JP2967445B2 - 定着具と定着方法 - Google Patents
定着具と定着方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成繊維製ロッドの定着
具とその定着方法に関するものである。
具とその定着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】棒状物の定着方法は棒状物の引張り強力
をその端末部に伝達するため、その定着具と相まって、
重要な役割を有している。特にプレストレストコンクリ
ート用に鋼線を用いた緊張材として一般に用いられてい
る。鋼線やカーボンファイバー、ガラスファイバーのＦ
ＲＰロッドは引張り弾性率が大きいため定着具と線材の
間に金属性の楔を打ち込んだり、ケーシングをかしめる
（圧縮する）ことによってその圧迫力で定着したり、又
はその線材自身の末端部分を定着具に加工してしまうな
どの方法がとられ、接着剤としての樹脂を用いることも
知られている。しかし、合成樹脂や合成繊維を用いたＦ
ＲＰロッドはロッドを成型するための合成樹脂に依存し
ている。例えば合成樹脂のみのロッドではその引張り強
力が２〜１０ｋｇｆ／ｍｍ2 、引張り弾性率は１００〜
１０００ｋｇｆ／ｍｍ2 と大変低く定着するという意味
から強度も低く、弾性も低いため定着をとる必要性は薄
い。一方、合成繊維を用いたＦＲＰロッドは引張り強度
の非常に高い合成繊維と合成樹脂から構成され、前述し
た合成樹脂の強力が非常に低いため、ＦＲＰロッドの破
断強力に至る以前に定着具から引き抜けてしまい定着で
きないという問題が起る。そのためにケーシング長さを
非常に長くしたり、ケーシングとＦＲＰロッドの接着剤
に膨脹性の樹脂やモルタルを用いたり、接着強力を強め
るための添加剤や、熱処理方法など沢山の提案がなされ
ている。これらは全てＦＲＰロッドと定着具の定着方法
は室内でなされており現場施工への応用も難しく、経済
性も劣り一般性に欠けている。
をその端末部に伝達するため、その定着具と相まって、
重要な役割を有している。特にプレストレストコンクリ
ート用に鋼線を用いた緊張材として一般に用いられてい
る。鋼線やカーボンファイバー、ガラスファイバーのＦ
ＲＰロッドは引張り弾性率が大きいため定着具と線材の
間に金属性の楔を打ち込んだり、ケーシングをかしめる
（圧縮する）ことによってその圧迫力で定着したり、又
はその線材自身の末端部分を定着具に加工してしまうな
どの方法がとられ、接着剤としての樹脂を用いることも
知られている。しかし、合成樹脂や合成繊維を用いたＦ
ＲＰロッドはロッドを成型するための合成樹脂に依存し
ている。例えば合成樹脂のみのロッドではその引張り強
力が２〜１０ｋｇｆ／ｍｍ2 、引張り弾性率は１００〜
１０００ｋｇｆ／ｍｍ2 と大変低く定着するという意味
から強度も低く、弾性も低いため定着をとる必要性は薄
い。一方、合成繊維を用いたＦＲＰロッドは引張り強度
の非常に高い合成繊維と合成樹脂から構成され、前述し
た合成樹脂の強力が非常に低いため、ＦＲＰロッドの破
断強力に至る以前に定着具から引き抜けてしまい定着で
きないという問題が起る。そのためにケーシング長さを
非常に長くしたり、ケーシングとＦＲＰロッドの接着剤
に膨脹性の樹脂やモルタルを用いたり、接着強力を強め
るための添加剤や、熱処理方法など沢山の提案がなされ
ている。これらは全てＦＲＰロッドと定着具の定着方法
は室内でなされており現場施工への応用も難しく、経済
性も劣り一般性に欠けている。
【０００３】合成繊維のＦＲＰロッドを切土した法面
や、盛土等の急勾配傾斜面へ滑り防止としての補強材、
地盤の緩み、滑落防止のための緊張補強材に使用する
時、地盤又は岩盤の掘削孔へこのＦＲＰロッドを挿入
し、かつ地盤、岩盤とＦＲＰロッドの接着剤として樹
脂、樹脂モルタル、セメントモルタル、グラウト材を流
し込み、地盤、岩盤へ固定する。この作業において掘削
孔の深さや、削孔角度、及び表面露地の状態が千差万別
である。そのためにＦＲＰロッドの長さも決めることも
できず、定着具への定着もできない。更には緊張力を導
入するに当っての定着具の位置決めもできないのが現状
である。従って合成繊維ＦＲＰロッドのもつ特長であ
る、高い強度、軽く錆ない、そして電気的に絶縁性を有
し、磁界の影響を受けず、かつ耐薬品性、耐候性のある
性質と、一般的鋸で容易に切断が可能でかつ曲げること
もできる加工性を有するこのＦＲＰロッドを容易で簡便
に安全かつ信頼性が高く、経済性に優れ、施工現場で使
える定着具と定着方法の必要性に迫られていた。
や、盛土等の急勾配傾斜面へ滑り防止としての補強材、
地盤の緩み、滑落防止のための緊張補強材に使用する
時、地盤又は岩盤の掘削孔へこのＦＲＰロッドを挿入
し、かつ地盤、岩盤とＦＲＰロッドの接着剤として樹
