JPH05343752A - 熱発電素子 - Google Patents
熱発電素子Info
- Publication number
- JPH05343752A JPH05343752A JP4174808A JP17480892A JPH05343752A JP H05343752 A JPH05343752 A JP H05343752A JP 4174808 A JP4174808 A JP 4174808A JP 17480892 A JP17480892 A JP 17480892A JP H05343752 A JPH05343752 A JP H05343752A
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- Japan
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- layer
- thermoelectric generator
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多層化に適した熱発電素子を得る。熱発電素
子にて絶縁層のクラック発生を防ぐとともに、絶縁層と
半導体層との剥離を防止する。 【構成】 Ｐ型のＦｅＳｉ2のグリーンシート１１とＮ
型のそれ１２とに絶縁ペースト１３を塗布し、これらを
交互に重ね合わせて圧着し積層体１０とする。このグリ
ーンシート１１，１２の一部はペーストが塗布されてお
らず直接接触してＰＮ接合を形成する。脱脂後、１１０
０℃〜１２００℃で焼成することにより、熱発電素子１
０を形成する。絶縁ペースト１３はセラミックスに軟化
点が８５０℃以上のガラス成分を２〜３０重量％含み、
ＦｅＳｉ2粉末は粒径を１〜３０μｍとすることによ
り、焼成時の熱収縮によるクラック発生を防止する。ま
た、絶縁層と半導体層との剥離を防止する。
子にて絶縁層のクラック発生を防ぐとともに、絶縁層と
半導体層との剥離を防止する。 【構成】 Ｐ型のＦｅＳｉ2のグリーンシート１１とＮ
型のそれ１２とに絶縁ペースト１３を塗布し、これらを
交互に重ね合わせて圧着し積層体１０とする。このグリ
ーンシート１１，１２の一部はペーストが塗布されてお
らず直接接触してＰＮ接合を形成する。脱脂後、１１０
０℃〜１２００℃で焼成することにより、熱発電素子１
０を形成する。絶縁ペースト１３はセラミックスに軟化
点が８５０℃以上のガラス成分を２〜３０重量％含み、
ＦｅＳｉ2粉末は粒径を１〜３０μｍとすることによ
り、焼成時の熱収縮によるクラック発生を防止する。ま
た、絶縁層と半導体層との剥離を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＰ型のＦｅＳｉ2層とＮ
型のＦｅＳｉ2層とを絶縁層を介して積層してなる熱発
電素子に関する。
型のＦｅＳｉ2層とを絶縁層を介して積層してなる熱発
電素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱発電素子としては、例えば特開
昭５６−１５２２８２号公報に開示されたものが知られ
ている。この熱発電素子は、Ｐ型のケイ化鉄（ＦｅＳｉ
2）、絶縁体、Ｎ型のケイ化鉄の積層構造体である。こ
の熱発電素子は、Ｐ型の主シート（グリーンシート）と
Ｎ型の主シート（グリーンシート）との間にＰＮ接合部
分を残して隔離シートを介在させて積層し、この積層体
を焼結することにより、形成される。この隔離シートと
しては、フォルステライト等の絶縁物を用いている。
昭５６−１５２２８２号公報に開示されたものが知られ
ている。この熱発電素子は、Ｐ型のケイ化鉄（ＦｅＳｉ
2）、絶縁体、Ｎ型のケイ化鉄の積層構造体である。こ
の熱発電素子は、Ｐ型の主シート（グリーンシート）と
Ｎ型の主シート（グリーンシート）との間にＰＮ接合部
分を残して隔離シートを介在させて積層し、この積層体
を焼結することにより、形成される。この隔離シートと
しては、フォルステライト等の絶縁物を用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱発電素子にあっては、絶縁層もグリーンシ
ートで形成し、圧着、加熱しているため、成形後の絶縁
層の厚さ（例えば２５０μｍ）が厚く、この絶縁層が熱
発電素子中で大きな体積を占める結果、多層化に不向き
であるという課題があった。
うな従来の熱発電素子にあっては、絶縁層もグリーンシ
ートで形成し、圧着、加熱しているため、成形後の絶縁
層の厚さ（例えば２５０μｍ）が厚く、この絶縁層が熱
発電素子中で大きな体積を占める結果、多層化に不向き
であるという課題があった。
【０００４】そこで、本願出願人は特願平３−２９３６
０６号明細書にあって多層化に適した熱発電素子の製造
方法を提案した。ところが、この先行技術に係る熱発電
素子にあっても、ＦｅＳｉ2の成形体の焼結収縮は８０
