JPH05346202A - 再循環熱交換器外部多区画室を備える流動床燃焼装置および方法 - Google Patents
再循環熱交換器外部多区画室を備える流動床燃焼装置および方法Info
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- JPH05346202A JPH05346202A JP3064825A JP6482591A JPH05346202A JP H05346202 A JPH05346202 A JP H05346202A JP 3064825 A JP3064825 A JP 3064825A JP 6482591 A JP6482591 A JP 6482591A JP H05346202 A JPH05346202 A JP H05346202A
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- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
- F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
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- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
- F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
- F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 再循環式流動床燃焼装置において煙道ガスか
ら分離された粒状固体材料の熱を利用して熱効率を高め
ることを目的とする。 【構成】 分離器２６から分離された粒状固体材料を、
熱交換面を備え、かつ分離固体の流れを選択的に制御す
る多区画室５８、及び熱交換器囲包体４０を通して炉に
戻す間、前記粒状固体材料から熱交換して熱を吸収す
る。初期始動時及び低負荷時にはバイパス区画室５８
ｂ、及び熱交換器囲包体４０内を通して粒状固体材料を
直接炉に送る。分離冷却区画室５８ａ、５８ｃにより、
各区画室間の固体流れを選択制御する。
ら分離された粒状固体材料の熱を利用して熱効率を高め
ることを目的とする。 【構成】 分離器２６から分離された粒状固体材料を、
熱交換面を備え、かつ分離固体の流れを選択的に制御す
る多区画室５８、及び熱交換器囲包体４０を通して炉に
戻す間、前記粒状固体材料から熱交換して熱を吸収す
る。初期始動時及び低負荷時にはバイパス区画室５８
ｂ、及び熱交換器囲包体４０内を通して粒状固体材料を
直接炉に送る。分離冷却区画室５８ａ、５８ｃにより、
各区画室間の固体流れを選択制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動床燃焼装置および
その操作方法、より詳細には、多区画再循環熱交換器を
装置の炉区域に近接して設けた、かような流動床燃焼装
置および方法に関するものである。
その操作方法、より詳細には、多区画再循環熱交換器を
装置の炉区域に近接して設けた、かような流動床燃焼装
置および方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】流動床燃焼装置はよく知られており、炉
区域を備え、炉区域では、石炭などの化石燃料、および
石炭の燃焼の結果として生成される硫黄酸化物用の吸着
剤を含む粒状材料の床を空気が通過し、床を流動化する
とともに比較的低温度で燃料の燃焼を促進する。この型
の燃焼装置は蒸気発生器でしばしば使用され、水は流動
床と熱交換関係にて通され、蒸気を発生し、高い燃焼効
率および燃料融通性が得られ、硫黄の吸着効果が高く、
窒素酸化物の排出は少ない。
区域を備え、炉区域では、石炭などの化石燃料、および
石炭の燃焼の結果として生成される硫黄酸化物用の吸着
剤を含む粒状材料の床を空気が通過し、床を流動化する
とともに比較的低温度で燃料の燃焼を促進する。この型
の燃焼装置は蒸気発生器でしばしば使用され、水は流動
床と熱交換関係にて通され、蒸気を発生し、高い燃焼効
率および燃料融通性が得られ、硫黄の吸着効果が高く、
窒素酸化物の排出は少ない。
【０００３】この型の燃焼装置の炉区域で使われる最も
典型的な流動床は、一般に「バブリング」流動床と呼ば
れ、粒状材料の床は比較的高密度で、その上面は他との
区別が明確である。これ以外の型の燃焼装置では「循
環」流動床が使われ、その流動床密度は典型的なバブリ
ング流動床より低い一方、流動化空気の速度はバブリン
グ流動床の場合と同じかまたはそれ以上であり、流動床
を通過する煙道ガスは、実質的に飽和してしまうほどに
多量の細粒固体を随伴する。
典型的な流動床は、一般に「バブリング」流動床と呼ば
れ、粒状材料の床は比較的高密度で、その上面は他との
区別が明確である。これ以外の型の燃焼装置では「循
環」流動床が使われ、その流動床密度は典型的なバブリ
ング流動床より低い一方、流動化空気の速度はバブリン
グ流動床の場合と同じかまたはそれ以上であり、流動床
を通過する煙道ガスは、実質的に飽和してしまうほどに
多量の細粒固体を随伴する。
【０００４】循環流動床の特徴は、内外部の固体の再循
環が比較的高いことであり、このため、流動床は燃料熱
の放出パターンに影響されず、温度変化が最小限に押さ
えられるので硫黄の排出を低レベルに保つことができ
る。高い外部の固体再循環は、サイクロン分離器を炉区
域の出口に配置し、流動床からの煙道ガスおよびそれに
随伴する固体を受けることで達成できる。分離器の中で
固体は煙道ガスから分離され、煙道ガスは熱回収領域へ
送られる。一方、固体の方はシールポットすなわちシー
ルバルブを通じて炉へ再循環される。この再循環により
分離器の効率は改良され、その結果、硫黄吸着剤および
燃料の有効使用滞留時間が長くなり、吸着剤と燃料の消
費が低減できる。
環が比較的高いことであり、このため、流動床は燃料熱
の放出パターンに影響されず、温度変化が最小限に押さ
えられるので硫黄の排出を低レベルに保つことができ
る。高い外部の固体再循環は、サイクロン分離器を炉区