脂、樹脂モルタル、セメントモルタル、グラウト材を流
し込み、地盤、岩盤へ固定する。この作業において掘削
孔の深さや、削孔角度、及び表面露地の状態が千差万別
である。そのためにＦＲＰロッドの長さも決めることも
できず、定着具への定着もできない。更には緊張力を導
入するに当っての定着具の位置決めもできないのが現状
である。従って合成繊維ＦＲＰロッドのもつ特長であ
る、高い強度、軽く錆ない、そして電気的に絶縁性を有
し、磁界の影響を受けず、かつ耐薬品性、耐候性のある
性質と、一般的鋸で容易に切断が可能でかつ曲げること
もできる加工性を有するこのＦＲＰロッドを容易で簡便
に安全かつ信頼性が高く、経済性に優れ、施工現場で使
える定着具と定着方法の必要性に迫られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】現場施工時、定着具を
ＦＲＰロッドに定着する場合、従来の工場での定着と異
なり、種々の不都合が生ずる。それは掘削孔の露盤の傾
斜面に対してある角度をもって削孔するためＦＲＰロッ
ド挿入角度が一定とならず、定着具が水平から垂直の間
の角度になることである。そこで、容易に定着するため
には次のことを解決する必要がある。 １）ＦＲＰロッドが定着用ケーシングの中心位置に固定
されないこと、及びケーシングとＦＲＰロッドの芯出し
が難しいこと。 ２）ＦＲＰロッドのケーシングが水平から垂直位置とな
るため接着用樹脂の充填が出来ない。 ３）充填する樹脂中又はＦＲＰロッドに付着する気泡を
除去することができない。 ４）定着具内へ接着用樹脂の充填時樹脂が定着具とＦＲ
Ｐロッドの間から漏れる。 ５）定着作業の安全性と定着部の高い信頼性及び経済性
があること。
ＦＲＰロッドに定着する場合、従来の工場での定着と異
なり、種々の不都合が生ずる。それは掘削孔の露盤の傾
斜面に対してある角度をもって削孔するためＦＲＰロッ
ド挿入角度が一定とならず、定着具が水平から垂直の間
の角度になることである。そこで、容易に定着するため
には次のことを解決する必要がある。 １）ＦＲＰロッドが定着用ケーシングの中心位置に固定
されないこと、及びケーシングとＦＲＰロッドの芯出し
が難しいこと。 ２）ＦＲＰロッドのケーシングが水平から垂直位置とな
るため接着用樹脂の充填が出来ない。 ３）充填する樹脂中又はＦＲＰロッドに付着する気泡を
除去することができない。 ４）定着具内へ接着用樹脂の充填時樹脂が定着具とＦＲ
Ｐロッドの間から漏れる。 ５）定着作業の安全性と定着部の高い信頼性及び経済性
があること。
【０００５】
【本発明の目的】本発明は、合成繊維ＦＲＰロッドに対
して、容易に、安全で、信頼性が高い定着具、及び定着
方法を提供することにある。更に、作業施工現場での定
着作業が容易に行える定着具及び定着方法を提供するこ
とにある。
して、容易に、安全で、信頼性が高い定着具、及び定着
方法を提供することにある。更に、作業施工現場での定
着作業が容易に行える定着具及び定着方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、合成繊維製
ロッドを定着する定着具において、合成繊維製ロッドが
挿入できる内孔を有するケーシングと、該ケーシングの
一端の内孔に設けられた突起リングと、該突起リングの
内径Ｄと該ロッドの直径ＤRはＤR＜Ｄ＜１．２ＤRの関
係にあり、また該突起リングの内径Ｄと該ケーシング長
Ｌは４≦Ｌ／Ｄ≦３０の関係にあり、該ケーシングの両
端の内孔に配置されたオーリングと、該ケーシングに該
ロッドの方向と同一線上に設けられた樹脂注入孔と脱気
孔を有することを特徴とする定着具、又は、合成繊維製
ロッドを定着する定着方法において、合成繊維製ロッド
がケーシングに挿入され、該ロッドにオーリングが通さ
れ、該ケーシングの一端の内孔に突起リングが設けら
れ、該ケーシングの他端に該ロッドの方向と同一線上で
樹脂注入孔と脱気孔が設けられ、ロッドの直径ＤRが突
起リングの内径ＤとＤR＜Ｄ＜１．２ＤRの関係を有し、
ケーシング長Ｌが４≦Ｌ／Ｄ≦３０の関係を有してお
り、樹脂注入孔から常温で硬化する合成樹脂を流し込み
脱気孔から流出する迄流し込み、封をして放置すること
により、ロッドが水平角度以上の角度で定着具に定着さ
れることを特徴とする定着方法にある。
ロッドを定着する定着具において、合成繊維製ロッドが
挿入できる内孔を有するケーシングと、該ケーシングの
一端の内孔に設けられた突起リングと、該突起リングの
内径Ｄと該ロッドの直径ＤRはＤR＜Ｄ＜１．２ＤRの関
係にあり、また該突起リングの内径Ｄと該ケーシング長
Ｌは４≦Ｌ／Ｄ≦３０の関係にあり、該ケーシングの両
端の内孔に配置されたオーリングと、該ケーシングに該
ロッドの方向と同一線上に設けられた樹脂注入孔と脱気
孔を有することを特徴とする定着具、又は、合成繊維製
