JPH0536360A - 電子銃 - Google Patents
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- JPH0536360A JPH0536360A JP21311891A JP21311891A JPH0536360A JP H0536360 A JPH0536360 A JP H0536360A JP 21311891 A JP21311891 A JP 21311891A JP 21311891 A JP21311891 A JP 21311891A JP H0536360 A JPH0536360 A JP H0536360A
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- grid
- electron gun
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 第１グリッドＧ1 を除く複数のグリッドが一
対のガラス支持棒１，２に所定間隔で順次配列支持され
てなる電子銃において、上記第１グリッドＧ1 を絶縁性
を有する支持体４上に固定するとともに、第１グリッド
Ｇ1 と第２グリッドＧ2 間の距離を規制するスペーサ
５，６を介して当該第１グリッドＧ1 を第２グリッドＧ
2 に直付けする。 【効果】 電極の変形及びリードのテンションを回避す
ることができ、カットオフ特性のばらつきを最小限にす
ることができる。
対のガラス支持棒１，２に所定間隔で順次配列支持され
てなる電子銃において、上記第１グリッドＧ1 を絶縁性
を有する支持体４上に固定するとともに、第１グリッド
Ｇ1 と第２グリッドＧ2 間の距離を規制するスペーサ
５，６を介して当該第１グリッドＧ1 を第２グリッドＧ
2 に直付けする。 【効果】 電極の変形及びリードのテンションを回避す
ることができ、カットオフ特性のばらつきを最小限にす
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受像機や
端末ディスプレイ装置等の陰極線管に装着される電子銃
に関する。
端末ディスプレイ装置等の陰極線管に装着される電子銃
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電子銃の特性の一つであるカッ
トオフ特性は、陰極線管の各特性の中でも最も重要な特
性であり、このカットオフ特性のばらつきを抑えること
が陰極線管の性能の善し悪しを決定する上で極めて重要
なものとなっている。カットオフ特性は、例えばカソー
ドと第１グリッド或いは第１グリッドと第２グリッドに
それぞれ設けられるビーム透過孔との孔位置、或いはカ
ソードと第１グリッド或いは第１グリッドと第２グリッ
ド間の対向距離（以下、これをスペーシングと称す
る。）によって左右される。したがって、これらカソー
ドとグリッド間の位置及び間隔を高精度に保つ必要があ
る。
トオフ特性は、陰極線管の各特性の中でも最も重要な特
性であり、このカットオフ特性のばらつきを抑えること
が陰極線管の性能の善し悪しを決定する上で極めて重要
なものとなっている。カットオフ特性は、例えばカソー
ドと第１グリッド或いは第１グリッドと第２グリッドに
それぞれ設けられるビーム透過孔との孔位置、或いはカ
ソードと第１グリッド或いは第１グリッドと第２グリッ
ド間の対向距離（以下、これをスペーシングと称す
る。）によって左右される。したがって、これらカソー
ドとグリッド間の位置及び間隔を高精度に保つ必要があ
る。
【０００３】これまでは、上記カソード間の位置及び間
隔を高精度に保持するために、例えば図９に示すように
第１グリッドＧ1 と第２グリッドＧ2 にそれぞれ穿設さ
れるグリッド間位置決め用孔１０１，１０２にグリッド
位置決め用部材１０３に設けられるピン１０４を挿入さ
せることによって、これら第１グリッドＧ1 と第２グリ
ッドＧ2 のビーム透過孔の相対的な孔位置を規制するよ
うにしている。また、上記第１グリッドＧ1 と第２グリ
ッドＧ2 間に所定の厚みとしたスペーサ（図示は省略す
る。）を介在させることによって、これら第１グリッド
Ｇ1 と第２グリッドＧ2 のスペーシングを規制するよう
にしている。そして、この状態で一対のガラス支持棒１
０５によりこれら第１グリッドＧ1 と第２グリッドＧ2
をビーディングした後、上記グリッド位置決め用部材１
