JPH05330891A - スラグを原料とする焼成品の製造方法 - Google Patents
スラグを原料とする焼成品の製造方法Info
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- JPH05330891A JPH05330891A JP4139518A JP13951892A JPH05330891A JP H05330891 A JPH05330891 A JP H05330891A JP 4139518 A JP4139518 A JP 4139518A JP 13951892 A JP13951892 A JP 13951892A JP H05330891 A JPH05330891 A JP H05330891A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 廃棄物１を溶融処理したスラグ６を適当な粒
径の微粒子状に粉砕し、粉砕スラグ９と窯業原料成分調
整材１２を水１１とともに混合混練して適当な粘度の粘
土状材１３を形成し、この粘度状材１３を製品形状に成
型して乾燥固化させた後に、８００℃〜１１００℃で焼
成して焼成品１５を得る。 【効果】 粉砕スラグ９に窯業原料を組み合わせること
により、種々の窯業製品を製造することができる。ま
た、粉砕スラグ９を９００℃程度の低い温度で再加熱し
て徐冷することにより、従来の陶器では存在しないゲー
レナイト結晶が生成し、強度の大きな焼成品を製造する
ことができる。
径の微粒子状に粉砕し、粉砕スラグ９と窯業原料成分調
整材１２を水１１とともに混合混練して適当な粘度の粘
土状材１３を形成し、この粘度状材１３を製品形状に成
型して乾燥固化させた後に、８００℃〜１１００℃で焼
成して焼成品１５を得る。 【効果】 粉砕スラグ９に窯業原料を組み合わせること
により、種々の窯業製品を製造することができる。ま
た、粉砕スラグ９を９００℃程度の低い温度で再加熱し
て徐冷することにより、従来の陶器では存在しないゲー
レナイト結晶が生成し、強度の大きな焼成品を製造する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ、下水汚泥、
産業廃棄物等の廃棄物を溶融処理したスラグを原料とす
る焼成品の製造方法に関する。
産業廃棄物等の廃棄物を溶融処理したスラグを原料とす
る焼成品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ごみ、下水汚泥、産業廃棄物
等の廃棄物は一般に焼却処理、埋立処理等が行われてい
るが、近年の都市ごみや産業廃棄物の増加に対処すると
が困難であるために、減容化のために溶融処理してスラ
グ化し、最終処分場において埋立処分している。
等の廃棄物は一般に焼却処理、埋立処理等が行われてい
るが、近年の都市ごみや産業廃棄物の増加に対処すると
が困難であるために、減容化のために溶融処理してスラ
グ化し、最終処分場において埋立処分している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、埋立地処分は
山林の伐採による森林資源の減少や、海浜の減少による
漁場の減少を伴うために、環境保全の点で埋立地の用地
を確保することが困難となっている。また、埋立地にお
いては浸出水中に有害物質が溶出し、二次公害を引き起
こす危険があるので、最終処分場には水処理施設等の付
帯設備を設けねばならず、埋立地の確保に多額の費用を
要する問題があった。
山林の伐採による森林資源の減少や、海浜の減少による
漁場の減少を伴うために、環境保全の点で埋立地の用地
を確保することが困難となっている。また、埋立地にお
いては浸出水中に有害物質が溶出し、二次公害を引き起
こす危険があるので、最終処分場には水処理施設等の付
帯設備を設けねばならず、埋立地の確保に多額の費用を
要する問題があった。
【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、廃棄
物を窯業の原料として資源化することができるスラグを
原料とする焼成品の製造方法を提供することを目的とす
る。
物を窯業の原料として資源化することができるスラグを
原料とする焼成品の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、廃棄物の溶融処理によって得られる冷却
