JPH05346731A

JPH05346731A - 現像装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH05346731A
Application number: JP4178988A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Kubo; 貴裕久保; Toshimitsu Danzuka; 俊光弾塚; Haruhiko Moriguchi; 晴彦森口; Akihito Hosaka; 昭仁保坂
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-06-12
Filing date: 1992-06-12
Publication date: 1993-12-27

Abstract

(57)【要約】【目的】現像装置を感光ドラムの回転方向水平下に配
置することにより、マグネットローラを回転させずに現
像スリーブの現像時とは逆方向の回転で現像剤を穂切る
ことができ、その現像装置の配置の許容範囲を広げるこ
とができることである。【構成】感光ドラム１の水平下３０°に設置した現像
装置に対し、その現像スリーブ５内マグネットローラ４
１の隣り合った同極の磁極Ｎ₁ 、Ｎ₂ のうちスリーブ５
の回転方向上流側の磁極Ｎ₁ を現像極とし、且つ磁極Ｎ
₁ 、Ｎ₂ がなす角の二等分線Ｘ−Ｙが磁極Ｎ₁ よりも下
流側で現像容器４０の開口部の内部端面と交わるように
磁極Ｎ₁ 、Ｎ₂ を配置した。【効果】スリーブ５の現像時と反対のＦ方向の回転に
より現像剤を穂切りでき、容器４０からの現像剤の溢れ
もなく、現像装置の配置も水平下３０°でよく、大きな
角度を取る必要もなく、目的が達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電潜像担持体上に形
成された潜像を現像して可視化する現像装置及び画像形
成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電潜像担持体の回りに複数個の
２成分現像器が配置されている画像形成装置が知られて
いる。この画像形成装置では、２成分現像器の現像剤の
穂が現像部において像担持体と接触して現像を行なうた
めに、互の現像器によって現像されたトナー像を乱さな
いようにするためと、又互のトナーの混色を避ける意味
から、現像器の着脱を行ない若しくは現像スリーブ上の
現像剤の穂切りを行なっている。

【０００３】この場合、現像器の着脱は、現像器の移動
を機械的駆動により行なうため装置が大掛かりとなり、
又移動の際の振動などが画像に影響を及ぼすため、特に
高精細を要求される多色画像形成装置においては、現像
器を固定配置し、穂切りによってトナー像の乱れやトナ
ーの混色を防ぐ方法が採られている。

【０００４】一方、穂切りを行なう場合でも、穂切りブ
レードなる板を現像スリーブに着脱する方法もあるが、
現像剤の劣化を速めるので余り採用されていない。

【０００５】図２に、従来の現像装置を備えた一般的な
フルカラーの画像形成装置の一例を示す。図２におい
て、１は潜像担持体としての感光ドラムで、感光ドラム
１の周囲には一次帯電器２、二成分現像器のマゼンタ現
像器４Ｍ、シアン現像器４Ｃ、イエロー現像器４Ｙ、ブ
ラック現像器４Ｋ、転写ドラム７、クリーニング装置９
が配置され、ブラック現像器４Ｋと転写ドラム７との間
には転写材搬送ローラ６が、感光ドラム１と対向した画
像転写部の転写ドラム７の内側には転写帯電器８が、更
に転写ドラム７の上部から離れた位置には定着器１０が
それぞれ配設されている。現像器４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、４
Ｋはそれぞれ現像スリーブ５Ｍ、５Ｃ、５Ｙ、５Ｋを有
している。

【０００６】上記の画像形成装置の動作を説明すると、
一次帯電器２により感光ドラム１の表面を１７００Ｖに
一様に帯電し、その感光ドラム１上に図示しないリーダ
ー（原稿読み取り装置）からのディジタル信号に応じて
レーザ光３を照射してマゼンタの潜像が形成され、その
潜像をマゼンタ現像器４Ｍで現像して感光ドラム１上に
マゼンタトナー像が形成される。

【０００７】一方、画像と同期して搬送ローラ６により
感光ドラム１と転写ドラム７とが当接する領域へ転写材
を供給して転写ドラム７上に担持させ、その転写材を転
写ドラム７の回転により感光ドラム１と対向した画像転
写部へ搬送して、転写帯電器８の作用により感光ドラム
１上のマゼンタトナー像を転写材上に転写する。マゼン
タトナー像の転写が終了した感光ドラム１は、その表面
の残留トナーをクリーニング装置９により清掃された
後、再び画像形成プロセスに供せられる。

【０００８】以下、上記と同様な動作をシアン、イエロ
ー、ブラックについてこの順に繰り返し、転写材上にマ
ゼンタ、シアン、イエロー及びブラックの４色のトナー
像を重ね合わせて転写したカラー画像が得られる。４色
のトナー像が転写された転写材は、次いで転写ドラム７
から分離して定着器１０に送られ、そこで転写材へのト
ナー像の定着及び混色を行なってフルカラーの永久像と
された後、画像形成装置外に排出される。

【０００９】現像器としてマゼンタ現像器４Ｍを例に採
って、通常の現像時の動作及び穂切り時の動作をそれぞ
れ図３及び図４により説明する。図３及び図４におい
て、符号４０Ｍは現像器４Ｍの現像容器、５Ｍは現像容
器４ＯＭの現像室４０Ｍａの上方に設置されたマグネッ
トローラ４１内蔵の現像スリーブ、４２、４３はそれぞ
れ現像容器４０Ｍの現像室４０Ｍａ、撹拌室４０Ｍｂ内
に設置された現像剤搬送部材である第１、第２の搬送ス
クリュー、４５は現像容器４０Ｍ内に収容された磁性キ
ャリアと非磁性トナーからなる二成分現像剤である。

