JPH0533256Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばフライス加工やミーリング加
工のごとき機械加工において、被加工物を挟持し
て機械本体に保持するために使用されるバイスに
関する。

〔従来の技術〕

従来、この種のバイスとしては第３図、及び、
第４図に示すものが知られている。即ち、第３図
において固定アゴ２は本体１と一体的に設けられ
ている、又、その固定アゴ２に相対して本体１の
他端には雄ねじ軸受け４が本体１と一体的に設け
られている。そして、固定アゴ２と雄ねじ軸受け
４との間には可動体３が、雄ねじ軸受け４に回動
可能に、かつ、軸心方向に移動不能に設けられた
雄ねじ軸６の雄ねじと前記可動体３に内設された
雌ねじとにより摺動面７上を往復移動するように
設けられている。次ぎに、第４図に示すものにお
いて、雄ねじ軸受け４はピン９等の固着手段によ
り本体１に固着されており、本体１の複数個所に
設けられたピン孔１０により雄ねじ軸受け４の取
り付け位置が変えられる構造となつている。

第３図、及び第４図において、雄ねじ軸６の雄
ねじ、及び可動体３に内設された雌ねじを左ねじ
としておけば、ハンドル８により雄ねじ軸６を時
計廻りに回転させることにより可動体３は固定ア
ゴ２に近づく向きに移動し、固定アゴ２に取り付
けられた口金１１と可動体３に取り付けられた口
金１２とにより被加工物（図示せず）を強力に挟
持する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前記第３図を基に記述した従来
のバイスにおいては、雄ねじ軸６が可動体３の内
部に入り込むことにより、雄ねじの有効長さは可
動体３の長さを越えることはできないことより可
動体３の移動範囲は可動体３の長さより小さくな
ることは避けられない。もし、可動体３の移動範
囲を大きくしようとすれば、その分可動体３の長
さを長くする必要がありバイス全体の重量が増大
してしまうという欠点を生じる。そこで、被加工
物のサイズの違いによりバイスの口幅が合わない
場合は目的の口幅に合つたバイスを別に準備する
必要が有り不経済であり、かつ、煩わしい交換作
業をしなければならず作業能率を悪くしていた。
これ等の欠点を解決する目的で前記第４図を基に
記述したバイスが提案されている、つまり雄ねじ
軸６を回動可能に、かつ、軸心方向に移動不能に
支持している雄ねじ軸受け４の取り付け位置を変
えてやることにより可動体３の移動範囲を大きく
したものである。しかし、この第４図に示す従来
のバイスにおいては、被加工物のサイズが変わ
り、雄ねじ軸６によるの移動範囲のみでは不十分
な場合は雄ねじ軸受け４を本体１より取り外し、
別の取り付け位置へ移動して固着し直す必要があ
り、煩わしい作業を伴つていた、又、雄ねじ軸受
け４をねじによる挟持圧力にまして協力に固着す
る必要があり構造が複雑になつていた、又、フラ
イス加工等において一般に採用されている並列バ
イス、つまり多数のバイスを並列に並べ機械本体
に保持して使用する場合、各バイス間の保持ピツ
チは可能な限り小さくすることが加工能率上必要
とされるので、保持するに要するスペースのみを
残し、可能な限り近付けて並べられる、このよう
な並列バイス加工において、被加工物のサイズ変
更により雄ねじ軸受け４の取り付け位置を変えよ
うとする場合、隣接するバイスが邪魔になり、ピ
ン９を抜き取ることは不可能となり各バイスを機
械本体より一度取り外し、ピン９を抜き取り、雄
ねじ軸受け４の取り付け位置を変えていた、その
ため、改めて機械本体へ保持するための芯出し調
整作業が必要となり作業能率を極めて低下させる
結果となる等の欠点を有していた。本考案は、上
記の事情に鑑みてなされたものであり、雄ねじ軸
受け４を移動することなしに可動体３をその可動
体３の長さ以上に移動することができるバイスを
提供することを目的とするものである。

〔問題を解決する為の手段〕

本考案は上記の目的を達成するために固定アゴ
と該固定アゴに対向して往復移動する可動体との
間に被加工物を挟持して使用するバイスにおい
て、第１の雌ねじが設けられた可動体と、中空軸
の外周に前記第１の雌ねじに螺合する第１の雄ね
じが設けられ、かつ、内周に第２の雌ねじが設け
られた中間ねじ軸と、軸の外周に前記第２の雌ね
じに螺合する第２の雄ねじが設けられた雄ねじ軸
とを備え、前記中間ねじ軸は回転自在、かつ固定
可能に前記第１の雌ねじに螺着され、前記雄ねじ
軸は回転可能、かつ、軸心方向へは移動不能な状
態で雄ねじ軸受けに軸着され、該雄ねじ軸に設け
られた第２の雄ねじが前記中間ねじ軸の内周に設
けられた前記第２の雌ねじに螺着されていること
を特徴とするものである。