域の出口に配置し、流動床からの煙道ガスおよびそれに
随伴する固体を受けることで達成できる。分離器の中で
固体は煙道ガスから分離され、煙道ガスは熱回収領域へ
送られる。一方、固体の方はシールポットすなわちシー
ルバルブを通じて炉へ再循環される。この再循環により
分離器の効率は改良され、その結果、硫黄吸着剤および
燃料の有効使用滞留時間が長くなり、吸着剤と燃料の消
費が低減できる。
【０００５】この型の流動床、特に再循環型の流動床の
運転においては、考慮すべきいくつかの重要点がある。
たとえば、煙道ガスおよび随伴固体は、吸着剤により適
切な硫黄捕捉が行われる実質的等温（通常約１６００°
Ｆ（約８７１℃））で、炉区域にとどめられなければな
らない。その結果、熱回収領域へ送られる煙道ガスの最
大熱容量（ヘッド）と、サイクロン分離器を通じて炉区
域に再循環される分離固体の最大熱容量は、この温度に
より制限される。再加熱操作を要せず、過熱操作のみを
要するサイクルでは、分離器の下流側にある蒸気発生器
の熱回収領域で使用に必要な熱は、炉区域出口における
煙道ガスの熱容量により通常は十分に提供される。した
がって、この場合、再循環固体の熱容量は不要となる。
運転においては、考慮すべきいくつかの重要点がある。
たとえば、煙道ガスおよび随伴固体は、吸着剤により適
切な硫黄捕捉が行われる実質的等温（通常約１６００°
Ｆ（約８７１℃））で、炉区域にとどめられなければな
らない。その結果、熱回収領域へ送られる煙道ガスの最
大熱容量（ヘッド）と、サイクロン分離器を通じて炉区
域に再循環される分離固体の最大熱容量は、この温度に
より制限される。再加熱操作を要せず、過熱操作のみを
要するサイクルでは、分離器の下流側にある蒸気発生器
の熱回収領域で使用に必要な熱は、炉区域出口における
煙道ガスの熱容量により通常は十分に提供される。した
がって、この場合、再循環固体の熱容量は不要となる。
【０００６】しかしながら、再熱操作並びに過熱操作を
必要とするサイクル及び硫黄捕捉を伴う再循環流動床を
使用した蒸気発生器では、炉区域の出口の煙道ガスの取
得存在熱容量は不十分である。同時に、炉サイクロン再
循環回路内の熱は、蒸気発生操作で要求される熱よりも
多い。このようなサイクルでは、再循環固体が炉区域に
ふたたび導入される前に、その固体の熱を利用できるよ
う装置設計をしなければならない。
必要とするサイクル及び硫黄捕捉を伴う再循環流動床を
使用した蒸気発生器では、炉区域の出口の煙道ガスの取
得存在熱容量は不十分である。同時に、炉サイクロン再
循環回路内の熱は、蒸気発生操作で要求される熱よりも
多い。このようなサイクルでは、再循環固体が炉区域に
ふたたび導入される前に、その固体の熱を利用できるよ
う装置設計をしなければならない。
【０００７】このようにさらに余分の熱容量を提供する
ため、再循環熱交換器は時々分離器の固体出口と炉区域
の流動床との間に配置される。再循環熱交換器は過熱器
熱交換表面を含み、分離器からの分離固体を受け、その
固体が炉区域に再導入される前に、比較的高い熱伝達速
度で固体から過熱器表面へ熱を移動させるよう機能す
る。過熱器表面からの熱は、次いで熱回収領域の冷却回
路に移送され、必要な再加熱操作に供給される。
ため、再循環熱交換器は時々分離器の固体出口と炉区域
の流動床との間に配置される。再循環熱交換器は過熱器
熱交換表面を含み、分離器からの分離固体を受け、その
固体が炉区域に再導入される前に、比較的高い熱伝達速
度で固体から過熱器表面へ熱を移動させるよう機能す
る。過熱器表面からの熱は、次いで熱回収領域の冷却回
路に移送され、必要な再加熱操作に供給される。
【０００８】再循環熱交換器における熱伝達量を制御す
る最も簡単な方法は、熱交換器内の固体の高さを変える
ことである。しかし、熱伝達とは無関係の理由により流
動床の固体について必要最低限の深さや圧力が求められ
るときなど、再循環床の高さを選ぶ充分な自由度が制限
されるという場合もある。このような場合、「プラグバ
ルブ」すなわち「Ｌ」バルブを使って再循環固体の一部
を分流し、再循環熱交換器との接触を避けて冷却を防ぐ
ことで、熱伝達を制御することもできる。分流路と熱交
換器路からの固体をふたたび合流させるかまたは、それ
ぞれの流れを直接炉区域に向かわせることで、再循環路
は完成される。この態様では、存在する単位負荷に対し
て、熱交換器面への適切な熱伝達が実現できる。しか
し、この種の装置では、固体システム内に可動部品を使
うか、または曝気装置を伴う外部固体流導管を取り付け
るか、あるいはその両方を取り付ける必要があり、装置
に相当なコストをかけることになる。
る最も簡単な方法は、熱交換器内の固体の高さを変える
ことである。しかし、熱伝達とは無関係の理由により流
動床の固体について必要最低限の深さや圧力が求められ
るときなど、再循環床の高さを選ぶ充分な自由度が制限
されるという場合もある。このような場合、「プラグバ
ルブ」すなわち「Ｌ」バルブを使って再循環固体の一部
を分流し、再循環熱交換器との接触を避けて冷却を防ぐ
ことで、熱伝達を制御することもできる。分流路と熱交
換器路からの固体をふたたび合流させるかまたは、それ
ぞれの流れを直接炉区域に向かわせることで、再循環路
は完成される。この態様では、存在する単位負荷に対し
て、熱交換器面への適切な熱伝達が実現できる。しか
し、この種の装置では、固体システム内に可動部品を使
うか、または曝気装置を伴う外部固体流導管を取り付け
るか、あるいはその両方を取り付ける必要があり、装置
に相当なコストをかけることになる。
【０００９】このようなコストを節約するために、１つ
の装置が発明され、当該発明の譲受人により、１９８９
年６月２６日付、米国出願番号第３７１１７０号にて開
示される。この装置は、分離固体を受けて炉区域の流動
床にふたたび分配するための再循環熱交換器を備えてい
る。再循環熱交換器は装置の炉区域の外部に配置され、
分離器から排出される固体を受ける入口チャンバを１つ
備えている。また、入口チャンバから固体を受ける２つ
の別チャンバも備えている。固体はこれら２つのチャン
バの中で流動化され、さらにそのうち１つのチャンバに
熱交換面が設けられ、固体から熱を奪う。熱交換面付き