０３とスペーサを取り外して、図１０に示すように第１
グリッドＧ1 内にセラミックスよりなる基板１０６に保
持したカソード１０７を組込みようにしている。
隔を高精度に保持するために、例えば図９に示すように
第１グリッドＧ1 と第２グリッドＧ2 にそれぞれ穿設さ
れるグリッド間位置決め用孔１０１，１０２にグリッド
位置決め用部材１０３に設けられるピン１０４を挿入さ
せることによって、これら第１グリッドＧ1 と第２グリ
ッドＧ2 のビーム透過孔の相対的な孔位置を規制するよ
うにしている。また、上記第１グリッドＧ1 と第２グリ
ッドＧ2 間に所定の厚みとしたスペーサ（図示は省略す
る。）を介在させることによって、これら第１グリッド
Ｇ1 と第２グリッドＧ2 のスペーシングを規制するよう
にしている。そして、この状態で一対のガラス支持棒１
０５によりこれら第１グリッドＧ1 と第２グリッドＧ2
をビーディングした後、上記グリッド位置決め用部材１
０３とスペーサを取り外して、図１０に示すように第１
グリッドＧ1 内にセラミックスよりなる基板１０６に保
持したカソード１０７を組込みようにしている。
【０００４】ところが、上述の方法では、ビーディング
時の熱或いは圧力による第１グリッドＧ1 ，第２グリッ
ドＧ2 の変形、ピン１０４の挿入による第１グリッドＧ
1 ，第２グリッドＧ2 の内面変形、スペーサの抜き取り
時における戻り等の要因で第１グリッドＧ1 と第２グリ
ッドＧ2 のスペーシングが変化する。また、カソード１
０７を第１グリッドＧ1 に組込む際の外力によって第１
グリッドＧ1 が変形する。さらには、第１グリッドＧ1
とカソード１０７或いはステム（図示は省略する。）を
リードで電気的に接続する必要があるが、この溶接時の
応力で第１グリッドＧ1 が変形したり、ステムパーツ間
のリードの張力による変形が起こる。したがって、これ
らの要因によってカットオフ特性がばらつき、陰極線管
の特性が劣化してしまう。
時の熱或いは圧力による第１グリッドＧ1 ，第２グリッ
ドＧ2 の変形、ピン１０４の挿入による第１グリッドＧ
1 ，第２グリッドＧ2 の内面変形、スペーサの抜き取り
時における戻り等の要因で第１グリッドＧ1 と第２グリ
ッドＧ2 のスペーシングが変化する。また、カソード１
０７を第１グリッドＧ1 に組込む際の外力によって第１
グリッドＧ1 が変形する。さらには、第１グリッドＧ1
とカソード１０７或いはステム（図示は省略する。）を
リードで電気的に接続する必要があるが、この溶接時の
応力で第１グリッドＧ1 が変形したり、ステムパーツ間
のリードの張力による変形が起こる。したがって、これ
らの要因によってカットオフ特性がばらつき、陰極線管
の特性が劣化してしまう。
【０００５】またこの他、特開昭５８−１８８０３７号
公報に開示されるように、第１グリッドと第２グリッド
の間にこれらの電極間スペースを規制する絶縁板を介在
させ、ビーディング後もこの絶縁板が残るようにしてス
ペーシングの変化を防止した電子銃が提案されている。
しかしながら、この電子銃においても第１グリッドをガ
ラス支持棒にビーディングするため、ビーディング時に
おける熱や圧力で第１グリッドが変形し、カットオフ特
性の劣化が避けられない。
公報に開示されるように、第１グリッドと第２グリッド
の間にこれらの電極間スペースを規制する絶縁板を介在
させ、ビーディング後もこの絶縁板が残るようにしてス
ペーシングの変化を防止した電子銃が提案されている。
しかしながら、この電子銃においても第１グリッドをガ
ラス支持棒にビーディングするため、ビーディング時に
おける熱や圧力で第１グリッドが変形し、カットオフ特
性の劣化が避けられない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上述
の技術的な課題に鑑みて提案されたものであって、電極
の変形、リードのテンション等が回避でき、カットオフ
特性のばらつきの極めて少ない電子銃を提供することを
目的とする。
の技術的な課題に鑑みて提案されたものであって、電極
の変形、リードのテンション等が回避でき、カットオフ
特性のばらつきの極めて少ない電子銃を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、第１グリッドを除く複数のグリッドが
一対のガラス支持棒に所定間隔で順次配列支持されてな
