JP2657854B2 - 流動床燃焼方法 - Google Patents

流動床燃焼方法

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JP2657854B2 JP3036128A JP3612891A JP2657854B2 JP 2657854 B2 JP2657854 B2 JP 2657854B2 JP 3036128 A JP3036128 A JP 3036128A JP 3612891 A JP3612891 A JP 3612891A JP 2657854 B2 JP2657854 B2 JP 2657854B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動床燃焼方法、より
詳細には、再循環熱交換器を炉区域と一体化したかよう
な流動床燃焼装置の操作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】流動床燃焼装置はよく知られており、炉
区域を備えている。炉区域では、石炭などの化石燃料、
および石炭の燃焼の結果として生成される硫黄酸化物用
の吸着剤を含む粒状材料の床を空気が通過し、比較的低
温度で床を流動化するとともに燃料の燃焼を促進する。
この型の燃焼装置は蒸気発生器でしばしば使用され、水
は熱交換作用を受けながら流動床へ達して蒸気を発生
し、高い熱効率および燃料融通性が得られ、硫黄の吸着
効果が高く、窒素酸化物の排出は少ない。
【０００３】この型の燃焼装置の炉区域で使われる最も
典型的な流動床は、一般に「バブリング」流動床と呼ば
れ、粒状材料の床は比較的高密度で、その上面は他との
区別が明確である。これ以外の型の燃焼装置では「循
環」流動床が使われ、その密度は典型的なバブリング流
動床より低い一方、流動化空気の速度はバブリング流動
床の場合と同じかまたはそれ以上であり、流動床を通過
する煙道ガスは、実質的に飽和してしまうほどに多量の
細粒固体を随伴する。
【０００４】循環流動床の特徴は、内外部の固体の再循
環率が比較的高いことであり、このため、流動床は燃料
熱の放出パターンに影響されず、温度変化が最小限に押
さえられるので硫黄の排出を低レベルに保つことができ
る。高い外部の固体再循環率は、サイクロン分離器を炉
区域の出口に配置し、流動床からの煙道ガスおよびそれ
に随伴する固体を受けることで達成できる。分離器の中
で固体は煙道ガスから分離され、煙道ガスは熱回収領域
へ送られる。一方、固体の方はシールポットすなわち
「Ｊ」タイプシールバルブを通じて炉へ再循環される。
この再循環により分離器の効率は高まり、その結果、硫
黄吸着剤および燃料の有効使用滞留時間が長くなり、吸
着剤と燃料の消費が低減できる。
【０００５】この型の流動床、さらに特定すれば再循環
型の流動床の運転においては、考慮すべきいくつかの重
要点がある。たとえば、煙道ガスおよび随伴固体は、吸
着剤により適切な硫黄捕捉が行われる実質的等温（通常
約１６００°Ｆ）で、炉区域にとどめられなければなら
ない。その結果、熱回収領域へ送られる煙道ガスの最大
熱容量（ヘッド）と、サイクロン分離器を通じて炉区域
に再循環される分離固体の最大熱容量は、この温度によ
り制限される。再加熱操作を要しないサイクルでは、分
離器の下流側にある蒸気発生器の熱回収領域で使用に必
要な熱は、炉区域出口における煙道ガスの熱容量により
通常は十分に提供される。したがって、この場合、再循
環固体の熱容量は不要となる。
【０００６】しかしながら、再熱操作並びに過熱操作を
必要とするサイクル及び硫黄捕捉を伴う再循環流動床を
使用した蒸気発生器では、炉区域の出口の煙道ガスの熱
容量が不十分である。このようなサイクルでは、再循環
固体が炉区域にふたたび送られる前に、その固体の熱を
利用できるよう装置設計をしなければならない。
【０００７】このようにさらに余分の熱容量を供給する
ため、再循環熱交換器は時々分離器の固体出口と炉区域
の流動床との間に配置される。再循環熱交換器は、分離
