JPH0395303A - 外部熱交換器を有する流動床蒸気発生装置及びその方法 - Google Patents
外部熱交換器を有する流動床蒸気発生装置及びその方法Info
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- JPH0395303A JPH0395303A JP2198070A JP19807090A JPH0395303A JP H0395303 A JPH0395303 A JP H0395303A JP 2198070 A JP2198070 A JP 2198070A JP 19807090 A JP19807090 A JP 19807090A JP H0395303 A JPH0395303 A JP H0395303A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
- F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
- F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
-
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- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
- B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
- F23J2900/01002—Cooling of ashes from the combustion chamber by indirect heat exchangers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は流動床蒸気発生装置及びこの装置の操作方法に
関し、更に詳細には装置の炉区域に隣接して外部熱交換
器が備えられるかような装置及びその方法に関する。
関し、更に詳細には装置の炉区域に隣接して外部熱交換
器が備えられるかような装置及びその方法に関する。
〈従来の技術〉
流動床蒸気発生装置はよく知られている。これらの装置
において、空気は化石燃料例えば石炭とこの石炭の燃焼
の結果として発生するイオウの吸着剤とを含む粒状材料
の床を通され、床を流動化し、比較的低い温度で燃料の
燃焼を促進する。水は熱交換関係において流動床へ通さ
れ、蒸気を発生する。燃焼装置は分離器を含み、この分
離器は炉区域内の流動床からのガスより随伴された粒状
固体を分離し、床内へ戻るようこの固体を再循環する。
において、空気は化石燃料例えば石炭とこの石炭の燃焼
の結果として発生するイオウの吸着剤とを含む粒状材料
の床を通され、床を流動化し、比較的低い温度で燃料の
燃焼を促進する。水は熱交換関係において流動床へ通さ
れ、蒸気を発生する。燃焼装置は分離器を含み、この分
離器は炉区域内の流動床からのガスより随伴された粒状
固体を分離し、床内へ戻るようこの固体を再循環する。
このことは、結果として高い燃焼効率、高いイオウ吸収
、低い窒素酸化物類の放出及び燃料の柔軟性の魅力的な
組み合せとなる。
、低い窒素酸化物類の放出及び燃料の柔軟性の魅力的な
組み合せとなる。
これらの型式の装置の炉区域内にて利用される最も典型
的な流動床は普通、「パブリング」流動床と称されてお
り、この床内において粒状材料の床は比較的高密度かつ
明確に区別されたすなわち分別された上方面を有する。
的な流動床は普通、「パブリング」流動床と称されてお
り、この床内において粒状材料の床は比較的高密度かつ
明確に区別されたすなわち分別された上方面を有する。
流動床の他の型式としては「循環」流動床が利用される
，この技術によれば、流動床密度は典型的なパブリング
流動床の密度より低くすることができ、空気速度はパブ
リング流動床の空気速度に等しいかまたは大きく、しか
も床内を通過する煙道ガスは実質的に飽和される程度に
細かい粒状固体の相当量を随伴する，また、循環流動床
は比較的高い固体再循環によって特徴づけられ、このこ