る電子銃において、上記第１グリッドが絶縁性を有する
支持体上に固定されるとともに、この支持体上に固定さ
れる当該第１グリッドと第２グリッド間の距離を規制す
るスペーサを介して上記第２グリッドに直付けされてい
ることを特徴とするものである。さらに本発明は、請求
項１においてカソードが上記支持体に固定されることを
特徴とするものである。
めに、本発明は、第１グリッドを除く複数のグリッドが
一対のガラス支持棒に所定間隔で順次配列支持されてな
る電子銃において、上記第１グリッドが絶縁性を有する
支持体上に固定されるとともに、この支持体上に固定さ
れる当該第１グリッドと第２グリッド間の距離を規制す
るスペーサを介して上記第２グリッドに直付けされてい
ることを特徴とするものである。さらに本発明は、請求
項１においてカソードが上記支持体に固定されることを
特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明においては、第１グリッドをガラス支持
棒にビーディングするのではなく、絶縁性を有する支持
体上に固定した状態でスペーサを介して第２グリッドに
直接溶着しているので、ビーディング時の熱並びに圧力
による第１グリッドの変形が防止される。また、本発明
においては、第１グリッドと第２グリッドの電極間距離
を規制するスペーサを絶縁性を有する支持体の上記第１
グリッドが設けられる同一面上に固定し、且つスペーサ
を介して第２グリッドに直付けしているので、ビーディ
ング後にスペーサを取り除く必要がなくなり、第１グリ
ッドと第２グリッド間のスペーシングが一定に保たれ
る。さらに本発明においては、カソードを第１グリッド
に組込むのではなく、第１グリッドが設けられた支持体
の背面側から当該支持体上に固定するようにしているの
で、第１グリッドには外力が加わらない。
棒にビーディングするのではなく、絶縁性を有する支持
体上に固定した状態でスペーサを介して第２グリッドに
直接溶着しているので、ビーディング時の熱並びに圧力
による第１グリッドの変形が防止される。また、本発明
においては、第１グリッドと第２グリッドの電極間距離
を規制するスペーサを絶縁性を有する支持体の上記第１
グリッドが設けられる同一面上に固定し、且つスペーサ
を介して第２グリッドに直付けしているので、ビーディ
ング後にスペーサを取り除く必要がなくなり、第１グリ
ッドと第２グリッド間のスペーシングが一定に保たれ
る。さらに本発明においては、カソードを第１グリッド
に組込むのではなく、第１グリッドが設けられた支持体
の背面側から当該支持体上に固定するようにしているの
で、第１グリッドには外力が加わらない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら説明する。なお本実施例は、３
つのカソードから発せられる電子ビームを一つの主レン
ズにより収束させるように構成した、いわゆるトリニト
ロン（登録商標名）電子銃の例である。本実施例の電子
銃は、図１に示すように、複数のグリッドＧ1 〜Ｇ5 か
らなる電子銃電極群が相対向して設けられる一対のガラ
ス支持棒１，２により所定のスペーシングを持って順次
縦一列に配列支持されている。すなわち、本実施例の電
子銃は、平行に配列された一対のガラス支持棒１，２間
に第２グリッドＧ2 、第３グリッドＧ3 、第４グリッド
Ｇ4 、第５グリッドＧ5 の順で縦一例に所定のスペーシ
ングを持って配列され、その電子銃電極群の最終電極で
ある第５グリッドＧ5 の先端部にコンバージェンス電極
３が取付けられて構成されている。
いて図面を参照しながら説明する。なお本実施例は、３
つのカソードから発せられる電子ビームを一つの主レン
ズにより収束させるように構成した、いわゆるトリニト
ロン（登録商標名）電子銃の例である。本実施例の電子
銃は、図１に示すように、複数のグリッドＧ1 〜Ｇ5 か
らなる電子銃電極群が相対向して設けられる一対のガラ
ス支持棒１，２により所定のスペーシングを持って順次
縦一列に配列支持されている。すなわち、本実施例の電
子銃は、平行に配列された一対のガラス支持棒１，２間
に第２グリッドＧ2 、第３グリッドＧ3 、第４グリッド
Ｇ4 、第５グリッドＧ5 の順で縦一例に所定のスペーシ
ングを持って配列され、その電子銃電極群の最終電極で
ある第５グリッドＧ5 の先端部にコンバージェンス電極
３が取付けられて構成されている。