器かからの固体を受け、その固体が炉区域に再導入され
る前に、比較的高い熱伝達速度で固体から熱を奪い取
る。そして、その熱は、熱回収領域の冷却回路に送られ
る。再循環熱交換器における熱伝達量を制御する最も簡
単な方法は、熱交換器内の固体の高さを変えることであ
る。しかし、熱伝達とは無関係の理由により流動床の固
体について必要最低限の深さや圧力が求められるときな
ど、再循環床の高さを選ぶ自由が制限されるという場合
もある。このような場合、「プラグバルブ」すなわち
「Ｌ」バルブを使って再循環固体の一部を分流し、再循
環熱交換器との接触を避けて冷却を防ぐことで、熱伝達
を制御することもできる。分流路と熱交換器路からの固
体をふたたび合流させるかまたは、それぞれの流れを直
接炉区域に向かわせることで、再循環路は完成される。
この態様では、存在する単位負荷に対して、熱交換器面
への適切な熱伝達が実現できる。しかし、この種の装置
では、固体システム内に可動部品を使うか、または曝気
装置を伴う外部固体流導管を取り付ける、あるいはその
両方を取り付ける必要があり、装置に相当なコストをか
けることになる。
【０００８】このようなコストを節約するために、１つ
の装置が発明され、当該発明の譲受人により、１９８９
年６月２６日付、米国出願番号第３７１１７０号にて開
示される。この装置は、分離固体を受けて炉区域の流動
床にふたたび分配するための再循環熱交換器を備えてい
る。再循環熱交換器は装置の炉区域の外部に配置され、
分離器から排出される固体を受ける入口チャンバを１つ
備えている。また、入口チャンバから固体を受ける２つ
の別チャンバも備えている。固体はこれら２つのチャン
バの中で流動化し、さらにそのうち１つのチャンバに熱
交換面が設けられ、固体から熱を奪う。熱交換面付きチ
ャンバの固体は、オーバーフロー堰であらかじめ設定さ
れた高さを超えると、出口チャンバへ流入する。出口チ
ャンバに入った固体は、炉区域の流動床へ戻される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の方法にはいくつかの問題がある。たとえば、熱交換面
として使えるスペースが限られている。炉区域での圧力
変化が外部熱交換器に伝えられ、その結果、運転が不安
定になる。また、熱交換器から固体が、炉区域の比較的
小さな領域に送られるので、固体の均一な混合、分布に
適さない。さらには、この装置は、圧力差を利用して固
体を熱交換器から炉区域に送るので、電力を消費する。
【００１０】本発明の目的は、燃焼装置の炉区域と一体
化した再循環熱交換器を使用し、分離固体が炉に再循環
される前に固体から熱を奪い去る流動床燃焼方法を提供
することにある。
【００１１】また、本発明の別の目的は、再循環熱交換
器内で分離固体から奪い去られた熱を利用して希望の炉
温度を得る方法を提供することにある。
【００１２】本発明の別の目的は、煙道ガスの温度を下
げることなく、分離固体から熱を奪い去る方法を提供す
ることにある。
【００１３】また、本発明の別の目的は、燃焼装置の熱
回収領域における熱交換面の必要性を減じる方法を提供
することにある。
【００１４】また、本発明の別の目的は、始動時、停止
時、ユニットのトリップ時および低負荷状態において、
どの熱交換面も通過することなく、分離された固体を直
接かつ均一に炉区域に送る方法を提供することにある。
【００１５】また、本発明の別の目的は、再循環熱交換
器が炉の圧力変化の影響より隔離される方法を提供する
ことにある。
【００１６】さらに、この発明の別の目的は、再循環熱
交換面用に比較的広いスペースを得られる方法を提供す
ることにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記ならびにその他の目
的を達成するため、本願発明の流動床燃焼方法は、炉区
域および再循環熱交換区域を囲包体内に形成し、該炉区
域内で可燃材料の床を流動し、該炉区域から煙道ガスと
随伴材料の混合物を排出し、該煙道ガスから該随伴材料
を分離し、該分離煙道ガスを熱回収区域に通し、該分離