とは燃料の熱放出パターンを無関係にし、従って温度変
動を最少限にし、故に低いレベルで熱放射を安定化する
。高い固体の再循環は固体再循環のために固体からガス
を分離するのに使われる機械装置の効率を改良し、イオ
ウ吸着剤及び燃料の滞留時間における結果として生ずる
増加は吸着剤及び燃料の消費を軽減する。
，この技術によれば、流動床密度は典型的なパブリング
流動床の密度より低くすることができ、空気速度はパブ
リング流動床の空気速度に等しいかまたは大きく、しか
も床内を通過する煙道ガスは実質的に飽和される程度に
細かい粒状固体の相当量を随伴する，また、循環流動床
は比較的高い固体再循環によって特徴づけられ、このこ
とは燃料の熱放出パターンを無関係にし、従って温度変
動を最少限にし、故に低いレベルで熱放射を安定化する
。高い固体の再循環は固体再循環のために固体からガス
を分離するのに使われる機械装置の効率を改良し、イオ
ウ吸着剤及び燃料の滞留時間における結果として生ずる
増加は吸着剤及び燃料の消費を軽減する。
循環流動床燃焼装置において、しばしば、外部熱交換器
は比較的高い熱伝達率を得るために再循環固体から熱を
除去する目的で熱いサイクロンー次固体流中に設置され
る。
は比較的高い熱伝達率を得るために再循環固体から熱を
除去する目的で熱いサイクロンー次固体流中に設置され
る。
しかしながら、これらの型式の装置において、外部熱交
換に関して過熱器及び／又は沸騰能率要求を満足するた
めに高温での固体再循環の十分高い率を有する全負荷時
の設計要件があり，これは常に達威することが可能であ
るとは限らない。
換に関して過熱器及び／又は沸騰能率要求を満足するた
めに高温での固体再循環の十分高い率を有する全負荷時
の設計要件があり，これは常に達威することが可能であ
るとは限らない。
く発明が解決しようとする課題〉
故に本発明の目的は、上記欠点を克服する流動床燃焼装
置及びその方法を提供することにある。
置及びその方法を提供することにある。
また本発明の別の目的は、過熱器及び／又は沸騰能率要
求を満足する上記型式の装置及びその方法を提供するこ
とにある。
求を満足する上記型式の装置及びその方法を提供するこ
とにある。
さらに本発明の目的は、熱い粒状材料が流動床へ戻され
る前に流動床からこの材料を受容し、この材料から熱を
引き出す炉区域に隣接して流動床外部熱交換器が備えら
れる上記型式の装置及び方法を提供することにある。
る前に流動床からこの材料を受容し、この材料から熱を
引き出す炉区域に隣接して流動床外部熱交換器が備えら
れる上記型式の装置及び方法を提供することにある。
さらにまた本発明の目的は，外部熱交換器の熱交換表面
が能率要件により寸度を定められる上記型式の装置及び
方法を提供することにある。
が能率要件により寸度を定められる上記型式の装置及び
方法を提供することにある。
また本発明の目的は、外部熱交換器の能率要件がその表
面的な流動化速度を変動させることによって変動する上
記型式の装置及び方法を提供することにある。
面的な流動化速度を変動させることによって変動する上
記型式の装置及び方法を提供することにある。
く課題を解決するための手段〉
これら及び他の目的を履行するために本発明の装置は装
置の炉区域に隣接して設置された流動床熱交換器を含む
。蒸気発生区域の炉内において、流動床からの煙道ガス
及び随伴された粒状材料は分離され、その煙道ガスは熱
回収区域に通され、そして分離された粒状材料は炉区域
に戻るよう再循環される。外部熱交換器は流動化された
炉床がらの固体を受容し、熱交換表面は流動化された粒
子から熱を引き出すために外部熱交換器内に備えられる
。その後外部熱交換器内の固体は炉区域内の流動床へ戻
される。
置の炉区域に隣接して設置された流動床熱交換器を含む
。蒸気発生区域の炉内において、流動床からの煙道ガス
及び随伴された粒状材料は分離され、その煙道ガスは熱
回収区域に通され、そして分離された粒状材料は炉区域
に戻るよう再循環される。外部熱交換器は流動化された
炉床がらの固体を受容し、熱交換表面は流動化された粒
子から熱を引き出すために外部熱交換器内に備えられる
