲げした折り曲げ部１４を設けている。プリ
ント基板１２ランド部１３への面実装部の先端とトラン
ス２３の金属端子１１の先端との半田付け時において半
田がトランス金属端子１１とプリント基板１２ランド部
１３との隙間に充分浸透したのち面実装部先端とトラン
ス２３の金属端子１１先端との折り曲げ部１４において
半田だまり（フイレット）１５が形成されることにより
電気的接続の信頼性が向上し、重量物とされるトランス
２３とプリント基板１２との分離脱着の心配はなくな
り、又半田のクラックなどの問題もなくなり機器の信頼
性が著しく向上する。
ランド部１３との実装状態の拡大図であり、トランス金
属端子１１の先端には９０度以下の傾斜した角度をもつ
上方に折り曲げした折り曲げ部１４を設けている。プリ
ント基板１２ランド部１３への面実装部の先端とトラン
ス２３の金属端子１１の先端との半田付け時において半
田がトランス金属端子１１とプリント基板１２ランド部
１３との隙間に充分浸透したのち面実装部先端とトラン
ス２３の金属端子１１先端との折り曲げ部１４において
半田だまり（フイレット）１５が形成されることにより
電気的接続の信頼性が向上し、重量物とされるトランス
２３とプリント基板１２との分離脱着の心配はなくな
り、又半田のクラックなどの問題もなくなり機器の信頼
性が著しく向上する。
【００１５】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、金属端子の先端に９０度以下の傾斜した角度
をもつ上方に折り曲げした折曲げ部を設けたものであ
り、したがってプリント基板のランド部への面実装部先
端と金属端子の先端との半田付け時において半田だまり
（フイレット）が形成されることにより電気的接続の信
頼性が向上し製品の品質向上、歩留まり向上、ひいては
自動実装の作業性にも役立つものであり実用上きわめて
有利なものである。
によれば、金属端子の先端に９０度以下の傾斜した角度
をもつ上方に折り曲げした折曲げ部を設けたものであ
り、したがってプリント基板のランド部への面実装部先
端と金属端子の先端との半田付け時において半田だまり
（フイレット）が形成されることにより電気的接続の信
頼性が向上し製品の品質向上、歩留まり向上、ひいては
自動実装の作業性にも役立つものであり実用上きわめて
有利なものである。
【図１】本発明の電子部品の一実施例を示すプリント基
板への実装時の正面図
板への実装時の正面図
【図２】同要部の拡大正面図
【図３】本発明の他の実施例におけるトランスの組立途
上工程の平面図
上工程の平面図
【図４】同正面図
【図５】同次の組立途上工程の平面図
【図６】同金属端子の折り曲げ加工後の正面図
【図７】同磁心を組み込んだ状態の正面図
【図８】同トランスのプリント基板への実装時の平面図
【図９】同正面図
【図１０】同要部の拡大正面図
【図１１】従来のトランスの組立途上工程の平面図
【図１２】同正面図
【図１３】同金属端子の折り曲げ加工後の正面図
【図１４】同磁心を組み込んで完成したトランスをプリ
ント基板に実装する状態の正面図
ント基板に実装する状態の正面図
【図１５】同要部の拡大正面図
【図１６】同従来の電子部品をプリント基板に実装した
状態の正面図
状態の正面図
１０ 電子部品本体
１１ 金属端子
１２ プリント基板
１３ ランド部
１４ 折り曲げ部
１５ 半田だまり
１６ ボビン
１７ 一次，二次巻線
１８ ボビンつば
１９ 引き出し線
２０ ケース
２１ 絶縁性樹脂
２２ 磁心
２３ トランス
Claims (2)
- 【請求項１】電子部品本体から外方に突出する板状の端
子を設け、この端子のプリント基板のランド部への面実
装部の先端に、面実装部に対して９０度以下の傾斜した
角度をもつ上方に折り曲げた折り曲げ部を設けてなる電
子部品。 - 【請求項２】電子部品本体として少なくとも両端につば
を有するコイルボビンに、一次巻線，二次巻線を巻回し
このコイルボビンのつばに、上記一次巻線，二次巻線の
引き出し線を接続しつばから外方に突出する板状の端子
を設け、このコイルボビンに磁心を組み込んだものとし
た請求項１記載の電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19390891A JPH0536548A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19390891A JPH0536548A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 電子部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536548A true JPH0536548A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16315746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19390891A Pending JPH0536548A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 電子部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536548A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016149498A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP19390891A patent/JPH0536548A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016149498A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| US10347415B2 (en) | 2015-02-13 | 2019-07-09 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component |
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