【００１０】現像器４Ｍは、現像時、図３に示すよう
に、第１スクリュー４２の矢印方向の回転により現像室
４０Ｍａ内の二成分現像剤４５が長手方向手前に、第２
スクリュー４３の矢印方向の回転により撹拌室４０Ｍｂ
内の二成分現像剤４５が長手方向奥側へ搬送され、現像
室４０Ｍａ及び撹拌室４０Ｍｂの隔壁の両端の開口を通
って各々のスクリュー４２、４３間を受け渡されながら
循環し均される。第１スクリュー４２の位置するとろに
ある現像剤４５は、現像スリーブ５Ｍ内マグネットロー
ラ４１のＮ₂ 極により現像スリーブ５Ｍの表面上に汲み
上げられ、Ｓ₂ 、Ｎ₁ 極により現像スリーブ５Ｍの矢印
Ｃ方向の回転で搬送され、現像剤規制ブレード４４によ
り薄層に塗布され、更に感光ドラム１との最近接部であ
る現像部へと搬送され、そこで現像スリーブ５Ｍ上の現
像剤を４５を感光ドラム１に当接させて、感光ドラム１
上の潜像を接触二成分現像方式により現像する。現像に
使用されなかった現像剤は、マグネットローラ４１のＮ
₃ 極により現像容器４０Ｍ内に搬送され、反撥極を為す
Ｎ₂ 、Ｎ₃ 極の中心に達するまでに重力で現像スリーブ
５Ｍ上から落下し、現像剤が現像容器４０Ｍ内に回収さ
れる。

【００１１】次に、図４において、穂切り時、現像終了
後の現像スリーブ５Ｍの矢印Ｆ方向（現像時と逆方向）
の回転により、現像時に現像部付近に存在した現像剤は
マグネットローラ４１のＮ₃ 、Ｓ₁ 、Ｎ₁ 、Ｓ₂ 極によ
って搬送され、更にＮ₂ 極で汲み上げられた現像剤と一
所にして、反撥極を為すＮ₂ 、Ｎ₃ 極の中心に達するま
でに重力で現像スリーブ５Ｍ上から落下して、現像容器
４０Ｍ内に回収される。そして現像スリーブ５Ｍの矢印
Ｆ方向への回転により反撥極の中心部から始まった現像
剤の無付着部がＳ₂ 極まで達したら、現像スリーブ５Ｍ
の回転を止めて、現像スリーブ５Ｍの現像剤のない表面
を感光ドラム１に向けて露出させることにより現像しな
いようにしている。

【００１２】この穂切り時と現像時とでは、装置構成を
簡略化するために、現像スリーブ５Ｍはその回転方向が
異なるだけで回転速度は一定とされる。

【００１３】尚、従来、画質向上を目的に、図５に示す
如く、現像部領域を拡大するべく、反撥極Ｎ₁ 、Ｎ₂ の
一方若しくは反撥極間を現像極としたものが考案されて
いるが、いずれの場合も反撥極Ｎ₁ 、Ｎ₂ 間が狭く、そ
の２極の為す角の２等分線は現像容器４０Ｍの内部端面
と交わることがない。図５の場合、この２等分線は現像
スリーブ５Ｍの中心Ｏを通る線分Ｏ−Ｚであり、感光ド
ラム１と交わる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】確かに、従来の現像器
では、穂切りによってトナー像の乱れや混色を防ぐこと
はできたものの、本発明者等の実験、検討の結果、現像
スリーブの回転により穂切りを行なう方法は、感光ドラ
ムに対する現像スリーブ及び現像器の配置が大きく関係
していることが判明した。つまり、感光ドラムが感光ベ
ルトのように自在にその形を変えられるものでない限
り、一般の感光ドラムの場合、マグネットローラを回転
しない条件では、感光ドラムの回転方向水平下４５°よ
りも感光ドラム回転方向下流側に現像器を配置（現像ス
リーブの位置を基準にする。以下、同じ。）せねばなら
ず、又マグネットローラを回転する条件であっても、感
光ドラムの回転方向水平下１５°よりも感光ドラム回転
方向下流側に現像器を配置せねばならず、装置の全体構
成に大きな制約が与えられると言う問題があった。

【００１５】上記について図を用いて更に説明する。図
６は、感光ドラム１に対し回転方向水平下３０°となる
位置に２成分現像器４Ｍを固定配置したことを示してい
る。現像スリーブ５Ｍ内のマグネットローラ４１は、現
像極をＳ₁ とした５極構成を採っており、Ｓ₁ 極の現像
スリーブ回転方向下流側に１対の反撥極を為すＮ₁ 、Ｎ
₂ 極が設けられている。本例では、Ｓ₁ 極とＮ₁ 極との
磁極ピーク間は約４５°となっているが、これは安定し
た高磁力を得る上でマグネットローラ製造上に必要な角
度である。又現像部においてＳ₁ 極のピークが最近接部
よりも若干回転方向上流側に設けられているが、これは
画質を良くするための既に公知の手段である。

【００１６】上記のようにマグネットローラ４１を配置
したところ、画質を維持しながらなお且つ現像スリーブ
５Ｍの逆回転（矢印Ｆ方向）により穂切りを行なおうと
すると、穂切り時にＮ₁ 極に現像剤が付着してしまい十
分に穂切ることができなかった。

【００１７】そこでこのマグネットローラ４１を用いた
条件下で、現像器４Ｍを徐々に感光ドラム１の回転方向
下流側へと移動させたところ、図７に示すように、感光
ドラム１に対して水平下４５°の位置に来たときに穂切
ることができた。

【００１８】図８は、感光ドラム１に対し水平位置に現
像器４Ｍを固定した場合であり、マグネットローラ４１
はＳ₁ 極とＮ₁ 極との磁極ピーク間が約８０°となって
いるが、これはこれ以下に磁極間隔が短くなると、現像
時に現像剤が現像容器４０Ｍの下部から溢れてしまうた
めである。このようなマグネットローラ４１を用いて、
画像を維持しながらなお且つ現像スリーブ５Ｍの逆回転
により穂切りを行なおうとすると、図６の場合と同様、
穂切りができない。

【００１９】そこでこのマグネットローラ４１を現像時
の現像スリーブ回転方向とは逆方向（Ｄ方向）に回転し
て停止させ、図９に示すようにすると、現像スリーブ５
Ｍの逆回転により穂切りはできるものの、穂切られた現
像剤が現像容器４０Ｍ内に回収されず、現像容器４０Ｍ
外に溢れてこぼれてしまうという問題があった。

【００２０】そこでこのマグネットローラ４１を用いた
条件下で、現像器４Ｍを徐々に感光ドラム回転方向下流
側へと移動させたところ、図１０のように、感光ドラム
１に対して水平下１５°の位置に来たときに、現像剤の
現像容器４０Ｍ外へのこぼれを生じることなく現像剤を
穂切ることができた。