ロッドを定着する定着方法において、合成繊維製ロッド
がケーシングに挿入され、該ロッドにオーリングが通さ
れ、該ケーシングの一端の内孔に突起リングが設けら
れ、該ケーシングの他端に該ロッドの方向と同一線上で
樹脂注入孔と脱気孔が設けられ、ロッドの直径ＤRが突
起リングの内径ＤとＤR＜Ｄ＜１．２ＤRの関係を有し、
ケーシング長Ｌが４≦Ｌ／Ｄ≦３０の関係を有してお
り、樹脂注入孔から常温で硬化する合成樹脂を流し込み
脱気孔から流出する迄流し込み、封をして放置すること
により、ロッドが水平角度以上の角度で定着具に定着さ
れることを特徴とする定着方法にある。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。 ＜イ＞合成繊維 本発明で使用する合成繊維は、例えば、高強力ポリビニ
ルアルコール系繊維、ｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒ
ドロキシ−２−ナフトエ酸からの全芳香族ポリエステル
繊維、ｐ，ｐ′−ビスフェノールとテレフタール酸およ
びｐ−ヒドロキシ安息香酸からの全芳香族ポリエステル
繊維、芳香族ジカルボン酸と芳香族ジヒドロキシ化合物
または芳香族オキシカルボン酸からの全芳香族ポリエス
テル繊維、または２，６−ナフタレンジカルボン酸、
２，６−ナフタレンジオール、６−ヒドロキシ−２−ナ
フトエ酸、およびそれらのエステル形成性化合物を主体
とした化合物からの全芳香族ポリエステル繊維、全芳香
族ポリアミド繊維、芳香族系ポリエーテルアミド繊維、
高強度ポリエチレン繊維などから選ばれた合成繊維であ
り、この合成繊維の所定の本数を一方向に引き揃えた繊
維束を補強繊維とする。この補強繊維の太さは通常はロ
ッド状成形体の太さが２〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１
５ｍｍになる繊維束の太さである。
ルアルコール系繊維、ｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒ
ドロキシ−２−ナフトエ酸からの全芳香族ポリエステル
繊維、ｐ，ｐ′−ビスフェノールとテレフタール酸およ
びｐ−ヒドロキシ安息香酸からの全芳香族ポリエステル
繊維、芳香族ジカルボン酸と芳香族ジヒドロキシ化合物
または芳香族オキシカルボン酸からの全芳香族ポリエス
テル繊維、または２，６−ナフタレンジカルボン酸、
２，６−ナフタレンジオール、６−ヒドロキシ−２−ナ
フトエ酸、およびそれらのエステル形成性化合物を主体
とした化合物からの全芳香族ポリエステル繊維、全芳香
族ポリアミド繊維、芳香族系ポリエーテルアミド繊維、
高強度ポリエチレン繊維などから選ばれた合成繊維であ
り、この合成繊維の所定の本数を一方向に引き揃えた繊
維束を補強繊維とする。この補強繊維の太さは通常はロ
ッド状成形体の太さが２〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１
５ｍｍになる繊維束の太さである。
【０００８】＜ロ＞樹脂 次に、ロッド状成形体を構成する樹脂は、熱可塑性樹脂
または熱硬化性樹脂から選ばれた、合成樹脂で、例え
ば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル系樹脂、ビニルアクリレート系樹脂、フェノール
樹脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、メタクリル酸エステ
ル系樹脂、熱可塑性ポリエステル、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリカーボネート、ナイロン−６６、ナイロン
６などの熱可塑性樹脂から選ばれた合成樹脂である。こ
の合成樹脂の曲げ弾性率は、樹脂本来の特性で選択する
方法、樹脂に無機質あるいは有機質の充填剤、短繊維な
どから選ばれた充填剤を添加する方法、架橋剤などを添
加する方法、弾性率の異なる２種類以上の樹脂を混合す
る方法、硬化性樹脂の組成を選択する方法などにより所
望する物性に調整する。合成樹脂の曲げ弾性率が小さい
とクリープ特性が大きくなり、長期間に亙って形態の安
定性を保つことができなくなる。
または熱硬化性樹脂から選ばれた、合成樹脂で、例え
ば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル系樹脂、ビニルアクリレート系樹脂、フェノール
樹脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、メタクリル酸エステ
ル系樹脂、熱可塑性ポリエステル、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリカーボネート、ナイロン−６６、ナイロン