固化したスラグを適当な粒径の微粒子状に粉砕し、この
粉砕スラグと窯業原料としての窯業原料成分調整材を水
とともに混合混練して適当な粘度の粘土状材を形成し、
この粘度状材を製品形状に成型して乾燥固化させた後
に、８００℃〜１１００℃で焼成する構成としたもので
ある。
めに本発明は、廃棄物の溶融処理によって得られる冷却
固化したスラグを適当な粒径の微粒子状に粉砕し、この
粉砕スラグと窯業原料としての窯業原料成分調整材を水
とともに混合混練して適当な粘度の粘土状材を形成し、
この粘度状材を製品形状に成型して乾燥固化させた後
に、８００℃〜１１００℃で焼成する構成としたもので
ある。
【０００６】
【作用】上記した構成において、スラグの成分は都市ご
みの性状によって異なるが、概ね一定の範囲内にあり、
Al2O3,SiO2,CaO,K2O,Na2O,MgO 等の窯業原料に適する成
分を含み、釉薬に似ているので、スラグを微粒子状に粉
砕した粉砕スラグは従来の窯業原料と同様な利用が可能
である。このため、粉砕スラグに従来の窯業原料を組み
合わせ、その混合比率を調整して窯業原料としての成分
調整を行い成形性を整えることにより、種々の窯業製品
を製造することができる。
みの性状によって異なるが、概ね一定の範囲内にあり、
Al2O3,SiO2,CaO,K2O,Na2O,MgO 等の窯業原料に適する成
分を含み、釉薬に似ているので、スラグを微粒子状に粉
砕した粉砕スラグは従来の窯業原料と同様な利用が可能
である。このため、粉砕スラグに従来の窯業原料を組み
合わせ、その混合比率を調整して窯業原料としての成分
調整を行い成形性を整えることにより、種々の窯業製品
を製造することができる。
【０００７】また、スラグは一旦溶融して冷却固化した
ものであるのでガラス化しており、９００℃程度の低い
温度で再加熱して徐冷することにより、従来の陶器では
存在しないゲーレナイト結晶が生成し、強度の大きな焼
成品ができる。
ものであるのでガラス化しており、９００℃程度の低い
温度で再加熱して徐冷することにより、従来の陶器では
存在しないゲーレナイト結晶が生成し、強度の大きな焼
成品ができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１において、廃棄物１としては都市ごみの焼
却灰を用いており、スラグ成分調整用廃棄物２として下
水汚泥や産業廃棄物のガラス、陶磁器、コンクリート等
の粉砕物や産業廃棄物のキューポラダスト等を用いると
ともに、スラグ成分調整材３として種々の薬剤を用いて
いる。また、スラグ成分調整材３は廃棄物１自身から抽
出することも可能である。かつ、下水汚泥や産業廃棄物
等を主なる廃棄物１とし、都市ごみ焼却灰をスラグ成分
調整用廃棄物２とすることも可能である。
明する。図１において、廃棄物１としては都市ごみの焼
却灰を用いており、スラグ成分調整用廃棄物２として下
水汚泥や産業廃棄物のガラス、陶磁器、コンクリート等
の粉砕物や産業廃棄物のキューポラダスト等を用いると
ともに、スラグ成分調整材３として種々の薬剤を用いて
いる。また、スラグ成分調整材３は廃棄物１自身から抽
出することも可能である。かつ、下水汚泥や産業廃棄物
等を主なる廃棄物１とし、都市ごみ焼却灰をスラグ成分
調整用廃棄物２とすることも可能である。
【０００９】そして、溶融工程４において、廃棄物１を
溶融炉に投入するとともに、必要に応じて適当量のスラ
グ成分調整用廃棄物２やスラグ成分調整材３を溶融炉に
投入し、溶融処理して溶融炉から滴下する溶融スラグ５
を冷却固化してスラグ６を得る。このスラグ６を粉砕工
程７において２０００μｍ以下の微粒子状に粉砕し、乾
燥工程８を経て粉砕スラグ９を得る。尚、粉砕スラグ９
は目的により２０００μｍ〜１００μｍ、２０００μｍ
〜５０μｍ、１００μｍ〜５０μｍ、５０μｍ以下など
に分級して使用する。
溶融炉に投入するとともに、必要に応じて適当量のスラ
グ成分調整用廃棄物２やスラグ成分調整材３を溶融炉に
投入し、溶融処理して溶融炉から滴下する溶融スラグ５
を冷却固化してスラグ６を得る。このスラグ６を粉砕工
程７において２０００μｍ以下の微粒子状に粉砕し、乾
燥工程８を経て粉砕スラグ９を得る。尚、粉砕スラグ９
は目的により２０００μｍ〜１００μｍ、２０００μｍ
〜５０μｍ、１００μｍ〜５０μｍ、５０μｍ以下など
に分級して使用する。
【００１０】さらに、混合混練工程１０において粉砕ス
ラグ９と水１１および適当量の窯業原料成分調整材１２