。その後外部熱交換器内の固体は炉区域内の流動床へ戻
される。
く実施例〉
添付図面を特に参照すると、参照番号１０は本発明の流
動床蒸気発生装置を概鴫的に参照し、この装置は炉区域
１２、分離区域１４及び熱回収領域１６を含む。炉区域
１２は、直立囲包体１８及びこの直立囲包体１８の下方
端部に配設されるプレナム２０を含み、このプレナム２
０は外部源から気体、例えば空気を受容する。空気分配
器すなわち格子２２は囲包体１８の下方端部と空気プレ
ナム２０との中間面に備えられ、このプレナムからの流
動化された空気が囲包体１８を通して上方に通過するよ
うなされる。
動床蒸気発生装置を概鴫的に参照し、この装置は炉区域
１２、分離区域１４及び熱回収領域１６を含む。炉区域
１２は、直立囲包体１８及びこの直立囲包体１８の下方
端部に配設されるプレナム２０を含み、このプレナム２
０は外部源から気体、例えば空気を受容する。空気分配
器すなわち格子２２は囲包体１８の下方端部と空気プレ
ナム２０との中間面に備えられ、このプレナムからの流
動化された空気が囲包体１８を通して上方に通過するよ
うなされる。
粒状材料は空気分配器２２上に支持され、囲包体１８の
全高にわたって延び、高さに伴って減少する密度を有す
る。ｌ以上の入口、例えば入口２４は床内へ粒状材料を
導入するために囲包体ｌ８の壁を通して設置される。空
気導管２６は加圧された空気源（図示せず）とプレナム
２０との間に連結され、空気導管２６内に設置されたダ
ンパー２６ａの制御のもとにプレナム内へ空気を導入す
る。プレナム２０からの空気は囲包体１８内の粒状材料
を流動化するが、好ましい実施態様によれば、空気の速
度は上述のように循環流動床を創出するような大きさで
ある。ドレインバイプ２８は、空気分配器２２内の開口
及び／又は囲包体１８の壁に合致し、囲包体から費され
た粒状材料を排出する。この粒状材料は石炭および、例
えば石灰石のような石炭の燃焼の間発生したイオウを吸
収させるための吸着材料の比較的細かい粒子をよく知ら
れた態様にて含んでもよい。
全高にわたって延び、高さに伴って減少する密度を有す
る。ｌ以上の入口、例えば入口２４は床内へ粒状材料を
導入するために囲包体ｌ８の壁を通して設置される。空
気導管２６は加圧された空気源（図示せず）とプレナム
２０との間に連結され、空気導管２６内に設置されたダ
ンパー２６ａの制御のもとにプレナム内へ空気を導入す
る。プレナム２０からの空気は囲包体１８内の粒状材料
を流動化するが、好ましい実施態様によれば、空気の速
度は上述のように循環流動床を創出するような大きさで
ある。ドレインバイプ２８は、空気分配器２２内の開口
及び／又は囲包体１８の壁に合致し、囲包体から費され
た粒状材料を排出する。この粒状材料は石炭および、例
えば石灰石のような石炭の燃焼の間発生したイオウを吸
収させるための吸着材料の比較的細かい粒子をよく知ら
れた態様にて含んでもよい。
囲包体１８の壁は垂直に延びる関係で配設された複数の
木管を含み、流回路（図示せず）は水を蒸気に転化する
ために管を通して水を通過するために設置されることを
理解されたい。囲包体１８の壁の構造は慣用なので、壁
を詳細には記述しない。
木管を含み、流回路（図示せず）は水を蒸気に転化する
ために管を通して水を通過するために設置されることを
理解されたい。囲包体１８の壁の構造は慣用なので、壁
を詳細には記述しない。
分離区域１４は囲包体１０に隣接して設けられ、ダクト
３２によってこの囲包体に連結される１以上のサイクロ
ン分離器３０を含み、ダクトは囲包体１８の後壁の上方
部分内に形成される開口からサイクロン分離器３ｏの上
方部分内に形成される入口開口に延びる。サイクロン分
離器３０は囲包体１８内の流動床からの煙道ガス及び随
伴された粒状材料を受容し、分離器内において創出され
る遠心力によって煙道ガスから粒状材料を引き離す慣用
の態様にて操作する。分離された煙道ガスは分離器３０
内を上昇し、熱回収領域１６に入って通過する。
３２によってこの囲包体に連結される１以上のサイクロ
ン分離器３０を含み、ダクトは囲包体１８の後壁の上方
部分内に形成される開口からサイクロン分離器３ｏの上