６などの熱可塑性樹脂から選ばれた合成樹脂である。こ
の合成樹脂の曲げ弾性率は、樹脂本来の特性で選択する
方法、樹脂に無機質あるいは有機質の充填剤、短繊維な
どから選ばれた充填剤を添加する方法、架橋剤などを添
加する方法、弾性率の異なる２種類以上の樹脂を混合す
る方法、硬化性樹脂の組成を選択する方法などにより所
望する物性に調整する。合成樹脂の曲げ弾性率が小さい
とクリープ特性が大きくなり、長期間に亙って形態の安
定性を保つことができなくなる。
【０００９】＜ハ＞ロッド状成形体の製造法 次に、ロッド状成形体の製造法は、硬化性樹脂組成物な
どの液状物に、所望の太さに引き揃えた繊維束を浸漬
し、加熱帯で熱処理して樹脂を固化・硬化させる。熱可
塑性樹脂あるいは熱可塑性樹脂組成物をメルターで溶融
し、該合成樹脂溶融物と所望の太さに引き揃えた繊維束
とをダイ部で一体化させ、フォーミングダイを経て引き
取り、冷却するなどの方法でロッド状成形体を得る。ロ
ッド表面部分には削孔地盤と樹脂、樹脂モルタル、セメ
ントモルタル、グラウト材との接着性向上のためと、定
着具とＦＲＰロッドの接着性を向上するために同一繊維
又は他の繊維で綾巻を作り、異形鉄筋のような模様付け
フシやコブ状のものにしたり、砂やガラス粉末、セラミ
ック、金剛砂などの粉末を付着させることもできる。
どの液状物に、所望の太さに引き揃えた繊維束を浸漬
し、加熱帯で熱処理して樹脂を固化・硬化させる。熱可
塑性樹脂あるいは熱可塑性樹脂組成物をメルターで溶融
し、該合成樹脂溶融物と所望の太さに引き揃えた繊維束
とをダイ部で一体化させ、フォーミングダイを経て引き
取り、冷却するなどの方法でロッド状成形体を得る。ロ
ッド表面部分には削孔地盤と樹脂、樹脂モルタル、セメ
ントモルタル、グラウト材との接着性向上のためと、定
着具とＦＲＰロッドの接着性を向上するために同一繊維
又は他の繊維で綾巻を作り、異形鉄筋のような模様付け
フシやコブ状のものにしたり、砂やガラス粉末、セラミ
ック、金剛砂などの粉末を付着させることもできる。
【００１０】＜ニ＞ロッドの特性 ＦＲＰロッドの引張り強度は６０〜６００ｋｇｆ／ｍｍ
2 がよい。引張り強度が６０ｋｇｆ／ｍｍ2 を下まわっ
ては補強材としての利用価値も少なく意味がない。６０
０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上では定着具が巨大なものとなり現
場施工での実用性がない。本定着法による好ましいＦＲ
Ｐロッドの引張強度は８０〜３００ｋｇｆ／ｍｍ2 であ
る。ＦＲＰロッドの引張り弾性率は２０００〜２０００
０ｋｇｆ／ｍｍ2 が好ましい。引張り弾性率は２０００
ｋｇｆ／ｍｍ2 を下まわっては破断時の伸度が大きく定
着ができない。又２００００以上では従来法でよくより
好ましくは３０００〜８０００ｋｇｆ／ｍｍ2 である。
ＦＲＰロッドは単線でもよく、強く太いものを得ようと
すれば単線を複数本束ねたものを用いてもよく定着具が
本発明の範囲ならば定着することが可能である。
2 がよい。引張り強度が６０ｋｇｆ／ｍｍ2 を下まわっ
ては補強材としての利用価値も少なく意味がない。６０
０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上では定着具が巨大なものとなり現
場施工での実用性がない。本定着法による好ましいＦＲ
Ｐロッドの引張強度は８０〜３００ｋｇｆ／ｍｍ2 であ
る。ＦＲＰロッドの引張り弾性率は２０００〜２０００
０ｋｇｆ／ｍｍ2 が好ましい。引張り弾性率は２０００
ｋｇｆ／ｍｍ2 を下まわっては破断時の伸度が大きく定
着ができない。又２００００以上では従来法でよくより
好ましくは３０００〜８０００ｋｇｆ／ｍｍ2 である。
ＦＲＰロッドは単線でもよく、強く太いものを得ようと
すれば単線を複数本束ねたものを用いてもよく定着具が
本発明の範囲ならば定着することが可能である。
【００１１】＜ホ＞定着具 次に定着具の横断面を図１に示す。ＦＲＰロッドが挿入
可能な突起リング６の内径がＤであり、ＤはＦＲＰロッ
ドの直径をＤR とすると、ＦＲＰロッドケーシングの中
心位を合わせるためにＤR ＜Ｄ＜１．２ＤR である必要
があり、Ｄ＞１．２ＤR では中心位が合わない。その位
置は図１のような位置がよい。図１に示すケーシング長
さＬはＬ／Ｄの比、即ち形態因子に起因し、ＦＲＰロッ
ドが細くて、強いものや、太いものなど、ＦＲＰロッド
の引張り強力は図１のケーシング内の樹脂等の充填用空
間８に充填する樹脂との接着力より弱い必要性がある。
そのために形態因子は４≦Ｌ／Ｄ≦３０が必要である。
Ｌ／Ｄが４を下まわるとＦＲＰロッドは引き抜けてしま
い定着できない。Ｌ／Ｄが３０を越しても定着はできる
ものの定着具の長さ、重量が大きくなり、注入樹脂量も
