JPH05344927A - 鍋 - Google Patents
鍋Info
- Publication number
- JPH05344927A JPH05344927A JP19890292A JP19890292A JPH05344927A JP H05344927 A JPH05344927 A JP H05344927A JP 19890292 A JP19890292 A JP 19890292A JP 19890292 A JP19890292 A JP 19890292A JP H05344927 A JPH05344927 A JP H05344927A
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- JP
- Japan
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- pot
- layer
- pan
- base material
- tin
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のテフロン（登録商標）コーテイングの
欠点を除去し、鍋類の焼付、焦付防止効果の耐久性を高
めることができ、しかも熱効率を高めようとするもので
ある。 【構成】 鍋、釜、フライパン等の鍋類に於て、鍋母材
１の内面にＴｉＮの鏡面層２を形成し、加熱底面に凹凸
を形成し、又は更に凹凸面にＴｉＣの黒色化層３を形成
したことを特徴とする。
欠点を除去し、鍋類の焼付、焦付防止効果の耐久性を高
めることができ、しかも熱効率を高めようとするもので
ある。 【構成】 鍋、釜、フライパン等の鍋類に於て、鍋母材
１の内面にＴｉＮの鏡面層２を形成し、加熱底面に凹凸
を形成し、又は更に凹凸面にＴｉＣの黒色化層３を形成
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍋類の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の鍋、釜、フライパン等の鍋類は
鉄、ステンレス等によって構成されている。通常、内面
には食物の焼付等を防止するためにテフロンコーテイン
グが施されるが、金属へら等で擦ると容易に剥落ちてし
まう欠点がある。又、このテフロン（商品名）は前記離
型剤として効果はあるものの、鍋類にこれが厚く被覆さ
れると熱伝達効率を低下するから、強度をコーテイング
を厚くすることで補うことはできない。
鉄、ステンレス等によって構成されている。通常、内面
には食物の焼付等を防止するためにテフロンコーテイン
グが施されるが、金属へら等で擦ると容易に剥落ちてし
まう欠点がある。又、このテフロン（商品名）は前記離
型剤として効果はあるものの、鍋類にこれが厚く被覆さ
れると熱伝達効率を低下するから、強度をコーテイング
を厚くすることで補うことはできない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
なテフロンコーテイングの欠点を除去し、鍋類の焼付、
焦付防止効果の耐久性を高めることができ、しかも熱的
効果も高めることができるようにすることを目的とす
る。
なテフロンコーテイングの欠点を除去し、鍋類の焼付、
焦付防止効果の耐久性を高めることができ、しかも熱的
効果も高めることができるようにすることを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】鍋、釜、フライパン等の
鍋類に於て、内面にＴｉＮの鏡面層を形成したこと、
又、加熱底面に凹凸面の形成とか炭化物の黒色化層を形
成したことを特徴とする。
鍋類に於て、内面にＴｉＮの鏡面層を形成したこと、
又、加熱底面に凹凸面の形成とか炭化物の黒色化層を形
成したことを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明は前記のように鍋類の内面にＴｉＮの鏡
面層を形成したから、離型性に優れ、調理食品の焼付、
焦付の無い安定した良好な調理ができる。しかも、この
ＴｉＮは硬度が高く、母材表面を硬化させることができ
ると共に剥離摩耗することなどなく耐久性が高く、鍋の
延命効果が得られる。又、鍋母材の加熱底面に凹凸面を
形成するとか炭化物の黒色化層を形成して吸熱効果を高
