JPH0533831U - 中空糸膜モジユール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中空糸膜モジュールにおいて、Ｏ−リング及
び封止部の損傷を防止し、容易かつ確実にシールする。 【構成】 ケーシング１内に収容された中空糸膜５の束
６の両端部は、中空糸膜５の中空部が開口した状態で、
封止部７で封止されている。ケーシング１の両端部に
は、挾圧手段としてのボルト・ナット１２ａ，１２ｂに
より、筒状部１０ａ，１０ｂを有する蓋体８ａ，８ｂが
締結される。ボルト・ナット１２ａ，１２ｂの締結に伴
なって、蓋体８ａ，８ｂがケーシング１の軸方向に移動
する。それにより、前記封止部７の端面と蓋体８ａ，８
ｂとの間の第１のＯ−リング１２、前記ケーシング１の
両端部外面と筒状部１０ａ，１０ｂの内面との間の第２
のＯ−リング１３に、回転力が作用するのを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、逆浸透、限外濾過、精密濾過、パーベーパレーション（浸透気化） 、ガス分離や脱気などに使用できる中空糸膜モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術と考案が解決しようとする課題】

逆浸透、限外濾過などには、中空糸膜モジュールが汎用されている。この中空 糸膜モジュールは、通常、円筒状ケーシング内に収容された多数の中空糸膜から なる束と、前記束の両端部とケーシングの両端部との間を封止する封止部と、ケ ーシングの両端部に装着される蓋体と、前記ケーシングの端面と蓋体との間に設 けられたパッキンとを備えている。また、封止部はエポキシ樹脂などの封止剤で 形成され、封止部の端面において、中空糸膜の中空部は開口している。このよう なモジュールにおいては、一方の蓋体の供給口から高圧で被処理流体が供給され るので、前記ケーシングの端面と蓋体との間をシールする必要がある。

【０００３】 実開昭６３−１０６４４６号公報には、封止部の端面に環状パッキンを配し、 環状パッキンの内径と、蓋体の内周面に形成された環状溝の内径とを特定の比率 とする中空糸膜型の処理装置が開示されている。しかし、この構造では、ケーシ ングと封止部との界面が剥離すると、剥離部が前記環状パッキンの外方側に位置 するので、前記環状パッキンではシールできなくなる。

【０００４】 また、特開昭６３−３０２９０７号公報には、封止部の端面とケーシングのフ ランジとが面一に形成され、前記封止部の端面と蓋体との対向面に第１のＯ−リ ングが配されていると共に、ケーシングのフランジと蓋体のフランジとの対向面 に第２のＯ−リングが配されたモジュールが開示されている。このモジュールで は、Ｏ−リングを二重に配しているため、ケーシングと封止部との界面が剥離し ても剥離界面からの液洩れを抑制できる。しかし、前記２つのＯ−リングが同一 面上に配されているため、蓋体の一方の側をケーシングに対して挾圧すると、他 方の側のＯ−リングによるシール性が低下する。そのため、二重に配されたＯ− リングを全体として平均的に挾圧するのが容易ではなく、二重のＯ−リングによ るシール性を高めることができない。

【０００５】 本出願人は、実開平３−３２９３０号公報において、スクリューキャップを用 いた中空糸膜モジュールを提案した。図７はスクリューキャツプ方式の中空糸膜 モジュールを示す断面図である。

【０００６】 このモジュールは、ステンレス製円筒状ケーシング６１内に中空糸膜６２の束 ６３が収容され、前記ケーシング６１の両端部に、接着剤により封止部６４ａ， ６４ｂが形成されている。前記ケーシング６１の両端部にはスクリューキャップ ６５ａ，６５ｂが螺合される。

【０００７】 前記封止部６４ａ，６４ｂの端面とスクリューキャップ６５ａ，６５ｂとの間 には、第１のＯ−リング６６ａ，６６ｂが配され、前記ケーシング６１の両端部 外面とスクリューキャップ６５ａ，６５ｂとの間には、第２のＯ−リング６７ａ ，６７ｂが配されている。

【０００８】 また、スクリューキャップ６５ａ，６５ｂの螺合により、封止部６４ａ，６４ ｂの回動ずれ及び中心方向への位置ずれを防止するため、前記封止部６４ａ，６ ４ｂが形成されるケーシング６１の端部内面には、段差部６８ａ，６８ｂが形成 されている。