方部分内に形成される入口開口に延びる。サイクロン分
離器３０は囲包体１８内の流動床からの煙道ガス及び随
伴された粒状材料を受容し、分離器内において創出され
る遠心力によって煙道ガスから粒状材料を引き離す慣用
の態様にて操作する。分離された煙道ガスは分離器３０
内を上昇し、熱回収領域１６に入って通過する。
熱回収領域１６は囲包体３４のハウジング過熱器３６、
再熱器３８及び節炭器４０を含み、それらすべては、複
数の熱交換管４２によって形或され、これらの管は囲包
体３４を通過するガスの通路に延びる。過熱器３６、再
熱器３８及び節炭器４０を形或するすべての管４２は、
入口ヘツダー４２ａ及び出口ヘッダ−４２ｂの間に連結
される束内に形成され、次いで、炉区域１２の壁に形成
する管から延びる追加の流体流回路（図示せず）に連結
され、さらに熱するための熱せられた水または蒸気を受
容する。過熱器３６、再熱器３８及び節炭器４０を通過
した後、ガスは囲包体３４の後壁内に形或された出口４
４を通してこの間包体３４を出る。
再熱器３８及び節炭器４０を含み、それらすべては、複
数の熱交換管４２によって形或され、これらの管は囲包
体３４を通過するガスの通路に延びる。過熱器３６、再
熱器３８及び節炭器４０を形或するすべての管４２は、
入口ヘツダー４２ａ及び出口ヘッダ−４２ｂの間に連結
される束内に形成され、次いで、炉区域１２の壁に形成
する管から延びる追加の流体流回路（図示せず）に連結
され、さらに熱するための熱せられた水または蒸気を受
容する。過熱器３６、再熱器３８及び節炭器４０を通過
した後、ガスは囲包体３４の後壁内に形或された出口４
４を通してこの間包体３４を出る。
分離器３０から分離された固体は、この分離器の下方端
部に連結されたホンパー３０ａ内を通過し、そしてこの
ホッパーの出口に連結された二重脚４６内を通される。
部に連結されたホンパー３０ａ内を通過し、そしてこの
ホッパーの出口に連結された二重脚４６内を通される。
この二重脚４６は、囲包体１８の後壁から延び，流動床
に戻るように分離された固体を排出する。二重脚４６は
、炉区域１２から分離器３０へその固体及び／又はガス
の逆流を直接防止するためにＵ字形状部分４６ａを有す
る。
に戻るように分離された固体を排出する。二重脚４６は
、炉区域１２から分離器３０へその固体及び／又はガス
の逆流を直接防止するためにＵ字形状部分４６ａを有す
る。
外部熱交換器５０は、囲包体１８の前壁に隣接して備え
られ、容器すなわち内部に延びる熱交換管５４の束を有
するハウジング５２を含む。ハウジング５２は、金属製
の囲包体に内張リされた耐火性材料上のいずれの水管壁
から形成される。熱交換管５４は入口ヘッダ−５４ａと
出口ヘッダー５４ｂとの間に延び、次いで記述される態
様にて前記流体流回路に連結される。
られ、容器すなわち内部に延びる熱交換管５４の束を有
するハウジング５２を含む。ハウジング５２は、金属製
の囲包体に内張リされた耐火性材料上のいずれの水管壁
から形成される。熱交換管５４は入口ヘッダ−５４ａと
出口ヘッダー５４ｂとの間に延び、次いで記述される態
様にて前記流体流回路に連結される。
入口導管５６は囲包体１８の壁からハウジング５２の下
方部分に延び、囲包体１８内の流動床からハウジングＳ
２に向って固体粒子を移動させる。
方部分に延び、囲包体１８内の流動床からハウジングＳ
２に向って固体粒子を移動させる。
出口導管５８はハウジング５２の上方部分から囲包体１
８の壁のいずれかに向って延び、固体粒子を囲包体１８
に戻す。
８の壁のいずれかに向って延び、固体粒子を囲包体１８
に戻す。
空気分配器６０はハウジング５２の下方部分内において
水平方向に延び，空気プレナム６２を規定する。２本の
導管６４．６６は外部源からの気体、例えば空気を受容
し．プレナム６２及び入口導管５６とを別々に連通ずる
。この外部源は炉の下流の位置から煙道ガスになり得る
であろう。
水平方向に延び，空気プレナム６２を規定する。２本の
導管６４．６６は外部源からの気体、例えば空気を受容
し．プレナム６２及び入口導管５６とを別々に連通ずる
。この外部源は炉の下流の位置から煙道ガスになり得る