材料を該再循環熱交換区域内に通し、該再循環熱交換区
域内の該分離材料から熱を除去し次いで該材料を該再循
環熱交換区域から該炉区域へ通すため全負荷状態に応答
し、該分離材料から熱を除去することなしに該再循環熱
交換区域を通って該分離材料を直接該炉区域へ通すため
始動時及び／又は低負荷状態に応答する各工程を含むこ
とを特徴とする。
【００１８】
【実施例】発明に対する上記の簡単な説明、および発明
のさらなる目的、特徴および利点は、添付する図ととも
に以下の本発明の実施例に対する詳細な説明を参照すれ
ばさらに明らかとなろう。
【００１９】図は蒸気発生に用いる流動床燃焼装置を示
し、該装置は本明細書では符号１０で示される直立水冷
囲包体を含み、該囲包体は前壁面１２、後壁面１４およ
び２枚の側壁１６ａおよび１６ｂ（図２および３）を有
する。囲包体１０の上部は天板１７で囲包され下部は床
１８を含む。
【００２０】複数の空気分配ノズル２０が、囲包体１０
下部全体に広がる板２２に設けた開口部にそれぞれ取り
付けられている。該板２２は床１８に対してスペースを
与えられているため、空気プレナム２４が形成される。
該空気プレナム２４は、後ほど説明するように、外部空
気源（図示せず）から空気を受け、この空気を囲包体１
０の各部に板２２を経由して選択的に分配するようにな
っている。
【００２１】符号２５で示す冷却供給装置は前壁面１２
に隣接して設けられており、囲包体１０に、燃料を含む
粒状材料を導入するのに用いられる。粒状材料は板２２
を上方向に通過する際に、プレナムよりの空気にて流動
化される。空気は、燃料の燃焼を促進し、かつ結果とし
て生ずる燃焼ガスと空気の混合体（以下「煙道ガス」と
呼ぶ）は、強制対流によって囲包体内を上昇し、固体の
一部を随伴して直立水冷囲包体１０内の一定の高さに密
度減少コラムを形成する。このコラムより上では、密度
は実質的に一定に保たれる。
【００２２】サイクロン分離器２６は囲包体１０に近接
して伸長し、該囲包体１０の後壁面１４に設けられた出
口と、分離器の壁面を貫通して設けられた入口を結ぶダ
クト２８により、該囲包体１０と接続されている。符号
は分離器２６にのみ与えられているが、１つ以上の追加
の分離器（図示せず）を該分離器２６の背後に設けても
よい。使用する分離器の個数およびサイズは、蒸気発生
器の容量と経済的観点に基づき決定される。
【００２３】分離器２６は、後で説明する態様に従い囲
包体１０からの煙道ガスと随伴する粒状材料を受け、慣
用の態様で動作して、該分離器内で生ずる遠心力により
煙道ガスから粒状材料を分離する。固体を実質的に含ま
ない分離煙道ガスは、分離器２６のすぐ上に位置するダ
クト３０を経由して、符号３２で示す熱回収領域へ送ら
れる。
【００２４】熱回収領域３２は囲包体３４を備え、該囲
包体は、垂直区画３５により再熱器３６を収容する第１
通路と、一次過熱器３７および節炭器３８を収容する第
２通路に分割されている。これらすべての機器は、分離
器２６からの煙道ガスが囲包体３４を通過する際に通る
経路内に伸長する複数の熱交換管で形成されている。垂
直区画３５の上部には開口部３５ａが設けられ、該過熱
器３７と節炭器３８を収容する通路に煙道ガスの一部が
流入できるようになっている。２本の平行した通路に設
けられた再熱器３６、過熱器３７および節炭器３８を通
過した後、煙道ガスは囲包体３４の後壁に形成された出
口４２を通じて該囲包体から排出される。
【００２５】図１に示すとおり、床１８と板２２は後壁
面１４よりさらに伸長し、互いに平行な１組の区画５０
および５２が、床１８に上に間隔をおいて垂直に設置さ
れている。区画５０の上部は後壁面１４に向かって曲げ
られた後、逆に区画５２へ向かって曲げられ、上部先端
が区画５２の壁面に隣接する位置からさらに後壁面１４
の方向へ再度わずかに曲げられている。後壁面１４およ
び区画５０と５２には複数の開口部が設けられ、後で説
明するように、固体の流路を確立している。
【００２６】前壁面１２と後壁面１４は炉区域５４を規
定し、区画５０と５２は熱交換器囲包体５６を規定して