とを混合し、混練機等で成型用材としての粘土状体１３
を得る。前述の窯業原料成分調整材１２は色および成型
性を考慮して添加するもので窯業原料としての粘土、ベ
ントナイト、セメント、水ガラス、セリサイト陶石、ナ
トリウムベンナイト、炭化珪素、モランダム、珪石等が
ある。
ラグ９と水１１および適当量の窯業原料成分調整材１２
とを混合し、混練機等で成型用材としての粘土状体１３
を得る。前述の窯業原料成分調整材１２は色および成型
性を考慮して添加するもので窯業原料としての粘土、ベ
ントナイト、セメント、水ガラス、セリサイト陶石、ナ
トリウムベンナイト、炭化珪素、モランダム、珪石等が
ある。
【００１１】そして、粘土状体１３をプレス成型等によ
り製品形状に成型し、乾燥後に焼成工程１４で８００℃
〜１１００℃の焼成温度で焼成して焼成品１５を得る。
尚、焼成品１５の出来具合に応じて窯業原料成分調整材
１２の混合比率を変更し、あるいは溶融処理前の廃棄物
１とスラグ成分調整用廃棄物２およびスラグ成分調整材
３の混合比率を変更する。
り製品形状に成型し、乾燥後に焼成工程１４で８００℃
〜１１００℃の焼成温度で焼成して焼成品１５を得る。
尚、焼成品１５の出来具合に応じて窯業原料成分調整材
１２の混合比率を変更し、あるいは溶融処理前の廃棄物
１とスラグ成分調整用廃棄物２およびスラグ成分調整材
３の混合比率を変更する。
【００１２】以下、上記した構成における作用を説明す
る。スラグ６の成分は廃棄物１である都市ごみの性状に
よって異なるが、概ね一定の範囲内にあり、表１に示す
ように、Al2O3,SiO2,CaO,K2O,Na2O,MgO 等の窯業原料に
適する成分を含み、釉薬に似ているので、スラグを微粒
子状に粉砕した粉砕スラグは従来の窯業原料と同様な利
用が可能である。
る。スラグ６の成分は廃棄物１である都市ごみの性状に
よって異なるが、概ね一定の範囲内にあり、表１に示す
ように、Al2O3,SiO2,CaO,K2O,Na2O,MgO 等の窯業原料に
適する成分を含み、釉薬に似ているので、スラグを微粒
子状に粉砕した粉砕スラグは従来の窯業原料と同様な利
用が可能である。
【００１３】
【表１】
【００１４】このため、粉砕スラグ９を従来の窯業原料
である窯業原料成分調整材１２と混合することにより、
成形性と色調を整えて種々の窯業製品を製造することが
できる。尚、目的とする焼成品１５の色彩、生地の粗
さ、強度、吸水率、収縮率等の出来具合を考慮して窯業
原料成分調整材１２の混合比率を変更することはもちろ
んであるが、溶融処理前の廃棄物１とスラグ成分調整用
廃棄物２およびスラグ成分調整材３の混合比率を変更
し、焼成品１５の出来具合を調整することも可能であ
る。
である窯業原料成分調整材１２と混合することにより、
成形性と色調を整えて種々の窯業製品を製造することが
できる。尚、目的とする焼成品１５の色彩、生地の粗
さ、強度、吸水率、収縮率等の出来具合を考慮して窯業
原料成分調整材１２の混合比率を変更することはもちろ
んであるが、溶融処理前の廃棄物１とスラグ成分調整用
廃棄物２およびスラグ成分調整材３の混合比率を変更
し、焼成品１５の出来具合を調整することも可能であ
る。
【００１５】また、粉砕スラグ９は一旦溶融して冷却固
化したものであるのでガラス化しており、９００℃の低
い再加熱して徐冷することにより、従来の陶器では存在
しないゲーレナイト結晶が生成し、強度の大きな焼成品
１５ができる。また、焼成品１５には珪灰石、灰長石、
輝石等が含まれている。尚、焼成温度が８００℃以下で
はゲーレナイトが生成せず、１１００％以上では焼成品
１５として好ましくない種々の結晶が生成する。
化したものであるのでガラス化しており、９００℃の低
い再加熱して徐冷することにより、従来の陶器では存在
しないゲーレナイト結晶が生成し、強度の大きな焼成品
１５ができる。また、焼成品１５には珪灰石、灰長石、
輝石等が含まれている。尚、焼成温度が８００℃以下で
はゲーレナイトが生成せず、１１００％以上では焼成品
１５として好ましくない種々の結晶が生成する。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、粉砕
スラグに窯業原料を組み合わせることにより、種々の窯
業製品を製造することができる。また、粉砕スラグを９
００℃程度の低い温度で再加熱して徐冷することによ
り、従来の陶器では存在しないゲーレナイト結晶が生成
し、強度の大きな焼成品を製造することができる。