であろう。
制御ダンバー６８ａ，６８ｂは，ダクト６４，６６に各
々配設され、空気プレナム６２及び入口導管５６への空
気の流れを別々に制御する。ドレインバイプ７０は分配
器６０から延び、粗粒子をハウジング５２から除去する
。
々配設され、空気プレナム６２及び入口導管５６への空
気の流れを別々に制御する。ドレインバイプ７０は分配
器６０から延び、粗粒子をハウジング５２から除去する
。
従って熱い粒状材料は、連続してハウジング５２内へ導
管５６を経由して供給されることができ、分配器６０を
通過するプレナム６２からの空気によって流動化される
。水は、粒状材料から熱を除去するため管５４に通され
、流動化空気は比較的細かい粒子を随伴し、ハウジング
５２内において上方に搬送し、その後これらの粒子はハ
ウジングを出て出口導管５８を経由して囲包体１８内へ
戻され、囲包体内の粒子と混合する。
管５６を経由して供給されることができ、分配器６０を
通過するプレナム６２からの空気によって流動化される
。水は、粒状材料から熱を除去するため管５４に通され
、流動化空気は比較的細かい粒子を随伴し、ハウジング
５２内において上方に搬送し、その後これらの粒子はハ
ウジングを出て出口導管５８を経由して囲包体１８内へ
戻され、囲包体内の粒子と混合する。
操作時において、粒状燃料材料は囲包体１８内に入口２
４から導入されるが、必要に応じて吸着材料が同様の態
様にて導入されてもよい。外部源からの加圧された空気
は、導管２６及び空気ブレナム２ｏに入り、空気分配器
２２を通過して囲包体１８内の粒状材料中を入り、この
材料を流動化する。
４から導入されるが、必要に応じて吸着材料が同様の態
様にて導入されてもよい。外部源からの加圧された空気
は、導管２６及び空気ブレナム２ｏに入り、空気分配器
２２を通過して囲包体１８内の粒状材料中を入り、この
材料を流動化する。
点火していない燃焼器（図示せず）等は囲包体１８シ；
導くダクト内に配設され、点火されて粒状燃料材料に火
を付ける。この材料の温度が受け入れられるほどに高い
レベルに達するとき，入口２４からの追加の燃料は囲包
体１８内に排出される。
導くダクト内に配設され、点火されて粒状燃料材料に火
を付ける。この材料の温度が受け入れられるほどに高い
レベルに達するとき，入口２４からの追加の燃料は囲包
体１８内に排出される。
囲包体１８内の粒状燃料材料は炉区域１２内の熱によっ
て自己燃焼し、燃焼の空気とガス状生戒物との混合物（
以下煙道ガスと称する）は囲包体１８を通して上昇し、
囲包体内にて粒状材料を随伴すなわち浄化される。導管
２６を経由してプレナム２０中へ導入される空気は空気
分配器２２を通して囲包体工８内部へ通過し、この空気
の速度は囲包体１８内の粒状材料の寸度に従ってダンバ
ー２ ６ ａの調節によって制御され、その結果循環流
動床は形或される。すなわち、粒状材料は床内の粒状材
料が実質的な随伴すなわち浄化が威し遂げられる程度に
まで流動化される。従って囲包体ｌ８の上方部分に通過
する煙道ガスは粒状材料と共に実質的に飽和される。そ
の飽和された煙道ガスは囲包体１８の上方部分に向って
進み、ダクト３２を通して出て行き、サイクロン分離器
３０内に進む。このサイクロン分ａ器３０内において、
固体粒状材料は煙道ガスから分離され、固体粒状材料は
ホッパ−３０を通過し二重脚４６を経由して囲包体１８
中に戻って、そこで炉区域１２内の粒状材料と混合する
。分離器３０からの浄化された煙道ガスは上昇し、出口
４４を通して外部装置に出ていく前に囲包体３４を通し
て過熱器３６、再熱器３８及び節炭器４０を通過する熱
回収区域１６に出る。
て自己燃焼し、燃焼の空気とガス状生戒物との混合物（
以下煙道ガスと称する）は囲包体１８を通して上昇し、
囲包体内にて粒状材料を随伴すなわち浄化される。導管
２６を経由してプレナム２０中へ導入される空気は空気
分配器２２を通して囲包体工８内部へ通過し、この空気
の速度は囲包体１８内の粒状材料の寸度に従ってダンバ
ー２ ６ ａの調節によって制御され、その結果循環流
動床は形或される。すなわち、粒状材料は床内の粒状材
料が実質的な随伴すなわち浄化が威し遂げられる程度に