【００１０】この電子銃においては、アノード電圧が印
加される第３グリッドＧ3 と第５グリッドＧ5 及びフォ
ーカス電圧が印加される第４グリッドＧ4 とによって主
レンズ（いわゆるユニポテンシャルレンズ）が構成され
る。そして、第１グリッドＧ1 の背面側に設けられる３
つのカソードＫＲ，ＫＧ，ＫＢより発せられる電子ビー
ムが上記主レンズの中心（第４グリッドＧ4 の中心）に
おいて交差し、これより発散して上記コンバージェンス
電極３間にそれぞれ入って陰極線管の蛍光面上に照射さ
れるようになっている。
加される第３グリッドＧ3 と第５グリッドＧ5 及びフォ
ーカス電圧が印加される第４グリッドＧ4 とによって主
レンズ（いわゆるユニポテンシャルレンズ）が構成され
る。そして、第１グリッドＧ1 の背面側に設けられる３
つのカソードＫＲ，ＫＧ，ＫＢより発せられる電子ビー
ムが上記主レンズの中心（第４グリッドＧ4 の中心）に
おいて交差し、これより発散して上記コンバージェンス
電極３間にそれぞれ入って陰極線管の蛍光面上に照射さ
れるようになっている。
【００１１】ところで、第１グリッドＧ1 は、図２ない
し図４に示すように、３つのカソードＫＲ，ＫＧ，ＫＢ
に対しそれぞれ独立して設けられている。上記第１グリ
ッドＧ1 は、ガラス支持棒１，２にビーディングされる
のではなくセラミックス等よりなる絶縁性を有する支持
体４に固定され、当該第１グリッドＧ1 よりも板厚の厚
い金属板よりなる一対のスペーサ５，６を介して第２グ
リッドＧ2 に直接溶着されている。
し図４に示すように、３つのカソードＫＲ，ＫＧ，ＫＢ
に対しそれぞれ独立して設けられている。上記第１グリ
ッドＧ1 は、ガラス支持棒１，２にビーディングされる
のではなくセラミックス等よりなる絶縁性を有する支持
体４に固定され、当該第１グリッドＧ1 よりも板厚の厚
い金属板よりなる一対のスペーサ５，６を介して第２グ
リッドＧ2 に直接溶着されている。
【００１２】上記第１グリッドＧ1 は、図５ないし図８
に示すように、後述の支持体４よりも若干大きい平面略
矩形状の平板として形成され、その略中心部に各カソー
ドＫＲ，ＫＧ，ＫＢから発せられる電子ビームを透過さ
せる小径のビーム透過孔７を有している。そしてさら
に、上記第１グリッドＧ1 には、四隅のうち相対向する
２つの角部に平面略扇形状をなすガイド孔形成部８，９
が設けられている。このガイド孔形成部８，９の略中心
部には、第１グリッドＧ1 のビーム透過孔７と第２グリ
ッドＧ2 に設けられるビーム透過孔１０の孔位置を一致
させるための円形の電極間位置決め用のガイド孔１１，
１２が穿設されている。
に示すように、後述の支持体４よりも若干大きい平面略
矩形状の平板として形成され、その略中心部に各カソー
ドＫＲ，ＫＧ，ＫＢから発せられる電子ビームを透過さ
せる小径のビーム透過孔７を有している。そしてさら
に、上記第１グリッドＧ1 には、四隅のうち相対向する
２つの角部に平面略扇形状をなすガイド孔形成部８，９
が設けられている。このガイド孔形成部８，９の略中心
部には、第１グリッドＧ1 のビーム透過孔７と第２グリ
ッドＧ2 に設けられるビーム透過孔１０の孔位置を一致
させるための円形の電極間位置決め用のガイド孔１１，
１２が穿設されている。
【００１３】このガイド孔１１，１２には、第１グリッ
ドＧ1 を第２グリッドＧ2 に溶着する際に使用されるＧ
1 Ｇ2 溶着用治具のガイドピン（図示は省略する。）が
挿入される。そして、上記第２グリッドＧ2 に穿設され
るガイド孔（図示は省略する。）に上記ガイドピンが挿
入されて、上記第１グリッドＧ1 のビーム透過孔７と第
２グリッドＧ2 のビーム透過孔１０の孔位置が一致せし
められる。本実施例では、第１グリッドＧ1 と第２グリ
ッドＧ2 のビーム透過孔７，１０の孔位置合わせに使用
するガイド孔１１，１２をビーム透過孔７，１０から離
れた場所に設けているので、ガイド孔１１，１２近傍が
多少変形しても平面度が要求されるビーム透過孔７の周
縁部（図５の斜線で示す領域）の変形が防止される。
ドＧ1 を第２グリッドＧ2 に溶着する際に使用されるＧ
1 Ｇ2 溶着用治具のガイドピン（図示は省略する。）が
挿入される。そして、上記第２グリッドＧ2 に穿設され
るガイド孔（図示は省略する。）に上記ガイドピンが挿
入されて、上記第１グリッドＧ1 のビーム透過孔７と第
