JPH05331851A

JPH05331851A - 定着具

Info

Publication number: JPH05331851A
Application number: JP16551392A
Authority: JP
Inventors: Masaru Tateyama; 勝館山; Yukihiko Tamura; 幸彦田村; Atsuo Fukuda; 厚生福田; Shigeru Yoshida; 茂吉田; Shuji Kami; 上　　周史; Masaki Okazaki; 正樹岡崎; Tsutomu Ebe; 勉江部; Mitsuo Mayahara; 馬屋原光郎
Original assignee: Railway Technical Research Institute; Kuraray Co Ltd; Tenox Corp; Tokyu Construction Co Ltd
Current assignee: Railway Technical Research Institute; Kuraray Co Ltd; Tenox Corp; Tokyu Construction Co Ltd
Priority date: 1992-06-02
Filing date: 1992-06-02
Publication date: 1993-12-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】合成繊維製ロッドを容易で簡便に安全かつ信頼
性が高く、芯出しが容易にでき、施工現場で使える定着
具を提供すること。【構成】合成繊維製ロッド７を定着するため、該ロッド
を覆う金属の管内に突起リング６を設け、樹脂注入口３
と空気抜き孔４を設け、２ヶのオーリング５を用いるこ
とにより該ロッドと定着具の芯出しができ、該ロッドの
水平方向から垂直方向まで容易にかつ簡便で、信頼性の
高い現場定着が可能となる定着具にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合成繊維製ロッドの定着
具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】棒状物の定着方法は棒状物の引張り強力
をその端末部に伝達するため、その定着具と相まって、
重要な役割を有している。特にプレストレストコンクリ
ート用に鋼線を用いた緊張材として一般に用いられてい
る。鋼線やカーボンファイバー、ガラスファイバーのＦ
ＲＰロッドは引張り弾性率が大きいため定着具と線材の
間に金属性の楔を打ち込んだり、ケーシングをかしめる
（圧縮する）ことによってその圧迫力で定着したり、又
はその線材自身の末端部分を定着具に加工してしまうな
どの方法がとられ、接着剤としての樹脂を用いることも
知られている。しかし、合成樹脂や合成繊維を用いたＦ
ＲＰロッドはロッドを成型するための合成樹脂に依存し
ている。例えば合成樹脂のみのロッドではその引張り強
力が２〜１０ｋｇｆ／ｍｍ²、引張り弾性率は１００〜
１０００ｋｇｆ／ｍｍ²と大変低く定着するという意味
から強度も低く、弾性も低いため定着をとる必要性は薄
い。一方、合成繊維を用いたＦＲＰロッドは引張り強度
の非常に高い合成繊維と合成樹脂から構成され、前述し
た合成樹脂の強力が非常に低いため、ＦＲＰロッドの破
断強力に至る以前に定着具から引き抜けてしまい定着で
きないという問題が起る。そのためにケーシング長さを
非常に長くしたり、ケーシングとＦＲＰロッドの接着剤
に膨脹性の樹脂やモルタルを用いたり、接着強力を強め
るための添加剤や、熱処理方法など沢山の提案がなされ
ている。これらは全てＦＲＰロッドと定着具の定着方法
は室内でなされており現場施工への応用も難しく、経済
性も劣り一般性に欠けている。