多くなり、定着操作が行い難くなる。突起リング６は、
負荷時ケーシング内の充填用空間８に充填された樹脂の
変形や流れを防止したり、ＦＲＰロッド７と充填樹脂の
接着界面の剥離や繊維部分の凝集破壊を防止するために
必要欠くべからざるものである。図１の１は定着具のケ
ーシング部であり、ケーシングの材料は金属性のものが
よく特に錆の発生防止の点からステンレス鋼がよいが一
般の鉄、ＦＲＰ製品でもよい。１′はケーシング外部に
ネジを切ったもので、全ネジ、部分ネシでもよく、その
方向ピッチ等の大きさは使用目的に合わせて切削する。
２は１′に用いるナットでケーシング材料と同じでよ
い。３はＦＲＰロッドとケーシングを接合するための樹
脂充填用孔であり、４は樹脂充填時置換されて出てくる
脱気（空気抜出し）孔、又は樹脂の内部に発生するガス
の抜気用の孔である。５，５′はＦＲＰロッドをケーシ
ングの中心位に配置することと充填された樹脂の漏れを
防止する２つの効果を有するオーリングであり、ゴムの
材料が好ましい。
可能な突起リング６の内径がＤであり、ＤはＦＲＰロッ
ドの直径をＤR とすると、ＦＲＰロッドケーシングの中
心位を合わせるためにＤR ＜Ｄ＜１．２ＤR である必要
があり、Ｄ＞１．２ＤR では中心位が合わない。その位
置は図１のような位置がよい。図１に示すケーシング長
さＬはＬ／Ｄの比、即ち形態因子に起因し、ＦＲＰロッ
ドが細くて、強いものや、太いものなど、ＦＲＰロッド
の引張り強力は図１のケーシング内の樹脂等の充填用空
間８に充填する樹脂との接着力より弱い必要性がある。
そのために形態因子は４≦Ｌ／Ｄ≦３０が必要である。
Ｌ／Ｄが４を下まわるとＦＲＰロッドは引き抜けてしま
い定着できない。Ｌ／Ｄが３０を越しても定着はできる
ものの定着具の長さ、重量が大きくなり、注入樹脂量も
多くなり、定着操作が行い難くなる。突起リング６は、
負荷時ケーシング内の充填用空間８に充填された樹脂の
変形や流れを防止したり、ＦＲＰロッド７と充填樹脂の
接着界面の剥離や繊維部分の凝集破壊を防止するために
必要欠くべからざるものである。図１の１は定着具のケ
ーシング部であり、ケーシングの材料は金属性のものが
よく特に錆の発生防止の点からステンレス鋼がよいが一
般の鉄、ＦＲＰ製品でもよい。１′はケーシング外部に
ネジを切ったもので、全ネジ、部分ネシでもよく、その
方向ピッチ等の大きさは使用目的に合わせて切削する。
２は１′に用いるナットでケーシング材料と同じでよ
い。３はＦＲＰロッドとケーシングを接合するための樹
脂充填用孔であり、４は樹脂充填時置換されて出てくる
脱気（空気抜出し）孔、又は樹脂の内部に発生するガス
の抜気用の孔である。５，５′はＦＲＰロッドをケーシ
ングの中心位に配置することと充填された樹脂の漏れを
防止する２つの効果を有するオーリングであり、ゴムの
材料が好ましい。
【００１２】＜ヘ＞定着方法 定着方法は図１のようなケーシングを用い、ＦＲＰロッ
ドをケーシング両端５，５′オーリングに通しケーシン
グの中心位置となるようにセットする。図１の充填用空
間８へ孔３から樹脂をロート状物又は注射器のようなも
ので静かに注入する。充填用の樹脂は耐アルカリ性、耐
水性・耐候性があり、常温でしっかりと硬化固化も、樹
脂強度の高いものでなければならない。又、充填作業と
して適当な流れ粘性を有しかつポットライフが適当なも
のが必要となる。樹脂としてはエポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、ビニルエステル系樹脂、ビニルアクリ
レート系樹脂、イソシアネート系樹脂、フェノール系樹
脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂などを用いることができ
る。又これら樹脂には粘度調整剤及び補強材として無材
質の砂、ガラス粉末、クレイ、炭かし金剛砂などを添加
してもよい。
ドをケーシング両端５，５′オーリングに通しケーシン
グの中心位置となるようにセットする。図１の充填用空
間８へ孔３から樹脂をロート状物又は注射器のようなも
ので静かに注入する。充填用の樹脂は耐アルカリ性、耐
水性・耐候性があり、常温でしっかりと硬化固化も、樹
脂強度の高いものでなければならない。又、充填作業と
して適当な流れ粘性を有しかつポットライフが適当なも
のが必要となる。樹脂としてはエポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、ビニルエステル系樹脂、ビニルアクリ
レート系樹脂、イソシアネート系樹脂、フェノール系樹
脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂などを用いることができ
る。又これら樹脂には粘度調整剤及び補強材として無材
