JPH05342396A - 光学的パターン検出装置 - Google Patents
光学的パターン検出装置Info
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- JPH05342396A JPH05342396A JP4145358A JP14535892A JPH05342396A JP H05342396 A JPH05342396 A JP H05342396A JP 4145358 A JP4145358 A JP 4145358A JP 14535892 A JP14535892 A JP 14535892A JP H05342396 A JPH05342396 A JP H05342396A
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- light
- pattern detection
- mirror
- emitting element
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バーコードなどの読み取りに用いられる光学
的読み取りセンサにおいて、高い分解能で小型な光学的
パターン検出装置と容易に製造することができる製造方
法を提供することを目的とする。 【構成】 透光性を備えた樹脂本体１の内部に受光素子
２と発光素子３と、樹脂本体１の先端中央部にパターン
検出面からの反射光を集光する集光レンズ９と、樹脂本
体１の先端周縁部にパターン検出面を照射する光が透過
する透過面１０と、樹脂本体１の基端部側部位に発光素
子３からの光を反射する平面ミラー８と、且つ樹脂本体
１の側周部に平面ミラー８からの反射光をパターン検出
面に集光する集光ミラー１１を設けた光学的パターン検
出装置において、受光素子２と発光素子３とを予め樹脂
により注形成型した後、集光レンズ９と平面ミラー８と
集光ミラー１１の光学部材とを一体成型する。
的読み取りセンサにおいて、高い分解能で小型な光学的
パターン検出装置と容易に製造することができる製造方
法を提供することを目的とする。 【構成】 透光性を備えた樹脂本体１の内部に受光素子
２と発光素子３と、樹脂本体１の先端中央部にパターン
検出面からの反射光を集光する集光レンズ９と、樹脂本
体１の先端周縁部にパターン検出面を照射する光が透過
する透過面１０と、樹脂本体１の基端部側部位に発光素
子３からの光を反射する平面ミラー８と、且つ樹脂本体
１の側周部に平面ミラー８からの反射光をパターン検出
面に集光する集光ミラー１１を設けた光学的パターン検
出装置において、受光素子２と発光素子３とを予め樹脂
により注形成型した後、集光レンズ９と平面ミラー８と
集光ミラー１１の光学部材とを一体成型する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は商品に印刷または貼付さ
れた商品識別用のバーコード、あるいはビデオテープレ
コーダにおいてＴＶ番組を録画予約するための日時及び
ＴＶ局認識用のバーコードなどの各種用途のバーコード
や、その他の認識用の各種パターンを検出するための光
学的パターン検出装置及びその製造方法に関するもので
ある。
れた商品識別用のバーコード、あるいはビデオテープレ
コーダにおいてＴＶ番組を録画予約するための日時及び
ＴＶ局認識用のバーコードなどの各種用途のバーコード
や、その他の認識用の各種パターンを検出するための光
学的パターン検出装置及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、工場の製品出荷部門やデパートな
どでは、大量の商品を識別するため、バーコードを表示
したシールなどを包装箱などに貼付け、または直接印刷
し、そのバーコードを光学的に読み取って商品の入出、
在庫管理などを行うシステムが広く採用されている。ま
たビデオテープレコーダでＴＶ番組を録画する場合に
も、録画したい番組を前もって予約しておくため、番組
が放映されるＴＶ局および日時などをバーコード化した
表からその番組のバーコードを光学的に読み取って予約
処理するシステムが用いられている。
どでは、大量の商品を識別するため、バーコードを表示
したシールなどを包装箱などに貼付け、または直接印刷
し、そのバーコードを光学的に読み取って商品の入出、
在庫管理などを行うシステムが広く採用されている。ま
たビデオテープレコーダでＴＶ番組を録画する場合に
も、録画したい番組を前もって予約しておくため、番組
が放映されるＴＶ局および日時などをバーコード化した
表からその番組のバーコードを光学的に読み取って予約
処理するシステムが用いられている。
【０００３】このようなバーコードを読み取るためのバ
ーコードセンサとしては種々のものがあるが、その中で
手で持ち、静止しているバーコード面上を動かして読み
取る小型なものとしては、図５に示すようなバーコード
センサが従来知られている。
ーコードセンサとしては種々のものがあるが、その中で
手で持ち、静止しているバーコード面上を動かして読み
取る小型なものとしては、図５に示すようなバーコード
センサが従来知られている。
【０００４】この従来例は、先端側向きの発光素子５１
と受光素子５２とを軸心５３に対して並列配置し、先端
中央部に配したボールレンズ５４によって発光素子５１
からの光をパターン検出面４０に集光する一方、パター
ン検出面４０からの反射光を受光素子５２に集光する構
成となっている。
と受光素子５２とを軸心５３に対して並列配置し、先端
中央部に配したボールレンズ５４によって発光素子５１
からの光をパターン検出面４０に集光する一方、パター
ン検出面４０からの反射光を受光素子５２に集光する構
成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、パターン検
出面に十分な光量を照射するには焦点深度を深くして集
光スポット径を小さくすればよく、そのためには発光素
子とパターン検出面との間の光路長を長くしなければな
らない。しかし、上記従来例では、光路長を長くすると
発光素子とパターン検出面との間の距離が大きくなって
小型化に背面する結果となる。このため、従来例では小
型のもので焦点深度を深くしてパターン検出面での光量
を十分に得ることが困難であるという問題がある。
出面に十分な光量を照射するには焦点深度を深くして集
光スポット径を小さくすればよく、そのためには発光素
子とパターン検出面との間の光路長を長くしなければな
らない。しかし、上記従来例では、光路長を長くすると
発光素子とパターン検出面との間の距離が大きくなって
小型化に背面する結果となる。このため、従来例では小
型のもので焦点深度を深くしてパターン検出面での光量
を十分に得ることが困難であるという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の光学的パター
ン検出装置は上記問題点を解消するため、透光性を備え
た樹脂本体の内部に先端側向きの受光素子と基端向きの
発光素子とを背面が向かい合う状態で配置すると共に、
樹脂本体の先端中央部にパターン検出面からの反射光を
受光素子に集光する集光レンズを、樹脂本体の先端周縁
部にパターン検出面を照射する光が透過する透過面を各
々形成する一方、樹脂本体の基端部側部位に発光素子か
らの光を反射する平面ミラーを設け、且つ樹脂本体の側
周部に前記平面ミラーからの反射光をパターン検出面に
集光する集光ミラーを設けた光学的パターン検出装置に
おいて、この受光素子と発光素子とを予め樹脂により注
形成型した後、前記集光レンズと平面ミラーと集光ミラ
ーの光学部材を一体成型することを特徴とする。
ン検出装置は上記問題点を解消するため、透光性を備え
た樹脂本体の内部に先端側向きの受光素子と基端向きの
発光素子とを背面が向かい合う状態で配置すると共に、
樹脂本体の先端中央部にパターン検出面からの反射光を
受光素子に集光する集光レンズを、樹脂本体の先端周縁
部にパターン検出面を照射する光が透過する透過面を各
々形成する一方、樹脂本体の基端部側部位に発光素子か
らの光を反射する平面ミラーを設け、且つ樹脂本体の側
周部に前記平面ミラーからの反射光をパターン検出面に
集光する集光ミラーを設けた光学的パターン検出装置に
おいて、この受光素子と発光素子とを予め樹脂により注
形成型した後、前記集光レンズと平面ミラーと集光ミラ
ーの光学部材を一体成型することを特徴とする。
【０００７】請求項２の光学的パターン検出装置は上記
問題点を解消するため、透光性を備えた樹脂本体の内部
に先端側向きの受光素子と基端側向きの発光素子とを背
面が向かい合う状態で配置すると共に、樹脂本体の先端
中央部にパターン検出面からの反射光を受光素子に集光
する集光レンズを、樹脂本体の先端周縁部にパターン検
出面を照射する光が透過する透過面を各々形成する一
方、樹脂本体の基端部側部位に発光素子からの光を反射
する平面ミラーを設け、且つ樹脂本体の側周部に前記平
面ミラーからの反射光をパターン検出面に集光する集光
ミラーを設けた光学的パターン検出装置において、発光
素子，平面ミラー部材と受光素子，集光ミラー部材とを
各々樹脂により成型した後に、前記２つの部材を光軸が
一致するように一体化することを特徴とする。
問題点を解消するため、透光性を備えた樹脂本体の内部
に先端側向きの受光素子と基端側向きの発光素子とを背
面が向かい合う状態で配置すると共に、樹脂本体の先端
中央部にパターン検出面からの反射光を受光素子に集光
する集光レンズを、樹脂本体の先端周縁部にパターン検
出面を照射する光が透過する透過面を各々形成する一
方、樹脂本体の基端部側部位に発光素子からの光を反射
する平面ミラーを設け、且つ樹脂本体の側周部に前記平
面ミラーからの反射光をパターン検出面に集光する集光
ミラーを設けた光学的パターン検出装置において、発光
素子，平面ミラー部材と受光素子，集光ミラー部材とを
各々樹脂により成型した後に、前記２つの部材を光軸が
一致するように一体化することを特徴とする。
【０００８】請求項３の光学的パターン検出装置は上記
問題点を解消するため、先端側向きの受光素子とパター
ン検出面からの反射光を集光する集光レンズを設けた基
端側向きの発光素子とを背面が向かい合う状態で配置す
ると共に、基端部側部位に発光素子からの光を反射する
平面ミラーと側周部に前記平面ミラーからの反射光をパ
ターン検出面に集光する集光ミラーとが一体となった光
学部材から構成され、前記平面ミラーと集光ミラーとの
光学部材の中空内部に前記受光素子と発光素子とが配さ
れていることを特徴とする。
問題点を解消するため、先端側向きの受光素子とパター
ン検出面からの反射光を集光する集光レンズを設けた基
端側向きの発光素子とを背面が向かい合う状態で配置す
ると共に、基端部側部位に発光素子からの光を反射する
平面ミラーと側周部に前記平面ミラーからの反射光をパ
ターン検出面に集光する集光ミラーとが一体となった光
学部材から構成され、前記平面ミラーと集光ミラーとの
光学部材の中空内部に前記受光素子と発光素子とが配さ
れていることを特徴とする。
【０００９】なお、受光素子と発光素子との間に遮光板
を配設したり、この遮光板を受光素子と発光素子とが表
裏に実装されたリードフレームで構成すると好適であ
る。
を配設したり、この遮光板を受光素子と発光素子とが表
裏に実装されたリードフレームで構成すると好適であ
る。
【００１０】
【作用】請求項１の発明によれば、樹脂本体の内部に位
置する発光素子から基端部側に出された光を樹脂本体の
基端部側部位に位置する平面ミラーによって樹脂本体の
側周部に位置する集光面ミラーに反射し、樹脂本体の先
端周縁部に位置する透過面を透過させてパターン検出面
に照射することができるので、発光素子とパターン検出
面との間の光路長を両者間の距離が小さいままで大きく
とることができる。これにより、焦点深度を深くするこ
とができるので、集光スポット径を小さくして集光効率
を向上させることができ、パターン検出面において十分
な光量を得ることができる。そして、パターン検出面か
らの反射光は、樹脂本体の先端中央部に位置する集光レ
ンズによって樹脂本体内の内部に先端側向きで位置する
受光素子に集光される。また、このパターン検出装置を
製造する場合、受光素子と発光素子とを予め注形成型し
た後、集光レンズと平面ミラーと集光ミラーの光学部材
をインジェクション成型法で一体成型すれば、受光素子
と発光素子に設けられているワイヤーを切断することな
く容易に製造することができる。
置する発光素子から基端部側に出された光を樹脂本体の
基端部側部位に位置する平面ミラーによって樹脂本体の
側周部に位置する集光面ミラーに反射し、樹脂本体の先
端周縁部に位置する透過面を透過させてパターン検出面
に照射することができるので、発光素子とパターン検出
面との間の光路長を両者間の距離が小さいままで大きく
とることができる。これにより、焦点深度を深くするこ
とができるので、集光スポット径を小さくして集光効率
を向上させることができ、パターン検出面において十分
な光量を得ることができる。そして、パターン検出面か
らの反射光は、樹脂本体の先端中央部に位置する集光レ
ンズによって樹脂本体内の内部に先端側向きで位置する
受光素子に集光される。また、このパターン検出装置を
製造する場合、受光素子と発光素子とを予め注形成型し
た後、集光レンズと平面ミラーと集光ミラーの光学部材
をインジェクション成型法で一体成型すれば、受光素子
と発光素子に設けられているワイヤーを切断することな
く容易に製造することができる。
【００１１】請求項２の発明によれば、発光素子，背面
ミラー部材と受光素子，集光ミラー部材とを各々樹脂に
より成型した後に、前記２つの部材を光軸が一致するよ
うに一体化することにより、容易に製造することができ
る。
ミラー部材と受光素子，集光ミラー部材とを各々樹脂に
より成型した後に、前記２つの部材を光軸が一致するよ
うに一体化することにより、容易に製造することができ
る。
【００１２】請求項３の発明によれば、平面ミラーと集
光ミラーとの光学部材の中空内部に受光素子と発光素子
とが配される構成のために、成型法などによるワイヤー
の切断などが起こらず、容易に製造することができる。
光ミラーとの光学部材の中空内部に受光素子と発光素子
とが配される構成のために、成型法などによるワイヤー
の切断などが起こらず、容易に製造することができる。
【００１３】なお、発光素子と受光素子との間に遮光板
を配設することによって、発光素子の光が直接受光素子
に作用するのを防止することができ、Ｓ／Ｎ比を改善す
ることができる。この場合、各素子が表裏に実装される
リードフレームによって上記遮光板を構成すれば、部品
点数や組立工数の増加を招かずコスト上有利である。
を配設することによって、発光素子の光が直接受光素子
に作用するのを防止することができ、Ｓ／Ｎ比を改善す
ることができる。この場合、各素子が表裏に実装される
リードフレームによって上記遮光板を構成すれば、部品
点数や組立工数の増加を招かずコスト上有利である。
【００１４】
【実施例】本発明の第１実施例を図１に基づき説明す
る。透光性を備えた樹脂本体１の内部に、先端側向きの
受光素子２と基端側向きの発光素子３とを背面が向かい
合う状態で埋没している。受光素子２および発光素子３
は、樹脂本体１に内部中央まで入り込んだ共通電極とし
てのリードフレーム６の表裏面に各々実装されている。
このリードフレーム６は、図２に示すように円形の先端
部が受光素子２と発光素子３との間の遮光板を構成して
いる。なお、各素子２および３は、各々のリードフレー
ム４、４に金線などのワイヤ５で接続されている。そし
て、各素子２および３、リードフレーム４，６は予め注
型法により成型した注型本体７の中に埋没している。
る。透光性を備えた樹脂本体１の内部に、先端側向きの
受光素子２と基端側向きの発光素子３とを背面が向かい
合う状態で埋没している。受光素子２および発光素子３
は、樹脂本体１に内部中央まで入り込んだ共通電極とし
てのリードフレーム６の表裏面に各々実装されている。
このリードフレーム６は、図２に示すように円形の先端
部が受光素子２と発光素子３との間の遮光板を構成して
いる。なお、各素子２および３は、各々のリードフレー
ム４、４に金線などのワイヤ５で接続されている。そし
て、各素子２および３、リードフレーム４，６は予め注
型法により成型した注型本体７の中に埋没している。
【００１５】樹脂本体１の基端面を鏡面化して、平面ミ
ラー８を形成している。一方、樹脂本体１の先端中央面
を凸面状に形成し、パターン検出面４０からの反射光を
前記受光素子２に集光する集光レンズ９を設けている。
樹脂本体１の先端周縁面リング状の凹面で、パターン検
出面４０を照射する光が透過する透過面１０となってい
る。樹脂本体１の前記透過面１０に周接する側周面を楕
円面に形成して鏡面化し、集光ミラー１１を設けてい
る。この楕円面は、発光素子３の平面ミラー８に対して
対象となる位置を一方の焦点とし、パターン検出面４０
の被照射点４１を他方の焦点としている。
ラー８を形成している。一方、樹脂本体１の先端中央面
を凸面状に形成し、パターン検出面４０からの反射光を
前記受光素子２に集光する集光レンズ９を設けている。
樹脂本体１の先端周縁面リング状の凹面で、パターン検
出面４０を照射する光が透過する透過面１０となってい
る。樹脂本体１の前記透過面１０に周接する側周面を楕
円面に形成して鏡面化し、集光ミラー１１を設けてい
る。この楕円面は、発光素子３の平面ミラー８に対して
対象となる位置を一方の焦点とし、パターン検出面４０
の被照射点４１を他方の焦点としている。
【００１６】以上のように構成された光学的パターン検
出装置の作用説明を行う。発光素子３から出た光は基端
側に向かい、樹脂本体１の基端部で平面ミラー８により
先端側に向けて反射される。この反射光は集光ミラー１
１により、パターン検出面４０の被照射点４１に向けて
再度反射される。そして、透過面１０を透過して前記被
照射点４１に達し、パターン検出面４０を照射する。こ
のパターン検出面４０からの反射光は樹脂本体１の先端
部で集光レンズ９によって注型本体７内の受光素子２に
集光される。
出装置の作用説明を行う。発光素子３から出た光は基端
側に向かい、樹脂本体１の基端部で平面ミラー８により
先端側に向けて反射される。この反射光は集光ミラー１
１により、パターン検出面４０の被照射点４１に向けて
再度反射される。そして、透過面１０を透過して前記被
照射点４１に達し、パターン検出面４０を照射する。こ
のパターン検出面４０からの反射光は樹脂本体１の先端
部で集光レンズ９によって注型本体７内の受光素子２に
集光される。
【００１７】このとき、発光素子３からパターン検出面
４０に至る光路長を両者間の距離を大きくしなくても平
面ミラー８により長くすることができるので、集光ミラ
ー１１からパターン検出面４０に至る光路長を無理なく
長くとることができる結果、発光素子３とパターン検出
面４０との間の距離に比較して集光スポット径を小さく
絞ることができ、焦点深度を深くすることができる。従
って、小型であってもパターン検出面４０での光量を十
分に得ることができ、分解能を高めることができる。
４０に至る光路長を両者間の距離を大きくしなくても平
面ミラー８により長くすることができるので、集光ミラ
ー１１からパターン検出面４０に至る光路長を無理なく
長くとることができる結果、発光素子３とパターン検出
面４０との間の距離に比較して集光スポット径を小さく
絞ることができ、焦点深度を深くすることができる。従
って、小型であってもパターン検出面４０での光量を十
分に得ることができ、分解能を高めることができる。
【００１８】図３は、本発明の第２実施例を示してい
る。本実施例の受光素子２、リードフレーム４は受光素
子部本体１２の端面に配され、発光素子３、リードフレ
ーム４は発光素子部本体１３の端面に配されており、受
光素子２と発光素子３は背面が向かい合う状態で一体と
なるように接合されている。なお、本実施例のその他の
構成および作用は第１実施例と同様なので共通符号を付
して示し、説明は省略する。
る。本実施例の受光素子２、リードフレーム４は受光素
子部本体１２の端面に配され、発光素子３、リードフレ
ーム４は発光素子部本体１３の端面に配されており、受
光素子２と発光素子３は背面が向かい合う状態で一体と
なるように接合されている。なお、本実施例のその他の
構成および作用は第１実施例と同様なので共通符号を付
して示し、説明は省略する。
【００１９】本実施例によれば、第１実施例の作用・効
果に加えて、受光素子部本体１２と発光素子部本体１３
とをそれぞれ個別に成型することができるので、部品点
数や組付工数を削減することができ、製造方法も容易な
ためコスト上有利である。
果に加えて、受光素子部本体１２と発光素子部本体１３
とをそれぞれ個別に成型することができるので、部品点
数や組付工数を削減することができ、製造方法も容易な
ためコスト上有利である。
【００２０】図４は、本発明の第３の実施例を示してい
る。本実施例の受光素子２は集光作用のある樹脂部１４
の中に埋没されており、発光素子３は樹脂部１５の中に
埋没されており、受光素子２と発光素子３が埋没されて
いる樹脂部１４と樹脂部１５は、前記の実施例１と２と
は異なり、樹脂本体１の中にあるのではなく、空中の中
にあるように配されている。なお、本実施例のその他の
構成および作用は、第１実施例と同様なので共通符号を
付して示し、説明は省略する。
る。本実施例の受光素子２は集光作用のある樹脂部１４
の中に埋没されており、発光素子３は樹脂部１５の中に
埋没されており、受光素子２と発光素子３が埋没されて
いる樹脂部１４と樹脂部１５は、前記の実施例１と２と
は異なり、樹脂本体１の中にあるのではなく、空中の中
にあるように配されている。なお、本実施例のその他の
構成および作用は、第１実施例と同様なので共通符号を
付して示し、説明は省略する。
【００２１】本実施例によれば、第１実施例の作用・効
果に加えて、樹脂部１４と樹脂部１５は空中の中に配さ
れているため、樹脂成型時の成型圧力によるリードフレ
ームの切断や樹脂内の成型歪などの問題を解決し、製造
工程における歩留まりの向上を大幅に改善することがで
きる。
果に加えて、樹脂部１４と樹脂部１５は空中の中に配さ
れているため、樹脂成型時の成型圧力によるリードフレ
ームの切断や樹脂内の成型歪などの問題を解決し、製造
工程における歩留まりの向上を大幅に改善することがで
きる。
【００２２】本発明は上記実施例に示す外、種々の態様
に構成することができる。例えば、集光ミラーは上記実
施例の楕円面に近似した球面ミラーであってもよい。ま
た、素子，ミラー遮光部材などの具体的構成や配置は、
必要に応じて適宜設定することができる。
に構成することができる。例えば、集光ミラーは上記実
施例の楕円面に近似した球面ミラーであってもよい。ま
た、素子，ミラー遮光部材などの具体的構成や配置は、
必要に応じて適宜設定することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、発光素子
とパターン検出面との間の距離を大きくせずに両者間の
光路長を大きくとることができるので小型化することが
でき、また反射光学系で構成されているので収差も生じ
ないため焦点深度が深く高い分解能の検出が可能であ
り、しかも部品点数が少なく且つ構成も極めて簡単であ
り、製造方法も容易な光学的パターン検出装置とその製
造方法を実現できるものである。
とパターン検出面との間の距離を大きくせずに両者間の
光路長を大きくとることができるので小型化することが
でき、また反射光学系で構成されているので収差も生じ
ないため焦点深度が深く高い分解能の検出が可能であ
り、しかも部品点数が少なく且つ構成も極めて簡単であ
り、製造方法も容易な光学的パターン検出装置とその製
造方法を実現できるものである。
【図１】本発明の第１実施例を示す側面図
【図２】図１の要部を示す斜視図
【図３】本発明の第２実施例を示す側面図
【図４】本発明の第３実施例を示す側面図
【図５】従来例の側面図
１ 樹脂本体 ２ 受光素子 ３ 発光素子 ６ 遮光板 ７ 注型本体 ８ 平面ミラー ９ 集光レンズ １０ 透過面 １１ 集光ミラー ４０ パターン検出面 ５４ ボールレンズ
Claims (5)
- 【請求項１】 透光性を備えた樹脂本体の内部に先端側
向きの受光素子と基端側向きの発光素子とを背面が向か
い合う状態で配置すると共に、樹脂本体の先端中央部に
パターン検出面からの反射光を受光素子に集光する集光
レンズを、樹脂本体の先端集縁部にパターン検出面を照
射する光が透過する透過面を各々形成する一方、樹脂本
体の基端部側部位に発光素子からの光を反射する平面ミ
ラーを設け、且つ樹脂本体の側周部に前記平面ミラーか
らの反射光をパターン検出面に集光する集光ミラーを設
けた光学的パターン検出装置において、この受光素子と
発光素子とを予め樹脂により注形成型した後、前記集光
レンズと平面ミラーと集光ミラーの光学部材とを一体成
型したことを特徴とする光学的パターン検出装置。 - 【請求項２】 透光性を備えた樹脂本体の内部に先端側
向きの受光素子と基端側向きの発光素子とを背面が向か
い合う状態で配置すると共に、樹脂本体の先端中央部に
パターン検出面からの反射光を受光素子に集光する集光
レンズを、樹脂本体の先端周縁部にパターン検出面を照
射する光が透過する透過面を各々形成する一方、樹脂本
体の基端部側部位に発光素子からの光を反射する平面ミ
ラーを設け、且つ樹脂本体の側周部に前記平面ミラーか
らの反射光をパターン検出面に集光する集光ミラーを設
けた光学的パターン検出装置において、発光素子、平面
ミラー部材と受光素子，集光ミラー部材とを各々樹脂に
より成型した後に、前記２つの部材を光軸が一致するよ
うに一体化することを特徴とする光学的パターン検出装
置。 - 【請求項３】 先端側向きの受光素子とパターン検出面
からの反射光を集光する集光レンズを設けた基端側向き
の発光素子とを背面が向かい合う状態で配置すると共
に、基端部側部位に発光素子からの光を反射する平面ミ
ラーと側周部に前記平面ミラーからの反射光をパターン
検出面に集光する集光ミラーとが一体となった光学部材
から構成され、前記平面ミラーと集光ミラーとの光学部
材の中空内部に前記受光素子と発光素子とが配されてい
ることを特徴とする光学的パターン検出装置。 - 【請求項４】 受光素子と発光素子との間に遮光部材を
配設した請求項１記載の光学的パターン検出装置。 - 【請求項５】 遮光部材は受光素子と発光素子とが表裏
に実装されたリードフレームである請求項１記載の光学
的パターン検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145358A JPH05342396A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 光学的パターン検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145358A JPH05342396A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 光学的パターン検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05342396A true JPH05342396A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15383351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4145358A Pending JPH05342396A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 光学的パターン検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05342396A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6639248B2 (en) | 2001-07-05 | 2003-10-28 | Sony Corporation | Light emitting and receiving device structure |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP4145358A patent/JPH05342396A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6639248B2 (en) | 2001-07-05 | 2003-10-28 | Sony Corporation | Light emitting and receiving device structure |
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