【００２１】本発明の目的は、現像装置を感光ドラムの
回転方向水平下に配置して、現像スリーブ内マグネット
ローラを回転させずに、現像スリーブを現像時とは逆方
向に回転することにより現像スリーブ上の現像剤を穂切
るに際し、その配置の許容範囲を広げることができる現
像装置を提供することである。

【００２２】本発明の他の目的は、感光ドラムの周囲に
配置されている複数個の現像器の現像剤の混色及び感光
ドラム上に形成された互のトナー像が乱れるのを容易且
つ低コストで防止し、画像形成を安定して行なってフル
カラーなどのカラー画像を良好に得ることができる画像
形成装置を提供することである。

【００２３】本発明の更に他の目的は、感光ドラムの周
囲に配置されている複数個の現像器を着脱することなく
現像剤の混色を防止して、トナーの混色のない良好なカ
ラー画像を得ることができる画像形成装置を提供するこ
とである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置及び画像形成装置にて達成される。要約すれば
本発明は、像担持体と対向した現像容器の開口部内に回
転自在に設置された非磁性材料筒体からなる現像剤担持
体内に、同極同士が隣り合った磁極を少なくも１組有す
るマグネットローラを備えた現像装置において、前記マ
グネットローラの前記同極の磁極のうちの現像剤担持体
回転方向上流側の磁極を現像極とすると共に、前記同極
の磁極同士がなす角の二等分線が該現像極よりも前記現
像容器の現像剤担持体回転方向下流側において前記開口
部の内部端面と交わるように、前記マグネットローラに
前記同極の磁極を配置したことを特徴とする現像装置で
ある。

【００２５】本発明の他の態様は、像担持体の周囲に複
数の現像器が配置された画像形成装置において、前記複
数の現像器のうちの少なくとも１つの現像器に、該現像
器をその非現像時に前記像担持体から離間する現像器着
脱手段を備え、残りの現像器のうちの少なくとも１つの
現像器に、該現像器の前記像担持体と対向した部分に担
持されている現像剤を除去する現像剤穂切り手段を備え
たことを特徴とする画像形成装置である。

【００２６】本発明の更に他の態様は、現像時に現像剤
担持体を回転することにより、その上に担持された現像
剤を像担持体と対向した現像領域へ搬送すると共に、直
流電圧に振動電圧を重畳した現像バイアスが現像剤担持
体に印加される現像器が、前記像担持体の周囲に複数配
置された画像形成装置において、非現像時に、前記現像
器の現像剤担持体を現像時と逆方向に所定時間回転する
ことにより、現像剤担持体上に担持された現像剤を前記
現像領域から搬送して除去すると共に、前記現像剤担持
体の逆方向の回転を停止するまで現像剤担持体に前記振
動電圧を印加することを特徴とする画像形成装置であ
る。

【００２７】

【実施例】

実施例１図１は、本発明の現像装置の一実施例の構成を示す断面
図である。本実施例の現像装置４は、感光ドラム１に対
しその回転方向水平下３０°の位置（現像スリーブ５の
位置を基準）に固定配置されている。現像装置４の現像
スリーブ５内マグネットローラ４１は、図３等に示した
従来の現像器４Ｍの現像スリーブ５Ｍ内マグネットロー
ラ４１のときと同様、５極構成になっている。本実施例
では、そのＮ₁ 極を現像極としており、このＮ₁ 極とＮ
₂ 極とで１対の反撥極を形成させている。又このＮ₁ 極
とＮ₂ 極のそれぞれの磁極ピーク位置が為す角の２等分
線Ｘ−Ｙ（Ｘは現像スリーブ５の中心である）を、現像
容器４０の左側内部端面と交点Ｗで交わらせている。

【００２８】本実施例では、このように反撥磁極の現像
スリーブ回転方向上流側の磁極Ｎ₁を現像極とし、この
Ｎ₁ 極と反撥極の組を為すＮ₂ 極のそれぞれの磁極ピー
ク位置が為す角の２等分線を現像容器４０の左側内部端
面と交わらせたので、現像終了後に現像スリーブ５のＣ
方向の回転に伴い現像容器４内に戻される現像剤を、Ｎ
₁ 極とＮ₂ 極との略中心部（２等分線Ｘ−Ｙと現像スリ
ーブとの交点）で落下させて、現像容器４０内に良好に
回収することができた。更に穂切り時に現像スリーブ５
をＦ方向に逆回転させても、Ｎ₂ 極に付着した現像剤
を、同様に上記Ｎ₁ 極とＮ₂ 極との略中心部で矢印ａ方
向に落下して、Ｎ₁ 極へ汲み上げることなく穂切ること
ができた。

【００２９】即ち、本実施例によれば、現像スリーブ５
上の現像剤を穂きりをするのに、現像スリーブ５内マグ
ネットローラ４１を回転する必要がなく、現像装置の配
置も感光ドラム１の水平下３０°でよく、水平下に大き
な角度を取って配置する必要がなく、配置の許容範囲が
広がった。

【００３０】以上では、像担持体として感光ドラム１を
用いたが、これに変えてベルト感光体を用いてもよく、
本発明の効果を同様に発揮させることができ、ベルト感
光体だからといって現像器の配置のために、何も無理に
横に長くしたりすることはなくなるので、画像形成装置
自体を小型にできるメリットもある。

【００３１】又穂切り時に現像スリーブ５に所定のバイ
アス電圧を印加してもよく、これにより現像器の現像剤
のトナー混色防止効果が一層向上した。

【００３２】実施例２図１１は、本発明の画像形成装置の一実施例の概略構成
を示す断面図である。本実施例の画像形成装置は、図１
１に示すように、感光ドラム１の周囲にその回転方向に
第１、第２、第３、第４の現像器としてブラック現像器
４Ｋ、イエロー現像器４Ｙ、シアン現像器４Ｃ、マゼン
タ現像器４Ｍが設置され、フルカラー画像を出力できる
ようになっている。

【００３３】さて、本実施例の技術的課題を述べれば次
の通りである。即ち、従来は、図１４に示す感光ドラム
１の回転方向最上流に位置する第１現像器の例えばブラ
ック現像器４Ｋに対し、その現像スリーブ５Ｋの感光ド
ラム１に対向した部分に担持されている現像残りの現像
剤を除去する穂切りを行なうことが、以下のような理由
により困難であったので、本発明はこれを解消すること
にある。