【０００３】合成繊維のＦＲＰロッドを切土した法面
や、盛土等の急勾配傾斜面へ滑り防止としての補強材、
地盤の緩み、滑落防止のための緊張補強材に使用する
時、地盤又は岩盤の掘削孔へこのＦＲＰロッドを挿入
し、かつ地盤、岩盤とＦＲＰロッドの接着剤として樹
脂、樹脂モルタル、セメントモルタル、グラウト材を流
し込み、地盤、岩盤へ固定する。この作業において掘削
孔の深さや、削孔角度、及び表面露地の状態が千差万別
である。そのためにＦＲＰロッドの長さも決めることも
できず、定着具への定着もできない。更には緊張力を導
入するに当っての定着具の位置決めもできないのが現状
である。従って合成繊維ＦＲＰロッドのもつ特長であ
る、高い強度、軽く錆ない、そして電気的に絶縁性を有
し、磁界の影響を受けず、かつ耐薬品性、耐候性のある
性質と、一般的鋸で容易に切断が可能でかつ曲げること
もできる加工性を有するこのＦＲＰロッドを容易で簡便
に安全かつ信頼性が高く、経済性に優れ、施工現場で使
える定着具と定着方法の必要性に迫られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】現場施工時、定着具を
ＦＲＰロッドに定着する場合、従来の工場での定着と異
なり、種々の不都合が生ずる。それは掘削孔の露盤の傾
斜面に対してある角度をもって削孔するためＦＲＰロッ
ド挿入角度が一定とならず、定着具が水平から垂直の間
の角度になることである。そこで、容易に定着するため
には次のことを解決する必要がある。１）ＦＲＰロッドが定着用ケーシングの中心位置に固定
されないこと、及びケーシングとＦＲＰロッドの芯出し
が難しいこと。２）ＦＲＰロッドのケーシングが水平から垂直位置とな
るため接着用樹脂の充填が出来ない。３）定着具内へ接着用樹脂の充填時樹脂が定着具とＦＲ
Ｐロッドの間から漏れる。４）定着作業の安全性と定着部の高い信頼性及び経済性
があること。

【０００５】

【本発明の目的】本発明は、合成繊維ロッドに対して、
容易に、安全で、信頼性が高い定着具を提供することに
ある。更に作業施工現場で定着作業が容易に行える定着
具を提供することにある。更に合成繊維ロッドが容易に
芯出し可能な定着具を提供することにある。

【０００６】

【発明が解決しよとする手段】本発明は、合成繊維製ロ
ッドを定着する定着具において、合成繊維製ロッドが挿
入できる内孔を有するケーシングと、該ケーシングの一
端の内孔に設けられた突起リングと、該突起リングの内
径Ｄと該ロッドの直径Ｄ_RはＤ_R＜Ｄ＜１．２Ｄ_Rの関
係にあり、また該突起リングの内径Ｄと該ケーシング長
Ｌは４≦Ｌ／Ｄ≦３０の関係にあり、該ケーシングの両
端の内孔に配置されたオーリングとを有することを特徴
とする定着具にある。

【０００７】

【実施例】以下本発明の実施例１について説明する。＜イ＞合成繊維本発明で使用する合成繊維は、例えば、高強力ポリビニ
ルアルコール系繊維、ｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒ
ドロキシ−２−ナフトエ酸からの全芳香族ポリエステル
繊維、ｐ，ｐ′−ビスフェノールとテレフタール酸およ
びｐ−ヒドロキシ安息香酸からの全芳香族ポリエステル
繊維、芳香族ジカルボン酸と芳香族ジヒドロキシ化合物
または芳香族オキシカルボン酸からの全芳香族ポリエス
テル繊維、または２，６−ナフタレンジカルボン酸、
２，６−ナフタレンジオール、６−ヒドロキシ−２−ナ
フトエ酸、およびそれらのエステル形成性化合物を主体
とした化合物からの全芳香族ポリエステル繊維、全芳香
族ポリアミド繊維、芳香族系ポリエーテルアミド繊維、
高強度ポリエチレン繊維などから選ばれた合成繊維であ
り、この合成繊維の所定の本数を一方向に引き揃えた繊
維束を補強繊維とする。この補強繊維の太さは通常はロ
ッド状成形体の太さが２〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１
５ｍｍになる繊維束の太さである。

【０００８】＜ロ＞樹脂次に、ロッド状成形体を構成する樹脂は、熱可塑性樹脂
または熱硬化性樹脂から選ばれた、合成樹脂で、例え
ば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル系樹脂、ビニルアクリレート系樹脂、フェノール
樹脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、メタクリル酸エステ
ル系樹脂、熱可塑性ポリエステル、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリカーボネート、ナイロン−６６、ナイロン
６などの熱可塑性樹脂から選ばれた合成樹脂である。こ
の合成樹脂の曲げ弾性率は、樹脂本来の特性で選択する
方法、樹脂に無機質あるいは有機質の充填剤、短繊維な
どから選ばれた充填剤を添加する方法、架橋剤などを添
加する方法、弾性率の異なる２種類以上の樹脂を混合す
る方法、硬化性樹脂の組成を選択する方法などにより所
望する物性に調整する。合成樹脂の曲げ弾性率が小さい
とクリープ特性が大きくなり、長期間に亙って形態の安
定性を保つことができなくなる。