めることによって、熱効率の極めて高い優れた鍋類が得
られる効果がある。
面層を形成したから、離型性に優れ、調理食品の焼付、
焦付の無い安定した良好な調理ができる。しかも、この
ＴｉＮは硬度が高く、母材表面を硬化させることができ
ると共に剥離摩耗することなどなく耐久性が高く、鍋の
延命効果が得られる。又、鍋母材の加熱底面に凹凸面を
形成するとか炭化物の黒色化層を形成して吸熱効果を高
めることによって、熱効率の極めて高い優れた鍋類が得
られる効果がある。
【０００６】
【実施例】以下、図面の一実施例により本発明を説明す
る。図１は鍋の断面図で、１が鍋を形成する母材で、こ
れはＡｌ，ステンレス，鉄，ＭｇＴｉ，Ｔｉ，ＴｉＡｌ
Ｖ等が用いられる。２はこの内面にコーテイングされた
ＴｉＮの鏡面層、３は鍋の加熱底面にコーテイングした
炭化物、例えば、ＴｉＮＣ，ＴｉＣ，ＳｉＣ，ＷＣ，そ
の他の黒色化層である。鍋母材１の内面にＴｉＮの鏡面
層２を形成するには、プラズマプレーテイング装置が用
いられる。その１例として図２により説明すると、４は
真空処理容器で、ポンプ５によって真空排気され、供給
口４ａより反応ガスの供給が行なわれる。６はＮ２等の
反応ガスボンベで、流量制御装置７を介して定量供給が
行なわれる。８は蒸着物質のＴｉ材のワイヤ電極で、巻
回リールから供給され、駆動ローラ９により容器４内に
送入され、固定電極１０に近接対向させる。１１は供給
ワイヤ８の途中に通電する中間電極で、この電極１０，
１１間に衝撃電源１２を接続する。１３は母材ホルダ
で、イオンソースから隔つた位置に設けられ、これに蒸
着加工しようとする鍋母材１を取付固定する。１４はむ
らのない蒸着をするためにホルダ１３を回転する回転モ
ーター、１５は母材ホルダ１３に高周波電界を加える高
周波電源、１６はワイヤ電極８のイオンソース側に設け
たシールド板で、バイアス電源１７が接続してある。
る。図１は鍋の断面図で、１が鍋を形成する母材で、こ
れはＡｌ，ステンレス，鉄，ＭｇＴｉ，Ｔｉ，ＴｉＡｌ
Ｖ等が用いられる。２はこの内面にコーテイングされた
ＴｉＮの鏡面層、３は鍋の加熱底面にコーテイングした
炭化物、例えば、ＴｉＮＣ，ＴｉＣ，ＳｉＣ，ＷＣ，そ
の他の黒色化層である。鍋母材１の内面にＴｉＮの鏡面
層２を形成するには、プラズマプレーテイング装置が用
いられる。その１例として図２により説明すると、４は
真空処理容器で、ポンプ５によって真空排気され、供給
口４ａより反応ガスの供給が行なわれる。６はＮ２等の
反応ガスボンベで、流量制御装置７を介して定量供給が
行なわれる。８は蒸着物質のＴｉ材のワイヤ電極で、巻
回リールから供給され、駆動ローラ９により容器４内に
送入され、固定電極１０に近接対向させる。１１は供給
ワイヤ８の途中に通電する中間電極で、この電極１０，
１１間に衝撃電源１２を接続する。１３は母材ホルダ
で、イオンソースから隔つた位置に設けられ、これに蒸
着加工しようとする鍋母材１を取付固定する。１４はむ
らのない蒸着をするためにホルダ１３を回転する回転モ
ーター、１５は母材ホルダ１３に高周波電界を加える高
周波電源、１６はワイヤ電極８のイオンソース側に設け
たシールド板で、バイアス電源１７が接続してある。
【０００７】以上において、ワイヤ電極８の線爆は、衝
撃電源１２から電圧を印加することによって電極１０，
１１間のワイヤ電極８に衝撃電流が流れ、ワイヤを溶断
爆発して微細な金属蒸気、イオンを発生する。この線爆
発によって発生する金属イオン量及びエネルギーの制御
は電極１０，１１間のワイヤ８の長さと、電源１２から
加える衝撃電力によって容易に制御できる。又、処理容
器４内にはボンベ６から反応ガスが供給され、これと真
空ポンプ５による排気制御によって室内を所要の反応ガ
ス圧に保つ。この供給反応ガスとイオンソースで発生さ
せた定量蒸気イオンとの化学反応が行われるが、ＴｉＮ
を生成するために、ワイヤ電極８にＴｉ材を用い、ボン
ベ６からの供給ガスにＮ２を用いる。この化学反応は発
生させたＴｉ蒸気及びイオンと供給したＮ２ガスを高周
波電源１５による放電プラズマ中で充分に電離（イオ
ン）化し、エネルギーレベルを増大した状態で反応させ
反応促進させる。この反応と同時に反応物はシールド板
１６に対して負電位に保たれた鍋母板１に向けて加速さ
れ蒸着し、ＴｉＮ膜を形成することができる。鍋母材１
１は内面以外をシールしておくことによって、鍋内面に