チャンバの固体は、オーバーフロー堰であらかじめ設定
された高さを超えると、出口チャンバへ流入する。次い
で出口チャンバに入った固体は、炉区域の流動床へ戻さ
れる。
の装置が発明され、当該発明の譲受人により、１９８９
年６月２６日付、米国出願番号第３７１１７０号にて開
示される。この装置は、分離固体を受けて炉区域の流動
床にふたたび分配するための再循環熱交換器を備えてい
る。再循環熱交換器は装置の炉区域の外部に配置され、
分離器から排出される固体を受ける入口チャンバを１つ
備えている。また、入口チャンバから固体を受ける２つ
の別チャンバも備えている。固体はこれら２つのチャン
バの中で流動化され、さらにそのうち１つのチャンバに
熱交換面が設けられ、固体から熱を奪う。熱交換面付き
チャンバの固体は、オーバーフロー堰であらかじめ設定
された高さを超えると、出口チャンバへ流入する。次い
で出口チャンバに入った固体は、炉区域の流動床へ戻さ
れる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の操作にはいくつかの問題がある。たとえば、熱交換面
として使えるスペースが限られている。炉区域での圧力
変化が外部熱交換器に伝えられ、その結果、運転が不安
定になる。また、熱交換器から固体が排出管を通して炉
区域の比較的小さな領域に送られるので、固体の均一な
混合、分布に適さない。さらに、各区画室間の固体の流
れを直接制御するための設備がない。さらには、この装
置は、圧力差を利用して固体を熱交換器から炉区域に送
るので、電力を消費する。さらにまた、固体存在量、あ
るいは炉負荷を制御するための設備がない。
の操作にはいくつかの問題がある。たとえば、熱交換面
として使えるスペースが限られている。炉区域での圧力
変化が外部熱交換器に伝えられ、その結果、運転が不安
定になる。また、熱交換器から固体が排出管を通して炉
区域の比較的小さな領域に送られるので、固体の均一な
混合、分布に適さない。さらに、各区画室間の固体の流
れを直接制御するための設備がない。さらには、この装
置は、圧力差を利用して固体を熱交換器から炉区域に送
るので、電力を消費する。さらにまた、固体存在量、あ
るいは炉負荷を制御するための設備がない。
【００１１】本発明の目的は、燃焼装置の炉区域に近接
して配置した再循環熱交換器を使用し、分離固体が炉に
再循環される前に分離固体から熱を除去するための流動
床燃焼装置および方法を提供することにある。
して配置した再循環熱交換器を使用し、分離固体が炉に
再循環される前に分離固体から熱を除去するための流動
床燃焼装置および方法を提供することにある。
【００１２】また、本発明の別の目的は、再循環熱交換
器内で分離固体から除去された熱を利用して過熱操作し
かつ希望の炉温度を制御する上記の型の装置および方法
を提供することにある。
器内で分離固体から除去された熱を利用して過熱操作し
かつ希望の炉温度を制御する上記の型の装置および方法
を提供することにある。
【００１３】本発明の別の目的は、燃焼装置の熱回収領
域における熱交換表面の必要性を減じる上記の型の装置
および方法を提供することにある。
域における熱交換表面の必要性を減じる上記の型の装置
および方法を提供することにある。
【００１４】本発明の別の目的は、煙道ガスの温度を下
げることなく、分離固体から熱を除去する上記の型の装
置および方法を提供することにある。
げることなく、分離固体から熱を除去する上記の型の装
置および方法を提供することにある。
【００１５】また、本発明の別の目的は、再循環熱交換
器内で分離固体から除去された熱を、燃焼装置と熱交換
関係にて循環する流体に伝達する上記の型の装置および
方法を提供することにある。
器内で分離固体から除去された熱を、燃焼装置と熱交換
関係にて循環する流体に伝達する上記の型の装置および
方法を提供することにある。
【００１６】また、本発明の別の目的は、始動時、停止
時、ユニットのトリップ時および低負荷状態において、
どの熱交換面も通過することなく、分離された固体を直
接かつ均一に炉区域に送る直通バイパスを再循環熱交換
器に備えた上記の型の装置および方法を提供することに
ある。
時、ユニットのトリップ時および低負荷状態において、
どの熱交換面も通過することなく、分離された固体を直
接かつ均一に炉区域に送る直通バイパスを再循環熱交換
器に備えた上記の型の装置および方法を提供することに
ある。
【００１７】また、本発明の別の目的は、再循環熱交換
器において多数の区画室を備え、各区画室間の分離固体
の流れを選択的に制御することにより熱交換効率を高め
る上記の型の装置および方法を提供することにある。
器において多数の区画室を備え、各区画室間の分離固体
の流れを選択的に制御することにより熱交換効率を高め
る上記の型の装置および方法を提供することにある。
【００１８】また、本発明の別の目的は、再循環熱交換
器が炉の圧力変化の影響より隔離された上記の型の装置
および方法を提供することにある。
器が炉の圧力変化の影響より隔離された上記の型の装置
および方法を提供することにある。
【００１９】また、本発明の別の目的は、高低差によっ
て再循環熱交換器から炉へ分離固体を送る上記の型の装
置および方法を提供することにある。
て再循環熱交換器から炉へ分離固体を送る上記の型の装
置および方法を提供することにある。
【００２０】さらに、この発明の別の目的は、外部の熱
交換器において分離固体のための分離冷却区画室を備
え、固体存在量あるいは炉負荷を制御する上記の型の装
置および方法を提供することにある。
交換器において分離固体のための分離冷却区画室を備
え、固体存在量あるいは炉負荷を制御する上記の型の装
置および方法を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】上記ならびにその他の目
的を達成するため、この発明の装置は装置の炉区域に近
接して位置する再循環熱交換器を備える。炉区域の流動
床から排出される煙道ガスおよびこれに随伴する粒状材
料は分離され、煙道ガスは熱回収領域に送られ、分離固
体は再循環熱交換器へ送られる。熱交換器の１個の区画
室には固体から熱を除去するため熱交換面を備え、始動
時および低負荷状態のとき直接固体が炉へ通るためのバ