いる。また、後壁面１４と区画５０は囲包体５６の出口
チャンバ５８を規定している。該チャンバは区画５０の
曲げ部分により、上部を密閉されている。囲包体５６の
中には複数の熱交換管６０が配置されている。該熱交換
管については、後ほど詳しく説明する。
【００２７】区画５２の外面には副囲包体６２が取り付
けられ、熱交換器囲包体５６の入口チャンバ６４を規定
している。床１８と板２２はチャンバ５８、囲包体５６
およびチャンバ６４を越えて延伸し、板２２の延伸部分
は追加のノズル２０を備えている。したがって、プレナ
ム２４はチャンバ５８と６４および囲包体５６の下にも
延伸し、追加のノズル２０へ空気を導入する。
【００２８】分離器２６の下部はホッパー２６ａを有
し、符号６６で示される入口「Ｊ」バルブに接続したデ
ィップレッグ６５と接続している。「Ｊ」バルブ６６は
慣用の態様で機能し、炉区域５４から分離器２６に固体
が逆流するのを防ぐ。入口流導管６８は、「Ｊ」バルブ
の出口と副囲包体６２を接続し、分離器２６からの分離
固体を入口チャンバ６４および熱交換器囲包体５６に送
る。符号６８ａ（図２）は、分離器２６の背後に配置さ
れる追加の図示しない分離器用の入口流導管を表わす。
【００２９】図２および３に示すとおり、熱交換器囲包
体５６は区画５２と後壁面１４の間に間隔をあけて延伸
する１組の横方向区画７０および７２により、３つの区
画室５６ａ，５６ｂおよび５６ｃに分割されている。前
述の熱交換管６０は、図２および３に概略図示され、区
画室５６ａと５６ｃに配置されている。該熱交換管は２
グループ６０ａと６０ｂに分けられている。区画７０と
７２はまたプレナム２４を３セクション２４ａ，２４ｂ
および２４ｃに分割し、これらのセクションは熱交換器
の区画室５６ａ，５６ｂおよび５６ｃの直下にそれぞれ
延伸している。ダンパーなどの手段（図示せず）を用い
て２４ａ，２４ｂおよび２４ｃそれぞれのセクション
に、選択的に空気を分配してもよい。
【００３０】区画５２の下部には５個の開口部５２ａ
（図２）が間隔をあけて形成され、区画５０のうち区画
室５６ａと５６ｃを規定する部分の中間部分には、４つ
の開口部５０ａ（図２と３）が間隔をあけて形成されて
いる。また、区画５０のうち５６ｂを規定する部分には
１つの開口部５０ｂが形成され、開口部５２ａより高い
位置まで延伸している（図２と３）。後壁面の下部には
５つの開口部１４ａ（図１と２）が間隔をあけて形成さ
れ、さらに区画５０の上部と通じる５つの開口部１４ｂ
（図１）が設けられている。
【００３１】前壁面１２、後壁面１４、側壁１６ａと１
６ｂ、区画５０，５２，７０および７２、天板１７、副
囲包体６２の壁面、および熱回収囲包体３４を規定する
壁面はすべて、図４に１例を示すように、薄膜型の壁面
で構成されている。図４に示すとおり、各壁面は垂直に
延伸した複数のひれ付き水管７４で形成され、該水管は
全長にわたって接合された隣接水管に対して気密性を有
している。
【００３２】囲包体１０の上方には蒸気ドラム８０があ
り、図示されていないが上記のさまざまな壁面の端部に
は複数のヘッダーが配置されている。また、前記した水
管壁、ヘッダー、蒸気ドラム８０、熱交換管６０を形成
する管と、再熱器３６、過熱器３７および節炭器３８を
形成する管を含む流路を構成するために、複数の下降
管、パイプなどが使用されている。水はこの流路をあら
かじめ定められた順序で通過して蒸気になり、蒸気は炉
区域５４の粒状燃料材料の燃焼により生成された熱によ
り加熱される。
【００３３】運転中、粒状の燃料材料と吸着材料（以下
「固体」と呼ぶ）は、供給装置２５を経由して炉区域５
４に導入される。外部空気源からの空気は、プレナム２
４のうち炉区域５４の下に延伸する部分に十分な圧力を
かけて導入され、十分な量の空気が十分な速度で炉区域
５４内に配置されたノズル２０を通過し、炉区域内の固
体を流動化する。
【００３４】固体内の燃料材料に着火するため、着火バ
ーナーなど（図示せず）が備えられ、着火以後、炉区域
の熱により燃料材料は自己燃焼する。空気と燃焼ガスの