まで流動化される。従って囲包体ｌ８の上方部分に通過
する煙道ガスは粒状材料と共に実質的に飽和される。そ
の飽和された煙道ガスは囲包体１８の上方部分に向って
進み、ダクト３２を通して出て行き、サイクロン分離器
３０内に進む。このサイクロン分ａ器３０内において、
固体粒状材料は煙道ガスから分離され、固体粒状材料は
ホッパ−３０を通過し二重脚４６を経由して囲包体１８
中に戻って、そこで炉区域１２内の粒状材料と混合する
。分離器３０からの浄化された煙道ガスは上昇し、出口
４４を通して外部装置に出ていく前に囲包体３４を通し
て過熱器３６、再熱器３８及び節炭器４０を通過する熱
回収区域１６に出る。
制御ダンパー６８ｂは囲包体１８から囲包体５２への粒
状材料の流れを促進するために導管５６内へ空気を導入
するよう所望に応じて開かれる。ダンパー６８ｂの制御
のもとで、追加の空気はプレナム６２内へ導入され空気
分配器６０を通して上昇し、ハウジング５２内の粒状材
料を流動化する。空気の速度は、すなわちハウジングＳ
２内への材料の流れの度合い、流動化の度合い及びハウ
ジング内の材料の結果的高さは別々にダンパ− ６ ８
ａ及び６８ｂの位置を変動させることによって必要に
応じて制御される。
状材料の流れを促進するために導管５６内へ空気を導入
するよう所望に応じて開かれる。ダンパー６８ｂの制御
のもとで、追加の空気はプレナム６２内へ導入され空気
分配器６０を通して上昇し、ハウジング５２内の粒状材
料を流動化する。空気の速度は、すなわちハウジングＳ
２内への材料の流れの度合い、流動化の度合い及びハウ
ジング内の材料の結果的高さは別々にダンパ− ６ ８
ａ及び６８ｂの位置を変動させることによって必要に
応じて制御される。
粒状材料はハウジング５２内において管５４の束を覆う
のに少なくとも十分な高さまで堆積し、粒状材料の一部
分は流動化空気によって随伴され導管５８を経由して出
ていき、囲包体１８内に戻るよう導入される。
のに少なくとも十分な高さまで堆積し、粒状材料の一部
分は流動化空気によって随伴され導管５８を経由して出
ていき、囲包体１８内に戻るよう導入される。
水は囲包体１８の壁を形或する管、過熱器３６、再熱器
３８及び節炭器４０を形或する熱交換管４２及び外部熱
交換器５０内の熱交換管５４を通して通過し、囲包体１
８及び熱交換器５０内の粒状材料から、かつ熱回収領域
１６内の煙道ガスから熱を引き出し、徐々にこの水を蒸
気に転化する。
３８及び節炭器４０を形或する熱交換管４２及び外部熱
交換器５０内の熱交換管５４を通して通過し、囲包体１
８及び熱交換器５０内の粒状材料から、かつ熱回収領域
１６内の煙道ガスから熱を引き出し、徐々にこの水を蒸
気に転化する。
熱交換器５０の管５４を通過する水又は蒸気に加えられ
る熱の量は、ハウジング５２を通過する全材料流の割合
を制御することによって制御されてもよく、次いで空気
入口導管６４のダンパー６４ａによって空気の流動化速
度を変化させることによっ制御されてもよい。熱交換管
５４のヘッダ−５４ａ及び５４ｂは熱回収領域内で水又
は蒸気に加えられる熱を補助する態様で流回路内に連結
されてもよい。例えば、過熱器３８の出口は熱交換管５
４の入口ヘッダ−５４ａに連結されてもよく、その結果
過熱器への要求は満たされるであろう。
る熱の量は、ハウジング５２を通過する全材料流の割合
を制御することによって制御されてもよく、次いで空気
入口導管６４のダンパー６４ａによって空気の流動化速
度を変化させることによっ制御されてもよい。熱交換管
５４のヘッダ−５４ａ及び５４ｂは熱回収領域内で水又
は蒸気に加えられる熱を補助する態様で流回路内に連結
されてもよい。例えば、過熱器３８の出口は熱交換管５
４の入口ヘッダ−５４ａに連結されてもよく、その結果
過熱器への要求は満たされるであろう。
本発明の範囲内において、前述の実施例のほかに種々の
変更が可能なため、前述の特定の構或は、単なる例に過
ぎず、本発明を限定するものではない。
変更が可能なため、前述の特定の構或は、単なる例に過
ぎず、本発明を限定するものではない。
図は本発明の装置の略図である。