【００３４】先ず、図示しない穂きりブレードなる板を
現像スリーブ５Ｋに当接させて穂切りする所謂接触穂切
りは、現像剤の劣化を著しく早めて好ましくない結果に
なるので、ブレード板による穂切りは採用し難い。

【００３５】次に、現像器４Ｋの現像スリーブ５Ｋ内マ
グネットローラを固定した状態で、現像スリーブ５Ｋを
現像動作時の矢印Ｃ方向とは反対方向に回転させて行な
う穂切りでは、マグネットローラの現像剤剥ぎ取り極Ｎ
₁ が、図１４の第３現像器のシアン現像器４Ｃの現像ス
リーブ５Ｃ内マグネットローラのＮ₁ 極の位置と同様、
水平よりやや上方位置かそれよりも上方位置に存在して
していないと、現像スリーブ５Ｋの現像動作時と反対方
向の回転によりＮ₁ 極に現像容器４０Ｋ内現像剤が吸い
上げられて、現像スリーブ５Ｋの感光ドラム１の対向部
分、即ち図１４のＳ₁ 極（現像極）の部分に搬送される
だけで、穂切りを行なうことができない。

【００３６】従って図１４に示したような画像形成装置
においては、第３、第４現像器のシアン現像器４Ｃ、マ
ゼンタ現像器４Ｍに対しては、上記のマグネットローラ
を固定した状態で現像スリーブ５Ｃ、５Ｍを現像動作時
と反対方向（矢印Ｃ方向とは逆方向）に回転する方法で
穂切りを行なうことができるが、第１、第２現像器のブ
ラック現像器４Ｋ、イエロー現像器４Ｙに対しては穂切
りを行なうことができない。

【００３７】但し、第２のイエロー現像器４Ｙに対して
は、現像スリーブ５Ｙ内のマグネットローラのＮ₁ 極が
第３現像器のシアン現像器４Ｃの現像スリーブ５Ｃ内マ
グネットローラのＮ₁ 極と同様な水平よりやや上の位置
になるまで、イエロー現像器４Ｙの現像スリーブ５Ｙ内
マグネットローラを回転させた上で（即ちマグネットロ
ーラを現像動作時とは異なった位置にした上で）、現像
スリーブ５Ｙを現像動作時とは反対の方向に回転させれ
ば、穂切りを行なうようにすることができる。

【００３８】しかしながら、第１のブラック現像器４Ｋ
にあっては、図１４に示すように、その現像容器４０Ｋ
の左側内部先端部Ｅの鉛直方向高さが低いために、マグ
ネットローラを回転して現像動作時とは異なる位置に変
更してから、現像スリーブ５Ｋを現像動作時と反対方向
（矢印Ｃと逆の方向）へ回転するような方法で穂切りを
行なおうとすると、現像スリーブ５Ｋの現像動作時と反
対方向の回転により、現像剤を現像容器４０Ｋ外にあふ
れ出させてしまう。従ってこの穂切り方法はブラック現
像器４Ｋに対して用いることができない。

【００３９】以上のように、従来は、第１現像器のブラ
ック現像器４Ｋでの穂切りを行なうことが非常に困難で
あった。

【００４０】上記において、図１４の第１現像器のブラ
ック現像器４Ｋが配置されている位置への当該ブラック
現像器４Ｋ又はその他の色の現像器の配置を止めれば問
題はなくなるが、画像形成装置全体の構成、特に感光ド
ラム１の回りに配置される種々の画像形成用の機器、例
えば一次帯電器２、クリーナ９、転写ドラム７等の配置
上、ブラック現像器４Ｋとほぼ同位置に現像器を配置し
なければならない場合が非常にしばしば発生するので、
この方法による訳には行かない。

【００４１】このように感光ドラム１の回りに複数の現
像器が配置された画像形成装置においては、多くの場
合、接触現像方式を採用した全ての現像器に穂切りを適
用することは非常に困難である。

【００４２】又現像器の感光ドラムへの着脱について言
えば、現像器を平行移動させる方法は機構が大掛かりに
なり、スペース、コスト面で不利であるので、ある回転
軸を中心とした回転移動により現像器を感光ドラムに対
して着脱させる方法が望ましいが、図１１に示したよう
に、４個の現像器４Ｋ〜４Ｍが互に非常に接近して配置
されている場合には、第１、第４のブラック現像器４
Ｋ、マゼンタ現像器４Ｍ以外の第２、第３のイエロー現
像器４Ｙ、シアン現像器４Ｃでは、回転移動により着脱
を行なうことは、それらの現像容器４０Ｙ、４０Ｃの干
渉により困難である。

【００４３】上記の複数個の現像器をなるべく接近させ
て配置することは感光ドラム１の小径化、従って画像形
成装置の低コスト化及び画像形成速度の向上に大きく寄
与するために、欠き難い要件である。

【００４４】以上のように、感光ドラムの回りに複数個
の現像器が配置された画像形成装置においては、接触現
像方式を採用した全ての現像器を着脱させることはでき
ないという問題点も同時に存在していた。

【００４５】そこで、本実施例では、図１１に示した第
１の現像器のブラック現像器４Ｋに図示しない着脱機構
を備えた。この着脱機構は、ブラック現像器４Ｋの現像
容器４０Ｋの感光ドラム１と反対側の下側の角部に設け
た回転軸Ｊを中心として、現像器４Ｋを矢印Ｉ方向に回
動させることにより感光ドラム１に対して着脱するよう
になっている。又第３、第４の現像器のシアン現像器４
Ｃ、マゼンタ現像器４Ｍには、その現像スリーブ５Ｃ、
５Ｍを現像動作とは反対の矢印Ｒ方向に回転させること
により、現像スリーブ５Ｃ、５Ｍ上の現像残りの現像剤
の穂切りを行なう図示しない穂切り機構を備えた。

【００４６】更に第２の現像器のイエロー現像器４Ｙに
は、その現像スリーブ５Ｙ内のマグネットローラを現像
動作時とは異なる穂切り用位置にまで回転させた上で、
現像スリーブ５Ｙを現像動作時とは反対方向のＣ方向に
回転させることにより現像スリーブ５Ｙ上の現像剤の穂
切りを行なう図示しない穂切り機構を備えた。