０℃付近より開始するため、絶縁層として軟化点が８５
０℃未満のガラスを用いた場合、焼結開始前または開始
直後にそのガラスが軟化してＦｅＳｉ2焼結体の気孔に
含浸してしまう。この結果、その後のより高温でのＦｅ
Ｓｉ2の収縮を阻害する。この場合、ガラスはＦｅＳｉ2
層の印刷した表面にのみ含浸しているため、絶縁ペース
トを印刷していない側のＦｅＳｉ2層の表面は通常の収
縮率で収縮するが、含浸側はこれとは異なる収縮を行う
こととなる。この結果、焼結体の全体として反りを生じ
てしまい、極端な場合には絶縁層とＦｅＳｉ2層とが剥
離してしまうという問題点が生じていた。
０６号明細書にあって多層化に適した熱発電素子の製造
方法を提案した。ところが、この先行技術に係る熱発電
素子にあっても、ＦｅＳｉ2の成形体の焼結収縮は８０
０℃付近より開始するため、絶縁層として軟化点が８５
０℃未満のガラスを用いた場合、焼結開始前または開始
直後にそのガラスが軟化してＦｅＳｉ2焼結体の気孔に
含浸してしまう。この結果、その後のより高温でのＦｅ
Ｓｉ2の収縮を阻害する。この場合、ガラスはＦｅＳｉ2
層の印刷した表面にのみ含浸しているため、絶縁ペース
トを印刷していない側のＦｅＳｉ2層の表面は通常の収
縮率で収縮するが、含浸側はこれとは異なる収縮を行う
こととなる。この結果、焼結体の全体として反りを生じ
てしまい、極端な場合には絶縁層とＦｅＳｉ2層とが剥
離してしまうという問題点が生じていた。
【０００５】そこで、本発明は、焼結時に絶縁層と半導
体層との剥離が生じることのない熱発電素子を提供する
ことを、その目的としている。
体層との剥離が生じることのない熱発電素子を提供する
ことを、その目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る熱発電素子
にあっては、Ｐ型のＦｅＳｉ2層と、Ｎ型のＦｅＳｉ2層
と、これらの両層の間に介在された絶縁層と、を有し、
上記両ＦｅＳｉ2層同士が電気的に接続された熱発電素
子において、上記絶縁層は、その軟化点が８５０℃以上
のガラス成分を含む熱発電素子である。
にあっては、Ｐ型のＦｅＳｉ2層と、Ｎ型のＦｅＳｉ2層
と、これらの両層の間に介在された絶縁層と、を有し、
上記両ＦｅＳｉ2層同士が電気的に接続された熱発電素
子において、上記絶縁層は、その軟化点が８５０℃以上
のガラス成分を含む熱発電素子である。
【０００７】また、上記絶縁層は、セラミックスを主成
分とし、これに上記ガラス成分を２〜９８重量％混合し
ている。また、上記セラミックスは、フォルステライ
ト、アルミナ、ジルコニア、マグネシア、ステアタイト
のいずれかである。さらに、上記絶縁層の厚さは１〜５
０μｍとする。
分とし、これに上記ガラス成分を２〜９８重量％混合し
ている。また、上記セラミックスは、フォルステライ
ト、アルミナ、ジルコニア、マグネシア、ステアタイト
のいずれかである。さらに、上記絶縁層の厚さは１〜５
０μｍとする。
【０００８】
【作用】本発明に係る熱発電素子は、絶縁層中のガラス
成分を調整することにより、焼成時の収縮量を低減する
ことができる。この結果、焼結を完全なものとすること
ができ、絶縁層でのクラックの発生を防止することがで
きる。また、絶縁層の厚さを１〜５０μｍに調節するこ
とにより、絶縁不良の発生を防止するとともに、絶縁層
の体積が大となることを防止している。さらに、焼成時
の収縮量を調節して（例えば半導体層の熱膨張率と絶縁
層のそれとを等しくすることにより）それらの剥離の発
生を防ぐとともに、焼結体の密度が低くなり特性が低下
することを防止している。
成分を調整することにより、焼成時の収縮量を低減する
ことができる。この結果、焼結を完全なものとすること
ができ、絶縁層でのクラックの発生を防止することがで
きる。また、絶縁層の厚さを１〜５０μｍに調節するこ
とにより、絶縁不良の発生を防止するとともに、絶縁層
の体積が大となることを防止している。さらに、焼成時
の収縮量を調節して（例えば半導体層の熱膨張率と絶縁
層のそれとを等しくすることにより）それらの剥離の発
生を防ぐとともに、焼結体の密度が低くなり特性が低下
することを防止している。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係る熱発電素子の製造方法を説明
するための工程図である。この図に示すように、この方
法によれば、まず、ドクターブレード法等でＰ型のＦｅ
Ｓｉ2のグリーンシート１１と、Ｎ型のＦｅＳｉ2のグリ
ーンシート１２とを作製する。これらのグリーンシート
１１，１２の厚さは例えば０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとす
る。また、このグリーンシートの作製に使用するＦｅＳ
ｉ2の粉末粒径は１〜３０μｍとし、この化合物粉末に
焼結助剤、バインダ、可塑剤、溶剤等を混入してグリー
ンシートは作製される。
する。図１は本発明に係る熱発電素子の製造方法を説明