【０００９】＜ハ＞ロッド状成形体の製造法次に、ロッド状成形体の製造法は、硬化性樹脂組成物な
どの液状物に、所望の太さに引き揃えた繊維束を浸漬
し、加熱帯で熱処理して樹脂を固化・硬化させる。熱可
塑性樹脂あるいは熱可塑性樹脂組成物をメルターで溶融
し、該合成樹脂溶融物と所望の太さに引き揃えた繊維束
とをダイ部で一体化させ、フォーミングダイを経て引き
取り、冷却するなどの方法でロッド状成形体を得る。ロ
ッド表面部分には削孔地盤と樹脂、樹脂モルタル、セメ
ントモルタル、グラウト材との接着性向上のためと、定
着具とＦＲＰロッドの接着性を向上するために同一繊維
又は他の繊維で綾巻を作り、異形鉄筋のような模様付け
フシやコブ状のものにしたり、砂やガラス粉末、セラミ
ック、金剛砂などの粉末を付着させることもできる。

【００１０】＜ニ＞ロッドの特性ＦＲＰロッドの引張り強度は６０〜６００ｋｇｆ／ｍｍ
²がよい。引張り強度が６０ｋｇｆ／ｍｍ²を下まわっ
ては補強材としての利用価値も少なく意味がない。６０
０ｋｇｆ／ｍｍ²以上では定着具が巨大なものとなり現
場施工での実用性がない。本定着法による好ましいＦＲ
Ｐロッドの引張強度は８０〜３００ｋｇｆ／ｍｍ²であ
る。ＦＲＰロッドの引張り弾性率は２０００〜２０００
０ｋｇｆ／ｍｍ²が好ましい。引張り弾性率は２０００
ｋｇｆ／ｍｍ²を下まわっては破断時の伸度が大きく定
着ができない。又２００００以上では従来法でよくより
好ましくは３０００〜８０００ｋｇｆ／ｍｍ²である。
ＦＲＰロッドは単線でもよく、強く太いものを得ようと
すれば単線を複数本束ねたものを用いてもよく定着具が
本発明の範囲ならば定着することが可能である。

【００１１】＜ホ＞定着具次に定着具の横断面を図１に示す。ＦＲＰロッドが挿入
可能な突起リング６の内径がＤであり、ＦＲＰロッドの
直径をＤ_Rとすると、ＦＲＰロッドケーシングの中心位
を合わせるためにＤ_R＜Ｄ＜１．２Ｄ_Rである必要があ
り、Ｄ＞１．２Ｄ_Rでは中心位が合わない。その位置は
図１のような位置がよい。図１に示すケーシング長さＬ
はＬ／Ｄの比、即ち形態因子に起因し、ＦＲＰロッドが
細くて、強いものや、太いものなど、ＦＲＰロッドの引
張り強力は図１のケーシング内の樹脂等の充填用空間８
に充填する樹脂との接着力より弱い必要性がある。その
ために形態因子は４≦Ｌ／Ｄ≦３０が必要である。Ｌ／
Ｄが４を下まわるとＦＲＰロッドは引き抜けてしまい定
着できない。Ｌ／Ｄが３０を越しても定着はできるもの
の定着具の長さ、重量が大きくなり、注入樹脂量も多く
なり、定着操作が行い難くなる。突起リング６は、負荷
時ケーシング内の充填用空間８に充填された樹脂の変形
や流れを防止したり、ＦＲＰロッド７と充填樹脂の接着
界面の剥離や繊維部分の凝集破壊を防止するために必要
欠くべからざるものである。図１の１は定着具の円筒型
ケーシングであり、ケーシングの材料は金属性のものが
よく特に錆の発生防止の点からステンレス鋼がよいが一
般の鉄、ＦＲＰ製品でもよい。１′はケーシング外部に
ネジを切った円筒型ケーシングネジ部で、全ネジ、部分
ネシでもよく、その方向ピッチ等の大きさは使用目的に
合わせて切削する。２は１′に用いるナットでケーシン
グ材料と同じでよい。３はＦＲＰロッドとケーシングを
接合するための樹脂の充填用孔であり、４は樹脂充填時
置換されて出てくる脱気（空気抜出し）孔、又は樹脂の
内部に発生するガスの脱気用の孔である。５，５′はＦ
ＲＰロッドをケーシングの中心位に配置することと充填
された樹脂の漏れを防止する２つの効果を有するオーリ
ングであり、ゴムの材料が好ましい。