のみＴｉＮの鏡面層２を形成することができる。又、回
転装置１４による回転により均一コーテイングを行なう
ことができる。
撃電源１２から電圧を印加することによって電極１０，
１１間のワイヤ電極８に衝撃電流が流れ、ワイヤを溶断
爆発して微細な金属蒸気、イオンを発生する。この線爆
発によって発生する金属イオン量及びエネルギーの制御
は電極１０，１１間のワイヤ８の長さと、電源１２から
加える衝撃電力によって容易に制御できる。又、処理容
器４内にはボンベ６から反応ガスが供給され、これと真
空ポンプ５による排気制御によって室内を所要の反応ガ
ス圧に保つ。この供給反応ガスとイオンソースで発生さ
せた定量蒸気イオンとの化学反応が行われるが、ＴｉＮ
を生成するために、ワイヤ電極８にＴｉ材を用い、ボン
ベ６からの供給ガスにＮ２を用いる。この化学反応は発
生させたＴｉ蒸気及びイオンと供給したＮ２ガスを高周
波電源１５による放電プラズマ中で充分に電離（イオ
ン）化し、エネルギーレベルを増大した状態で反応させ
反応促進させる。この反応と同時に反応物はシールド板
１６に対して負電位に保たれた鍋母板１に向けて加速さ
れ蒸着し、ＴｉＮ膜を形成することができる。鍋母材１
１は内面以外をシールしておくことによって、鍋内面に
のみＴｉＮの鏡面層２を形成することができる。又、回
転装置１４による回転により均一コーテイングを行なう
ことができる。
【０００８】尚、高周波電源１５によりバイアスは、コ
ンデンサ１８で絶縁することによってホルダ１３にはほ
ぼ高周波電圧に等しい値まで負にバイアスすることがで
きる。実験によれば、Ｎ２ガスを１０ｍｌ／ｍｉｎで供
給して２〜３×１０−２Ｔｏｒｒ雰囲気に制御し、鍋母
材１から１００ｍｍの位置において、太さ０．５ｍｍ
φ、長さ１００ｍｍのＴｉ材ワイヤに２０００Ｖ，５６
０μＳ，５ｋＪｏｕｌｅのエネルギーを供給して線爆発
させた。高周波電源１５には１３．６５ＭＨｚ、５００
Ｗを用いてイオンプレーテイングしたとき、母材に５ｍ
ｉｎで厚さ約２μｍのＴｉＮを被覆でき、密着性の極め
て良好被膜が形成できた。
ンデンサ１８で絶縁することによってホルダ１３にはほ
ぼ高周波電圧に等しい値まで負にバイアスすることがで
きる。実験によれば、Ｎ２ガスを１０ｍｌ／ｍｉｎで供
給して２〜３×１０−２Ｔｏｒｒ雰囲気に制御し、鍋母
材１から１００ｍｍの位置において、太さ０．５ｍｍ
φ、長さ１００ｍｍのＴｉ材ワイヤに２０００Ｖ，５６
０μＳ，５ｋＪｏｕｌｅのエネルギーを供給して線爆発
させた。高周波電源１５には１３．６５ＭＨｚ、５００
Ｗを用いてイオンプレーテイングしたとき、母材に５ｍ
ｉｎで厚さ約２μｍのＴｉＮを被覆でき、密着性の極め
て良好被膜が形成できた。
【０００９】次に、鍋母材１の加熱底面に炭化物３を形
成するには、ボンベ６からの供給ガスとしてＣ３Ｈ８，
ＣＨ４，Ｃ６Ｈ６，Ｃ２Ｈ２等を用いる。ホルダ１３に
固定する母材１を反転して裏側底面を表にして固定し、
炭素ガス中で放電を行ない、イオンプレーテイングする
ことによってＴｉＣ膜の黒色化層の形成ができる。尚、
金属蒸気イオンの発生には、対向する電極に所要の金属
材を用い、その対向間隙にアーク放電を行なってもよ
く、又、母材自体にＴｉ材を用いる場合には反応ガスの
供給のみでＴｉＮ，ＴｉＣ膜の形成ができる。又、炭化
物による黒色化層の形成にはＳｉＣ，ＷＣ，ＴｉＮＣ，
その他が用いられる。又、蒸着層の形成には、前記イオ
ンプレーテイング以外のＰＶＤ，ＣＶＤが任意に利用で
きる。
成するには、ボンベ６からの供給ガスとしてＣ３Ｈ８，
ＣＨ４，Ｃ６Ｈ６，Ｃ２Ｈ２等を用いる。ホルダ１３に
固定する母材１を反転して裏側底面を表にして固定し、
炭素ガス中で放電を行ない、イオンプレーテイングする
ことによってＴｉＣ膜の黒色化層の形成ができる。尚、
金属蒸気イオンの発生には、対向する電極に所要の金属
材を用い、その対向間隙にアーク放電を行なってもよ
く、又、母材自体にＴｉ材を用いる場合には反応ガスの
供給のみでＴｉＮ，ＴｉＣ膜の形成ができる。又、炭化
物による黒色化層の形成にはＳｉＣ，ＷＣ，ＴｉＮＣ，
その他が用いられる。又、蒸着層の形成には、前記イオ
ンプレーテイング以外のＰＶＤ，ＣＶＤが任意に利用で
きる。
【００１０】図３は鍋母材１の加熱底面に凹凸３１を形
成したものである。この凹凸３１の形成にはダル加工を