【０００９】 このようなモジュールでは、スクリューキャップ６５ａ，６５ｂをケーシング ６１の端部に螺合する際、段差部６８ａ，６８ｂにより、封止部６４ａ，６４ｂ の回動位置ずれ及び中心方向への位置ずれを防止でき、二重に配したＯ−リング ６６ａ，６６ｂ，６７ａ，６７ｂにより高いシール性を確保できる。しかし、こ のモジュールでは、スクリューキャップ６５ａ，６５ｂの螺合により、Ｏ−リン グ６６ａ，６６ｂ，６７ａ，６７ｂに、周方向のみならず中心方向の力が作用し 、Ｏ−リング６６ａ，６６ｂ，６７ａ，６７ｂが損傷し易い。特に、封止部６４ ａ，６４ｂの端面に位置するＯ−リング６６ａ，６６ｂが回転しながら封止部６ ４ａ，６４ｂの樹脂に押付けられるため、封止部６４ａ，６４ｂの端面が損傷し 易い。さらにフッ素系樹脂のような硬質のＯ−リングを用いる場合には、損傷の 程度が大きくなる。そのため、シール性を高めるには限度がある。

【００１０】 従って、本考案の目的は、Ｏ−リング及び封止部の損傷を防止できると共に、 Ｏ−リングを二重に配しても容易かつ確実にシールできる中空糸膜モジュールを 提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案者は鋭意検討の結果、蓋体に、ケーシングの 端部側面を覆う筒状部を形成し、蓋体をケーシングの軸方向に移動させて前記ケ ーシングと蓋体とを挾圧すると共に、Ｏ−リングを特定の位置に二重に配すると 、Ｏ−リング及び封止部の損傷を容易かつ確実に防止でき、シール性が高まるこ とを見いだし、本考案を完成した。

【００１２】 すなわち、本考案は、ケーシング内に収容された中空糸膜の束と、この中空糸 膜の中空部が少なくとも一方の端面で開口した状態で、前記束の少なくとも一方 の端部とケーシングとの間を封止する封止部と、この封止部側のケーシングに装 着され、供給口又は流出口が形成された蓋体と、前記封止部と蓋体との間に設け られた環状封止部材とを備えているモジュールであって、前記蓋体が、前記ケー シングの端部側面を覆う筒状部を有すると共に、前記封止部の端面と蓋体との間 に第１の環状封止部材が配され、前記ケーシングの外面と筒状部の内面との間に 第２の環状封止部材が配され、前記ケーシングと蓋体とが挾圧手段により挾圧さ れている中空糸膜モジュールを提供する。

【００１３】

【作用】

本考案のモジュールでは、前記蓋体を、前記ケーシングに対して軸方向に移動 させることにより、ケーシングの端部側面を覆うことができ、第１及び第２の環 状封止部材に、周方向の捩れ力が作用するのを防止できる。すなわち、第１及び 第２の環状封止部材が回転しながら封止部の端面に押圧されたり、第２の環状封 止部材が回転しながら挿入されることがない。

【００１４】 そして、前記ケーシングと蓋体とを挾圧手段により挾圧すると、前記封止部の 端面と蓋体との間に配された第１の環状封止部材により、供給側の液が透過側へ 洩れるのを防止できる。前記ケーシングの外面と筒状部の内面との間に配された 第２の環状封止部材により、ケーシングと封止部との界面が剥離しても、この剥 離部からケーシングの外への液洩れを防止できる。

【００１５】

【実施例】

以下に、添付図面を参照しつつ、本考案の実施例をより詳細に説明する。

【００１６】 図１は本考案の一実施例である中空糸膜モジュールの概略断面図である。

【００１７】 このモジュールは、円筒状のステンレス製ケーシング１と、このケーシング１ 内に収容された中空糸膜５の束６とを備えている。前記ケーシング１には、中空 糸膜５を透過した成分を流出させる流出口２，３が形成されていると共に、両端 部にはフランジ４ａ，４ｂが形成されている。

【００１８】 前記中空糸膜５の中空部が両端面で開口した状態で、前記束６の両端部とケー シング１の両端部とが、エポキシ樹脂などの封止剤により形成された封止部７に より接着封止されている。