イパス区画室を備える。再循環熱交換器内部には分離固
体のための分離冷却区画室が設けられ、各区画室間の固
体の流れを選択的に制御するための手段が設けられる。
的を達成するため、この発明の装置は装置の炉区域に近
接して位置する再循環熱交換器を備える。炉区域の流動
床から排出される煙道ガスおよびこれに随伴する粒状材
料は分離され、煙道ガスは熱回収領域に送られ、分離固
体は再循環熱交換器へ送られる。熱交換器の１個の区画
室には固体から熱を除去するため熱交換面を備え、始動
時および低負荷状態のとき直接固体が炉へ通るためのバ
イパス区画室を備える。再循環熱交換器内部には分離固
体のための分離冷却区画室が設けられ、各区画室間の固
体の流れを選択的に制御するための手段が設けられる。
【００２２】
【実施例】発明に対する上記の簡単な説明、および発明
のさらなる目的、特徴および利点は、添付する図ととも
に以下の本発明の実施例に対する詳細な説明を参照すれ
ばさらに明らかとなろう。
のさらなる目的、特徴および利点は、添付する図ととも
に以下の本発明の実施例に対する詳細な説明を参照すれ
ばさらに明らかとなろう。
【００２３】図は蒸気発生に用いる本発明の流動床燃焼
装置を示し、該装置は本明細書では参照番号１０で示さ
れる直立水冷囲包体を含み、該囲包体は前壁１２ａ、後
壁１２ｂおよび１枚が参照番号１４で示されている２枚
の側壁１４を有する。囲包体１０の上部は屋根１６で囲
包され下部は床１８を含む。
装置を示し、該装置は本明細書では参照番号１０で示さ
れる直立水冷囲包体を含み、該囲包体は前壁１２ａ、後
壁１２ｂおよび１枚が参照番号１４で示されている２枚
の側壁１４を有する。囲包体１０の上部は屋根１６で囲
包され下部は床１８を含む。
【００２４】複数の空気分配ノズル２０が、囲包体１０
下部に延長する板２２に設けた対応開口部に取り付けら
れる。該板２２は床１８より離隔されているため、空気
プレナム２４が規定される。該空気プレナム２４は、後
ほど説明するように、外部空気源（図示せず）から空気
を受け、この空気を囲包体１０の各部に板２２を経由し
て選択的に分配するようになっている。
下部に延長する板２２に設けた対応開口部に取り付けら
れる。該板２２は床１８より離隔されているため、空気
プレナム２４が規定される。該空気プレナム２４は、後
ほど説明するように、外部空気源（図示せず）から空気
を受け、この空気を囲包体１０の各部に板２２を経由し
て選択的に分配するようになっている。
【００２５】参照番号２５で概略示す石炭供給装置は前
壁１２に隣接して設けられており、囲包体１０に、燃料
を含む粒状材料を導入する。該供給装置は、慣用的なも
のであるから、本明細書ではより詳細には述べない。粒
状吸着材料を燃料の燃焼の結果として発生する硫黄を吸
収するために、囲包体１０内部に導入してもよいことを
理解されたい。この吸着材料は、供給装置２５を通して
導入してもよいし、あるいは壁１２ａ、１２ｂあるいは
１４の開口部を通して別個に導入してもよい。
壁１２に隣接して設けられており、囲包体１０に、燃料
を含む粒状材料を導入する。該供給装置は、慣用的なも
のであるから、本明細書ではより詳細には述べない。粒
状吸着材料を燃料の燃焼の結果として発生する硫黄を吸
収するために、囲包体１０内部に導入してもよいことを
理解されたい。この吸着材料は、供給装置２５を通して
導入してもよいし、あるいは壁１２ａ、１２ｂあるいは
１４の開口部を通して別個に導入してもよい。
【００２６】囲包体１０内部の粒状燃料及び吸着材料
（以下「固体」と呼ぶ）は、板２２を上方向に通過する
際に、プレナム２４よりの空気にて流動化される。空気
は、固体中の燃料の燃焼を促進し、かつ結果として生ず
る燃焼ガスと空気の混合物（以下「煙道ガス」と呼ぶ）
は、強制対流によって囲包体内を上昇し、固体の一部を
随伴して一定の高さに囲包体１０内において密度減少コ
ラムを形成する。この一定の高さより上では、密度は実
質的に一定に保たれる。
（以下「固体」と呼ぶ）は、板２２を上方向に通過する
際に、プレナム２４よりの空気にて流動化される。空気
は、固体中の燃料の燃焼を促進し、かつ結果として生ず
る燃焼ガスと空気の混合物（以下「煙道ガス」と呼ぶ）
は、強制対流によって囲包体内を上昇し、固体の一部を
随伴して一定の高さに囲包体１０内において密度減少コ
ラムを形成する。この一定の高さより上では、密度は実
質的に一定に保たれる。
【００２７】サイクロン分離器２６は囲包体１０に近接
して伸長し、該囲包体１０の後壁１２ｂに設けられた出
口から、分離器の壁を貫通して設けられた入口まで延長
するダクト２８を経由して該囲包体１０と接続されてい
る。該分離器２６は、下方に伸長しているホッパー部２
６ａを備える。分離器２６のみ参照するが、１つ以上の
追加の分離器（図示せず）を該分離器２６の背後に設け
てもよいことを理解されたい。使用する分離器の個数お
よびサイズは、蒸気発生器の容量と経済的観点に基づき
決定される。
して伸長し、該囲包体１０の後壁１２ｂに設けられた出
口から、分離器の壁を貫通して設けられた入口まで延長
するダクト２８を経由して該囲包体１０と接続されてい
る。該分離器２６は、下方に伸長しているホッパー部２
６ａを備える。分離器２６のみ参照するが、１つ以上の
追加の分離器（図示せず）を該分離器２６の背後に設け
てもよいことを理解されたい。使用する分離器の個数お
よびサイズは、蒸気発生器の容量と経済的観点に基づき
決定される。
【００２８】分離器２６は、後で説明する態様に従い囲
包体１０からの煙道ガスと随伴する粒状材料を受け、慣
用の態様で動作して、該分離器内で生ずる遠心力により
煙道ガスから固体を分離する。固体を実質的に含まない
分離煙道ガスは、分離器２６のすぐ上に位置するダクト
３０を経由して、参照番号３２で概略示す熱回収領域へ
送られる。
包体１０からの煙道ガスと随伴する粒状材料を受け、慣
用の態様で動作して、該分離器内で生ずる遠心力により
煙道ガスから固体を分離する。固体を実質的に含まない
分離煙道ガスは、分離器２６のすぐ上に位置するダクト
３０を経由して、参照番号３２で概略示す熱回収領域へ
送られる。
【００２９】熱回収領域３２は囲包体３４を備え、該囲
包体は、垂直区画３５により再熱器３６を収容する第１