【００４７】以上のように、本実施例では、第１、第
２、第３、第４現像器のブラック現像器４Ｋ、イエロー
現像器４Ｙ、シアン現像器４Ｃ、マゼンタ現像器４Ｍに
感光ドラム１に対する着脱機構又はその現像スリーブ上
の現像残りの現像剤を穂切る穂切り機構を備えたので、
これら現像器４Ｋ〜４Ｍをその非現像動作時に現像剤の
穂が感光ドラム１に接触しないように制御することがで
き、これにより４個の現像器４Ｋ〜４Ｍを図１１に示し
たように互に接近した状態で感光ドラム１に対して配置
しても、トナーの混色及び感光ドラム１上に形成された
互のトナー像が乱されるのを容易且つ低コストに防止し
て、安定してフルカラーの画像形成を行なって出力する
ことができた。

【００４８】実施例３図１２は、本発明の画像形成装置の他の実施例の概略構
成を示す断面図である。本画像形成装置は、感光ドラム
１の周囲にその回転方向に第１、第２、第３の二成分現
像器としてイエロー現像器４Ｙ、シアン現像器４Ｃ、マ
ゼンタ現像器４Ｍを備えており、アナログでフルカラー
の画像形成を行なって出力できるようになっている。

【００４９】第１現像器のイエロー現像器４Ｙは、図１
１で示した実施例２の第２現像器のイエロー現像器４Ｙ
のときと同様な基本構成で同様な位置に配置されてお
り、同じ方法で穂切りを行なうことが可能であるが、そ
のためには現像スリーブ５Ｙ内マグネットローラを所定
の位置まで回転して停止させることを要し、それを行な
う複雑な機構が必要になる。

【００５０】そこで、本実施例では、第１現像器のイエ
ロー現像器４Ｙに、実施例２の第１現像器のブラック現
像器４Ｋのときと同様、現像容器４０Ｙの感光ドラム１
と反対側の下側の角部に設けた回転軸Ｊを中心として現
像器４Ｙを矢印Ｉ方向に回動させることにより、感光ド
ラム１に対して着脱する図示しない着脱機構を備えた。

【００５１】これによれば、イエロー現像器４Ｙの非現
像動作時に現像器４Ｙを感光ドラム１から脱着すること
により、穂切りを行なうよりも低コストで現像器４Ｙで
の現像をしないようにできる。

【００５２】第２、第３現像器のシアン現像器４Ｃ、マ
ゼンタ現像器４Ｍは、実施例２の第３、第４現像器のシ
アン現像器４Ｃ、マゼンタ現像器４Ｍと同様な基本構成
で同様な位置に配置されており、同様に、それらの現像
スリーブ５Ｃ、５Ｍを現像動作時のＣ方向と反対方向に
回転して穂切りする穂切り機構を備えた。

【００５３】以上のような構成によっても、現像器４
Ｙ、４Ｃ、４Ｍをその非現像動作時に現像剤の穂が感光
ドラム１に接触しないように制御することができ、これ
により３個の現像器４Ｙ〜４Ｍを互に接近した状態で感
光ドラム１に対して配置しても、トナーの混色及び感光
ドラム１上に形成された互のトナー像が乱されるのを容
易且つ低コストに防止して、安定してフルカラーの画像
形成を行なって出力することができた。

【００５４】実施例４図１３は、本発明の画像形成装置の更に他の実施例の概
略構成を示す断面図である。本画像形成装置は、感光ド
ラム１の周囲にその回転方向に第１、第２の二成分現像
器としてブラック現像器４Ｋ、レッド現像器４Ｒを備え
ており、ブラック及びレッドの２色の画像形成を行なっ
て出力できるようになっている。

【００５５】本画像形成装置では、図１３に示されるよ
うに、感光ドラム１の下側に転写帯電器８を配置して画
像転写部を形成しており、この画像転写部に転写材を搬
送する搬送経路１１を第２現像器のレッド現像器４Ｒの
下側に位置して設置したので、レッド現像器４Ｒはその
現像容器４０Ｒが搬送路１１に干渉するので、感光ドラ
ム１に対して回転による着脱を行なうことができない。

【００５６】そこで第２現像器のレッド現像器４Ｒに、
その現像スリーブ５Ｒ内マグネットローラを穂切り時の
位置まで回転させた上で、現像スリーブ５Ｒを現像動作
時のＣ方向と反対方向に回転して穂切りする穂切り機構
を備えた。

【００５７】又第１現像器のブラック現像器４Ｋでは、
前述したように穂切りを行なうことが非常に困難である
ので、現像容器４０Ｋの感光ドラム１と反対側の角部に
設けた回転軸Ｊを中心として現像器４Ｙを矢印Ｉ方向に
回動させることにより、感光ドラム１に対して着脱する
図示しない着脱機構を備えた。

【００５８】以上のような構成によっても、現像器４
Ｋ、４Ｒをその非現像動作時に現像剤の穂が感光ドラム
１に接触しないように制御することができ、これにより
現像器４Ｋ、４Ｒを互に接近した状態で感光ドラム１に
対して配置しても、トナーの混色及び感光ドラム１上に
形成された互のトナー像が乱されるのを容易且つ低コス
トに防止して、安定して２色の画像形成を行なって出力
することができた。

【００５９】以上のように、実施例２〜４によれば、画
像形成装置の感光ドラムの周囲に複数個の現像器が配置
されている場合に、それら現像器のトナーの混色及び感
光ドラム上に形成された互のトナー像が乱れるのを容易
且つ低コストで防止して、安定して画像形成を行なって
フルカラーなどのカラー画像を得ることができる効果を
奏する。

【００６０】実施例５図１５は、本発明の画像形成装置の更に他の実施例の概
略構成を示す断面図である。図に示す感光ドラム１は公
知のＯＰＣ等の電子写真感光層を有しており、その感光
ドラム１の近傍に静電潜像形成手段として、グリッドコ
ロナ帯電器等の一次帯電器２とレンズ等を有する露光手
段３とが設けられている。又感光ドラム１の周囲には潜
像を現像する現像手段として複数の現像器４が設置され
ている。

