JPH0534077B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は５mm未満（−５mm）の焼結鉱から３mm
以上（＋３mm）の焼結鉱を篩分によつて回収する
工程において、供給原料の粒度変動に対し、篩分
が行われる事前に供給原料の粒度分布を測定し、
スクリーンの傾斜を調整するか、またはリーピン
グ・スクリーンを用いて供給原料のスクリーン上
での滞留時間を調整することによつて最適な篩分
を可能にする篩分方法を提案する。 〔従来の技術〕 一般に、高炉装入原料となる焼結鉱は、第２図
に示す如く、高炉貯鉱槽９下で高炉スクリーン１
０によつて−５mmと＋５mmに篩分けられ、−５mm
の焼結鉱はヤード１にストツクされたのち、リク
レーマ２などの切出装置で払い出され、コンベヤ
３で輸送され、バンカ４に装入される。バンカ４
内の−５mmの焼結鉱は、切出装置５で切出され、
スクリーン７上の案内シユート６を経てスクリー
ン７に供給され、＋３mmの焼結鉱を回収し、これ
を高炉用原料として再使用することが行われてい
る。一方、−３mmの焼結鉱は焼結用原料として焼
結工場にリサイクルされ、再焼結されている。 このような篩分工程において、−５mmの焼結鉱
から＋３mmの焼結鉱を効率よく回収して、そのま
ま高炉へ供給することは、再焼結費用の低減に顕
著な効果をもたらす。 この篩分には、旧来の織網などの篩網を用いた
スクリーンも用いられており、また篩網が上下に
運動するリーピング・スクリーンも用いられてい
る。 この＋３mmの焼結鉱を回収するに当つては、特
開昭60−17005号に開示されているようにバンカ
４内では粒度偏析があり、切出し時に時系列的に
粒度変動が起こるため、−３mmの焼結鉱が篩上
（＋３mm）産物中に指定以上混入しないよう、粒
度分布が最も小さくなる切出し時の条件に合わせ
て、最も少ない供給量をスクリーン７に供給して
篩分作業を行つている。 〔発明が解決しようとする課題〕 このように粒度分布が最少の時の条件に合わせ
て篩分をするため、粒度が粗い場合、不必要に＋
３mmの焼結鉱まて篩下産物になるという損失を招
いており、篩分効率が悪いという問題を有してい
る。 そこで篩分効率を良くするため、特公昭63−
10058ではバンカ４の下方で光学的手段により粒
度を測定して、バンカ４からの切出量（スクリー
ンへの供給量）を制御する技術も提案されている
が、切出装置のスライドゲート開度は、付着粉な
どの影響で円滑な排出ができないことがあり制御
性が悪く、従つて、篩分回収効率を十分に高める
には至つていないという問題がある。 このような問題点について未だ抜本的解決策の
ないのが実情である。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、前記問題を解決すべく、バンカ４か
ら排出される−５mmの焼結鉱の排出量を一定とし
た状態下で、切出し時に焼結鉱の粒度分布を測定
し、この測定された粒度分布に応じて篩分状態を
調整すれば、供給量を増減しても、常に効率の良
い篩分をすることができ、＋３mmの焼結鉱の回収
効率が向上するという知見を得た。 そこで本発明では、バンカから−５mmの焼結鉱
が排出された後、篩分を行う前に、バンカからの
排出量を一定とした状態下で粒度分布を測定し、
その測定された粒度分布に対応してスクリーンの
傾斜を変更し、スクリーンでの−５mmの滞留時間
を調整することによつて、供給量を大としなが
ら、かつ篩分効率を高めるようにした。 また、スクリーンの傾斜を調整する手段に代え
て、リーピング・スクリーンを用い、供給原料の
スクリーン上の滞留時間を調整するようにした。 第１図は本発明方法の実施に用いる装置の構成
を示すものである。 バンカ４から切出装置５によつて切出された−
５mmの焼結鉱は、ベルドコンベヤ８に落下する間