【００１２】＜ヘ＞定着方法定着方法は図１のようなケーシングを用い、ＦＲＰロッ
ドをケーシング両端でオーリング５，５′に通しケーシ
ングの中心位置となるようにセットする。図１の充填用
空間８へ充填用孔３から樹脂をロート状物又は注射器の
ようなもので静かに注入する。充填用の樹脂は耐アルカ
リ性、耐水性・耐候性があり、常温でしっかりと硬化・
固化し、樹脂強度の高いものでなければならない。又、
充填作業として適当な流れ粘性を有しかつポットライフ
が適当なものが必要となる。樹脂としてはエポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル系樹脂、
ビニルアクリレート系樹脂、イソシアネート系樹脂、フ
ェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂などを用い
ることができる。又これら樹脂には粘度調整剤及び補強
材として無材質の砂、ガラス粉末、クレイ、炭かし金剛
砂などを添加してもよい。

【００１３】実施例２について説明する。＜イ＞定着具実施例２の定着具を図２に示した。ケーシング（金属性
管）の全長をＬとし、入口部オーリング装置深さを
Ｌ₁、突起リング１５の長さＬ₂、テーパー部分長さを
Ｌ₃とした。また管径はＤ₃を外側径とし、Ｄ₁はＦＲ
Ｐロッドが挿入可能な突起リング１５内径でケーシング
とＦＲＰロッドの中心位を決めるために、Ｄ_R＜Ｄ₁＜
１．２Ｄ_Rである必要がある。Ｄ＞１．２Ｄ_Rであると
中心位に配置が難しくなり、注入樹脂の漏れが多くなり
効果がない。即ち突起リング１５の肉厚は（Ｄ₃−
Ｄ₁）であり、他端の肉厚は（Ｄ₃−Ｄ ₂）である。少
なくとも、（Ｄ₃−Ｄ₂）の肉厚にてＦＲＰロッドの引
張りによって破断しない材料、厚さを選ばねばならな
い。またＬ₂は少なくも零以上でよい。管内のテーパー
部の勾配は｛（Ｄ₂−Ｄ₁）／２・Ｌ₃｝で示される。
０＜｛（Ｄ₂−Ｄ₁）／２・Ｌ₃｝である必要があり、
零と同じ時は勾配のないストレート管となり好ましくな
い。｛（Ｄ₂−Ｄ₁）／２・Ｌ₃｝≦０．４である要件
は、その勾配が０．４以上となっては、ケーシングのＤ
₃が非常に大きくなるばかりか、樹脂を充填しても定着
の効果がなく無意味である。その勾配は０＜｛（Ｄ₂−
Ｄ₁）／２・Ｌ₃｝≦０．３が好ましく、より好ましく
は０．０５≦｛（Ｄ₂−Ｄ₁）／２・Ｌ₃｝≦０．２で
ある。

【００１４】＜ヘ＞蓋の取り付け図２に本発明の定着用ケーシングと充填剤の蓋を取り付
けた時の横断面を示した。ＦＲＰロッド７がケーシング
が１１に挿入され、その表面にナット１２と適合するケ
ーシングネジ１１´が削切されている。ケーシングの材
料は金属性のものがよく、特に錆の発生防止の点からス
テンレス鋼がよい。しかし、一般的に鋼鉄、ＦＲＰ製品
でもよい。１１´はネジ切り方向及びピッチ、深さなど
は使用目的に応じて切削する。樹脂の充填用孔１３と脱
気孔１４は、ケーシング１１に設けられる。ＦＲＰロッ
ド７が中心位に配置されるためにその蓋が重要で、蓋１
９は図３に示されている。蓋１９の中心にＦＲＰロッド
が配置されるべくＤ₁が削孔され、その中にオーリング
が配置され樹脂漏れ防止を行う。