２グリッドＧ2 のビーム透過孔１０の孔位置が一致せし
められる。本実施例では、第１グリッドＧ1 と第２グリ
ッドＧ2 のビーム透過孔７，１０の孔位置合わせに使用
するガイド孔１１，１２をビーム透過孔７，１０から離
れた場所に設けているので、ガイド孔１１，１２近傍が
多少変形しても平面度が要求されるビーム透過孔７の周
縁部（図５の斜線で示す領域）の変形が防止される。
【００１４】また、上記第１グリッドＧ1 には、カソー
ドＫＲ，ＫＧ，ＫＢと電気的に接続を取るためのＧ1 リ
ード１３が設けられている。Ｇ1 リード１３は、支持体
４の外周部より外に出た第１グリッドＧ1 の短辺方向の
一側縁に沿ってカソードＫＲ，ＫＧ，ＫＢ側へ延在して
設けられている。このように、ビーム透過孔７より離れ
た部分にＧ1 リード１３を設けることにより、当該Ｇ1
リード１３とカソードＫＲ，ＫＧ，ＫＢの溶接時におけ
る熱による第１グリッドＧ1 の変形並びにリードの張力
による変形が回避され、ビーム透過孔７周縁部の平面度
が保たれる。
ドＫＲ，ＫＧ，ＫＢと電気的に接続を取るためのＧ1 リ
ード１３が設けられている。Ｇ1 リード１３は、支持体
４の外周部より外に出た第１グリッドＧ1 の短辺方向の
一側縁に沿ってカソードＫＲ，ＫＧ，ＫＢ側へ延在して
設けられている。このように、ビーム透過孔７より離れ
た部分にＧ1 リード１３を設けることにより、当該Ｇ1
リード１３とカソードＫＲ，ＫＧ，ＫＢの溶接時におけ
る熱による第１グリッドＧ1 の変形並びにリードの張力
による変形が回避され、ビーム透過孔７周縁部の平面度
が保たれる。
【００１５】上記第１グリッドＧ1 を固定する支持体４
は、例えばセラミックス等の絶縁性を有する材料よりな
り、この上に固定される第１グリッドＧ1 との絶縁性が
確保されるようになっている。この支持体４には、上記
第１グリッドＧ1 のビーム透過孔７と対応した位置に大
径の孔１４が板厚を貫通して設けられ、この孔１４内に
上記カソードＫＲ，ＫＧ，ＫＢの先端部が臨むようにな
っている。
は、例えばセラミックス等の絶縁性を有する材料よりな
り、この上に固定される第１グリッドＧ1 との絶縁性が
確保されるようになっている。この支持体４には、上記
第１グリッドＧ1 のビーム透過孔７と対応した位置に大
径の孔１４が板厚を貫通して設けられ、この孔１４内に
上記カソードＫＲ，ＫＧ，ＫＢの先端部が臨むようにな
っている。
【００１６】そして、上記第１グリッドＧ1 と同一面４
ａ上に固定されるスペーサ５，６は、当該第１グリッド
Ｇ1 と第２グリッドＧ2 のスペーシングを規制する役目
をするもので、上記第１グリッドＧ1 の板厚よりも厚い
金属板として形成されている。このスペーサ５，６は、
上記支持体４上に固定されたときに上記第１グリッドＧ
1 に対する高さ方向での段差Ｈ1 が所定のスペーシング
となるような厚みとなされている。そしてこのスペーサ
５，６は、上記第２グリッドＧ2 に対して溶接によって
固着されることにより、上記第１グリッドＧ1 と第２グ
リッドＧ2 を所定のスペーシングを持って配置させるよ
うになっている。このように、上記スペーサ５，６を支
持体４の同一面４ａ上に設け、当該スペーサ５，６を第
２グリッドＧ2 に溶着すれば、当該スペーサ５，６の厚
みを精度よく出すことのみで上記第１グリッドＧ1 と第
２グリッドＧ2 のスペーシングを高精度に規制すること
ができる。また、第１グリッドＧ1 をガラス支持棒１，
２にビーディングしないため、第１グリッドＧ1 の変形
が確実に防止できる。なお、上記スペーサ５，６は、第
１グリッドＧ1 と接触しないように当該第１グリッドＧ
1 より外に張り出して設けられる支持体４の扇形部分上
に固定されている。
ａ上に固定されるスペーサ５，６は、当該第１グリッド
Ｇ1 と第２グリッドＧ2 のスペーシングを規制する役目
をするもので、上記第１グリッドＧ1 の板厚よりも厚い
金属板として形成されている。このスペーサ５，６は、
上記支持体４上に固定されたときに上記第１グリッドＧ
1 に対する高さ方向での段差Ｈ1 が所定のスペーシング
となるような厚みとなされている。そしてこのスペーサ
５，６は、上記第２グリッドＧ2 に対して溶接によって
固着されることにより、上記第１グリッドＧ1 と第２グ
リッドＧ2 を所定のスペーシングを持って配置させるよ
うになっている。このように、上記スペーサ５，６を支
持体４の同一面４ａ上に設け、当該スペーサ５，６を第