利用する。ダル加工には、例えばレーザーのパルス照射
を利用する。パルス照射を母材１の底面全体に走査して
処理し、深さが１０〜３０μｍ、直径が１５〜５０μｍ
程度の凹部を全面的に均一に形成処理する。他にダル加
工はショットピーニング、パルス放電、その他の任意の
方法が利用できるが、この凹凸面３１の形成処理によっ
て、加熱表面積を増加して吸熱効果を高めることができ
る。勿論、この凹凸面３１の上に図４のように炭化物層
３を形成して黒色比の処理をすることができ、更に一層
吸熱効果を高めることができる。例えば、鍋母材の底面
に最大凹凸３０μＨｍａｘのダル加工をした鍋の吸熱効
果は、約３０％程度向上し、その凹凸面にＴｉＣの黒色
比層を形成したときは吸熱効果が更に３０％程度上が
り、全体で約７０程度吸熱効果を高めることができた。
尚、このテストは６３４０Ｃａｌ／Ｕｎｉｔのガス炎で
テストしたものである。
成したものである。この凹凸３１の形成にはダル加工を
利用する。ダル加工には、例えばレーザーのパルス照射
を利用する。パルス照射を母材１の底面全体に走査して
処理し、深さが１０〜３０μｍ、直径が１５〜５０μｍ
程度の凹部を全面的に均一に形成処理する。他にダル加
工はショットピーニング、パルス放電、その他の任意の
方法が利用できるが、この凹凸面３１の形成処理によっ
て、加熱表面積を増加して吸熱効果を高めることができ
る。勿論、この凹凸面３１の上に図４のように炭化物層
３を形成して黒色比の処理をすることができ、更に一層
吸熱効果を高めることができる。例えば、鍋母材の底面
に最大凹凸３０μＨｍａｘのダル加工をした鍋の吸熱効
果は、約３０％程度向上し、その凹凸面にＴｉＣの黒色
比層を形成したときは吸熱効果が更に３０％程度上が
り、全体で約７０程度吸熱効果を高めることができた。
尚、このテストは６３４０Ｃａｌ／Ｕｎｉｔのガス炎で
テストしたものである。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明は、鍋類の円面にＴ
ｉＮの鏡面層を形成したから、離型性に優れ、調理食品
の焼付、焦付の無い安定した良好な調理ができる。この
ＴｉＮは硬度が高く母材表面を硬化させることができる
と共に、剥離摩耗することがなく耐久性が高く鍋の延命
効果が得られる。又、本発明は、鍋母材の加熱底面に炭
化物の黒色下層を形成し、凹凸化して表面積を増加する
処理をし、或はその両方の処理によって吸熱効率を高め
るようにしたから、熱効率の極めて高い鍋が容易に得ら
れる効果がある。
ｉＮの鏡面層を形成したから、離型性に優れ、調理食品
の焼付、焦付の無い安定した良好な調理ができる。この
ＴｉＮは硬度が高く母材表面を硬化させることができる
と共に、剥離摩耗することがなく耐久性が高く鍋の延命
効果が得られる。又、本発明は、鍋母材の加熱底面に炭
化物の黒色下層を形成し、凹凸化して表面積を増加する
処理をし、或はその両方の処理によって吸熱効率を高め
るようにしたから、熱効率の極めて高い鍋が容易に得ら
れる効果がある。
【図１】本発明の一実施例の側断面図。
【図２】図１の処理工程の処理装置の構成図。
【図３】本発明の他の実施例側断面図。
【図４】本発明の他の実施例側断面図。
１ 鍋母材 ２ ＴｉＮ層 ３ ＴｉＣ黒色化層 ３１ 凹凸面
Claims (2)
- 【請求項１】 鍋、釜、フライパン等の鍋類に於て、内
面にＴｉＮの鏡面層を形成すると共に加熱底面に凹凸面
を形成したことを特徴とする鍋。 - 【請求項２】 請求項１に於て、加熱底面に炭化物の黒
色化層を形成したことを特徴とする鍋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19890292A JPH05344927A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 鍋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19890292A JPH05344927A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 鍋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05344927A true