【００１５】

【実施例３】次に本発明を更に実施例１を具体的化した
実施例３を説明する。＜イ＞定着力測定合成繊維ＦＲＰロッドの引張り強度及び引張り弾性率は
ＪＩＳＫ７１１３「プラスチックの引張試験方法」に
準じて測定した。定着力測定は図４に示した方法と装置
を用いた。ＦＲＰロッドの固定基材２６は、直径１５ｃ
ｍ長さ１ｍの円筒状鉄製型枠を用いて、水／セメントの
比を０．４とし、セメント／砂比を１．０としたモルタ
ルを作製した。セメントは早強セメントを用いた。型枠
の中心部にＦＲＰロッドを底部から垂直に立て、モルタ
ルを注入し、２週間気中養生して硬化した。次にＦＲＰ
ロッドが通る座金２５を装着し、センターホールジャッ
キ（ＲＩＫＥＮ社製、ＤＣ−２−１００型）２２を油圧
ゲージ２４、油圧ポンプ２３に連結し座金２５を入れ、
定着具２１によって定着した。一夜放置によって硬化
後、油圧ポンプ２３により加圧し、ジャッキ２２をＦＲ
Ｐロッド７が切断する時又は定着具から引抜ける時まで
押し出し、油圧ゲージ２４にての圧力とジャッキの油圧
断面積よりその時の荷重を測定した。

【００１６】＜ロ＞繊維高強力ポリビニルアルコール繊維（クラレ社製品番７９
０１切断強度１７．５ｇ／デニール、切断伸度４．９
％、引張り弾性率３５０ｇ／デニールの１８００デニー
ルの１０００本のマルチヤーンを１２８本引き揃え、繊
維束となし、繊維束に含浸付与する合成樹脂はエポキシ
樹脂（油化シェルエポキシ社製、エピコート８２８を１
００重量部、硬化剤ＬＸ−１Ｎ３０重量部の混合物）
で、繊維束を該る樹脂液に含浸し成型ノズルを通し直径
６ｍｍの丸棒状物を引抜き成型し、同一繊維を３本、１
ｍ当り６０回の撚りをかけ、同一エポキシ樹脂を含浸し
て本ロッドの表面に１ｃｍピッチになるように２本交互
に巻き付け加熱炉で加熱し外径７ｍｍのロッドを得た。
得られたＦＲＰロッドの引張り強力は２．３ｔｏｎであ
りその引張り強度は９０ｋｇｆ／ｍｍ²、引張り伸度は
３．１％、引張り弾性率は３０００ｋｇｆ／ｍｍ²であ
った。該ＦＲＰロッドの定着具は突起リング（Ｄ＝８ｍ
ｍ、巾２ｍｍ）を有する外径１６ｍｍ長さ１００ｍｍの
鉄製パイプとし（Ｌ／Ｄ＝１２．５である）、他端には
５ｍｍの孔を直線上に５ｍｍ間隔で２ヶ貫通させた。使
用したオーリング５、５´は内径７ｍｍ、外径１２ｍｍ
のゴム製である。

【００１７】＜ハ＞樹脂定着に用いた樹脂はエポキシ（興和化成社製ポリモルタ
ルＥ−１１Ｗ）を調整し注入し、室温にて一夜放置し硬
化した。該る定着したものを前述の「定着力測定法」に
より測定を行なった。ＦＲＰロッドはセンターホールジ
ャッキの中空部で切断し、その時の切断強力は２．３ｔ
ｏｎで、試験で測定したものと同一の値を得た。

【００１８】

【実施例４〜５】実施例３で得た外径７ｍｍのＦＲＰロ
ッドをエポキシ樹脂で接着し、平均直径２３ｍｍの７本
束とした。このロッドの試験測定では１１ｔｏｎの強力
で切断した。定着力測定は、定着具に突起リング（Ｄ＝
２５ｍｍ、巾４ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を有し、管の肉厚４
ｍｍで外径４２ｍｍ、管の長さ１５０ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝６
実施例２）、２００ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝８実施例３）とし、
それ以外は実施例３の定着方法及び定着力測定法とまっ
たく同一方法で行なった。定着力は実施例４、５とも各
々１０．８、１１．２ｔｏｎであり、各々センターホー
ルジャッキの中間部で切断した。

【００１９】

【比較例１〜２】定着具に内径２５ｍｍ、外径４２ｍｍ
で突起リングを有さない鉄製パイプで長さ１５０ｍｍ
（Ｌ／Ｄ＝６、比較例１）と３００ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝１
２、比較例２）のケーシングを用い、実施例２で得た７
本束のＦＲＰロッドの定着力を測定した。定着具のみが
異なり、他は実施例２とまったく同一の方法で実施し
た。定着力は比較例１、２とも各々０．５ｔｏｎ、０．
７ｔｏｎと低く、ケーシング部からＦＲＰロッドが硬化
した樹脂とともに抜け出てきた。

