KR930004507Y1 - 숫나사 가공 지그 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

숫나사 가공 지그

제1도는 본 고안의 구성을 보인 사시도.

제2a,b도는 본 고안의 작용 상태를 보인 작용도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 이동체 1' : 연결핀

2 : 삽입공 4 : 다이스

4' : 나사부 5 : 고정 보울트

6 : 센터 7 : 고정체

8 : 안내축 9 : 연결체

9' : 연결봉 10 : 와셔

11 : 비스 12 : 선반

13 : 주축대 14 : 심압대

15 : 공작물

본 고안은 다이스를 결합하고 있는 이동체가 센터의 고정체와 동일하게 회전을 하게 되고 회전도중 이동체의 다이스가 나사피치를 가공하면서 직선 운동을 병행하기 때문에 주축대에 물려 있는 공작물의 외면으로 숫나사를 낼 수 있도록 된 숫나사 가공 지그에 관한 것이다.

종래의 선반으로 공작물에 숫나사를 가공할때에는 바이트에 의한 수단과 다이스에 의한 수단으로 양분되어지는바, 바이트에 의한 숫나사 가공은 바이트를 이동시켜가면서 나사가공을 하는 것이고, 다이스에 의한 수단은 다이스를 심합대에 물려 있는 센터에 고정하고 주축대의 공작물을 다이스의 나사부로 삽입시켜 심압대와 다이스의 회전에 의해 나사가공 작업을 하고 있다.

그러나 상기의 다이스를 이용한 수단은 다이스를 공작물의 일정한 깊이까지 삽입한후 다시 외부의 조임 수단에 의해 조여서 위치시킨후 심압대를 회전시켜 나사 작업을 하였었다.

즉, 한 개의 공작물을 다이스에 물리고 다시 조임 수단으로 조인후 회전을 시켜야 했기 때문에 나사가공 작업이 매우 더디고 불편한 단점을 가지고 있었다.

이러한 종래의 결점 등을 해결 보완하기 위하여 본 고안은 이동체의 삽입공으로 다이스를 삽입시켜 고정 보울트로 고정시켜 놓고 고정체의 센터를 심압대에 결합한후 다이스의 입구에 주축대의 공작물을 접촉시켜 주축대와 심압대를 회전시키면 이동체의 다이스의 나사 피치 가공 작업을 하는 것과 동시에 회전 도중 직선 운동을 할수 있는 것이어서 선반에서의 나사가공 작업을 매우 편리하게 할 수 있고 아울러 대량 생산을 할수 있도록 안출된 것으로 이를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

이동체(1)의 삽입공(2)으로 통상의 다이스(4)를 결합하여 고정보울트(5)로 고정하고 이동체(1) 내부에 형성되어 있는 통공(3)에는 센터(6)와 일체로 형성되어 있는 고정체(7)의 안채축(8)을 결합하며 고정체(7)에 형성되어 있는 연결체(9)의 연결봉(9')을 이동체(1)의 후측에 형성된 연결편(1')으로 결합한 뒤 와셔(10)를 비스(11)에 의해 연결봉(9') 끝단에 체결한 구성이다.

도면 중 미설명 부호 4'는 다이스의 나사부, 12는 선반, 13은 주축대, 14는 심압대, 15는 공작물이다.

이와 같이 된 본 고안은 가공할 공작물(15)의 나사 크기에 맞추어 다이스(4)를 선택한후 다이스(4)를 이동체(1)의 삽입공(2)으로 삽입하여 고정보울트(5)를 죄면 견고하게 다이스(4)가 고정되어진다.

그리고, 본 고안의 고정체(7)에 일체로 형성된 센터(6)를 선반(12)의 심압대(14)에 고정하고 선반의 주측대(13)에는 공작물(15)을 고정시킨다.

상기와 같은 상태에서 심압대(14)를 전진시켜 이동체(1)의 다이스(4)에 형성된 나사부(4') 입구로 주축대(13)의 공작물(15) 끝단이 접촉토록 한 뒤 심압대(14)를 구동시키게 되는데 심압대(14)가 회전을 하면 고정체(7)와 이동체(1)의 다이스(4)가 동시에 회전을 하게 된다.

따라서 다이스(4)의 나사부(4') 입구에 접촉하고 있던 공작물(15)의 외면을 다이스(4)가 물리게 되는 동시에 나사산을 낼수 있게 된다.

이때 다이스(4)의 나사부(4')는 지속적 회전 작용으로 나사산을 내면서 직선운동을 하게 된다.

이는 보울트를 너트에 결합할 때 보울트가 회전 운동과 직선운동을 병행하는 원리와 같다.

따라서 다이스(4)가 회전 운동 도중 직선운동을 병행하게 되므로 이동체(1)와 연결편(1')이 고정체(7)의 안내축(8)과 연결체(9)의 연결봉(9')을 따라 제2b도에서 (a)와 같이 전진을 할수 있게 된다.

이때 심압대(14)의 센터(6)와 고정체(7) 그리고 안내축(8)과 연결체(9)의 연결봉(9')은 회전 운동만을 할뿐 직선 이동을 하지 않게 되는 것이다.

상기와 같이 이동체(1)와 다이스(4)가 회전 운동과 직선운동을 병행하면서 나사 가공 작업을 하다가 일정한 피치를 전진하면 리미트 스위치(도시 않됨)을 접촉시켜 이 리미트 스위치의 작용에 의해 정회전 중이던 심압대(14)가 역회전을 하게 된다.

따라서 이동체(1)와 다이스(4)는 역회전을 하면서 공작물(15)의 피치를 따라 후진하면서 분리되어지는 것이고 이동체(1)와 연결편(1')은 안내축(8)과 연결봉(9')을 따라 원위치하게 되는 것이다.

이와 같이 공작물(15)에 숫나사를 가공한 후에는 주축대(13)의 공작물(15)을 분리시키고 가공하여야할 새로운 공작물(15)을 교체한후 상기와 동일한 방법으로 가공을 하면 되는 것이다.

이와같이 된 본 고안은 공작물이 교환될때마다 다이스를 죄던 종래의 수단에서 탈피하여 공작물 반을 교환하여 주면 연속적인 나사 가공 작업이 가능하게 되는 것이므로 매우 신속한 작업을 할수 있고 아울러 높은 생산성의 향상으로 인한 대량 생산체제로 돌입할 수 있는 유용한 효과를 가진다.

Claims (1)

1. 이동체(1)의 삽입공(2)으로 통상의 다이스(4)를 결합하여 고정보울트(5)로 고정하고 이동체(1) 내부에 형성되어 있는 통공(3)에는 센터(6)와 일체로 형성되어 있는 고정체(7)의 안내측(8)을 결합하며 고정체(7)에 형성되어 있는 연결체(9)의 연결봉(9')을 이동체(1)의 후측에 형성된 연결편(1')으로 결합한 뒤 와셔(10)를 비스(11)에 의해 연결봉(9') 끝단에 체결한 구성을 특징으로 하는 숫나사 가공 지그.