【００１９】 前記ケーシング１の両端部には、供給口９ａが形成された蓋体８ａと、流出口 ９ｂが形成された蓋体８ｂが装着される。これらの蓋体８ａ，８ｂには、それぞ れ、前記ケーシング１の両端部の該周面を覆う筒状部１０ａ，１０ｂが形成され ている。そのため、蓋体８ａ，８ｂはケーシング１の軸方向に平行に移動可能で ある。また、筒状部１０ａ，１０ｂにはフランジ１１ａ，１１ｂが形成されてい る。

【００２０】 また、前記封止部７の端面と、蓋体８ａ，８ｂの内面との間には、第１の環状 封止部材としての弾性Ｏ−リング１２が配され、前記ケーシング１の両端部外面 と、筒状部１０ａ，１０ｂの内面との間には、第２の環状封止部材としての弾性 Ｏ−リング１３が配されている。なお、蓋体８ａ，８ｂの内面と筒状部１０ａ， １０ｂの内面には、第１のＯ−リング１２、第２のＯ−リング１３の位置ずれを 防止するための環状溝１４，１５が形成されている。

【００２１】 そして、前記ケーシング１のフランジ４ａ，４ｂと蓋体８ａ，８ｂのフランジ １１ａ，１１ｂは、挾圧手段としてのボルト・ナット１２ａ，１２ｂによりフラ ンジ接合される。このフランジ接合により、前記Ｏ−リング１２，１３を介して 、前記ケーシング１と蓋体８ａ，８ｂとが緊密に挾圧される。

【００２２】 このようなモジュールにより被処理流体の分離は、通常、次のようにして行な われる。一方の蓋体８ａの供給口９ａから被処理流体を、必要に応じて加熱し、 高圧で供給し、前記中空糸膜５を透過しなかった成分を、他方の蓋体８ｂの流出 口９ｂから濃縮して流出させる。また、中空糸膜５を透過した成分を、ケーシン グ１の流出口２，３から流出させる。

【００２３】 このようなモジュールでは、ケーシング１の軸方向に平行に蓋体８ａ，８ｂを 移動させることにより、蓋体８ａ，８ｂの筒状部１０ａ，１０ｂで、ケーシング １の両端部の側面を覆うことができる。そして、蓋体８ａ，８ｂの装着及びフラ ンジ接合の際、第１及び第２のＯ−リング１２，１３には、周方向の回転力や捩 れ力が作用しない。そのため、第１及び第２のＯ−リング１２，１３の損傷を防 止できるだけでなく、硬質のＯ−リングを用いても、封止部７の端面が損傷しな い。

【００２４】 しかも、蓋体８ａの供給口９ａから被処理流体を高圧で供給しても、第１のＯ −リング１２により、供給側の流体が、中空糸膜５の透過側へ洩れるのを防止で きる。また、ケーシング１と封止部７との界面が剥離しても、第２のＯ−リング １３により、中空糸膜５を透過した成分が、剥離部を通じてケーシング１の外に 洩れるのを防止できる。従って、Ｏ−リング１２，１３及び封止部７の損傷がな いことと相まって、極めて高いシール性を確保できる。

【００２５】 本考案において、ケーシングと蓋体とは、挾圧手段により挾圧できればよく、 前記挾圧手段の種類は特に制限されない。図２は本考案の他の実施例である中空 糸膜モジュールを示す要部概略断面図である。なお、前記図１に示すモジュール と同一の要素には同一の符号を付して説明する（以下、同じ）。

【００２６】 図２に示すモジュールでは、フランジ接合に代えて、袋ナットによりケーシン グと蓋体とを挾圧し接合している。すなわち、ケーシング２１の外面には螺合溝 ２２が形成され、蓋体２３の筒状部２４の外周には係止部としての段部２５が形 成されている。一方、袋ナット２６の内周面には、前記螺合溝２２と螺合するネ ジ部が形成されていると共に、袋ナット２６には、前記筒状部２４の段部２５と 係止するフック部２７が形成されている。

【００２７】 このような挾圧手段では、ケーシング２１の端部に蓋体２３を装着した後、袋 ナット２６のフック部２７を蓋体２３の段部２５に係止させて、袋ナット２６を ケーシング２１の螺合溝２２に螺合することにより、ケーシング２１と蓋体２３ とを接合できる。また、袋ナット２６の螺合に伴なって、蓋体２３がケーシング ２１の軸方向に移動すると共に、第１のＯ−リング１２は蓋体２３により封止部 ７の端面に押圧され、第２のＯ−リング１３は、筒状部２４によりケーシング２ １の端部周面に押圧される。そのため、Ｏ−リング１２，１３には回転力や捩れ 力が殆ど作用せず、Ｏ−リング１２，１３及び封止部７の端面が損傷しない。