通路と、一次過熱器３７および節炭器３８を収容する第
２通路に分割されている。これらすべての機器は、分離
器２６からの煙道ガスが囲包体３４を通過する際に通る
経路内に伸長する複数の熱交換管で形成される。垂直区
画３５の上部には開口３５ａが設けられ、該過熱器３７
と節炭器３８を収容する通路に煙道ガスの一部が流入で
きるようになっている。２本の平行した通路に設けられ
た再熱器３６、過熱器３７および節炭器３８を通過した
後、煙道ガスは囲包体３４の後壁に形成された出口３４
ａを通じて該囲包体から排出される。
包体は、垂直区画３５により再熱器３６を収容する第１
通路と、一次過熱器３７および節炭器３８を収容する第
２通路に分割されている。これらすべての機器は、分離
器２６からの煙道ガスが囲包体３４を通過する際に通る
経路内に伸長する複数の熱交換管で形成される。垂直区
画３５の上部には開口３５ａが設けられ、該過熱器３７
と節炭器３８を収容する通路に煙道ガスの一部が流入で
きるようになっている。２本の平行した通路に設けられ
た再熱器３６、過熱器３７および節炭器３８を通過した
後、煙道ガスは囲包体３４の後壁に形成された出口３４
ａを通じて該囲包体から排出される。
【００３０】分離器２６内で分離された固体は、その重
量によりホッパー部２６ａを通って、さらにホッパー部
２６ａよりディップレッグ３９を経由して、本明細書中
参照番号４０で概略示される再循環熱交換器囲包体へと
下方に通過する。該再循環熱交換器囲包体は囲包体１０
に隣接し、分離器２６下方に設けられる。図２及び図３
により明確に示すとおり、該囲包体４０は、前壁４２、
後壁４３及び側壁４４ａ、４４ｂを備える。屋根４６及
び床４８は、それぞれ壁４２、４３、４４ａおよび４４
ｂの上端及び下端を横切って伸長する。板５０は床４８
に対してわずかに離隔した関係で囲包体４０を横切って
伸長し、プレナム５２を規定する。３個の垂直区画５６
ａ、５６ｂ及び５６ｃは、側壁４４ａ及び４４ｂに対し
て離隔平行関係に側壁４４ａ及び４４ｂ間に伸長し、４
個の区画室５８ａ、５８ｂ、５８ｃ及び５８ｄを規定す
る。区画５６ａ、５６ｂ及び５６ｃは、さらにプレナム
５２内に伸長し、３個の区域５２ａ、５２ｂ及び５２ｃ
に分割する（図３）。ダンパーなど（図示せず）が、空
気を選択的に個々のプレナム区域５２ａ、５２ｂ及び５
２ｃに分配するために設けられてもよいことを理解され
たい。
量によりホッパー部２６ａを通って、さらにホッパー部
２６ａよりディップレッグ３９を経由して、本明細書中
参照番号４０で概略示される再循環熱交換器囲包体へと
下方に通過する。該再循環熱交換器囲包体は囲包体１０
に隣接し、分離器２６下方に設けられる。図２及び図３
により明確に示すとおり、該囲包体４０は、前壁４２、
後壁４３及び側壁４４ａ、４４ｂを備える。屋根４６及
び床４８は、それぞれ壁４２、４３、４４ａおよび４４
ｂの上端及び下端を横切って伸長する。板５０は床４８
に対してわずかに離隔した関係で囲包体４０を横切って
伸長し、プレナム５２を規定する。３個の垂直区画５６
ａ、５６ｂ及び５６ｃは、側壁４４ａ及び４４ｂに対し
て離隔平行関係に側壁４４ａ及び４４ｂ間に伸長し、４
個の区画室５８ａ、５８ｂ、５８ｃ及び５８ｄを規定す
る。区画５６ａ、５６ｂ及び５６ｃは、さらにプレナム
５２内に伸長し、３個の区域５２ａ、５２ｂ及び５２ｃ
に分割する（図３）。ダンパーなど（図示せず）が、空
気を選択的に個々のプレナム区域５２ａ、５２ｂ及び５
２ｃに分配するために設けられてもよいことを理解され
たい。
【００３１】２個の開口５６ｄ及び５６ｅが、区画５６
ａ及び５６ｂの下部に、それぞれ板５０の真上に設けら
れる。かつ、１組のスライドゲートバルブ５９ａ及び５
９ｂが、区画５６ａ及び５６ｂに対して設置され、開口
５６ｃ及び５６ｄを通過する固体の流れを後で説明する
ように制御する。
ａ及び５６ｂの下部に、それぞれ板５０の真上に設けら
れる。かつ、１組のスライドゲートバルブ５９ａ及び５
９ｂが、区画５６ａ及び５６ｂに対して設置され、開口
５６ｃ及び５６ｄを通過する固体の流れを後で説明する
ように制御する。
【００３２】参照番号６０で示される熱交換管群は区画
室５８ａ内に設けられ、該熱交換管のそれぞれの端部
は、適当な開口を通って、後壁４３を通して外方に伸長
する。該熱交換器の各端部はそれぞれ入口ヘッダー６２
ａ及び出口ヘッダー６２ｂに接続する（図２）。同様
に、熱交換管群６４は、区画室５８ｃ内に設けられ、各
端部は入口ヘッダー６６ａ及び出口ヘッダー６６ｂにそ
れぞれ接続する。
室５８ａ内に設けられ、該熱交換管のそれぞれの端部
は、適当な開口を通って、後壁４３を通して外方に伸長
する。該熱交換器の各端部はそれぞれ入口ヘッダー６２
ａ及び出口ヘッダー６２ｂに接続する（図２）。同様
に、熱交換管群６４は、区画室５８ｃ内に設けられ、各
端部は入口ヘッダー６６ａ及び出口ヘッダー６６ｂにそ
れぞれ接続する。
【００３３】図３により明確に示されるように、複数の
空気排気ノズル６８は、各区画室５８ａ、５８ｂ及び５
８ｃ内で板５０から上方に伸長し、プレナム区域５２
ａ、５２ｂ及び５２ｃより空気を受け取り、区画室５８
ａ、５８ｂ及び５８ｃ内にそれぞれ空気を導入するため
の板を通して形成された対応開口に設置される。
空気排気ノズル６８は、各区画室５８ａ、５８ｂ及び５
８ｃ内で板５０から上方に伸長し、プレナム区域５２
ａ、５２ｂ及び５２ｃより空気を受け取り、区画室５８
ａ、５８ｂ及び５８ｃ内にそれぞれ空気を導入するため
の板を通して形成された対応開口に設置される。
【００３４】１組のドレン管７０ａ及び７０ｂはプレナ
ム区域５２ａ及び５２ｃ内にそれぞれ設けられ、板５０
から床４８を通過して下方に伸長し、区画室から固体を
排出する。
ム区域５２ａ及び５２ｃ内にそれぞれ設けられ、板５０
から床４８を通過して下方に伸長し、区画室から固体を
排出する。
【００３５】開口４２ａ（図３）は区画室５８ｂに合致
する囲包体４０の前壁４２の上部に設けられ、開口４２
ｂは区画室５８ｃに合致する前壁４２の上部に設けられ
る。後述する理由で、該開口４２ａは、該開口４２ｂよ
り高い高さに位置している。２個の導管７２ａ及び７２
ｂは、囲包体１０の後壁１２ｂに形成された対応開口部