JPH05344927A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=16398847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19890292A Pending JPH05344927A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 鍋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05344927A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807071A1 (fr) * | 2000-03-28 | 2001-10-05 | Dja Dodane Jean Et Associes | Revetement anti-adherent ceramo-metallique pour ustensiles culinaires |
| WO2005082162A1 (ja) * | 2004-03-01 | 2005-09-09 | Yugen Kaisha Marumankiko | 製麺装置 |
| JP2006521176A (ja) * | 2003-03-24 | 2006-09-21 | ナショナル・マテリアル・エルピー | 耐変色性セラミックコーティングを有する食物用器具およびその製法 |
| US8569665B2 (en) * | 2006-10-17 | 2013-10-29 | Meyer Intellectual Properties Limited | Cookware with tarnish protected copper exterior |
| CN105506536A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-20 | 中国科学院金属研究所 | 一种碳钢炒锅耐蚀工艺 |
| CN112244615A (zh) * | 2019-07-22 | 2021-01-22 | 马兆瑞 | 无致癌性不锈炒锅 |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP19890292A patent/JPH05344927A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807071A1 (fr) * | 2000-03-28 | 2001-10-05 | Dja Dodane Jean Et Associes | Revetement anti-adherent ceramo-metallique pour ustensiles culinaires |
| JP2006521176A (ja) * | 2003-03-24 | 2006-09-21 | ナショナル・マテリアル・エルピー | 耐変色性セラミックコーティングを有する食物用器具およびその製法 |
| WO2005082162A1 (ja) * | 2004-03-01 | 2005-09-09 | Yugen Kaisha Marumankiko | 製麺装置 |
| US8569665B2 (en) * | 2006-10-17 | 2013-10-29 | Meyer Intellectual Properties Limited | Cookware with tarnish protected copper exterior |
| US8841590B2 (en) | 2006-10-17 | 2014-09-23 | Meyer Intellectual Properties Limited | Cookware with tarnish protected exterior |
| CN105506536A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-20 | 中国科学院金属研究所 | 一种碳钢炒锅耐蚀工艺 |
| CN112244615A (zh) * | 2019-07-22 | 2021-01-22 | 马兆瑞 | 无致癌性不锈炒锅 |
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