JPH0535561Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、電池缶開口部を、これと端子板と
により環状の絶縁ガスケツトを挾圧することで、
封口して構成される筒形電池に関するものであ
る。

〈従来の技術〉 上記構成の筒形電池としては、スパイラル形リ
チウム電池の如き円筒形非水電解液電池、並びに
筒形アルカリ電池などが知られている。そして、
スパイラル形リチウム電池を例に採れば、帯状の
正極と負極とをセパレータで隔離して積重し且つ
渦巻状に巻回した発電要素を電池缶に収納し、発
電要素の一方の電極を電池缶に、また他方の電極
は電池缶開口部に載置する端子板に、それぞれリ
ード板により電気的に接続し、また、電池缶開口
部と端子板との間で環状の絶縁ガスケツトを挾圧
支持して組立てるようにしている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記の如く組立てられる筒形電
池では、端子板や電池缶の周縁の、製造工程で生
じたバリなどによつて端子板と電池缶との外部短
絡が起こり易い状況の生まれることがあり、これ
に伴い、組立後の電池の容量消耗を招くという問
題がある。

また、上記のように電池缶開口部に端子板を載
置する際、例えば、スパイラル形やインサイドア
ウト形などの円筒形リチウム電池では、電池缶内
に収納した一方の電極であるリチウム負極にリー
ド板の一端を接続し、またリード板の他端は端子
板にスポツト溶接などで接続しておき、このリー
ド板を折曲しつつ、電池缶開口部に既に載置した
絶縁ガスケツト上に位置させるという手順が採ら
れる。そして、このように端子板を載置させる場
合、絶縁ガスケツトの上端と電池缶開口部の上端
とが通常略面一であることから、上記と同様に電
池缶と端子板との接触による外部短絡が起こり易
く、電池性能にかなりの影響を及ぼすという問題
がある。

特に、上記のような渦巻状の発電要素を用いて
なるスパイラル形非水電解液電池では、外部短絡
時に流れる電流が大きいことから、上記の如き外
部短絡状態が長く続いた場合には電池温度の異常
な上昇を招いて発火や爆発などの重大な事故を引
き起こしてしまう。

〈問題点を解決するための手段〉 この考案の筒形電池は、発電要素を収納した電
池缶の開口部に環状の絶縁ガスケツト並びに端子
板を順次載置し、電池缶開口部をかしめてこの開
口部と前記端子板とにより前記絶縁ガスケツトの
外周肉厚部を挾圧支持してなり、この外周肉厚部
の最外周側の上部に、これより薄肉な外周壁部を
設け、前記外周壁部は、その厚みを0.1〜0.3mmと
すると共に、その高さを１〜３mmとしたことを要
旨とする。

〈作用〉 上記手段を採ることで、絶縁ガスケツトに設け
た外周壁部によつて、電池の組立時における電池
缶と端子板との接触は防げるし、また、電池組立
後においてはこの外周壁部が端子板側に折曲して
電池缶開口部のカール端と端子板との間に介在す
るようになるので、電池缶開口部と端子板周縁部
あるいはバリとの直接接触がなくなり、この接触
に起因する電池の外部短絡が防止できる。

尚、上記のような外周壁部に代えて絶縁ガスケ
ツトの外周部を高くして上記短絡を防ぐことを考
えられるが、この場合には、電池缶開口部を密封
すべくこれを内方にカールした時、ガスケツト外
周部分の先端に無理な力がかかることから、この
先端にしわができたり、あるいは切れたりしてし
まい、このために電池の封口性が低下し、また外
観不良による商品価値の低下を招くといつた不都
合がでてしまうことが知得されている。

〈実施例〉 以下にこの考案をスパイラル形リチウム電池に
適用した例につき添付図面を用いて説明する。

第１図Ａにおいて、ナイロンなどの合成樹脂製
で断面略Ｌ字状の絶縁ガスケツト１は、厚さが
0.8mm程度で高さが約２mmの外周肉厚部１ａと、
この外周肉厚部１ａの上部外周に形成されたこれ
より薄肉な外周壁部１ｂ、並びに、外周肉厚部１
ａの内側に形成された内方折曲部１ｃとから構成
されている。

そして、第１図Ｂに示したように、シート状の
負極２と正極３とをセパレータ４を介して交互に
重ね合せた後に渦巻状に巻回して構成される発電
要素５の底面に絶縁板７を配しまた負極底部より
導出したリード板８を絶縁板底面側に折曲し、こ
れらを有底円筒状の電池缶６に収納した後、電池
缶６内に非水電解液９を注入し、また上記の絶縁
ガスケツト１を電池缶開口部６ａに載置すると共
に、発電要素５上部の正極３にその一端を接続し
たリード板１０の他端を円盤状の端子板１１の内
面側にスポツト溶接して接続した。