【００６１】画像を形成する際には、感光ドラム１は矢
印Ａ方向に回転して帯電器２により均一に帯電された
後、露光手段３により原稿の光像や画像情報信号に基づ
いて変調されたレーザ光等の画像光が照射されて、感光
ドラム１上に静電潜像が形成される。この潜像は現像手
段によって現像されてトナー像が形成され、得られたト
ナー像は転写ドラム７の内側の転写手段の転写帯電器８
等により転写材１２上に転写された後、図示しない定着
手段により画像の定着が行なわれる。そして感光ドラム
１上に残留したトナーがクリーニング器９で除去された
後、ランプ１３により感光ドラム１上の残留電荷が除去
される。

【００６２】現像手段の現像器４として、感光ドラム１
の回転方向順に、二成分現像器のマゼンタ現像器４Ｍ、
シアン現像器４Ｃ、イエロー現像器４Ｙ、ブラック現像
器４Ｋが配置されており、各現像器の現像容器４０Ｍ、
４０Ｃ、４０Ｙ、４０Ｋ内には、非磁性現像スリーブ５
Ｍ、５Ｃ、５Ｙ、５Ｋが回転自在に配設されている。更
に現像容器４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｙ、４０Ｋ内には、そ
の現像スリーブ５Ｍ、５Ｃ、５Ｙ、５Ｋの外周面と微小
間隔を開けて、それぞれ規制ブレード４４が設けられて
いる。

【００６３】前記の現像容器４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｙ、
４０Ｋ内には、それぞれ図示しないホッパー部と連通し
ている側に現像剤撹拌搬送手段としての第１搬送スクリ
ュー４２と、現像スリーブ５の略直下の位置に第１スク
リュー４２と平行に第２搬送スクリュー４３とが回転自
在に設けてある。又各現像スリーブ５Ｍ、５Ｃ、５Ｙ、
５Ｋの内部には、それぞれ磁界発生手段としてのマグネ
ットローラ４１が同心に固定配置されており、このマグ
ネットローラ４１は現像スリーブ５Ｍ、５Ｃ、５Ｙ、５
Ｋの内径よりも小径で、周方向にＮ極とＳ極の磁極が交
互に配設されている。現像容器４０Ｍ、４０Ｃ、４０
Ｙ、４０Ｋ内の現像剤は、それぞれの現像スリーブ５
Ｍ、５Ｃ、５Ｙ、５Ｋのマグネットローラ４１の磁力に
よって現像スリーブ５Ｍ、５Ｃ、５Ｙ、５Ｋの外周面上
に吸着保持されて磁気ブラシを形成する。

【００６４】カラーの画像形成プロセスについて説明す
ると、感光ドラム１の感光面が一次帯電器２により帯電
され、次にそこにマゼンタ画像データにより変調された
レーザビームが露光手段３により照射されて露光が行な
われ、感光面に電位コントラストが生じてマゼンタ分解
像の静電潜像が形成される。この潜像は、マゼンタ現像
器４Ｍにより現像スリーブ５Ｍがｂ方向に回転して現像
され、マゼンタトナー像として可視化される。現像時、
現像スリーブ５に直流電圧電源１６と振動電圧電源１７
とによって現像バイアスとして直流電圧を重畳した振動
電圧が印加される。この振動電圧電源１７と各現像器３
０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｋとの間には、現像バイア
ス用のスイッチ１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが設け
られており、マゼンタ現像時にはマゼンタ現像器４Ｍ用
のスイッチ１５ａがＯＮし、他の現像器４Ｃ〜４Ｋ用の
スイッチ１５ｂ〜１５ｄはＯＦＦする。又マゼンタ現像
時には他の現像器４Ｃ〜４Ｋの現像スリーブ５Ｃ〜５Ｋ
はそれぞれ矢印Ｃ方向に回転して、感光ドラム１と対向
したそれぞれの現像領域から現像剤が除去される。

【００６５】以上のようにして現像されたマゼンタトナ
ー像は転写材１２上に転写され、このようなサイクルが
シアン、イエロー、ブラックについても行なわれて、転
写材１２上にマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの
４色のトナー像を重ね合わせて転写したカラー画像が得
られる。４色のトナー像を転写した転写材１２は、図示
しない定着器に搬送されて、そこでトナー像の定着及び
混色を行なってフルカラーの永久像とされた後、画像形
成装置の機外に排出される。

【００６６】図１６は、現像器４Ｍ〜４Ｋを使用して４
色のカラー画像を形成するときのプロセスのタイミング
チャートである。ここでは、感光ドラム１の電位を−６
００Ｖとした反転現像法（負帯電トナーによる現像）を
採用し、ＤＣバイアス電圧−４７０Ｖを現像時、非現像
時の共に印加している。

【００６７】図１６に示すように、現像器４Ｍ、４Ｃ、
４Ｙ、４Ｋの現像スリーブ５Ｍ、５Ｃ、５Ｙ、５Ｋはそ
れぞれの現像時にＣ方向に回転して、現像剤を現像領域
に搬送する。現像が終了すると、現像スリーブ５Ｍ〜５
Ｋは停止した後、現像時とは逆のＦ方向に一定時間回転
して、現像領域から現像剤を除去して停止し、これによ
りそれぞれの非現像時に現像領域に現像剤がない状態と
なる。ＡＣバイアスは周波数が２ｋＨｚ、Ｖｐｐが２ｋ
Ｖであり、図１６に示すように、現像スリーブ５Ｍ、５
Ｃ、５Ｙ、５ＫがＦ方向に一定時間回転して停止される
まで印加され、停止後にＡＣバイアスはＯＦＦされる。

【００６８】次に現像器４Ｍ〜４Ｋ内における現像剤の
動きについて図１７に基づいて説明する。図１７は、マ
ゼンタ現像器４Ｍを例に採ってあるが、他の現像器４Ｃ
〜４Ｋでも基本的に同じである。

【００６９】図１７に示すように、現像器４Ｍの現像容
器４０Ｍ内現像スリーブ５Ｍの内部には、上述したよう
に、直径がスリーブ５Ｍの内径よりも小径で、Ｎ極とＳ
極の磁極が交互に配設されているマグネットローラ４１
が同心に固定配置されており、現像スリーブ５ＭがＣ方
向に回転することにより、現像容器４０Ｍの現像室４０
ａに収容されている二成分現像剤４５が現像スリーブ５
Ｍの表面上に吸着され、現像スリーブ５Ｍの回転に伴い
現像剤４５を、図１５に示す感光ドラム１と対向した現
像領域Ｇへと搬送する。その搬送途上で規制ブレード４
４が現像剤４５の層厚を規制して、現像スリーブ５Ｍに
よって現像領域に搬送される現像剤４５の量を一定量に
調整する。現像時、現像器４Ｍ用のスイッチ１５ａがＯ
Ｎして、交流電源１７からの振動電圧が直流電源１６か
らの既に印加されている直流電圧に重畳して、現像スリ
ーブ５Ｍに印加される。