するための工程図である。この図に示すように、この方
法によれば、まず、ドクターブレード法等でＰ型のＦｅ
Ｓｉ2のグリーンシート１１と、Ｎ型のＦｅＳｉ2のグリ
ーンシート１２とを作製する。これらのグリーンシート
１１，１２の厚さは例えば０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとす
る。また、このグリーンシートの作製に使用するＦｅＳ
ｉ2の粉末粒径は１〜３０μｍとし、この化合物粉末に
焼結助剤、バインダ、可塑剤、溶剤等を混入してグリー
ンシートは作製される。
【００１０】次に、これらのグリーンシート１１，１２
の表面には、その一部１４を残して絶縁ペースト１３が
例えばスクリーン印刷によって塗布されている。この絶
縁ペースト１３は１〜５０μｍの厚さに塗布するものと
する。また、絶縁ペーストはフォルステライト等のセラ
ミックスを主成分とし、これにガラス成分を２〜９８重
量％混入したものである。このガラス成分としては、そ
の軟化点が８５０℃以上のものを使用する。焼結開始前
後でのＦｅＳｉ2焼結体の気孔へのガラス成分の含浸を
防止し、グリーンシート１１，１２との間で熱膨張率を
調整してクラックの発生を防止するものである。
の表面には、その一部１４を残して絶縁ペースト１３が
例えばスクリーン印刷によって塗布されている。この絶
縁ペースト１３は１〜５０μｍの厚さに塗布するものと
する。また、絶縁ペーストはフォルステライト等のセラ
ミックスを主成分とし、これにガラス成分を２〜９８重
量％混入したものである。このガラス成分としては、そ
の軟化点が８５０℃以上のものを使用する。焼結開始前
後でのＦｅＳｉ2焼結体の気孔へのガラス成分の含浸を
防止し、グリーンシート１１，１２との間で熱膨張率を
調整してクラックの発生を防止するものである。
【００１１】次に、これらのグリーンシート１１，１２
同士を重ね合わせ、加熱圧着する。この場合、グリーン
シート１１，１２の間には絶縁ペースト１３の層（絶縁
層）が形成されるとともに、このペーストを塗布してい
ない一部１４でグリーンシート１１，１２同士は直接接
触する。そして、この加熱圧着を複数の層で繰り返すこ
とにより、Ｐ型ＦｅＳｉ2のグリーンシート１１とＮ型
ＦｅＳｉ2のグリーンシート１２とが交互に重ね合わさ
れた積層体１０を形成する。この場合、ＰＮ接合となる
接触部分１４は各層で反対側となるように（積層体１０
にて部分１４が互い違いに位置するように）重ね合わさ
れている。
同士を重ね合わせ、加熱圧着する。この場合、グリーン
シート１１，１２の間には絶縁ペースト１３の層（絶縁
層）が形成されるとともに、このペーストを塗布してい
ない一部１４でグリーンシート１１，１２同士は直接接
触する。そして、この加熱圧着を複数の層で繰り返すこ
とにより、Ｐ型ＦｅＳｉ2のグリーンシート１１とＮ型
ＦｅＳｉ2のグリーンシート１２とが交互に重ね合わさ
れた積層体１０を形成する。この場合、ＰＮ接合となる
接触部分１４は各層で反対側となるように（積層体１０
にて部分１４が互い違いに位置するように）重ね合わさ
れている。
【００１２】さらに、これらの積層体１０について脱脂
後、１１００℃〜１２００℃にて焼成し、熱発電素子１
０を完成する。この場合の電極は図の上下のＦｅＳｉ2
部分１１から取り出すものである。
後、１１００℃〜１２００℃にて焼成し、熱発電素子１
０を完成する。この場合の電極は図の上下のＦｅＳｉ2
部分１１から取り出すものである。
【００１３】表１は上記絶縁ペーストに使用したガラス
成分の組成を示すものである。そして、表２はこのガラ
ス組成の絶縁ペーストを用いて製造した熱発電素子の実
験データを（クラックの有無）示している。すなわち、
この測定に用いた熱発電素子にあっては、そのグリーン
シートに用いたＦｅＳｉ2の粉末粒径は１０μｍ、その
シート厚さは０．５ｍｍとし、積層体の焼結は１１８０
℃で、４時間、真空中で行ったものである。また、熱発
電素子は４層で、一層は２０ｍｍ×３ｍｍとした。
成分の組成を示すものである。そして、表２はこのガラ
ス組成の絶縁ペーストを用いて製造した熱発電素子の実
験データを（クラックの有無）示している。すなわち、
この測定に用いた熱発電素子にあっては、そのグリーン
シートに用いたＦｅＳｉ2の粉末粒径は１０μｍ、その
シート厚さは０．５ｍｍとし、積層体の焼結は１１８０
℃で、４時間、真空中で行ったものである。また、熱発
電素子は４層で、一層は２０ｍｍ×３ｍｍとした。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】以上のように絶縁層を薄くすることによ
り、第１に、熱発電素子としての変換効率が高められ
る。これは、絶縁層を流れる熱は発電に全く寄与してい
ないため、絶縁層が厚い程、無駄に流れる熱が多くなる
からである。第２に、単位体積当りの発電量が向上す