に開口４２ａ及び４２ｂをそれぞれ接続し、後で説明す
るように、区画室５８ｂ及び５８ｃからの固体が囲包体
１０へ移送され得るようにする。
する囲包体４０の前壁４２の上部に設けられ、開口４２
ｂは区画室５８ｃに合致する前壁４２の上部に設けられ
る。後述する理由で、該開口４２ａは、該開口４２ｂよ
り高い高さに位置している。２個の導管７２ａ及び７２
ｂは、囲包体１０の後壁１２ｂに形成された対応開口部
に開口４２ａ及び４２ｂをそれぞれ接続し、後で説明す
るように、区画室５８ｂ及び５８ｃからの固体が囲包体
１０へ移送され得るようにする。
【００３６】前壁１２ａ、後壁１２ｂ、側壁１４、屋根
１６、並びに分離器２６及び熱回収囲包体３４を規定す
る壁はすべて、図４に１例を示すように、薄膜型の壁で
形成されている。図４に示すとおり、各壁は垂直に延伸
した気密関係に配設される複数のひれ付き管７４で形成
され、隣接するひれ付き管は全長にわたって接合され
る。
１６、並びに分離器２６及び熱回収囲包体３４を規定す
る壁はすべて、図４に１例を示すように、薄膜型の壁で
形成されている。図４に示すとおり、各壁は垂直に延伸
した気密関係に配設される複数のひれ付き管７４で形成
され、隣接するひれ付き管は全長にわたって接合され
る。
【００３７】囲包体１０の上方には蒸気ドラム８０が位
置し、図示されていないが上記のさまざまな壁の端部に
は複数のヘッダーが配置されることを理解されたい。ま
た、該蒸気ドラム８０、前記した水管壁を形成する管７
４及び区画室５８ａ及び５８ｃ内の管６０及び６４を含
む蒸気及び水の流路を構成するために、複数の下降管、
パイプ、上昇管、ヘッダーなどが使用されており、これ
らのうちのいくつかは参照番号８０ａにて示される。節
炭器３８は供給水を受け取り、該ドラム８０へ排水し、
水はこの流路を所定の順序で通過して蒸気に転化され、
蒸気は囲包体１０の粒状燃料材料の燃焼により生成され
た熱により加熱される。
置し、図示されていないが上記のさまざまな壁の端部に
は複数のヘッダーが配置されることを理解されたい。ま
た、該蒸気ドラム８０、前記した水管壁を形成する管７
４及び区画室５８ａ及び５８ｃ内の管６０及び６４を含
む蒸気及び水の流路を構成するために、複数の下降管、
パイプ、上昇管、ヘッダーなどが使用されており、これ
らのうちのいくつかは参照番号８０ａにて示される。節
炭器３８は供給水を受け取り、該ドラム８０へ排水し、
水はこの流路を所定の順序で通過して蒸気に転化され、
蒸気は囲包体１０の粒状燃料材料の燃焼により生成され
た熱により加熱される。
【００３８】運転中、固体は、供給装置２５を通して囲
包体１０に導入される。外部源からの空気は、プレナム
２４に十分な圧力で導入され、十分な量の空気が十分な
速度でノズル２０及び囲包体１０を通過し、囲包体内の
固体を流動化する。
包体１０に導入される。外部源からの空気は、プレナム
２４に十分な圧力で導入され、十分な量の空気が十分な
速度でノズル２０及び囲包体１０を通過し、囲包体内の
固体を流動化する。
【００３９】固体内の燃料材料に着火するため、着火バ
ーナーなど（図示せず）が備えられ、着火以後、炉区域
の熱により燃料材料は自己燃焼する。煙道ガスは、囲包
体１０を上方向に通過して固体の大部分を随伴、すなわ
ち浄化する。空気プレナム２４を経由し、ノズル２０を
通って囲包体１０内部に導入される空気の量は、循環流
動床が形成されるよう固体の大きさに応じて決定する。
すなわち、十分な随伴、つまり浄化が達成できる程度に
まで固体が流動化する量を必要とする。ゆえに、囲包体
１０の上部を通過する煙道ガスは固体により実質的に飽
和され、装置内で、流動床の密度は囲包体１０の下部で
は比較的高くなり、該囲包体の高さ全体にわたって高位
置になるほど低下し、該囲包体の上部では実質的に安定
して比較的低くなるようになっている。
ーナーなど（図示せず）が備えられ、着火以後、炉区域
の熱により燃料材料は自己燃焼する。煙道ガスは、囲包
体１０を上方向に通過して固体の大部分を随伴、すなわ
ち浄化する。空気プレナム２４を経由し、ノズル２０を
通って囲包体１０内部に導入される空気の量は、循環流
動床が形成されるよう固体の大きさに応じて決定する。
すなわち、十分な随伴、つまり浄化が達成できる程度に
まで固体が流動化する量を必要とする。ゆえに、囲包体
１０の上部を通過する煙道ガスは固体により実質的に飽
和され、装置内で、流動床の密度は囲包体１０の下部で
は比較的高くなり、該囲包体の高さ全体にわたって高位
置になるほど低下し、該囲包体の上部では実質的に安定
して比較的低くなるようになっている。
【００４０】囲包体上部の飽和煙道ガスはダクト２８に
排出され、サイクロン分離器２６に流入する。分離器２
６の内部では煙道ガスから固体が分離され、固体は分離
器からディップレッグ３９を通して囲包体４０に流入す
る。分離器２６からの清浄な煙道ガスは、ダクト３０を
通じて排出され、熱回収領域３２に送られてから囲包体
３４を通りかつ再熱器３６、過熱器３７および節炭器３
８を通った後に出口３４ａから外部装置へ排出される。
排出され、サイクロン分離器２６に流入する。分離器２
６の内部では煙道ガスから固体が分離され、固体は分離
器からディップレッグ３９を通して囲包体４０に流入す
る。分離器２６からの清浄な煙道ガスは、ダクト３０を
通じて排出され、熱回収領域３２に送られてから囲包体
３４を通りかつ再熱器３６、過熱器３７および節炭器３
８を通った後に出口３４ａから外部装置へ排出される。
【００４１】通常、図２に示すように、スライドゲート
バルブ５９ａは閉鎖位置にあり、バルブ５９ｂは開放位
置にある。したがって、ディップレッグ３９からの分離
固体は区画室５８ｂに流入し、開口５６ｅを経由して区
画室５８ｃに通過する。空気は、区画室５８ｃ下部のプ
レナム５２のうち区域５２ｃに導入され、対応するノズ
ル２０を通して排出され、区画室５８ｃ内の固体は流動
化される。区画室５８ｃの固体は、熱交換管６４を横切
ってほぼ上方向に通り、開口４２ｂを通じて導管７２ｂ
に出て、囲包体１０に戻る。通常、必要とはされないけ
れども、固体は、必要ならばドレン管７０ｂを通して、
区画室５８ｃから排出されてもよい。この運転中、流動
化空気が区画室５８ｂに関連する空気プレナム区域５２