１２・・炉区域、１４・・分離区域、１６・・熱回収区
域、４６・・二重脚、５０・・外部熱交換器，５６・・
入口導管、５８・・出口導管。
域、４６・・二重脚、５０・・外部熱交換器，５６・・
入口導管、５８・・出口導管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）炉区域と、該炉区域内に形成された、燃料を含む粒
状材料の流動床と、随伴された粒状材料と前記炉区域内
の流動床から前記燃料の燃焼からの煙道ガスとの混合を
受容し、かつ前記煙道ガスから前記随伴された粒状材料
を分離するための分離区域と、前記分離された煙道ガス
を受容するための熱回収区域と、前記分離区域から前記
炉区域内の流動床へ戻るよう前記分離された粒状材料を
通過させる手段と、前記炉区域のハウジングに隣接して
配設された外部熱交換器と、前記炉区域から前記外部熱
交換器へ粒状材料を通過させるために前記外部熱交換器
に前記炉区域を連結する第１の導管手段と、前記材料が
前記外部熱交換器から前記炉区域に戻って流れうるため
に前記外部熱交換器を前記炉区域に連結する第２の導管
手段と、前記炉区域及び前記外部熱交換器内の粒状材料
に対して熱交換関係において水を通過させかつ該水に熱
を加え、水を蒸気に転化させるための前記熱回収区域内
の分離された煙道ガスに対して熱交換関係において水を
通過させるための手段とを含む流動床蒸気発生装置。 ２）炉区域内において燃料を含む粒状材料の床を流動化
し、該流動床からの該燃料の燃焼による煙道ガスは粒状
材料を随伴しており、該煙道ガスから前記随伴された粒
状材料を分離し、熱回収区域を通して前記分離された煙
道ガスを通過させ、前記炉区域内の流動床に戻るよう前
記分離された粒状材料を通過させ、前記炉区域から外部
熱交換器へ粒状材料を通過させるために前記炉区域を前
記外部熱交換器に連結し、前記外部熱交換器から前記炉
区域に戻って前記粒状材料が流れうるために前記外部熱
交換器を前記炉区域に連結し、前記炉区域及び前記外部
熱交換器内の粒状材料に対して熱交換関係において水を
通過させかつ該水に熱を加え、水を蒸気に転化させるた
めの前記熱回収区域内の分離された煙道ガスに対して熱
交換関係において水を通過させる工程を含む蒸気を発生
させる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US386,181 | 1989-07-28 | ||
| US07/386,181 US4947804A (en) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | Fluidized bed steam generation system and method having an external heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0395303A true JPH0395303A (ja) | 1991-04-19 |
Family
ID=23524514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2198070A Pending JPH0395303A (ja) | 1989-07-28 | 1990-07-27 | 外部熱交換器を有する流動床蒸気発生装置及びその方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4947804A (ja) |
| EP (1) | EP0410773B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0395303A (ja) |
| CN (1) | CN1050257A (ja) |
| CA (1) | CA1318196C (ja) |
| ES (1) | ES2050377T3 (ja) |
| PT (1) | PT94830A (ja) |
Cited By (1)
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