質の砂、ガラス粉末、クレイ、炭かし金剛砂などを添加
してもよい。
【００１３】
【実施例１】次に本発明を更に具体的化した実施例１を
説明する。 ＜イ＞定着力測定 合成繊維ＦＲＰロッドの引張り強度及び引張り弾性率は
ＪＩＳ Ｋ７１１３「プラスチックの引張試験方法」に
準じて測定した。定着力測定は図２に示した方法と装置
を用いた。ＦＲＰロッドの固定基材９は直径１５ｃｍ長
さ１ｍの円筒状鉄製型枠であり、セメントに早強セメン
トを用い、水／セメントの比を０．４とし、セメント／
砂比を１．０としたモルタルを作製し、型枠の中心部に
ＦＲＰロッドを底部から垂直に立て、モルタルを注入
し、２週間気中養生して硬化した。次にＦＲＰロッドが
通る座金１１を装着し、センターホールジャッキ（ＲＩ
ＫＥＮ社製、ＤＣ−２−１００型）１２を油圧ゲージ１
３、油圧ポンプ１４に連結し座金１１を入れ、本発明の
定着具１５及び定着方法によって定着した。一夜放置に
よって硬化後ＦＲＰロッド１０と９，１２，１５が一直
線となるように調整し、油圧ポンプにより加圧しジャッ
キをＦＲＰロッドが切断する時又は定着具から引抜ける
時まで押し出し、油圧ゲージにての圧力とジャッキの油
圧断面積よりその時の荷重を測定した。
説明する。 ＜イ＞定着力測定 合成繊維ＦＲＰロッドの引張り強度及び引張り弾性率は
ＪＩＳ Ｋ７１１３「プラスチックの引張試験方法」に
準じて測定した。定着力測定は図２に示した方法と装置
を用いた。ＦＲＰロッドの固定基材９は直径１５ｃｍ長
さ１ｍの円筒状鉄製型枠であり、セメントに早強セメン
トを用い、水／セメントの比を０．４とし、セメント／
砂比を１．０としたモルタルを作製し、型枠の中心部に
ＦＲＰロッドを底部から垂直に立て、モルタルを注入
し、２週間気中養生して硬化した。次にＦＲＰロッドが
通る座金１１を装着し、センターホールジャッキ（ＲＩ
ＫＥＮ社製、ＤＣ−２−１００型）１２を油圧ゲージ１
３、油圧ポンプ１４に連結し座金１１を入れ、本発明の
定着具１５及び定着方法によって定着した。一夜放置に
よって硬化後ＦＲＰロッド１０と９，１２，１５が一直
線となるように調整し、油圧ポンプにより加圧しジャッ
キをＦＲＰロッドが切断する時又は定着具から引抜ける
時まで押し出し、油圧ゲージにての圧力とジャッキの油
圧断面積よりその時の荷重を測定した。
【００１４】＜ロ＞繊維 高強力ポリビニルアルコール繊維（クラレ社製品番７９
０１ 切断強度１７．５ｇ／デニール、切断伸度４．９
％、引張り弾性率３５０ｇ／デニールの１８００デニー
ルの１０００本のマルチヤーンを１２８本引き揃え、繊
維束となし、繊維束に含浸付与する合成樹脂はエポキシ
樹脂（油化シェルエポキシ社製、エピコート８２８を１
００重量部、硬化剤ＬＸ−１Ｎ３０重量部の混合物）
で、繊維束を該る樹脂液に含浸し成型ノズルを通し直径
６ｍｍの丸棒状物を引抜き成型し、同一繊維を３本、１
ｍ当り６０回の撚りをかけ、同一エポキシ樹脂を含浸し
て本ロッドの表面に１ｃｍピッチになるように２本交互
に巻き付け加熱炉で加熱し外径７ｍｍのロッドを得た。
得られたＦＲＰロッドの引張り強力は２．３ｔｏｎであ
りその引張り強度は９０ｋｇｆ／ｍｍ2 、引張り伸度は
３．１％、引張り弾性率は３０００ｋｇｆ／ｍｍ2 であ
った。該ＦＲＰロッドを突起リング（Ｄ＝８ｍｍ、巾２
ｍｍ）を有する外径１６ｍｍ長さ１００ｍｍの鉄製パイ
プとし（Ｌ／Ｄ＝１２．５である）他端に５ｍｍの孔を
直線上に５ｍｍ間隔で２ヶ貫通させた。使用したオーリ
ングは内径７ｍｍ、外径１２ｍｍのゴム製である。
０１ 切断強度１７．５ｇ／デニール、切断伸度４．９
％、引張り弾性率３５０ｇ／デニールの１８００デニー
ルの１０００本のマルチヤーンを１２８本引き揃え、繊
維束となし、繊維束に含浸付与する合成樹脂はエポキシ
樹脂（油化シェルエポキシ社製、エピコート８２８を１
００重量部、硬化剤ＬＸ−１Ｎ３０重量部の混合物）
で、繊維束を該る樹脂液に含浸し成型ノズルを通し直径
６ｍｍの丸棒状物を引抜き成型し、同一繊維を３本、１
ｍ当り６０回の撚りをかけ、同一エポキシ樹脂を含浸し
て本ロッドの表面に１ｃｍピッチになるように２本交互
に巻き付け加熱炉で加熱し外径７ｍｍのロッドを得た。
得られたＦＲＰロッドの引張り強力は２．３ｔｏｎであ
りその引張り強度は９０ｋｇｆ／ｍｍ2 、引張り伸度は
３．１％、引張り弾性率は３０００ｋｇｆ／ｍｍ2 であ
った。該ＦＲＰロッドを突起リング（Ｄ＝８ｍｍ、巾２
ｍｍ）を有する外径１６ｍｍ長さ１００ｍｍの鉄製パイ
プとし（Ｌ／Ｄ＝１２．５である）他端に５ｍｍの孔を
直線上に５ｍｍ間隔で２ヶ貫通させた。使用したオーリ
ングは内径７ｍｍ、外径１２ｍｍのゴム製である。
【００１５】＜ハ＞樹脂 定着に用いた樹脂はエポキシ（興和化成社製ポリモルタ
ルＥ−１１Ｗ）を調整し注入し、室温にて一夜放置し硬