【００２８】 しかも、図１に示すモジュールの効果に加えて、第２のＯ−リング１３だけで なく、袋ナット２６によっても、中空糸膜５を透過した成分が、ケーシング１と 封止部７との剥離部を通じてケーシング１の外に洩れるのを防止できる。

【００２９】 なお、図２に示す実施例において、上記とは逆に、ケーシングに、袋ナットと 係止する係止部を形成し、筒状部に、袋ナットと螺合する螺合溝を形成してもよ い。すなわち、ケーシング及び筒状部の一方の部材の外面に袋ナットと係止する 係止部が形成され、他方の部材の外面に袋ナットと螺合する螺合溝が形成されて いればよい。また、係止部は、ケーシング及び筒状部のいずれか一方に、部分的 に形成してもよい。

【００３０】 図３は本考案のさらに他の実施例である中空糸膜モジュールの要部断面図、図 ４は、図３に示すモジュールの側面図である。この例では、ケーシング及び蓋体 のフランジにテーパを形成し、このテーパを利用して蓋体をケーシングの軸方向 へ移動させている。

【００３１】 すなわち、ケーシング３１の端部にはフランジ３２が形成され、蓋体３３の筒 状部３４にはフランジ３５が形成されている。これらのフランジ３２，３５の内 外側面は末広がり状のテーパー面を構成する。すなわち、ケーシング３１に形成 されたフランジ３２のうち内側の側面には、ケーシング３１の径方向に対して基 部側が外方へ傾斜したテーパー面が形成されている。また、筒状部３４に形成さ れたフランジ３５の外側の側面には、上記とは反対方向に傾斜したテーパー面が 形成されている。

【００３２】 これらのフランジ３２，３５は、ヒンジ３６により回動自在に連結された、半 月状に湾曲した挾圧部材３７ａ，３７ｂにより挾圧され接合される。すなわち、 各湾曲挾圧部材３７ａ，３７ｂの内面には、前記フランジ３２，３５のテーパー 面に対応した傾斜面を有する環状溝３８が形成されている。この環状溝３８の開 口部側の幅は、前記フランジ３２，３５の途中部のテーパー面間の距離よりも小 さい。各湾曲挾圧部材３７ａ，３７ｂの端部には、ボルト・ナット４０により接 合するための接合部３９ａ，３９ｂが形成されている。

【００３３】 このようなモジュールでは、ケーシング３１の端部に蓋体３３を装着すると共 に、湾曲挾圧部材３７ａ，３７ｂを装着し、ボルト・ナット４０により接合部３ ９ａ，３９ｂを締付けることにより、各フランジ３２，３５を接合できる。その 際、各フランジ３２，３５に形成されたテーパー面と湾曲挾圧部材３７ａ，３７ ｂの傾斜面により、蓋体３３がケーシング３１の軸方向に移動すると共に、筒状 部３４はケーシング３１の中心方向に押圧される。そのため、第１及び第２のＯ −リング１２，１３には、回転力が作用しないだけでなく、第１のＯ−リング１ ２は、軸方向に移動する蓋体３３により封止部７の端面に挾圧され、第２のＯ− リング１３は、筒状部３４によりケーシング３１の端部周面に挾圧される。従っ て、第１及び第２のＯ−リング１２，１３の損傷を防止できると共に、封止部７ の端面の損傷を防止でき、高いシール性を確保できる。

【００３４】 なお、湾曲状挾圧部材の環状溝には、前記傾斜面に限らず、フランジの末広が り状のテーパー面を、ケーシングの軸方向及び径方向に押圧する押圧部、例えば 断面膨出状押圧部や断面湾曲凹状押圧部などが形成されていればよい。前記環状 溝３８には、全周に亘って前記傾斜面や押圧部が形成されている必要はなく、部 分的に、例えば等間隔に、前記傾斜面を有する凸部や押圧部などが形成されてい てもよい。

【００３５】 本考案において、ケーシングはステンレス製に限らず、剛性で強靭な材料、例 えば、他の金属、プラスチック、ガラス、セラミックなどであってもよい。また 、ケーシングは中空であればよく、ケーシングとその両端部の外形は多角形状で あってもよい。