る。第３に、熱発電素子の一端部の温度が上がり易く、
このため起電力が高められる。絶縁層での吸熱が減少す
る分だけＦｅＳｉ2層に熱が入り、温度が上がり易くな
るものである。なお、セラミックス粉末を９８％以上に
すると絶縁層の収縮が不十分であって、ＦｅＳｉ2との
熱膨張差が大きくクラックが生じる。
り、第１に、熱発電素子としての変換効率が高められ
る。これは、絶縁層を流れる熱は発電に全く寄与してい
ないため、絶縁層が厚い程、無駄に流れる熱が多くなる
からである。第２に、単位体積当りの発電量が向上す
る。第３に、熱発電素子の一端部の温度が上がり易く、
このため起電力が高められる。絶縁層での吸熱が減少す
る分だけＦｅＳｉ2層に熱が入り、温度が上がり易くな
るものである。なお、セラミックス粉末を９８％以上に
すると絶縁層の収縮が不十分であって、ＦｅＳｉ2との
熱膨張差が大きくクラックが生じる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、絶縁層を薄く形成する
ことができ、多層積層化に有利である。また、絶縁層に
クラックの発生がなく、絶縁層と半導体層との剥離が生
じない結果、特性の安定した熱発電素子を得ることがで
きる。
ことができ、多層積層化に有利である。また、絶縁層に
クラックの発生がなく、絶縁層と半導体層との剥離が生
じない結果、特性の安定した熱発電素子を得ることがで
きる。
【図１】本発明の一実施例に係る熱発電素子の製造方法
の工程を示す説明図である。
の工程を示す説明図である。
１０ 積層体（熱発電素子） １１，１２ ＦｅＳｉ2のグリーンシート １３ 絶縁ペースト １４ ＰＮ接合形成部分
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｐ型のＦｅＳｉ2層と、Ｎ型のＦｅＳｉ2
層と、これらの両層の間に介在された絶縁層と、を有
し、上記両ＦｅＳｉ2層同士が電気的に接続された熱発
電素子において、 上記絶縁層は、その軟化点が８５０℃以上のガラス成分
を含むことを特徴とする熱発電素子。 - 【請求項２】 上記絶縁層は、セラミックスを主成分と
し、これに上記ガラス成分を２〜９８重量％混合した請
求項１に記載の熱発電素子。 - 【請求項３】 上記セラミックスは、フォルステライ
ト、アルミナ、ジルコニア、マグネシア、ステアタイト
のいずれかである請求項２に記載の熱発電素子。 - 【請求項４】 上記絶縁層の厚さは１〜５０μｍとした
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の熱発電素
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174808A JPH05343752A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 熱発電素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174808A JPH05343752A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 熱発電素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05343752A true JPH05343752A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15985031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4174808A Withdrawn JPH05343752A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 熱発電素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05343752A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014090101A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Shigeyuki Tsurumi | 熱電変換素子 |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP4174808A patent/JPH05343752A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014090101A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Shigeyuki Tsurumi | 熱電変換素子 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |