JPH0534135U - 物品へのラベル貼付構成 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラベルの剥離が容易なラベル貼付構成を提
供。 【構成】 コンテナ１０のラベル貼付部１４が溝１８を
有する。ラベル貼付部１４はコンテナ１０と一体でも別
部材でもよい。貼付部１４に貼付したラベル１６の縁部
１６ａが溝１８上に位置することにより、縁部１６ａの
下方に空隙２０が形成される。この空隙２０に爪や器具
等を挿入してラベル縁部１６ａを持ち上げることがで
き、ラベルの剥離開始作業を極めて容易に行える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種物品に識別用のラベルを貼付する構成に関し、更に詳しくは、 ラベルの貼付及び剥離を繰り返し行う必要のある移動手段や容器等における、ラ ベル剥離作業の容易なラベル貼付構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】

物品の輸送や保管に際してコンテナやタンク等の容器が多数用いられるように なり、内容物や輸送先等の表示を容器に付する必要が生じてきている。 多数の容器の仕分け作業は、コンピュータで管理することにより迅速に処理さ れ、このため、文字情報の代わりにバーコードを情報として用いることが多い。

【０００３】 このような容器に関する情報を表示するには、印刷やペイントにより直に情報 を容器に書き込んだり、情報を付したラベルを容器に接着したりする方法がある 。このような方法は容器に関する情報が不変のときに有効であるが、同じ容器に 対する表示情報が一定でなく頻繁に情報が変わる場合には、粘着性ラベル等に情 報を付してこれを容器に貼付して用いるのが便利である。すなわち、ラベルに付 した情報が不要になればこのラベルを容器から剥がせばよく、他の情報が必要に なればその情報を付したラベルを再度容器に貼ればよく、情報の削除及び変更が 極めて容易である。

【０００４】 ラベルは粘着性又は接着性を有する必要があり、容器の輸送又は保管時に見や すいところに貼付して用いる。このラベルは、輸送中における搬送手段と容器と の接触や容器どうしの接触によっても剥がれることのないように、粘着性や接着 性が比較的高く設定される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このような高い粘着性又は接着性を有するラベルは、不測の剥離を防止するこ とができるという利点があるものの、逆に不要となったときの剥離が困難である 。すなわち、ラベルを剥離するためにラベルの縁部を爪や鋭利な器具等で捲り上 げることが容易でなく、剥離作業に多大の時間を要していた。また、容器のラベ ル貼付面にシボ加工（梨地加工）を施して剥離性を高めることが提案されている が、ラベルの剥離性を高めると逆に粘着性又は接着性が低下するので、不測の剥 離防止という初期の目的を達成することができない。更に、剥離時にラベル縁部 を容易に捲り上げることができるように、ラベルの周縁部に接着剤を塗布しなか ったり、接着力の弱い接着剤を全面に塗布したりすることも提案されている。し かし、ラベルプリンタを使用する場合、プリンタ内でラベルの周縁部等が捲れ上 がってしまいジャムとなるので好ましくなく、ラベルプリンタを使用するために はラベルの全面に強力な接着性を有することが必要であるが、上記と同様に剥離 が困難になる。

【０００６】 本考案の目的は上記従来の問題を解決することにあり、十分な粘着性又は接着 性を有するラベルであっても容易に剥離することができるラベル貼付構成を提供 することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る上記目的は、剥離されるラベルを物品に貼付するためのラベル貼 付構成において、前記物品表面のラベル貼付部又は前記物品に固着可能なラベル 貼付部が、該貼付部に貼付したラベルの少なくとも一部の縁部の下方に、空隙を 形成する溝部を有することを特徴とする物品へのラベル貼付構成によって達成さ れる。

【０００８】 前記溝部は、例えばラベル縁部と物品との間に空隙を形成する底面付きの凹部 溝である。この場合、前記空隙は少なくとも作業者の爪や係止機能を有する器具 等が入り込める程度に形成されればよい。また、物品の肉厚が厚いときには、凹 部溝を深くして大きな溝部を設け、指先が容易に入り込めるような空隙を形成し てもよい。 また、前記溝部は、ラベル縁部の下方の物品面をくり抜いた貫通溝であっても よい。 更に、ラベル貼付部面内においてラベルの外から中心方向に向かう溝部を形成 することにより、ラベルの大きさや貼付位置が多少変わってもラベル縁部の下方 に確実に空隙を形成することができる。

【０００９】 前記ラベル貼付部は物品の表面に形成されてもよく、また物品とは別部材とし て形成されてもよい。ラベル貼付部が物品の表面に形成される場合、物品表面が ラベル貼付部そのものであってもよく、またラベル貼付部が台座状に形成されて 物品の表面から突出していてもよい。 ラベル貼付部が物品とは別部材として形成される場合、ラベル貼付部は接着、 、粘着、磁着、嵌着等の公知のあらゆる固着手段によって物品に固着される。ま た、ラベル貼付部材は単体に限らず、複数の部材で構成されてもよい。 ラベル貼付部の前記溝の形状によっては、１つのラベル貼付部に複数のラベル を並列に貼付して用いることも可能である。

【００１０】 本考案におけるラベルが貼付される物品は、後にラベルを剥がす必要のある物 品であり、物（流体を含む）を移動するための移動手段又は収容するための容器 、載置するための台、棚等がある。容器としては例えば箱体、瓶、タンク等の形 状がある。また、ラベルが貼付される物品としては、折り畳み式コンテナを構成 する板材のように、単体では上記機能がなくても後に容器を構成するような部材 も含む。また、本考案はどのような材質の物品にも適用可能である。特に本考案 は、ラベルを繰り返し貼り替える必要がある、通い箱、輸送用コンテナ（折り畳 み式コンテナも含む）、パレット等に有効である。 ラベル貼付部は物品のどこにあってもよく、周側面、上下面でもよく、物品が 中空の場合には物品の内面にあってもよい。また、ラベル貼付部は物品面からわ ずかに突出した台座形状であってもよい。

【００１１】

【作用】 本考案によれば、ラベル貼付部に設けた溝部により、ラベル縁部の少なくとも 一部の下方に空隙が形成されるので、この空隙に爪や器具等を挿入してラベル縁 部を持ち上げることができ、ラベルの剥離開始作業を極めて容易に行える。ラベ ル貼付部からラベルの一部が剥離されれば、後は剥離したラベル部分を捲り上げ るだけで全体を容易に剥離することができる。

【００１２】

【実施態様】

以下、添付図面を参照して本考案の実施態様を説明するが、本考案は下記実施 態様に限定されるものではない。 図１は本考案の実施態様である輸送用コンテナの斜視図である。 このコンテナ１０は物品を輸送するためのものであり、４つの側壁のうちの１ つの側壁１２にラベル貼付部１４を有し、識別情報を記載したラベル１６は該ラ ベル貼付部１４に貼付される。ラベル１６にはバーコード、文字、記号等により 内容物、輸送先、納期等の情報が記載される。そして、物品を収容したコンテナ １０は、例えばコンベアにより搬送されながらラベル１６の情報を読み取られ、 情報内容に基づいて仕分けられる。このコンテナ１０は折り畳み可能に構成され てもよい。

【００１３】 図２はラベル貼付部１４の平面図であり、図３は図２におけるＡ−Ａ断面図で ある。 ラベル貼付部１４は側壁１２の外面からわずかに突出した台座形状となってお り、上面１４ａは梨地状にシボ加工されている。上面１４ａがシボ加工されてい るので、ラベル１６の剥離性が良くなっている。貼付部１４の大きさは、貼付さ れるラベル１６より大きいことが好ましく、ラベル１６を貼付したときにラベル １６の周囲に貼付部上面１４ａが１ｃｍ幅程度で露出することが好ましい。貼付 部１４がラベル１６より大きいと、ラベル１６の貼付位置が多少ずれても貼付部 １４からはみ出ることがなく、貼付に高精度を要求されないという利点がある。

【００１４】 貼付部１４には水平方向に延びる２つの溝１８が形成され、溝１８はラベル１ ６の縦縁１６ａと交差するようになっている。図３に示すように溝１８は段部を 形成し、ラベル１６の縦縁１６ａの下方に空隙２０が形成されている。溝１８は 水平方向に所定長さを有しているので、ラベル１６が多少水平方向にずれて貼付 されても必ず溝１８と縁部１６ａとが交差するようになっている。したがって、 ラベル１６の貼付作業に高精度を要求されないので、貼付作業が容易である。

【００１５】 空隙２０の幅及び深さは、少なくとも作業者の爪が容易に入り込める程度（例 えば、幅１３ｍｍ、深さ３ｍｍ程度）に設定される。このような構成により、作 業者は空隙２０内に爪、指、器具等を入れて、この空隙２０上にあるラベル１６ の縁部１６ａを上方に捲り上げることができる。ラベル１６は縁部１６ａの一部 が捲り上げられると、貼付されていた部分が捲り上げ動作に従って剥離するので 、初期の剥離が確実かつ容易に行われる。更にその後、捲り上げた縁部１６ａ及 び剥離した部分を捲ることによりラベルは順次剥離されるので、剥離作業が極め て容易である。

【００１６】 ラベル１６の縁部１６ａの下に空隙２０を形成するための上記各溝１８は上記 形状に限らず、想像線で示すように鉛直方向に延びる形状の溝１８ａであっても よく、また他の方向に延びていてもよい。更に、溝１８は上記のように２つに分 かれていなくてもよく、一直線状に繋がっていてもよい。更に、ラベル１６の一 つの縁部１６ａに対して複数の溝１８を交差させて設けてもよい。更に、溝１８ は上記のような直線状でなくてもよく、矩形、半円形等の形状であってもよい。 上記ラベル貼付部１４はコンテナ１０の側壁１２に直に形成したものであるが 、ラベル貼付部１４を別部材として形成し、例えば両面接着テープによりコンテ ナ１０に固着する構成であってもよい。

【００１７】 図４は別部材として形成したラベル貼付部材２６の斜視図である。ラベル貼付 部材２６は、ラベル１６を貼付したときにラベル１６の下に空隙ができるように 、溝２８が形成されており所定の厚み（好ましくは３ｍｍ以上）を有する。ラベ ル貼付部材２６は表面がシボ加工されていることが好ましく、裏面を両面接着テ ープ３０等により物品に接着されて用いられる。両面接着テープ３０は一方の面 を予めラベル貼付部材２６の裏面に接着しておいてもよく、この場合、物品との 接着面には剥離紙を接着しておき、物品への固着時に剥離紙を剥がして固着する 。 また、ラベル貼付部材２６を固着する被固着物が磁性体であれば、ラベル貼付 部材２６を磁力により固着する構成でもよい。例えば、ラベル貼付部材２６をゴ ム磁石により形成したり、ラベル貼付部材２６の裏面にゴム磁石を接着した構成 であってもよい。

【００１８】 ラベル貼付部材２６の変形例を図５及び図６に示す。 図５（ａ）に示すラベル貼付部材２６は、複数枚のラベル１６を並列に貼れる ものであり、図４に示す形状のラベル貼付部材２６を一体に連続して形成したも のである。図５（ａ）に示すラベル貼付部材２６は２枚のラベル１６を貼付する 溝パターンを有し、隣接するラベル１６は同じ溝２８を共用している。図５（ｂ ）に示すラベル貼付部材２６も複数枚のラベル１６を貼付できる溝パターンを有 し、この溝パターンにおいては各ラベル１６に一対の溝が対応している。このよ うにラベル貼付部材２６が同じ溝パターンを繰り返し有することにより多数枚の ラベル１６を並列に貼付することができる。

【００１９】 図６に示す構成はラベル貼付部材２６が複数の部材から構成されているもので ある。図６（ａ）及び（ｂ）に示すラベル貼付部材２６は指等が入り込める程度 の間隔を隔てて所定の厚みを有する貼付台３０を配置して、溝２８を形成したも のである。（ａ）のように一対の貼付台３０だけを配設して用いる他に、（ｂ） のように３つ以上の貼付台３０を連続して配設して複数枚のラベル１６を貼付す ることもできる。これらの溝２８の形状は矩形、半円形等であってもよく、更に これらの溝２８は物品面を貫通した底部のない形状であってもよい。 なお、図５及び図６に示す溝２８のパターンはラベル１６が貼付される物品と は別に形成されたラベル貼付部材２６により構成されるが、物品のラベル貼付部 に直接このようなパターンの溝２８を形成してもよい。

【００２０】 図７はコンテナ側面に設けたラベル貼付部１４の変形例を表す。このコンテナ １０は図示のように物を収容できる形状であるが、折り畳み可能に構成されても よい。ラベル貼付部１４はコンテナ側壁１２からわずかに突出して設けられ表面 をシボ加工されている。ラベル貼付部１４は矩形の下部両端角部を切り欠いて溝 部が形成されており、矩形のラベル１６を貼付したときにラベル１６の下部角部 の下方に空隙が形成されるようになっている。この構成では不要になったラベル １６は下部の角部から容易に剥離できるようになっている。 なお、このラベル貼付部１４もコンテナ１０とは別部材として形成し、接着テ ープ等によりコンテナ１０に固着してもよい。

【００２１】 図８はラベル貼付構成の他の態様を表すコンテナの斜視図である。このコンテ ナ１０はラベル貼付部が側壁１２から突出しておらず側壁１２と同一平面上にあ り、側壁１２のほぼ中央部にラベル１６を貼付するようになっている。そこで、 側壁１２のほぼ中央を横切る縦溝２２又は横溝２４を形成することにより、ラベ ル１６を側壁１２のほぼ中央に貼付すれば、縁部の一部が溝２２，２４上に位置 し、縁部の下方に空隙が形成される。縁部の下方に空隙が形成されることにより 、上記と同様にラベル１６の初期剥離が極めて容易であり、その後の剥離も確実 かつ容易になる。

【００２２】 上記溝２２，２４は側壁１２の対向辺間にわたって形成されているので、ラベ ル１６の幅や長さが変わっても、ラベル１６が側壁１２内に入る限り、ラベル１ ６の寸法変更に対応することができる。これらの溝２２，２４は１つの側壁１２ に複数設けてもよい。 溝２２，２４の断面形状は特に限定されず、図８はその一例を表し、水平方向 の溝２４は半円形の断面を有し、鉛直方向の溝２２は矩形の断面を有する。 なお、上記各溝１８，２２，２４は底面を有する形状であるが、これらの溝１ ８，２２，２４は側壁１２を貫通する形状であってもよく、この場合、ラベル１ ６の下に容易に指等を入れることができ、剥離が更に容易になる。

【００２３】 また、図８に示すラベル貼付構成はコンテナ１０の側壁１２にラベル１６を直 接貼付する構成であるが、ラベル１６を直接貼付する物品としてはコンテナ以外 にも棚枠、載置台等がある。 図９はラベル貼付構成の更に他の変形例であり、本考案を物品載置棚に適用し た構成である。図９に示す構成は、作業者が対向する物品載置棚３２の前面又は 背面に、指等が入り込める程度の溝３４が形成されており、溝３４上にラベル１ ６を架け渡して貼付するものである。

【００２４】 図１０は本考案のラベル貼付構成をフローラックに適用した例を表す。このフ ローラック３６は種類毎に分けられた物品３８をケース４０に収納し、該ケース ４０を棚４２に載置しておくものであり、作業者は例えば注文書の内容に従って 最前のケース４０から物品３８を選択して取り出すことができる。棚４２は前方 に向かって下降して設けられており、最前のケース４０が空になった後にこれを 取り除くと、後ろにあった次のケース４０が最前まで滑落し、最奥にあいたスペ ースにケース４０を補充できるようになっている。

【００２５】 棚４２の前面４４にはケース４０に収容されている物品３８の種類を示すラベ ル１６が貼付されており、前面４４側にいる作業者は容易に物品３８の配置状態 を認識できる。このラベル１６は図４に示すラベル貼付部材２６に貼付されてお り、該ラベル貼付部材２６は両面接着テープ等により棚４２の前面４４に固着さ れている。物品３８の種類は常に一定とは限らず、新規な物品３８を載置すると きにはラベル１６も変更する必要がある。ラベル１６は上記構成のラベル貼付部 材２６に貼付されているので、ラベル変更時に古いラベル１６を剥離することが 容易であり、短時間で容易にラベル変更を行うことができる。

【００２６】 なお、図１０においてラベル１６は棚４２の前面４４に貼付されているが、棚 ４２の後面にも同様にラベル貼付部材２６を固着して該ラベル貼付部材２６にラ ベル１６を貼付することにより、物品３８の補充時にも物品３８を間違うことな く正確に作業できる。また、物品３８の種類が変わっても同様にラベル変更が容 易である。

【００２７】

【効果】

本考案によれば、貼付されたラベルの少なくとも一部の縁の下方に空隙を形成 する溝部を、物品のラベル貼付面又は前記物品と固着可能なラベル貼付部に設け たので、この空隙に爪や器具等を挿入してラベル縁を貼付面から持ち上げて捲る ことができ、ラベルの剥離開始作業を極めて容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の実施態様であるコンテナの斜視
図である。

【図２】図２はラベル貼付部の平面図である。

【図３】図３はラベル貼付部の断面図である。

【図４】図４はラベル貼付部材の斜視図である。

【図５】図５はラベル貼付部材の変形例の平面図であ
る。

【図６】図６はラベル貼付部材の変形例の平面図であ
る。

【図７】図７はラベル貼付部の変形例を表すコンテナの
斜視図である。

【図８】図８はラベル貼付部の他の変形例を表すコンテ
ナの斜視図である。

【図９】図９はラベル貼付構成の変形例を表す棚板の部
分断面図である。

【図１０】図１０は本考案を適用したフローラックの斜
視図である。

【符号の説明】

１０ コンテナ １２ 側壁 １４ ラベル貼付部 １４ａ 貼付部上面 １６ ラベル １６ａ 縁部 １８，２２，２４，３４ 溝 ２０ 空隙 ２６ ラベル貼付部材 ２８ 溝 ３０ 貼付台 ３２，４２ 棚 ３６ フローラック ３８ 物品 ４０ ケース ４４ 棚の前面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離されるラベルを物品に貼付するため
   のラベル貼付構成において、前記物品表面のラベル貼付
   部又は前記物品に固着可能なラベル貼付部が、該貼付部
   に貼付したラベルの少なくとも一部の縁部の下方に、空
   隙を形成する溝部を有することを特徴とする物品へのラ
   ベル貼付構成。