【００３６】 前記中空糸膜の種類は限定されない。中空糸膜を構成するポリマーとしては、 例えば、酢酸セルロースなどのセルロース系ポリマー；ポリエチレン、エチレン −プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸 ビニル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合 体、ポリ−４−メチルペンテン−１などのオレフィン系ポリマー；ポリテトラフ ルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライ ド、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パ ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体などのフッ素含有ポリマー；ポリ塩 化ビニル；アクリロニトリル系ポリマー；アクリル系ポリマー；シリコーン樹脂 ；ポリアミド；ポリイミド；ポリエーテルサルホン；ポリサルホン；ポリフェニ レンオキサイド；ポリフェニレンスルフィド；ポリアリレート；ポリエーテルエ ーテルケトン；ポリエーテルイミド；ポリカーボネート；ポリビニルアルコール 系ポリマーなどが例示される。

【００３７】 さらに、中空糸膜の中空部は、少なくとも一方の端面で開口していればよい。 また、ケーシングは少なくとも一方の端面が開口していればよい。図５は本考案 の他の実施例である中空糸膜モジュールを示す要部概略断面図である。この例で は、一方の端部だけが開口したケーシング４１内に、中空糸膜４２の束４３が収 容され、前記束４３の一方の端部には封止部４４が形成されている。また、中空 糸膜４２の中空部は、前記封止部４４の接着剤により閉塞されている。

【００３８】 また、図６は本考案のさらに他の実施例である中空糸膜モジュールを示す要部 概略図である。この例では、一方の端部だけが開口したケーシング５１内には、 中空糸膜５２の束５３の両端部を集束して収容されている。すなわち、中空糸膜 ５２の束５３が折曲げられ、各中空糸膜５２の両端部はケーシング５１の一方の 端部に位置する。中空糸膜５２の束５３の両端部は、前記と同様に封止部（図示 せず）で封止されており、中空糸膜５２の端面は開口している。

【００３９】 また、封止部はエポキシ樹脂に限らず、種々の接着剤、好ましくは熱硬化性接 着剤で形成できる。

【００４０】 蓋体の筒状部は、前記ケーシングの断面形状に対応して、その端部の側面を覆 うものであればよく、図２〜図４に示す構造の挾圧手段でケーシングと蓋体とを 挾圧して接合する場合には、可撓性を有していてもよい。また、ケーシングの軸 方向へ蓋体を容易に装着するため、筒状部の内面とケーシングの外面には、ケー シングの軸方向に延びる案内手段を形成してもよい。この案内手段は、例えば、 ケーシングの端部外面と筒状部の内面とのいずれか一方の部材に形成された、軸 方向に延びる突条と、他方の部材に形成された案内溝などにより構成できる。

【００４１】 環状封止部材は、前記Ｏ−リングに限らず、封止部の外形、ケーシングの外形 に対応して、多角形状であってもよい。また、蓋体をケーシングの軸方向に移動 させながら挾圧するため、封止部の端面が第１のＯ−リングにより殆ど損傷しな い。従って、従来の構造のモジュールと異なり、軟質の環状封止部材だけでなく 、硬質の環状封止部材も使用できる。このことは、被処理流体の種類に応じて、 環状封止部材の材質を幅広く選択できることを意味する。

【００４２】 なお、図１〜図６に示すモジュールにおいて、ケーシングの流出口から被処理 流体を供給し、蓋体の供給口および流出口から中空糸膜を透過した成分を流出さ せてもよい。被処理流体としては、液体、気体のいずれも使用できるが、好まし くは液体が使用される。

【００４３】 本考案の好ましい態様は次の通りである。

【００４４】 ケーシング及び筒状部にフランジが形成され、このフランジが挾圧手段により 挾圧され接合されている中空糸膜モジュール。

【００４５】 ケーシング及び筒状部の一方の部材の外面に係止部が形成され、他方の部材の 外面に螺合溝が形成されていると共に、挾圧手段が、前記係止部と係合可能であ り、かつ前記螺合溝と螺合するリング状部材で構成されている中空糸膜モジュー ル。

【００４６】 ケーシング及び筒状部に形成されたフランジの内外側面に、末広がり状のテー パー面が形成され、挾圧手段が、互いに回動自在に連結され、かつリング状挾圧 部材を構成する複数の挾圧部材と、前記挾圧部材を締結する締結手段とで構成さ れていると共に、前記挾圧部材の内面に、前記締結手段による締結に伴なって、 ケーシングの軸方向及び径方向に蓋体を押圧する、環状凹部からなる押圧部が形 成されている中空糸膜モジュール。