ｂに導入されず、また壁４２の開口４２ａが開口４２ｂ
より高い位置にあるため、区画室５８ｂにはごく微量の
固体が流れるか、ないしはまったく流れない。
バルブ５９ａは閉鎖位置にあり、バルブ５９ｂは開放位
置にある。したがって、ディップレッグ３９からの分離
固体は区画室５８ｂに流入し、開口５６ｅを経由して区
画室５８ｃに通過する。空気は、区画室５８ｃ下部のプ
レナム５２のうち区域５２ｃに導入され、対応するノズ
ル２０を通して排出され、区画室５８ｃ内の固体は流動
化される。区画室５８ｃの固体は、熱交換管６４を横切
ってほぼ上方向に通り、開口４２ｂを通じて導管７２ｂ
に出て、囲包体１０に戻る。通常、必要とはされないけ
れども、固体は、必要ならばドレン管７０ｂを通して、
区画室５８ｃから排出されてもよい。この運転中、流動
化空気が区画室５８ｂに関連する空気プレナム区域５２
ｂに導入されず、また壁４２の開口４２ａが開口４２ｂ
より高い位置にあるため、区画室５８ｂにはごく微量の
固体が流れるか、ないしはまったく流れない。
【００４２】初期始動時または低負荷時には、スライド
ゲートバルブ５９ｂが閉じられており、プレナム区域５
２ｂへの流動化空気が供給される一方、区域５２ｃへの
空気流れは遮断される。故に、区画室５８ｃ内の固体が
停滞し、それ故この分量の固体をそれ以上流すことなく
封止する。ディップレッグ３９からの固体は区画室５８
ｂに通され、プレナム区域５２ｂ及びノズル６８から区
画室へ通過する空気により開口４２ａ及び導管７２ａを
通して上方及び外方へ囲包体１０に向かって該物質は強
制される。区画室５８ｂは熱交換管を備えないので、該
区画室は直通バイパス、すなわち「シールポット」とし
てのみ機能し、その結果、熱交換管６４を高温の再循環
固体にさらすことなく始動および低負荷運転を実現でき
る。
ゲートバルブ５９ｂが閉じられており、プレナム区域５
２ｂへの流動化空気が供給される一方、区域５２ｃへの
空気流れは遮断される。故に、区画室５８ｃ内の固体が
停滞し、それ故この分量の固体をそれ以上流すことなく
封止する。ディップレッグ３９からの固体は区画室５８
ｂに通され、プレナム区域５２ｂ及びノズル６８から区
画室へ通過する空気により開口４２ａ及び導管７２ａを
通して上方及び外方へ囲包体１０に向かって該物質は強
制される。区画室５８ｂは熱交換管を備えないので、該
区画室は直通バイパス、すなわち「シールポット」とし
てのみ機能し、その結果、熱交換管６４を高温の再循環
固体にさらすことなく始動および低負荷運転を実現でき
る。
【００４３】通常、分離器２６からの全分離固体は再循
環されるけれども、、一定の状況下では該装置からの固
体を採取することが望ましい。この場合、スライドゲー
トバルブ５９ａを開き、区画５６ａ内の開口５６ｄを露
出し、空気をプレナム区域５２ａ内に導入する。これに
より、区画室５８ｂから開口５６ｄを通り区画室５８ａ
へ熱交換管を横切って流れる固体流れが惹起され、ドレ
ン管７０ａを通して排出される前に固体を冷却する。該
運転中、プレナム区域５２ｂ及び５２ｃを通る空気の流
れは全て遮断される。また必要ならばスライドゲートバ
ルブ５９ｂを閉じてもよい。
環されるけれども、、一定の状況下では該装置からの固
体を採取することが望ましい。この場合、スライドゲー
トバルブ５９ａを開き、区画５６ａ内の開口５６ｄを露
出し、空気をプレナム区域５２ａ内に導入する。これに
より、区画室５８ｂから開口５６ｄを通り区画室５８ａ
へ熱交換管を横切って流れる固体流れが惹起され、ドレ
ン管７０ａを通して排出される前に固体を冷却する。該
運転中、プレナム区域５２ｂ及び５２ｃを通る空気の流
れは全て遮断される。また必要ならばスライドゲートバ
ルブ５９ｂを閉じてもよい。
【００４４】区画室５８ｄは、追加の熱交換管を収容す
るために設けられており、必要に応じて固体から追加の
熱を除去することができる。
るために設けられており、必要に応じて固体から追加の
熱を除去することができる。
【００４５】供給水などの流体は、所定の順序で上記の
流れ回路を通り導入循環し、蒸気に転化され、該蒸気は
再加熱及び過熱される。この目的で、区画室５８ａ及び
５８ｃ内の熱交換管６０及び６４により固体から除去さ
れた熱を再加熱あるいは追加の過熱に使用することがで
きる。
流れ回路を通り導入循環し、蒸気に転化され、該蒸気は
再加熱及び過熱される。この目的で、区画室５８ａ及び
５８ｃ内の熱交換管６０及び６４により固体から除去さ
れた熱を再加熱あるいは追加の過熱に使用することがで
きる。
【００４６】区画室５８ａ、５８ｂ及び５８ｃ間を通る
固体の流れの選択的制御のもう一つの技術を熟慮する。
本技術によれば、スライドゲートバルブ５９ａ及び５９
ｂを除去し、区画室５８ｂ内のノズル６８を複数のノズ
ル７６（図３）と置き換える。該ノズル７６は開口５６
ｄ及び５６ｅの高さの上部に伸長している。こうして、
プレナム区域５２ｂ内に導入された空気は、開口５６ｄ
及び５６ｅの高さよりも高い位置で区画室５８ｂ内に排
出される。その結果として、ノズル７６の上端下部に伸
長している区画室５８ｂ内下部の固体は流動化されず、
むしろ区画室５８ｂ下部内に沈滞する傾向があり、一
方、ノズル７６上部に伸長する区画室５８ｂ上部内の固
体は流動化され、かつ区画室５８ｂを通って上方に流
れ、壁４２内の開口４２ｂから出て、導管７２ａを経由
して囲包体１０へ通過する。故に、開口５６ｄ及び５６
ｅを通る区画室５８ｂからの固体の流れは非常に少ない
かもしくは生じない。プレナム区域５８ｂ内への、つま
り区画室５８ｂ内への空気の流れは遮断され、かつ空気
はプレナム区域５２ａあるいは５２ｃ内へ通過し、上記
したように区画室５８ｂから区画室５８ａ又は５８ｃへ
の固体の流れを惹起する。
固体の流れの選択的制御のもう一つの技術を熟慮する。
本技術によれば、スライドゲートバルブ５９ａ及び５９
ｂを除去し、区画室５８ｂ内のノズル６８を複数のノズ
ル７６（図３）と置き換える。該ノズル７６は開口５６
ｄ及び５６ｅの高さの上部に伸長している。こうして、
プレナム区域５２ｂ内に導入された空気は、開口５６ｄ
及び５６ｅの高さよりも高い位置で区画室５８ｂ内に排
出される。その結果として、ノズル７６の上端下部に伸