混合体（以下「煙道ガス」と呼ぶ）は、炉区域５４を上
方向に通過して固体の大部分を随伴、すなわち浄化す
る。空気プレナム２４を経由し、ノズル２０を通って炉
区域５４内部に導入される空気の量は、循環流動床が形
成されるよう固体の大きさに応じて決定する。すなわ
ち、十分な随伴、つまり浄化が達成できる程度にまで固
体が流動化する量を必要とする。これにより、炉区域５
４の上部を通過する煙道ガスは固体により実質的に飽和
され、流動床の密度は炉区域５４の下部では比較的高く
なり、該区域の深さ全体にわたって高位置になるほど低
下し、該区域の上部では実質的に安定して比較的低くな
る。
【００３５】炉区域５４上部の飽和煙道ガスはダクト２
８に排出され、サイクロン分離器２６に流入する。各分
離器２６の内部では煙道ガスから固体が分離され、固体
は分離器からディップレッグ６５に流入し、「Ｊ」バル
ブ６６および入口流導管６８を経由して入口チャンバ６
４に供給される。分離器２６からの浄化済み煙道ガス
は、ダクト３０を通じて排出され、熱回収領域３２に送
られてから囲包体３４を通りかつ再熱器３６、過熱器３
７および節炭器３８を通る通路を経由した後に出口４２
から外部装置へ排出される。
【００３６】通常、入口流導管６８から排出された分離
固体は入口チャンバ６４に流入し、区画５２に設けられ
た開口部５２ａを経由して熱交換器囲包体５６に送られ
る。空気は、プレナム２４のうちチャンバ５８，６４お
よび囲包体５６の下にあるセクションに導入される（図
１）。囲包体５６の内部で空気はプレナムセクション２
４ａおよび２４ｃ（図３）に送られ、それぞれのセクシ
ョンに対応するノズル２０から排出される。その結果、
チャンバ５８と６４、および区画室５６ａと５６ｃ内部
の固体は流動化される。区画室５６ａと５６ｃの固体
は、各区画室の熱交換管６０ａおよび６０ｂ内をほぼ上
方向に進み、開口部５０ａを通じてチャンバ５８に排出
される（図１と２）。固体はチャンバ５８の中で混合さ
れた後、後壁面１４の下部に形成された開口部１４ａを
通じて、炉区域５４に戻る。
【００３７】後壁面１４の上部を貫通して設けられた５
つの開口部１４ｂは、チャンバ５８内の圧力を、炉区域
５４内の比較的低い圧力と等化する。その結果、高さに
より固体ヘッドの差が生じ、流動空気圧にたよることな
く開口部１４ａから固体が排出される。
【００３８】炉区域５４、および必要なら熱交換囲包体
５６から使用済み固体を排出するため、必要に応じて板
２２に排出管などを取り付けてもよい。
【００３９】流体は前述の流路をあらかじめ定められた
順序で循環して蒸気になり、蒸気は再熱および過熱され
る。このために、熱交換器５６内で固体から奪い去られ
た熱を再燃および／または全面的または部分的な過熱に
使用できる。この全面的または部分的過熱に関連し、熱
交換区画室５６ａ，５６ｃそれぞれの中の２グループか
らなる管６０ａおよび６０ｂは、一次過熱が熱回収領域
３２で行われている間に、それぞれ中間過熱および最終
過熱を行う。
【００４０】上記の運転中、流動化空気が熱交換区画室
５６ｂに対応する空気プレナムセクション２４ｂに導入
されないため、また区画５０の開口部５０ｂが開口部５
０ａより高い位置にあるため、熱交換区画室５６ｂには
ごく微量の固体が流れるかないしはまったく流れない。
ただし、始動時または低負荷時には、流動化空気がプレ
ナムセクション２４ｂに供給される一方、セクション２
４ａおよび２４ｃへの空気供給は遮断される。これによ
り、熱交換区画室５６ａおよび５６ｃ内の固体が停滞
し、その結果この分量の固体をそれ以上流すことなく封
止し、一方で入口チャンバ６４からの固体は直接熱交換
区画室５６ｂに流れ、出口チャンバ５８を経由して炉区
域５４に達する。区画室５６ｂは熱交換管を備えないの
で、該区画室は単にバイパスとしてのみ機能し、その結
果、熱交換面５６ａおよび５６ｃを高温の再循環固体に
さらすことなく始動および低負荷運転を実現できる。
【００４１】本発明の方法によればいくつかの利点が得
られる。たとえば、分離器２６から排出される分離固体