に設置されたITV（工業用テレビ１２）で捉え、
その画像は画像解析装置１４に送られ、画像解析
によつて−５mmの焼結鉱の粒度分布が求められ
る。 求められた粒度分布を演算器１５に入力し、事
前にセツトされている−５mmの焼結鉱の粒度分布
とその粒度分布の時に最適なスクリーンの傾斜と
の関係から、制御器１６を介して、油圧ポンプ１
７で油圧コントロールを行い、スクリーンサポー
タ１８の高さを変更し、−５mmの焼結鉱の粒度分
布に最も適応した傾斜にスクリーンの傾斜を調整
する。 〔作用〕 本発明は上記のように構成されているので−５
mmの焼結鉱の粒度分布に応じて、網上、網下への
迷い込み量の最も少ない篩分条件にスクリーンの
傾斜を調整することとなり、篩分効率が最良の状
態で篩分を行うことができる。従つてバンカ内の
焼結鉱や偏析や、排出時の粒度分布の経時的変化
に対してスクリーンを最適に調整することが可能
となつた。 〔実施例〕 実施例 １ 本発明方法による−５mmの焼結鉱の篩分を下記
の条件で実施した。 (1) 篩網：ラバースクリーン (2) 篩面積：12m² (3) 篩網の篩目：５×25mm (4) バンカへの装入原料量：−５mm焼結鉱280t
（満槽） 第１表と第３図に原料バンカ内の粒度偏析に起
因する排出原料（−５mmの焼結鉱）の時系列粒度
変化を示す。 従来の篩分け方式で、全ての篩上中の−３mmの
焼結鉱の混入率（迷込み率）を10％以下とする場
合、−５mmの焼結鉱の粒度分布が最も小さい時の
条件に合わせた供給量で篩分を行わなくてはなら
なかつた。（今回の例では供給量：200t／ｈ）。 しかし、この場合原料粒度（−５mmの焼結鉱）
が粗くなつてくると、少ない供給量で篩分を行う
ために多くの＋３mmのものまで篩下産物に混入す
る損失を招いていた。 例えば上記条件で篩分を実施した場合、平均で
＋３mmの回収率25.5％で、篩上産物中の−３mmの
焼結鉱の混入率は7.2％であつた。しかし供給原
料（−５mmの焼結鉱）の粒度変動に対し、篩分を
行う前に粒度測定装置で供給原料（−５mmの焼結
鉱）の粒度分布を測定し、第４図の関係を用いて
スクリーンの傾斜角θを調整したところ、＋３mm
の焼結鉱の回収率は35.0％、篩上産物中の−３mm
の焼結鉱の混入率は8.0％となつた。 −５mmの焼結鉱のスクリーン上の滞留時間の調
整は、スクリーンの傾斜角を大とすれば滞留時間
は短くなり、傾斜角を小とすればこの逆となる。

【表】 実施例 ２ リーピング・スクリーンを用いた場合の例を説
明する。 第５図はリーピング・スクリーンの篩網２１の
篩メカニズムを示すもので、篩網２１はａのよう
に弛んだ状態とｃのように引つ張られた状態を繰
返し、篩網２１の上下運動により篩分けを行う。
篩網がｃの位置へ動作する時、原料は激しく跳ね
上げられ、スクリーンの下部方向へ流れていくと
共に篩分られる。 第６図にリーピング・スクリーン２０の外形図
を示した。駆動部２２は駆動板ばね２５を介して
駆動側板２３，２４を前後進行方向に運動させ
る。 第７図にリーピング・スクリーンの構造と駆動
原理の一例を示す。 リーピング・スクリーン（例えば商品名：ジャ
ンピング・スクリーン）２０は、一定ピツチで配
列された篩網２１を、一定サイクルで上下運動す
るため、篩網と駆動側板２３，２４との間をクロ
スビーム２６で接続している。この際、駆動側板
２３，２４は内外二重になつており、隣り合うク
ロスビーム２６は互いに逆方向に運動するよう、
内側の駆動側板２３と外側の駆動側板２４に交互
に固定されている。両駆動側板２３，２４は、駆
動部２２に設けられている180度位相をずらした
２軸の駆動軸に駆動板バネ２５を介して接続され
ている。 第８図はその篩網部の斜視図である。 リーピング・スクリーンを用いて下記の条件で
本発明を実施した。 (1) リーピング・スクリーンの篩面積：11m² (2) 篩網の篩目：４×19mm (3) 供給量：250t／ｈ（一定） (4) バンカへの装入原料量：−５mm焼結鉱230t