化した。該る定着したものを前述の「定着力測定法」に
より測定を行なった。ＦＲＰロッドはセンターホールジ
ャッキの中空部で切断し、その時の切断強力は２．３ｔ
ｏｎで、試験で測定したものと同一の値を得た。
ルＥ−１１Ｗ）を調整し注入し、室温にて一夜放置し硬
化した。該る定着したものを前述の「定着力測定法」に
より測定を行なった。ＦＲＰロッドはセンターホールジ
ャッキの中空部で切断し、その時の切断強力は２．３ｔ
ｏｎで、試験で測定したものと同一の値を得た。
【００１６】
【実施例２、３】実施例１で得た外径７ｍｍのＦＲＰロ
ッドをエポキシ樹脂で接着し、平均直径２３ｍｍの７本
束とした。このロッドの試験測定では１１ｔｏｎの強力
で切断した。定着力測定は、定着具に突起リング（Ｄ＝
２５ｍｍ、巾４ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を有し、管の肉厚４
ｍｍで外径４２ｍｍ、管の長さ１５０ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝６
実施例２）、２００ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝８実施例３）とし以
外は実施例１の定着方法及び定着力測定法とまったく同
一方法で行なった。定着力は実施例２、３とも各々１
０．８、１１．２ｔｏｎであり、各々センターホールジ
ャッキの中間部で切断した。
ッドをエポキシ樹脂で接着し、平均直径２３ｍｍの７本
束とした。このロッドの試験測定では１１ｔｏｎの強力
で切断した。定着力測定は、定着具に突起リング（Ｄ＝
２５ｍｍ、巾４ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を有し、管の肉厚４
ｍｍで外径４２ｍｍ、管の長さ１５０ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝６
実施例２）、２００ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝８実施例３）とし以
外は実施例１の定着方法及び定着力測定法とまったく同
一方法で行なった。定着力は実施例２、３とも各々１
０．８、１１．２ｔｏｎであり、各々センターホールジ
ャッキの中間部で切断した。
【００１７】
【比較例１、２】定着具に内径２５ｍｍ、外径４２ｍｍ
で突起リングを有さない、鉄製パイプで長さ１５０ｍｍ
（Ｌ／Ｄ＝６、比較例１）、と３００ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝１
２、比較例２）のケーシングを用い、実施例２で得た７
本束のＦＲＰロッドの定着力を測定した。定着具のみが
異なり、他は実施例２とまったく同一の方法で実施し
た。定着力は比較例１、２とも各々０．５ｔｏｎ、０．
７ｔｏｎと低く、ケーシング部からＦＲＰロッドが硬化
した樹脂とともに抜け出てきた。
で突起リングを有さない、鉄製パイプで長さ１５０ｍｍ
（Ｌ／Ｄ＝６、比較例１）、と３００ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝１
２、比較例２）のケーシングを用い、実施例２で得た７
本束のＦＲＰロッドの定着力を測定した。定着具のみが
異なり、他は実施例２とまったく同一の方法で実施し
た。定着力は比較例１、２とも各々０．５ｔｏｎ、０．
７ｔｏｎと低く、ケーシング部からＦＲＰロッドが硬化
した樹脂とともに抜け出てきた。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上説明したように次のような
格別な効果を得ることが出来る。ケーシング内に突起リ
ングを設け、樹脂注入口と空気抜き孔を設け、２ヶのオ
ーリングを用いることによりＦＲＰロッドと定着具の中
心位が設定でき、ＦＲＰロッドの水平方向から垂直方向
まで容易にかつ簡便で、信頼性の高い現場定着が可能と
なった。盛土や切土の滑落防止のための補強や岩盤等へ
のアンカー用の補強材として建設工事用に広く用いるこ
とができる。
格別な効果を得ることが出来る。ケーシング内に突起リ
ングを設け、樹脂注入口と空気抜き孔を設け、２ヶのオ
ーリングを用いることによりＦＲＰロッドと定着具の中
心位が設定でき、ＦＲＰロッドの水平方向から垂直方向
まで容易にかつ簡便で、信頼性の高い現場定着が可能と
なった。盛土や切土の滑落防止のための補強や岩盤等へ
のアンカー用の補強材として建設工事用に広く用いるこ
とができる。
【図１】定着具の横断面
