JPH0534445U - 液化石油ガスの流量制限装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 【目的】 本考案は、ガスライターなどに使用する部品
点数を減少させ材料、加工、組立コストの低減化を図
り、液化石油ガスの流量供給を安定させる液化石油ガス
の流量制限装置に関する。 【構成】 底部にノスル２と、前記弁１へ透接して弁機
構を構成する弁座部材３と、ノズル２及び弁座部材３を
内装するケーシング５とより構成する液化石油ガスの流
量制限装置において、前記弁部材３とケーシング５の貫
通孔４を有する底部６との間に微多孔性膜７を介在させ
たことを特徴とする液化石油ガスの流量制限装置に係
り、微多孔性膜７の装着に伴う部品の簡略化を図り、材
料、加工、組立の容易化によるコスト低下を可能とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガスライターなどに使用する部品点数を減少させ材料、加工、組立 コストの低減化を図り、液化石油ガスの流量供給を安定させる液化石油ガスの流 量制限装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、実開昭63−90755号公報に開示されているようにガスライター用フィル ター装置として、開閉弁と燃料タンクとの間に位置されて、前記燃料タンクから のガスを透過する微多孔性フィルムを有するガスライター用フィルター装置にお いて、前記微多孔性フィルターの外周部を挾持するように互いに固定され、中心 にガス通路を各々有する一対のケース部材を備え、該ケース部材の外形を、前記 ガス通路の方向を上下方向として上下対称に形成した構成によるもの。 或は、実公平１−169953号公報に開示されているように無調整バルブとして、 ガスタンク本体の上方開口部へ気密に一体化させたタンク上蓋と、該タンク上蓋 内に一体形成された上方開口の嵌合凹部と、該嵌合凹部の底面中央に開口され前 記ガスタンク本体内に通じる透孔と、前記嵌合凹部に圧入されたバルブと、該バ ルブの下方に配置されて開弁時に一定量のガスを透過させるフィルタとを備えて ページ（２） なる無調整バルブにおいて、前記フィルタは、環状スペーサーの端面に熱圧着、 超音波溶着もしくはインパルス溶着により固着させると共に、該環状スペーサー を前記嵌合凹部内に圧入して前記バルブと前記透孔との間に前記透過フィルタを 装着させ、かつ、該透過フィルタの上面には網状体が該透過フィルタの表面と前 記バルブの底面とに各々接触するように配設させた構成によるもの。が提案され た。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前者のフィルタ装置は、微多孔性フィルムを装着する場合は上側ケー ス部材と下側ケース部材とからなる一対のケース部材により挾持して、このケー ス部材をノズルに備えた開閉弁に対設したものであり、また、後者の無調整バル ブは、透過フィルタを環状スペーサーへ固着しこの環状スペーサーを嵌合凹部内 に圧入して前記バルブと前記透孔との間に前記透過フィルタを装着させ、且つ、 該透過フィルタの上面には網状体が該透過フィルタの表面と前記バルブの底面と に各々接触するように配設させたものであるから、両者は微多孔性フィルム又は 透過フィルタを装着する場合、各々格別な部品を必要とするため材料費、加工並 びに組立コストが上がる欠点を有し、また、微多孔性フィルムの下方に凹部が、 又透過フィルタの下方にも透孔が形成されて、この凹部や透孔の部分に液化石油 ガスの液体がその張力現象によって溜り、これにより使用当初、液体の流量が調 整されず不安定な流量供給となりそのまま着火させた場合、炎が大きくなって危 険を伴う問題点もあった。 本考案は前記した従来の課題を解決するためになされたもので、その目的とす るところは筒状のケーシングの底部へ直接微多孔性膜を固着させることにより、 部品点数を減少させ、材料、加工、組立コストを下げることができて、また使用 当初においても液化石油ガスの液体の張力現象による影響のない安定した流量供 給を得ることができる液化石油ガスの流量制限装置の提供にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

ページ（３） 前記の目的を達成するための本考案に係る液化石油ガスの流量制限装置は、底 部に弁１を保持するノズル２と、前記弁１へ当接して弁機構を構成する弁座部材 ３と、ノズル２及び弁座部材３を内装するケーシング５とより構成する液化石油 ガスの流量制限装置において、前記弁部材３とケーシング５の貫通孔４を有する 底部６との間に微多孔性膜７を介在させたことを特徴とする構成にある。

【０００５】

【作用】

以上の構成に伴う本考案に係る液化石油ガスの流量制限装置を圧力容器に装着 して液化石油ガスを流量制限しながら放出する場合は、ケーシング５に設けたノ ズル２を引き上げることによりこれの底部に保持させた弁１が開放し、弁座部材 ３の透孔及びケーシング５の底部と弁座部材３との間に介在させた微多孔性膜７ からなる流量制限手段で制限された後、ノズル２から放出される。微多孔性膜７ による流量制限は、微多孔性膜７におけるケーシング５の底部６と弁座部材３と の間において固着する部分、例えばインパルス、高周波、熱又は超音波による溶 着面積、或は圧入、当接させ微多孔性膜７を挾持する面積を外したケーシング５ の貫通孔４に対応する有効開孔面積によって決定される。

【０００６】

【実施例】

次に考案に係る液化石油ガスの流量制限装置の実施例を図１及び図２に基づい て説明すると、この流量制限装置は使い捨てライターに使用するものを示すもの で、底部に弁１を保持させるノズル２と、このノズル２の弁１へ当接して所定弁 機構を構成する弁座部材３と、前記ノズル２及び弁座部材３とを内装し、且つ貫 通孔４を有する筒形状としたケーシング５と、該ケーシング５の貫通孔４を有す る底部６と弁座部材３との間に介在する微多孔性膜７とより構成される。