（満槽） 第２表と第９図に原料バンカの粒度偏析に起因
する排出原料の時系列粒度変化を示す。 ここでリーピング・スクリーンの篩網の上下運
動サイクルが一定（リーピング・スクリーンでの
原料の滞留時間が一定）で、全篩上産物の−３mm
の焼結鉱の混入率（迷込み率）を10％以下必要と
する場合、原料の最小粒度分布に合わせた供給量
で篩分を行わなくてはならなかつた。（今回の例
では供給量：250t／ｈ）。 この場合、原料粒度が粗くなつてくると、不必
要に低い供給量で篩分を行うので、多くの＋３mm
の焼結鉱が網下に入り、大きな損害がある。 例えば上記条件で篩分を実施した場合、＋３mm
の焼結鉱の回収率は62％で、篩上産物中の−３mm
の焼結鉱の混入率は６％であつた。しかし供給原
料（−５mmの焼結鉱）の粒度変動に対し、篩分が
行われる事前に粒度測定装置で原料の粒度分布を
測定し、第１０図の関係を用いてリーピング・ス
クリーンの駆動源であるモータの回転数を変更す
ることにより、篩網の上下運動サイクルの調整を
行い、リーピング・スクリーンでの原料の滞留時
間の調整を行つた結果、＋３mm焼結鉱の回収率は
80％、篩上産物中の−３mmの焼結鉱の混入率は
8.5％となつた。

〔発明の効果〕

−５mm焼結鉱からの＋３mm焼結鉱の回収におい
て、篩分が行われる前に原料（−５mmの焼結鉱）
の粒度分布を測定し、スクリーンでの−５mmの焼
結鉱の滞留時間を調整することにより、−５mmの
焼結鉱の不必要に過度の篩分は行わない。 従つて従来の篩分方法と比較した場合、＋３mm
の焼結鉱の回収率を大幅に向上することができる
ことは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に好適な装置の構成を示
すフローシート、第２図は従来の＋３mmの焼結鉱
の回収工程を示すフローシート、第３図は原料バ
ンカ内の粒度偏析に起因する排出原料の時系列粒
度変化を示すグラフ、第４図は原料の粒度と最適
スクリーン傾斜の関係を示すグラフ、第５図はリ
ーピング・スクリーンの篩網の運動の説明図、第
６図はリーピング・スクリーンの外形図（側面
図）、第７図はその原理説明図、第８図はリーピ
ング・スクリーンの篩網部の斜視図、第９図は排
出原料の時系列変化を示すグラフ、第１０図は平
均粒度とリーピング・スクリーンの回転数との関
係を示すグラフである。 １……ヤード、２……リクレーマ、３，８……
ベルトコンベヤ、４……バンカ、５……切出装
置、６……原料（−５mm焼結鉱）供給シユート、
７……スクリーン、９……高炉用貯鉱槽、１０…
…高炉スクリーン、１１……高炉、１２……
ITV（粒度測定装置）、１３……モニタ、１４…
…画像解析装置、１５……演算器、１６……制御
器、１７……油圧ポンプ、１８……スクリーンサ
ポータ、２０……リーピング・スクリーン、２１
……篩網、２２……駆動部、２３……内側駆動側
板、２４……外側駆動側板、２５……駆動板ば
ね、２６……クロスビーム、２７……支持板ば
ね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ５mm未満（−５mm）の焼結鉱から３mm以上
   （＋３mm）の焼結鉱を篩分によつて回収するに当
   たり、篩分を行う前に、バンカからの排出量を一
   定とした状態下で供給原料の粒度分布を測定し、
   該測定により求めた供給原料の粒度変動に応じて
   スクリーンの傾斜を調整し、３mm以上の焼結鉱の
   回収率の向上を図ることを特徴とする細粒焼結鉱
   の篩分方法。 ２ スクリーンの傾斜を調整する手段に代え、リ
   ーピング・スクリーンを用いて供給原料のスクリ
   ーン上の滞留時間を調整することを特徴とする請
   求項１記載の細粒焼結鉱の篩分方法。