〔作用〕

上記の構成によると可動体の移動範囲は可動体
に内接された第１の雌ねじと中間軸に設けられた
第１の雄ねじとによる移動範囲と、中間軸の内周
に設けられた第２の雌ねじと雄ねじ軸に設けられ
た第２の雄ねじとによる移動範囲との両移動範囲
を合わせた移動量が得られる。

〔実施例〕

以下、本考案に係わるバイスの実施例について
図面を参照して説明する。

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示す図
面で、第１図は正面図であり、第２図は一部を断
面で表した部分図である。図において第３図、及
び第４図に示した従来例と同一または同等部分に
は同一符合を付して示す。図において、固定アゴ
２、及び、雄ねじ軸受け４は本体１と一体的に設
けられ、固定アゴ２と雄ねじ軸受け４との間には
可動体３が本体１の摺動面７上を固定アゴ２に対
向して往復移動するように設けられている。可動
体３の内部には第１の雌ねじ３Ａが設けられてい
る。また、中空軸の外周に第１の雌ねじ３Ａと螺
合する第１の雄ねじ５Ａが設けられ、その内周に
は第２の雌ねじ５Ｂが設けられた中間ねじ軸５
が、その中間ねじ軸５の外周に設けられたキー溝
１３と、可動体３に螺着されたセツトボルト１４
とにより回動不能な状態で可動体３に螺着されて
いる。一方、本体１と一体的に設けられた雄ねじ
軸受け４には雄ねじ軸６が回動可能、かつ、軸心
方向へは移動不能な状態で設けられ、その雄ねじ
軸６の外周に設けられた第２の雄ねじ６Ｂは前記
中間ねじ軸５の内周に設けられた第２の雌ねじ５
Ｂに螺着されている、今、雄ねじ軸６をハンドル
８により回動させることにより可動体３を固定ア
ゴ２に対向して往復移動させることができる。

次ぎに、前記した可動体３と中間ねじ軸５との
螺着位置関係は、セツトボルト１４を緩め、セツ
トボルト１４の先端を中間ねじ軸５に設けられた
キー溝１３より外し中間ねじ軸５を可動可能とし
た後、中間ねじ軸５の端部に設けられた回転用頭
１５により中間軸５を回動させて可動体３と中間
ねじ軸５との螺着位置関係を変えて後、キー溝１
３をセツトボルト１４の位置に合わせ、セツトボ
ルト１４を締め付け固着すれば、中間ネジ軸５は
可動体３と一体的に固着される。この構成におい
て、可動体３の移動範囲は可動体３に内接された
第１の雌ねじ３Ａと中間ねじ軸５の外周に設けら
れた第１の雄ねじ５Ａとによる移動範囲と、中間
ねじ軸５の内周に設けられた第２の雌ねじ５Ｂと
雄ねじ軸６に設けられた第２の雄ねじ６Ｂとによ
る移動範囲との両移動範囲を合わせた量の移動範
囲を得ることができる。

〔考案の効果〕

以上詳述したように、本考案によれば中間ねじ
軸を介在させるという極めて簡単な構造により、
従来のバイスにおける可動体と同じ長さの可動体
でありながら、可動体の長さ以上の移動範囲を得
ることのできるバイスが提供されるので、特に、
各口幅サイズ毎のバイスを準備する必要もなく、
バイス全体の重量が増大することもない、又、雄
ねじ軸受けの取り付け位置を変えてやる必要もな
く、広い範囲のバイス口幅が得られるので被加工
物のサイズが頻繁に広範囲で変わる場合でも、
又、並列バイス加工においても各バイスを機械本
体に保持したままで容易に広い範囲の口幅が得ら
れるので作業能率を低下させることがなく、その
効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図、及び、第２図は本考案の一実施例を示
す図面であり、第１図は正面図、第２図は一部を
断面で表した部分図である。第３図、及び、第４
図は従来のバイスを示す斜視図である。 １……本体、２……固定アゴ、３……可動体、
４……雄ねじ軸受け、５……中間ねじ軸、６……
雄ねじ軸、７……摺動面、８……ハンドル、９…
…ピン、１０……ピン孔、１１，１２……口金、
１３……キー溝、１４……セツトボルト、１５…
…回転用頭。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定アゴと、該固定アゴに対向して往復移動す
   る可動体との間に被加工物を挟持して使用するバ
   イスにおいて、第１の雌ねじが設けられた可動体
   と、中空軸の外周に前記第１の雌ねじに螺合する
   第１の雄ねじが設けられ、かつ、内周に第２の雌
   ねじが設けられた中間ねじ軸と、軸の外周に前記
   第２の雌ねじに螺合する第２の雄ねじが設けられ
   た雄ねじ軸とを備え、前記中間ねじ軸は回転自
   在、かつ固定可能に前記第１の雌ねじに螺着さ
   れ、前記雄ねじ軸は回転可能、かつ、軸心方向へ
   は移動不能な状態で雄ねじ軸受けに軸着され、該
   雄ねじ軸に設けられた第２の雄ねじが前記中間ね
   じ軸の内周に設けられた前記第２の雌ねじに螺着
   されていることを特徴とするバイス。