が炉区域５４に再導入される前に、煙道ガスの温度を低
下することなく該固体から熱を奪うことができる。さら
に、再循環熱交換器に追加加熱を行うよう機能させなが
らも、分離ガスは装置内の流体を大幅に加熱するのに充
分な温度を有する。さらに、分離固体がチャンバ５８お
よび６４と囲包体５６を均一な分布で流れるため、囲包
体５６内部の熱交換効率が高められ、炉からの均一な固
体排出が保証される。さらに、始動時あるいは低負荷運
転時に囲包体区画室５６ａおよび５６ｃに対し適切な冷
却蒸気供給が達成されるまで再循環固体は「Ｊ」バルブ
６６から直接炉区域に送られる。さらに、再循環熱交換
囲包体５６が炉区域５４と一体に形成されるので、熱伝
達効率が高められる。しかも、再循環熱交換囲包体５６
が炉内部の圧力変動から隔離されかつ固体が囲包体５
６、およびチャンバ６４と５８より高低差により送り出
されるため、総所要電力消費が低減される。さらに、囲
包体区画室５６ａおよび５６ｃ内部に、熱交換管収容用
に比較的大きな空間が形成されている。
【００４２】当然ながら上記の態様は、数種の変形が可
能である。たとえば、区画５０の上部に流導管８２を設
け、後壁面１４を貫通して形成した開口部まで延伸し、
チャンバ５８の内圧を炉区域５４内部の比較的低い圧力
と一致させてもよい。このように、該流導管を後壁面１
４に設けた開口部１４ｂに加えて、または代わりに使っ
てもよい。さらに、再循環熱交換囲包体内部の固体から
奪った熱を炉区域、または節炭器内部の流体を加熱する
のに利用してもよい。さらに、全長にわたり低密度であ
る循環流動床、またはバブリング流動床などの他形式の
床を用いてもよい。また、再循環熱交換装置内部のバイ
パス通路の数および／または位置は変えてもよい。
【００４３】これ以外の変形、変更および代替は上記の
開示に含まれているものであり、場合によっては本発明
の特定の特徴が他の特徴から独立して実施されることが
ある。したがって、本明細書の特許請求の範囲は特許の
範囲を逸脱しないかぎりおいて広く解釈できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】流動床燃焼装置を示す概略図である。
【図２】図１の線２−２の面についての断面図である。
【図３】図２の線３−３の面についての断面図である。
【図４】図１の装置の囲包体の壁面の一部の部分拡大斜
視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルフレッド・エス・トウマ アメリカ合衆国ニュージャージー州 07006，ウエスト・コールドウェル，ウ エストビュー・ロード・24 (72)発明者 ウォルター・ピー・ゴルゼグノ アメリカ合衆国ニュージャージー州 07960，モーリスタウン，ミリタリー・ ヒル・ドライブ（無番地) (72)発明者 ジョン・ダブリュー・ファレン アメリカ合衆国ニュージャージー州 08873，サマーヴィル，アルゴンクィ ン・トレイル・３ (56)参考文献 特開 平１−184301（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流動床燃焼方法であって、炉区域および
    再循環熱交換区域を囲包体内に形成し、該炉区域内で可
    燃材料の床を流動し、該炉区域から煙道ガスと随伴材料
    の混合物を排出し、該煙道ガスから該随伴材料を分離
    し、該分離煙道ガスを熱回収区域に通し、該分離材料を
    該再循環熱交換区域内に通し、該再循環熱交換区域内の
    該分離材料から熱を除去し次いで該材料を該再循環熱交
    換区域から該炉区域へ通すため全負荷状態に応答し、該
    分離材料から熱を除去することなしに該再循環熱交換区
    域を通って該分離材料を直接該炉区域へ通すため始動時
    及び／又は低負荷状態に応答する各工程を含むことを特
    徴とする流動床燃焼方法。
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