長している区画室５８ｂ内下部の固体は流動化されず、
むしろ区画室５８ｂ下部内に沈滞する傾向があり、一
方、ノズル７６上部に伸長する区画室５８ｂ上部内の固
体は流動化され、かつ区画室５８ｂを通って上方に流
れ、壁４２内の開口４２ｂから出て、導管７２ａを経由
して囲包体１０へ通過する。故に、開口５６ｄ及び５６
ｅを通る区画室５８ｂからの固体の流れは非常に少ない
かもしくは生じない。プレナム区域５８ｂ内への、つま
り区画室５８ｂ内への空気の流れは遮断され、かつ空気
はプレナム区域５２ａあるいは５２ｃ内へ通過し、上記
したように区画室５８ｂから区画室５８ａ又は５８ｃへ
の固体の流れを惹起する。
【００４７】ゆえにノズル７６の使用により、区画室５
８ａ、５８ｂ及び５８ｃ間の固体の流れは選択的に制御
可能となる。ノズル７６はバルブ５９ａ及び５９ｂと置
き換えたり、あるいはバルブ５９ａ及び５９ｂに追加し
たりすることができることを理解されたい。
８ａ、５８ｂ及び５８ｃ間の固体の流れは選択的に制御
可能となる。ノズル７６はバルブ５９ａ及び５９ｂと置
き換えたり、あるいはバルブ５９ａ及び５９ｂに追加し
たりすることができることを理解されたい。
【００４８】本発明の装置によればいくつかの利点が結
果として得られる。例えば、分離器２６から排出される
分離固体が囲包体１０に導入される前に、煙道ガスの温
度を低下することなく、該固体から熱が除去される。さ
らに、再循環の際に必要に応じて、再循環熱交換器に追
加加熱を行うよう機能させながらも、分離ガスは装置内
の流体を大幅に加熱するのに充分な温度を有する。さら
に、始動時あるいは低負荷条件時に区画室５８ｃ内の管
６４に対し適切な冷却蒸気流れが達成されるまで再循環
固体はディップレッグ３９から直接囲包体１０に送られ
る。さらに、再循環熱交換囲包体４０内の区画室５８
ａ、５８ｂ及び５８ｃ間の固体の選択的流れが、特別な
運転条件に応じて可能となる。
果として得られる。例えば、分離器２６から排出される
分離固体が囲包体１０に導入される前に、煙道ガスの温
度を低下することなく、該固体から熱が除去される。さ
らに、再循環の際に必要に応じて、再循環熱交換器に追
加加熱を行うよう機能させながらも、分離ガスは装置内
の流体を大幅に加熱するのに充分な温度を有する。さら
に、始動時あるいは低負荷条件時に区画室５８ｃ内の管
６４に対し適切な冷却蒸気流れが達成されるまで再循環
固体はディップレッグ３９から直接囲包体１０に送られ
る。さらに、再循環熱交換囲包体４０内の区画室５８
ａ、５８ｂ及び５８ｃ間の固体の選択的流れが、特別な
運転条件に応じて可能となる。
【００４９】上記の態様は、本発明の範囲から逸脱する
ことなく数種の変形が可能であることを理解されたい。
たとえば、区画室５８ｃ内の固体から除去された熱を炉
区域、または節炭器等の内部の流体を加熱するのに利用
してもよい。さらに、全高にわたり一定密度である循環
移動様式床、またはバブリング床などの他形式の床を囲
包体１０内に用いてもよい。またさらに、過熱、再加熱
および／または節炭器表面あるいはこれらの組み合わせ
などを一連の熱回収装置に設けてもよい。また、再循環
熱交換囲包体４０内部のバイパス通路の数および／また
は位置は変えてもよい。
ことなく数種の変形が可能であることを理解されたい。
たとえば、区画室５８ｃ内の固体から除去された熱を炉
区域、または節炭器等の内部の流体を加熱するのに利用
してもよい。さらに、全高にわたり一定密度である循環
移動様式床、またはバブリング床などの他形式の床を囲
包体１０内に用いてもよい。またさらに、過熱、再加熱
および／または節炭器表面あるいはこれらの組み合わせ
などを一連の熱回収装置に設けてもよい。また、再循環
熱交換囲包体４０内部のバイパス通路の数および／また
は位置は変えてもよい。
【００５０】これ以外の変形、変更および代替は上記の
開示に含まれているものであり、場合によっては本発明
のいくつかの特徴が他の特徴から独立して実施されるこ
とがある。したがって、本明細書の特許請求の範囲は特
許の範囲を逸脱しないかぎりにおいて広く解釈できる。
開示に含まれているものであり、場合によっては本発明
のいくつかの特徴が他の特徴から独立して実施されるこ
とがある。したがって、本明細書の特許請求の範囲は特
許の範囲を逸脱しないかぎりにおいて広く解釈できる。
【図１】本発明の装置を示す概略図である。
【図２】図１の線２−２に沿う断面図である。
【図３】図２の線３−３に沿う断面図である。
【図４】図１の装置の囲包体の壁の一部の部分拡大斜視
図である。
図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 流動床燃焼装置であって、囲包体と、炉
区域を該囲包体内に規定する手段と、該炉区域内に形成
された流動床と、該炉区域の流動床から煙道ガスと随伴
粒状材料との混合物を受け入れ、かつ前記煙道ガスから
前記随伴粒状材料を分離する分離手段と、該分離煙道ガ
スを受け入れる熱回収区域と、第１区画室及び第２区画
室を含む再循環熱交換手段と、前記分離手段から該第１
区画室へ前記分離材料を送るため前記分離手段に前記第
１区画室を接続する手段と、前記区画室間の前記材料の
流れの制御手段と、それぞれ前記第１及び第２区画室を
接続する第１及び第２導管とを備え、該制御手段の第１
位置にて該第１区画室から該第２区画室へ、かつ第２導
管を経由して前記炉区域へ前記材料が流れ、該制御手段
の第２位置において第１区画室から第１導管を経由して
前記炉区域へ該材料が流れ、前記装置はさらに前記第２
区画室において前記材料からの熱を除去するための該第
２区画室に配置された熱交換手段を備えることを特徴と
する流動床燃焼装置。 - 【請求項２】 囲包体内に形成した炉を含む流動床燃焼
装置の操作方法であって、該流動床からの該煙道ガスか
ら該随伴粒状材料を分離し、該分離煙道ガスを熱回収区
域に通し、該分離材料を第１区画室に通し、該分離材料
を選択的に直接該炉に送るか、あるいは第２区画室に送
り、該第２区画室内で該材料から熱を除去し、該材料を
該第２区画室から該炉に通すことを特徴とする方法。
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