２グリッドＧ2 に溶着すれば、当該スペーサ５，６の厚
みを精度よく出すことのみで上記第１グリッドＧ1 と第
２グリッドＧ2 のスペーシングを高精度に規制すること
ができる。また、第１グリッドＧ1 をガラス支持棒１，
２にビーディングしないため、第１グリッドＧ1 の変形
が確実に防止できる。なお、上記スペーサ５，６は、第
１グリッドＧ1 と接触しないように当該第１グリッドＧ
1 より外に張り出して設けられる支持体４の扇形部分上
に固定されている。
【００１７】そして、上記第２グリッドＧ2 に溶着され
たそれぞれの支持体４には、電子ビームを放出するカソ
ードＫＲ，ＫＧ，ＫＢが取付けられている。上記カソー
ドＫＲ，ＫＧ，ＫＢは、内部にヒータが配設され、基端
側が先端側に比べてやや大径とされた円筒状のスリーブ
１５を有し、そのスリーブ１５の先端部に被せられるキ
ャップ１６の上面にエミッション源としてのオキサイド
１７が設けられて構成されている。上記カソードＫＲ，
ＫＧ，ＫＢは、第１グリッドＧ1 が設けられる側とは反
対側の支持体４の背面４ｂ側に設けられる筒状のスリー
ブ支持部材１８に嵌入され、基端側のスリーブ１５の外
周面とスリーブ支持部材１８の内周面との摩擦接触によ
って当該スリーブ支持部材１８に対して固定されるよう
になっている。なお、上記カソードＫＲ，ＫＧ，ＫＢと
第１グリッドＧ1 とのスペーシングは、上記スリーブ１
５をスリーブ支持部材１８に押し込みながら顕微鏡でオ
キサイド１７と第１グリッドＧ1間の距離Ｈ2 を測定し
て行う。
たそれぞれの支持体４には、電子ビームを放出するカソ
ードＫＲ，ＫＧ，ＫＢが取付けられている。上記カソー
ドＫＲ，ＫＧ，ＫＢは、内部にヒータが配設され、基端
側が先端側に比べてやや大径とされた円筒状のスリーブ
１５を有し、そのスリーブ１５の先端部に被せられるキ
ャップ１６の上面にエミッション源としてのオキサイド
１７が設けられて構成されている。上記カソードＫＲ，
ＫＧ，ＫＢは、第１グリッドＧ1 が設けられる側とは反
対側の支持体４の背面４ｂ側に設けられる筒状のスリー
ブ支持部材１８に嵌入され、基端側のスリーブ１５の外
周面とスリーブ支持部材１８の内周面との摩擦接触によ
って当該スリーブ支持部材１８に対して固定されるよう
になっている。なお、上記カソードＫＲ，ＫＧ，ＫＢと
第１グリッドＧ1 とのスペーシングは、上記スリーブ１
５をスリーブ支持部材１８に押し込みながら顕微鏡でオ
キサイド１７と第１グリッドＧ1間の距離Ｈ2 を測定し
て行う。
【００１８】上記のように、本実施例では、カソードＫ
Ｒ，ＫＧ，ＫＢを第１グリッドＧ1 に直接組み付けるの
ではなく、第１グリッドＧ1 が設けれた支持体４に固定
するようにしているので、カソードＫＲ，ＫＧ，ＫＢの
組み付けによる第１グリッドＧ1 の変形を防止すること
ができるとともに、スペーシングを高精度なものとする
ことができる。
Ｒ，ＫＧ，ＫＢを第１グリッドＧ1 に直接組み付けるの
ではなく、第１グリッドＧ1 が設けれた支持体４に固定
するようにしているので、カソードＫＲ，ＫＧ，ＫＢの
組み付けによる第１グリッドＧ1 の変形を防止すること
ができるとともに、スペーシングを高精度なものとする
ことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、第１グリッドをガラス支持棒にビーディ
ングするのではなく、絶縁性を有する支持体上に固定し
た状態でスペーサを介して第２グリッドに直接溶着して
いるため、ビーディング時における熱並びに圧力による
第１グリッドの変形を防止することができる。
明においては、第１グリッドをガラス支持棒にビーディ
ングするのではなく、絶縁性を有する支持体上に固定し
た状態でスペーサを介して第２グリッドに直接溶着して
いるため、ビーディング時における熱並びに圧力による
第１グリッドの変形を防止することができる。
【００２０】また、本発明においては、第１グリッドと
第２グリッドの電極間距離を規制するスペーサを絶縁性
を有する支持体の第１グリッドが設けられる同一面上に
固定し、このスペーサを介して第２グリッドに直付けし
ているため、ビーディング後にスペーサを取り除く必要
がなくなり、第１グリッドと第２グリッドのスペーシン
グを高精度に保持することができる。
第２グリッドの電極間距離を規制するスペーサを絶縁性
を有する支持体の第１グリッドが設けられる同一面上に