【００２０】

【実施例６】次に、実施例２を更に具体的化した実施例
６を説明する。定着具は突起内径Ｄ₁＝８ｍｍ、Ｄ₂＝
１４ｍｍ、外径Ｄ₃＝１６ｍｍで、オーリング装着深さ
Ｌ₁＝３ｍｍ、Ｌ₂＝２ｍｍ、Ｌ₃＝９５ｍｍ、全長Ｌ
＝１００ｍｍのものである。７＜Ｄ₁＝８＜８．４、且
つ｛（Ｄ₂−Ｄ₁）／２・Ｌ₃｝＝０．０３であった。
他端に５ｍｍの孔を直線上に５ｍｍ間隔で２ヶ貫通させ
た。使用したオーリング６は内径７ｍｍ、外径１２ｍｍ
のゴム製である。前述の「定着力測定法」により測定を
行った。ＦＲＰロッドはセンターホールジャッキの中空
部で切断し、その時の切断強力は２．３ｔｏｎで、試験
で測定したものと同一の値を得た。

【００２１】

【発明の効果】本発明は以上説明したように次のような
格別な効果を得ることが出来る。ケーシング内に突起リ
ングを設け、２ヶのオーリングを用いることにより、Ｆ
ＲＰロッドと定着具の芯出しが容易にできる。ＦＲＰロ
ッドの水平方向から垂直方向まで容易にかつ簡便で、信
頼性の高い現場定着が可能となった。盛土や切土の滑落
防止のための補強や岩盤等へのアンカー用の補強材とし
て建設工事用に広く用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】定着具の横断面図

【図２】円形蓋を有する定着具の横断面図

【図３】円形蓋の平面図

【図４】定着力測定装置の図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者館山勝東京都国分寺市光町２丁目８番地38 財団法人鉄道総合技術研究所内 (72)発明者田村幸彦神奈川県横浜市緑区桂台２−22−15−106 (72)発明者福田厚生東京都港区赤坂２丁目４番１号株式会社テノックス内 (72)発明者吉田茂東京都港区赤坂２丁目４番１号株式会社テノックス内 (72)発明者上周史東京都港区赤坂２丁目４番１号株式会社テノックス内 (72)発明者岡崎正樹東京都中央区日本橋３−８−２株式会社クラレ内 (72)発明者江部勉東京都中央区日本橋３−８−２株式会社クラレ内 (72)発明者馬屋原光郎岡山県岡山市海岸道り１丁目２番１号株式会社クラレ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成繊維製ロッドを定着する定着具におい
て、合成繊維製ロッドが挿入できる内孔を有するケーシング
と、該ケーシングの一端の内孔に設けられた突起リングと、該突起リングの内径Ｄと該ロッドの直径Ｄ_RはＤ_R＜Ｄ
＜１．２Ｄ_Rの関係にあり、また該突起リングの内径Ｄ
と該ケーシング長Ｌは４≦Ｌ／Ｄ≦３０の関係にあり、該ケーシングの両端の内孔に配置されたオーリングと、を有することを特徴とする定着具。
【請求項２】合成繊維製ロッドを定着する定着具におい
て、合成繊維製ロッドが挿入できるテーパー状内孔を有する
ケーシングと、該ケーシングの一端の内孔に設けられた突起リングと、該突起リングの内径Ｄ₁と該ロッドの直径Ｄ_RはＤ_R＜
Ｄ₁＜１．２Ｄ_Rの関係にあり、該突起リングの内径Ｄ
₁、該ケーシングの他端の内径Ｄ₂と該ケーシングのテ
ーパー部の長さＬ₃は０＜（Ｄ₂−Ｄ₁）／（２・
Ｌ₃）＜０．４の関係にあり、該ケーシングの一端の内孔に配置された第１オーリング
と、該ケーシングの他端に配置され、該ロッドが中心位置に
配置されるための孔径Ｄ₁の孔を有する蓋と、該蓋において該孔と同心に配置される第２オーリング
と、を有することを特徴とする定着具。