【０００７】 前記ノズル２は金属製で上部を膨頭状とし、且つ下部内側に断面逆Ｔ形をなす 弁１の保持部を構成する凹部８と、下部外周に段部９とを設けてあって中央に貫 通させた通気孔10は前記弁１によって開閉される。 ページ（４）

【０００８】 さらにノズル２の弁１へ当接する弁座部材３は、金属製によるもので有底状の 容器構成とし底部に透孔11を穿設して、この透孔11上端にノズル２における弁１ の下端を当接して該ノズル２とにより弁機構を構成する。

【０００９】 前記ノズル２と弁座部材３を内装するケーシング５は、合成樹脂のポリプロピ レンにより成形され上部には、前記ノズル２を上げ下げ自在に貫挿する透孔12を 設け、下部は開孔状として弁１入りノズル２と、弁座部材３及びＯリング13、ス プリング14と、微多孔性膜７を内装した後、内方に折返してその折返し底部６に より微多孔性膜７を支持するとともに、下端に貫通孔４を形成して使い捨てライ ターの構成部材である圧力容器15へ装着される。前記Ｏリング13はケーシング５ の透孔12内部の孔端に対応させ、スプリング14は上部を前記Ｏリング13へ、下部 はノズル２の段部９へ当接して弾圧するＯリング13により透孔12の気密性を保持 し、且つスプリング14によって押圧されたノズル２は弁１により通気孔10が閉塞 されている。このノズル２は膨頭部に係止する部材（図示省略）により引き上げ られて通気孔10を開放し液化石油ガスの放出を可能とする。

【００１０】 次に弁座部材３とケーシング５の底部６との間に介在する微多孔性膜７は、前 記ケーシング５と同質材のポリプロピレンによって形成し、前記ケーシング５内 へ収容した部材の最後に収容してケーシング５の底部である折返し底部６によっ て形成されるケーシング５の貫通孔４へ対応して、弁座部材３と折返し底部６と の間に固着するか、或は予め弁座部材３の下端へ固着する。この微多孔性膜７は 前記固着面積を外した有効開孔面積によって液化石油ガスの流量制限が決定され る。

【００１１】 以上、この実施例による液化石油ガスの流量制限装置は、ケーシング５内にＯ リング13とスプリング14を外装したノズル２と、弁座部材３を収容し、ノズル２ の弁１へ弁座部材３を当接させて弁機構を形成してから、弁座部材３の下端に微 ページ（５） 多孔性膜７を対応させた後、ケーシング５の下部を折返しその折返し底部６によ り微多孔性膜７を固着させて装置を形成し、これを圧力容器15へ取り付けて使用 するもので、圧力容器15の液化石油ガスは、ケーシング５に設けたノズル２を引 き上げることによりこれの底部に保持させた弁１が開放して、弁座部材３の透孔 11及びケーシング５の底部に固着した微多孔性膜７の流量制限手段で制限された 後、ノズル２から放出される。このとき微多孔性膜７による流量制限は、微多孔 性膜７におけるケーシング５の折返し底部６に対応する部分を外したケーシング ５の貫通孔４に対応する有効開孔面積によって決定される。

【００１２】 前記実施例においては、ケーシング５の下部を開口させて、ノズル２とか弁座 部材３等を内装した後に微多孔性膜７を収容してから前記下部を内方へ折返して その折返し底部６により微多孔性膜７を固着させた例によるものであるが、図２ に示すように透孔12を含む上部側をケーシング５と別構成として蓋体とし、また 下部には当初より折返し底部６を形成しておき、ケーシング５へ微多孔性膜７を 収容して前記折返し底部６により微多孔性膜７を支持させ、さらに、弁座部材３ 、スプリング14を外装したノズル２及びＯリング13等を所定に内装してから、 前記蓋体を嵌めてこれをケーシング５へインパルス、高周波、熱又は超音波等で 溶着、或は接着、圧入や螺着して装置を形成する場合もある。

【００１３】

【考案の効果】

本考案に係る液化石油ガスの流量制限装置は前記のように底部に弁を保持する ノズルと、前記弁へ当接して弁機構を構成する弁座部材と、ノズル及び弁座部材 を内装するケーシングとより構成する液化石油ガスの流量制限装置において、前 記弁部材とケーシングの底部との間に微多孔性膜を介在させる構成によるので、 この微多孔性膜の固着に際しては格別な部品を必要としないため材料費、加工並 びに組立コストの低下を図ることができるし、また、微多孔性膜はケーシングの 底部により直接固着するので微多孔性膜の下部には深さのある凹部や透孔は形成 されないので、従来の凹部や透孔の形成に伴う該部分に液化石油ガスの液体が張 ページ（６） 力現象によって溜り、これにより使用当初、液体の流量が制限されずに不安定な 流量供給にとなることはなく、常時確実な流量制限がされて安定した流量供給を 得ることができて、流量供給に伴う炎の拡大による危険を防止することができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る液化石油ガスの流量制限装置の使
用状態を示す縦断正面図である。

【図２】本考案に係る液化石油ガスの流量制限装置の他
の実施例を示す縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 弁 ２ ノズル ３ 弁座部材 ４ 貫通孔 ５ ケーシング ６ 折返し底部 ７ 微多孔性膜

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部に弁１を保持するノズル２と、前記
   弁１へ当接して弁機構を構成する弁座部材３と、ノズル
   ２及び弁座部材３を内装するケーシング５とより構成す
   る液化石油ガスの流量制限装置において、前記弁部材３
   とケーシング５の貫通孔４を有する底部６との間に微多
   孔性膜７を介在させたことを特徴とする液化石油ガスの
   流量制限装置。