スラグに窯業原料を組み合わせることにより、種々の窯
業製品を製造することができる。また、粉砕スラグを９
００℃程度の低い温度で再加熱して徐冷することによ
り、従来の陶器では存在しないゲーレナイト結晶が生成
し、強度の大きな焼成品を製造することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す焼成品の製造工程図で
ある。
ある。
１ 廃棄物 ２ スラグ成分調整用廃棄物 ３ スラグ成分調整材 ４ 溶融工程 ７ 粉砕工程 ９ 粉砕スラグ １０ 混合混練工程 １２ 窯業原料成分調整材 １４ 焼成工程 １５ 焼成品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 清一 大阪府大阪市浪速区敷津東１丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 笠井 節一 岐阜県多治見市小田町３丁目36番地 (72)発明者 小川 計爾 岐阜県土岐市鶴里町柿野505番地の１ 丸 美陶料株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 廃棄物の溶融処理によって得られる冷却
固化したスラグを適当な粒径の微粒子状に粉砕し、この
粉砕スラグと窯業原料としての窯業原料成分調整材を水
とともに混合混練して適当な粘度の粘土状材を形成し、
この粘度状材を製品形状に成型して乾燥固化させた後
に、８００℃〜１１００℃で焼成することを特徴とする
スラグを原料とする焼成品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139518A JPH05330891A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | スラグを原料とする焼成品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139518A JPH05330891A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | スラグを原料とする焼成品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330891A true JPH05330891A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15247164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4139518A Pending JPH05330891A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | スラグを原料とする焼成品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05330891A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017511789A (ja) * | 2014-03-04 | 2017-04-27 | 北京科技大学 | 輝石セラミックスおよびその製造方法 |
| CN115625187A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-01-20 | 生态环境部华南环境科学研究所(生态环境部生态环境应急研究所) | 一种利用铝灰渣生产精炼剂的生产装置及其方法 |
-
1992
- 1992-06-01 JP JP4139518A patent/JPH05330891A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017511789A (ja) * | 2014-03-04 | 2017-04-27 | 北京科技大学 | 輝石セラミックスおよびその製造方法 |
| CN115625187A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-01-20 | 生态环境部华南环境科学研究所(生态环境部生态环境应急研究所) | 一种利用铝灰渣生产精炼剂的生产装置及其方法 |
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