固定し、このスペーサを介して第２グリッドに直付けし
ているため、ビーディング後にスペーサを取り除く必要
がなくなり、第１グリッドと第２グリッドのスペーシン
グを高精度に保持することができる。
【００２１】さらには、カソードを第１グリッドが固定
された支持体の背面側より当該支持体に固定するように
しているため、カソードの組込み時における外力が第１
グリッドへ加わらない。したがって、以上のことから、
カットオフ特性のばらつきを低減することができ、陰極
線管の特性を大幅に向上させることができる。
された支持体の背面側より当該支持体に固定するように
しているため、カソードの組込み時における外力が第１
グリッドへ加わらない。したがって、以上のことから、
カットオフ特性のばらつきを低減することができ、陰極
線管の特性を大幅に向上させることができる。
【図１】本発明を適用した電子銃の全体を示す正面図で
ある。
ある。
【図２】第１グリッドと第２グリッド並びにカソード部
分の取付け状態を一部破断して示す要部拡大正面図であ
る。
分の取付け状態を一部破断して示す要部拡大正面図であ
る。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図２の背面図である。
【図５】第１グリッドの支持体への取付け状態を示す平
面図である。
面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】一部破断して示す図５の正面図である。
【図８】図５の背面図である。
【図９】第１グリッドと第２グリッドのビーディング状
態を一部破断して示す従来の電子銃の作製方法を示す図
である。
態を一部破断して示す従来の電子銃の作製方法を示す図
である。
【図１０】第１グリッドにカソードを組込む状態を一部
破断して示す従来の電子銃の作製方法を示す図である。
破断して示す従来の電子銃の作製方法を示す図である。
１，２・・・ガラス支持棒
４・・・支持体
５，６・・・スペーサ
Ｇ1 ・・・第１グリッド
Ｇ2 ・・・第２グリッド
Ｇ3 ・・・第３グリッド
Ｇ4 ・・・第４グリッド
Ｇ5 ・・・第５グリッド
Claims (2)
- 【請求項１】 第１グリッドを除く複数のグリッドが一
対のガラス支持棒に所定間隔で順次配列支持されてなる
電子銃において、 上記第１グリッドが絶縁性を有する支持体上に固定され
るとともに、この支持体上に固定される当該第１グリッ
ドと第２グリッド間の距離を規制するスペーサを介して
上記第２グリッドに直付けされていることを特徴とする
電子銃。 - 【請求項２】 カソードが上記支持体に固定されること
を特徴とする請求項１記載の電子銃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21311891A JPH0536360A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 電子銃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21311891A JPH0536360A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 電子銃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536360A true JPH0536360A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16633883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21311891A Pending JPH0536360A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 電子銃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536360A (ja) |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP21311891A patent/JPH0536360A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020319 |