【図２】定着力測定装置の図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 館山 勝 東京都国分寺市光町２丁目８番地38 財 団法人鉄道総合技術研究所内 (72)発明者 田村 幸彦 神奈川県横浜市緑区桂台２−22−15− 106 (72)発明者 福田 厚生 東京都港区赤坂２丁目４番１号 株式会 社テノックス内 (72)発明者 吉田 茂 東京都港区赤坂２丁目４番１号 株式会 社テノックス内 (72)発明者 上 周史 東京都港区赤坂２丁目４番１号 株式会 社テノックス内 (72)発明者 岡崎 正樹 東京都中央区日本橋３−８−２ 株式会 社クラレ内 (72)発明者 江部 勉 東京都中央区日本橋３−８−２ 株式会 社クラレ内 (72)発明者 馬屋原光郎 岡山県岡山市海岸道り１丁目２番１号 株式会社クラレ内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 5/74 E02D 5/80 E02D 17/20 106
Claims (2)
- 【請求項１】合成繊維製ロッドを定着する定着具におい
て、 合成繊維製ロッドが挿入できる内孔を有するケーシング
と、 該ケーシングの一端の内孔に設けられた突起リングと、 該突起リングの内径Ｄと該ロッドの直径ＤRはＤR＜Ｄ＜
１．２ＤRの関係にあり、また該突起リングの内径Ｄと
該ケーシング長Ｌは４≦Ｌ／Ｄ≦３０の関係にあり、 該ケーシングの両端の内孔に配置されたオーリングと、 該ケーシングに該ロッドの方向と同一線上に設けられた
樹脂注入孔と脱気孔を有することを特徴とする定着具。 - 【請求項２】合成繊維製ロッドを定着する定着方法にお
いて、 合成繊維製ロッドがケーシングに挿入され、該ロッドに
オーリングが通され、該ケーシングの一端の内孔に突起
リングが設けられ、該ケーシングの他端に該ロッドの方
向と同一線上で樹脂注入孔と脱気孔が設けられ、ロッド
の直径ＤRが突起リングの内径ＤとＤR＜Ｄ＜１．２ＤR
の関係を有し、ケーシング長Ｌが４≦Ｌ／Ｄ≦３０の関
係を有しており、樹脂注入孔から常温で硬化する合成樹
脂を流し込み脱気孔から流出する迄流し込み、封をして
放置することにより、ロッドが水平角度以上の角度で定
着具に定着されることを特徴とする定着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15116492A JP2967445B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 定着具と定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15116492A JP2967445B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 定着具と定着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321252A JPH05321252A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2967445B2 true JP2967445B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=15512730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15116492A Expired - Lifetime JP2967445B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 定着具と定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967445B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101052852B1 (ko) * | 2010-11-02 | 2011-07-29 | 주식회사 아이콘텍이앤씨 | Ｐｃ강연선을 이용한 쏘일네일장치 및 이를 이용한 지반보강공법 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP15116492A patent/JP2967445B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101052852B1 (ko) * | 2010-11-02 | 2011-07-29 | 주식회사 아이콘텍이앤씨 | Ｐｃ강연선을 이용한 쏘일네일장치 및 이를 이용한 지반보강공법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05321252A (ja) | 1993-12-07 |
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