【００４７】 前記挾圧部材の内面に、前記テーパー面に対応する傾斜面を有し、かつ開口部 側の幅がフランジの途中部のテーパー面間の距離よりも小さな環状溝が形成され ている中空糸膜モジュール。

【００４８】

【考案の効果】

本考案の中空糸膜モジュールによれば、挾圧手段によりケーシングと蓋体とを 挾圧すると、蓋体がケーシングの軸方向に移動し、第１の環状封止部材及び第２ の環状封止部材に回転力が作用しないので、環状封止部材び封止部の損傷を防止 できる。また、環状封止部材を二重に配しても容易かつ確実にシールできる。

【００４９】

【実験例】

以下に、実験例に基づいて本考案をより詳細に説明する。

【００５０】 図１に示す中空糸膜モジュールと、図７に示す従来の中空糸膜モジュールとを それぞれ１０個組立て、フッ素含有ポリマーからなる硬質のＯ−リングの損傷度 および封止部の損傷度を比較した。

【００５１】 その結果、図７に示すモジュールでは、封止部６４ａ，６４ｂの端面とスクリ ューキャップ６５ａ，６５ｂとの間に配される第１のＯ−リング６６ａ，６６ｂ が５個のうち１個の割合で損傷した。また、図７に示すモジュールでは、封止部 ６４ａ，６４ｂのエポキシ樹脂が２個のうち１個の割合で損傷した。従って、図 ７に示すモジュールでは、封止部６４ａ，６４ｂのエポキシ樹脂が損傷する毎に 、エポキシ樹脂を盛って乾燥硬化させ、さらに旋盤で切除する必要があった。こ れに対して、図１のモジュールでは、封止部７の端面と蓋体８ａ，８ｂとの間に 配される第１のＯ−リング１２および封止部７の樹脂には一度も損傷が認められ なかった。従って、Ｏ−リング１２として、硬質及び軟質のいずれのＯ−リング も使用できた。

【００５２】 また、図７に示すモジュールでは、ケーシング６１の両端部外面とスクリュー キャップ６５ａ，６５ｂとの間に配した第２のＯ−リング６７ａ，６７ｂも、１ ０個のうち１個の割合で損傷したが、図１に示すモジュールでは、Ｏ−リング１ ３に一度も損傷が認められなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である中空糸膜モジュールの
概略断面図である。

【図２】本考案の他の実施例である中空糸膜モジュール
を示す要部概略断面図である。

【図３】本考案のさらに他の実施例である中空糸膜モジ
ュールの要部断面図である。

【図４】図３に示すモジュールの側面図である。

【図５】本考案の他の実施例である中空糸膜モジュール
を示す要部概略断面図である。

【図６】本考案の更に他の実施例である中空糸膜モジュ
ールを示す要部概略図である。

【図７】従来のスクリューキャツプ方式の中空糸膜モジ
ュールを示す断面図である。

【符号の説明】

１，２１，３１，４１，５１…ケーシング ５，４２，５２…中空糸膜 ６，４３，５３…束 ４ａ，４ｂ，３２…フランジ ７，４４…封止部 ８ａ，８ｂ，２３，３３…蓋体 １０ａ，１０ｂ，２４，３４…筒状部 １１ａ，１１ｂ，３５…フランジ １２，１３…Ｏ−リング １２ａ，１２ｂ，４０…ボルト・ナット ２６…袋ナット ３７ａ，３７ｂ…湾曲挾圧部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング内に収容された中空糸膜の束
   と、この中空糸膜の中空部が少なくとも一方の端面で開
   口した状態で、前記束の少なくとも一方の端部とケーシ
   ングとの間を封止する封止部と、この封止部側のケーシ
   ングに装着され、供給口又は流出口が形成された蓋体
   と、前記封止部と蓋体との間に設けられた環状封止部材
   とを備えているモジュールであって、前記蓋体が、前記
   ケーシングの端部側面を覆う筒状部を有すると共に、前
   記封止部の端面と蓋体との間に第１の環状封止部材が配
   され、前記ケーシングの外面と筒状部の内面との間に第
   ２の環状封止部材が配され、前記ケーシングと蓋体とが
   挾圧手段により挾圧されている中空糸膜モジュール。