【００７０】ホッパー１８から撹拌室４０ｂ内にトナー
ｔが供給され、撹拌室４０ｂ内の第２搬送スクリュー４
３が回転して撹拌室４０ｂ内の現像剤４５を供給された
トナーｔと撹拌、混合しながら搬送し、撹拌室４０ｂと
現像室４０ａとを仕切る隔壁の下部両端の開口の一方か
らそのトナーｔが補給された現像剤４５を現像室４０ａ
内に受け渡し、現像室４０ａ内の第１搬送スクリュー４
２が同様に回転して現像剤を更に撹拌しながら現像スリ
ーブ５Ｍに供給する。

【００７１】次に、現像スリーブ５Ｍ内のマグネットロ
ーラ４１の磁極配置について説明する。図１７に示すよ
うに、マグネットローラ４１の現像極Ｓ₁ は、図１５の
現像領域Ｇに位置して感光ドラム１と対向しており、そ
の矢印ｂで示す現像スリーブ５Ｍの回転方向の下流には
反撥磁極を為す磁極Ｎ₃ 、Ｎ₂ が配置されている。この
反撥磁極Ｎ₃ 、Ｎ₂ の間の角度は６０°〜１８０°とさ
れ、望ましくは９０°〜１８０°とされる。又磁極Ｎ₃
とＮ₂ は、それらの間の中心点における磁束がほぼゼロ
ガウスとなるように構成される。

【００７２】図１８は、現像スリーブ５Ｍ表面上におけ
るマグネットローラ４１の各磁極の磁束密度と磁極Ｓ₁
からの各磁極の配設角度との関係、即ち磁束パターンを
示したグラフである。図１８から理解されるように、図
１５に示すような磁極配置によれば、現像領域で現像を
終えた現像剤が現像スリーブ５Ｍの矢印Ｃ方向への回転
に伴って同方向に移動し、反撥磁極Ｎ₃ 、Ｎ₂ 間におい
て現像スリーブ５Ｍ表面への磁気的吸引力がゼロなの
で、現像スリーブ５Ｍ表面から剥離して第１スクリュー
４２上に落下する。一方、現像スリーブ５Ｍにはトナー
を補給して撹拌、混合した現像剤４５が第１スクリュー
４２より供給され、マグネットローラ４１の磁極Ｎ₂ 、
Ｓ₂ の磁気吸引力により現像スリーブ５Ｍの表面上に吸
着される。このように現像を終えた現像剤４５が現像ス
リーブ５Ｍから除去され、現像スリーブ５Ｍに新たな現
像剤４５が吸着、担持される。

【００７３】一方、非現像時には、現像スリーブ５Ｍが
現像時と逆方向のＦ方向に一定回転される。このとき現
像容器４０Ｍ内の現像剤４５は、反撥極のために磁極Ｎ
₂ からＮ₃ へ受け渡すことができず、然もＮ₂ 極による
磁気吸引力によって現像スリーブ５Ｍ表面へ吸着する現
像剤４５がないため、現像スリーブ５Ｍの感光ドラム１
に向けた表面には現像剤４５が存在しないことになる。
尚、本実施例においては、現像スリーブ５ＭをＣ方向、
Ｆ方向に正逆に回転できる駆動モータを専用に用いる。

【００７４】現像バイアスについて言えば、現像スリー
ブ５ＭがＦ方向に回転して停止した後、スイッチ１５ａ
を切って交流電源１７による振動電圧がＯＦＦされ、直
流電源１６による直流電圧のみが現像バイアスとして現
像スリーブ５Ｍに印加される。

【００７５】以上により、本実施例では、非現像時に現
像スリーブ５ＭをＦ方向に回転して現像領域Ｇからマゼ
ンタ現像剤を除去して、現像バイアスの振動電圧成分は
現像スリーブ５ＭがＦ方向に回転して停止した後ＯＦＦ
される。これは、振動電圧が印加されないままで現像ス
リーブ５ＭがＦ方向に回転されると、現像スリーブ５Ｍ
上の現像剤が完全に除去されず、感光ドラム１上の次の
色のシアントナー像が現像器４Ｍのところを通過すると
きに、そのシアンの潜像の明電位部にシアントナーが付
着されていても電位があるため、現像スリーブ５Ｍに現
像時の現像バイアスの直流電圧成分がそのまま印加され
ている状態下では、現像スリーブ５Ｍ上の残留マゼンタ
現像剤のマゼンタトナーが感光ドラム１上に付着するか
らである。

【００７６】そこで、本実施例では、上記したように、
現像スリーブ５ＭがＦ方向に回転されている間も振動電
圧を印加して、現像スリーブ５Ｍ上の現像剤のトナーの
一部を感光ドラム１上のマゼンタトナー像先端の非画像
部に付着させ、又残りのトナーを現像スリーブ５ＭのＦ
方向への回転時に振動させてキャリアと一所に搬送させ
ることにより、現像スリーブ５Ｍ上から現像剤を完全に
除去するようにする。

【００７７】又現像スリーブ５Ｍが停止した後は振動電
圧が印加されていると、感光ドラム１上の次のシアント
ナー像が来たときに、そのシアンの潜像の明電位部のシ
アントナーを乱したり、シアントナーを現像スリーブ５
Ｍ側に転移させたりすることが起こるので、これを防ぐ
ために振動電圧をＯＦＦすることが必要である。

【００７８】以上のように、本実施例によれば、例えば
現像器４Ｍの非現像時に、その現像スリーブ５Ｋを現像
時とは逆のＦ方向に回転して、感光ドラム１と対向した
現像領域Ｇから現像剤を除去すると共に、その回転が停
止するまで現像バイアスの振動電圧を印加し、Ｇ方向の
回転を停止した後振動電圧の印加をＯＦＦするというこ
とを、現像器４Ｋ〜４Ｍのそれぞれの非現像時に行なっ
たので、現像器４Ｋ〜４Ｍの着脱をすることなくその現
像剤の混色を防いで、トナーの混色のない良好な画像が
得られる。