次い、第１図Ｂに示した状態から、端子板１１
を電池缶開口部６ａに載置した絶縁ガスケツト１
の内方折曲部１ｃの上面に第１図ｃのように置い
た。この時、第１図Ｂでで示した部分において
は従来は端子板周縁と電池缶開口部６ａとが接触
することがままあつたが、本考案では絶縁ガスケ
ツト１の外周上部に設けた外周壁部１ｂがこれら
間に介在して両者の直接接触は全く生じなかつ
た。その後は電池缶開口部６ａを絞りかしめて密
閉して第１図Ｄに示すスパイラル形リチウム電池
を得た。

尚、この考案に係る絶縁ガスケツトとしては以
上説明したように外周壁部１ｂを外周肉厚部１ａ
の最外周側に設けた形式が、特に組立時における
上記の短絡を確実に防止できて好ましいが、この
他にも種々のものがあり、例えば第２図Ａに例示
した絶縁ガスケツト１２のように、外周肉厚部１
２ａの上部に中程に薄肉の外周壁部１２ｂを設け
るようにしたものでもよいし、また、例えば第２
図Ｂに示したように、絶縁ガスケツト１３に形成
した外周肉厚部１３ａの上部内周側に薄肉の外周
壁部１３ｂを設けたものでもよい。

また、絶縁ガスケツト１，１２，１３の外周壁
部１ｂ，１２ｂ，１３ｂは外周肉厚部１ａ，１２
ａ，１３ａより薄いので、電池缶開口部６ａのク
リンプ動作を容易に行なうことが出来る。即ち、
電池缶開口部６ａをクリンプして封止をする際、
絶縁ガスケツト１，１２，１３が邪魔をして（抵
抗になつて）クリンプが所望の通りに実行できな
いような事態が生じることはない。

ところで、上記の外周壁部１ｂ，１２ｂ，１３
ｂは、その厚みが0.1〜0.3mmで、また高さは１〜
３mm程度のものが好ましい。つまり、これより厚
いと前述した電池缶開口部６ａのカール時におい
て先端部分にしわや切れが生じ易くなり、またこ
れより薄ければ上記の外部短絡を有効に防止でき
ないことが知得されている。一方、高さがこの範
囲より低いと同様に有効な外部短絡防止ができな
いし、また高さがこの範囲を超えると電池組立後
においてこの外周壁部１ｂ，１２ｂ，１３ｂが端
子板１１の端子面に付近きすぎることから、電池
形式によつてはその電池を収納した電気機器の電
流取出し用端子と電池端子面との間に外周壁部１
ｂ，１２ｂ，１３ｂの端が介在してこれらの接触
が不十分となり、電流取出しが十分にできなくな
るといつた不都合が起きてしまう。

〈考案の効果〉 以上のように、この考案の筒形電池によれば、
電池組立時及び組立後における電池缶開口部と端
子板周縁部などとの直接接触が防止できるので、
これらの接触に起因する外部短絡がなくなつて電
池の性能低下を妨げ、またその安全性向上を図れ
る。更に、電池の組立時や組立後において電池缶
開口部と端子板周縁との接触にそれ程注意を払う
必要がなくなるので、その分、取扱いが容易化す
るという利点もあり、特にスパイラル形非水電解
液電池のような大電流取出し用の電池に適用した
場合には非常に有利となる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａはこの考案の実施例の絶縁ガスケツト
を示した断面図、第１図Ｂ〜Ｄは実施例の電池の
製造工程を示した説明図、第２図Ａ，Ｂはそれぞ
れ絶縁ガスケツトの他例を示した断面図である。 １，１２，１３……絶縁ガスケツト、５……発
電要素、６……電池缶、６ａ……開口部、８，１
０……リード板、１１……端子板、１ａ，１２
ａ，１３ａ……外周肉厚部、１ｂ，１２ｂ，１３
ｂ……外周壁部、１ｃ，１２ｃ，１３ｃ……内方
折曲部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 発電要素を収納した電池缶の開口部に環状の絶
   縁ガスケツト並びに端子板を順次載置し、 電池缶開口部をかしめてこの開口部と前記端子
   板とにより前記絶縁ガスケツトの外周肉厚部を挾
   圧支持してなり、 この外周肉厚部の最外周側の上部に、これより
   薄肉な外周壁部を設け、 前記外周壁部は、その厚みを0.1〜0.3mmとする
   と共に、その高さを１〜３mmとしたことを特徴と
   するスパイラル形非水電解液電池。