【００７９】実施例６図１９は、本発明の画像形成装置の更に他の実施例の概
略構成を示す断面図である。図１５を参照して説明した
実施例５では、４色のカラー画像形成装置について示し
たが、本発明はこれに限られるものではなく、図１９の
ように、感光ドラム１の周囲に例えばレッド現像器４Ｒ
とブラック現像器４Ｋとを備えた２色のカラー画像形成
装置にも適用できる。レッド現像器４Ｒの基本構成は、
ブラック現像器４Ｋと同様で、そのレッド現像剤を収容
した現像容器４０Ｒ内に現像スリーブ５Ｒを備え、これ
に小間隙を開けて規制ブレード４４が配置される。

【００８０】以上のような２色のカラー画像形成装置に
対して本発明を適用して、４色のカラー画像形成装置の
ときと同様にすることにより同様な結果が得られた。

【００８１】以上の実施例６〜７では、非現像時に現像
スリーブ５Ｍ等に印加する直流電圧は、現像時に印加す
る直流電圧（現像バイアスの直流分）と同じにしたが、
これに限られるものではなく、非現像時の直流電圧を現
像時の直流電圧と変えても良いし、又現像器４Ｍ〜４Ｋ
等毎に変えてもよい。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像スリーブ内のマグネットローラを回転させずに、現
像装置を感光ドラムの回転方向水平下に配置することに
より、現像スリーブの現像時とは逆方向の回転で現像ス
リーブ上の現像剤を穂切ることができ、その現像装置の
配置の許容範囲も広げることができる。

【００８３】本発明の他の態様によれば、感光ドラムの
周囲に配置されている複数個の現像器の現像剤の混色及
び感光ドラム上に形成された互のトナー像が乱れるのを
容易且つ低コストで防止し、画像形成を安定して行なっ
てフルカラーなどのカラー画像を良好に得ることができ
る。

【００８４】本発明の更に他の態様によれば、感光ドラ
ムの周囲に配置されている複数個の現像器を着脱するこ
となく現像剤の混色を防止して、トナーの混色のない良
好なカラー画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一実施例の構成を断面図で
ある。

【図２】従来の現像器を備えた画像形成装置の一例を示
す概略構成図である。

【図３】従来の現像器の現像時の動作を示す断面図であ
る。

【図４】図３の現像器の現像剤穂切り時の動作を示す断
面図である。

【図５】従来の反撥極の一方又は反撥極間を現像極とし
た現像器を示す断面図である。

【図６】感光ドラムの回転方向水平下３０°の位置に固
定配置した従来の現像器を示す断面図である。

【図７】感光ドラムの回転方向水平下４５°の位置に固
定配置した従来の現像器を示す断面図である。

【図８】感光ドラムに対し水平位置に固定配置した従来
の現像器を示す断面図である。

【図９】図８の現像器のマグネットローラを現像時の現
像スリーブ回転方向と逆方向に回転したことを示す断面
図である。

【図１０】図９の現像器を感光ドラムの回転方向水平下
１５°の位置に固定配置したところを示す断面図であ
る。

【図１１】本発明の画像形成装置の一実施例の概略構成
を示す断面図である。

【図１２】本発明の画像形成装置の他の実施例の概略構
成を示す断面図である。

【図１３】本発明の画像形成装置の更に他の実施例の概
略構成を示す断面図である。

【図１４】従来の画像形成装置の他の例の概略構成を示
す断面図である。

【図１５】本発明の画像形成装置の更に他の実施例の概
略構成を示す断面図である。

【図１６】図１５の画像形成装置における４色のカラー
画像形成プロセスを示すタイミングチャートである。

【図１７】図１５の画像形成装置に設けられた現像器内
現像剤の動きを説明する断面図である。

【図１８】図１７の現像器のマグネットローラの各磁極
による現像スリーブ表面における磁束パターンを示す説
明図である。

【図１９】本発明の画像形成装置の更に他の実施例の概
略構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１感光ドラム４現像装置４Ｃ、４Ｋ、４Ｍ、４Ｙ現像器５、５Ｃ、５Ｋ、５Ｍ、５Ｙ現像ローラ４０現像容器４０Ｃ、４０Ｋ、４０Ｍ、４０Ｙ現像容器４１マグネットローラ４２、４３スクリュー４４規制ブレード

フロントページの続き (72)発明者保坂昭仁東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と対向した現像容器の開口部内
に回転自在に設置された非磁性材料筒体からなる現像剤
担持体内に、同極同士が隣り合った磁極を少なくも１組
有するマグネットローラを備えた現像装置において、前
記マグネットローラの前記同極の磁極のうちの現像剤担
持体回転方向上流側の磁極を現像極とすると共に、前記
同極の磁極同士がなす角の二等分線が該現像極よりも前
記現像容器の現像剤担持体回転方向下流側において前記
開口部の内部端面と交わるように、前記マグネットロー
ラに前記同極の磁極を配置したことを特徴とする現像装
置。
【請求項２】像担持体の周囲に複数の現像器が配置さ
れた画像形成装置において、前記複数の現像器のうちの
少なくとも１つの現像器に、該現像器をその非現像時に
前記像担持体から離間する現像器着脱手段を備え、残り
の現像器のうちの少なくとも１つの現像器に、該現像器
の前記像担持体と対向した部分に担持されている現像剤
を除去する現像剤穂切り手段を備えたことを特徴とする
画像形成装置。
【請求項３】現像時に現像剤担持体を回転することに
より、その上に担持された現像剤を像担持体と対向した
現像領域へ搬送すると共に、直流電圧に振動電圧を重畳
した現像バイアスが現像剤担持体に印加される現像器
が、前記像担持体の周囲に複数配置された画像形成装置
において、非現像時に、前記現像器の現像剤担持体を現
像時と逆方向に所定時間回転することにより、現像剤担
持体上に担持された現像剤を前記現像領域から搬送して
除去すると共に、前記現像剤担持体の逆方向の回転を停
止するまで現像剤担持体に前記振動電圧を印加すること
を特徴とする画像形成装置。