JPH05329697A

JPH05329697A - 空き缶回収機

Info

Publication number: JPH05329697A
Application number: JP13464692A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Miyasaki; 清宮▲さき▼; Masaki Asano; 昌樹浅野
Original assignee: Shibaura Engineering Works Co Ltd
Current assignee: Shibaura Mechatronics Corp
Priority date: 1992-05-27
Filing date: 1992-05-27
Publication date: 1993-12-14
Anticipated expiration: 2017-10-28
Also published as: JP3339878B2

Abstract

(57)【要約】【目的】空き缶の円滑な圧縮と、アルミ缶とスチール
缶の確実な分別を可能とした空き缶回収機を提供する。【構成】ホッパ１を、支点５０で、回動自在に筐体に
取り付け、底面５下面に設けたゴムローラ５１を圧縮ロ
ーラ２の上部に乗せる。筐体に固定した各突き上げシャ
フト８を、底面５のシャフト孔７に貫通させる。圧縮ロ
ーラ２，３で第１の間隙を、圧縮ローラ３，４で第２の
間隙を構成する。圧縮ローラ２と３は、それぞれの突起
１１が対向しないように同期させる。非磁性体の回転軸
１５上に、一定間隔をおいて複数のリング状の磁石１６
をはめて分別ローラ１３とする。略櫛形の分離羽根１４
によって、分別ローラ１３から、吸着されたスチール缶
をたたき落とす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空き缶を圧縮して回収
する空き缶回収機に関するもので、特に、空き缶の高速
な圧縮と、アルミ缶とスチール缶の確実な分別を可能と
したものに係る。

【０００２】

【従来の技術】空き缶回収においては、保管スペース縮
小のための圧縮と、再資源化のための素材毎の分別が必
要である。この空き缶の圧縮と分別を行う装置として、
従来から、空き缶回収機が知られている。この装置は、
空き缶投入用のホッパと、複数の圧縮ローラと、磁石を
用いた分別ローラと、分別ローラに吸着された空き缶を
分別ローラから分離する分離手段とから構成されてい
る。

【０００３】即ち、前記ホッパは、斜面となった底面
と、この底面の最下部から圧縮ローラに伸びる缶通路を
有する。また、各圧縮ローラには、中心軸と平行な突起
が設けられている。分別ローラは、回転軸上に複数のリ
ング状磁石をはめたものである。また、分離手段は板刃
状のもので、あたかも回転する円筒表面を刃物で薄く削
るように分別ローラ表面に接触する。

【０００４】この装置では、ホッパから投入された空き
缶は斜面を転がり、缶通路を落下して圧縮ローラに送り
込まれる。圧縮ローラは突起によって空き缶を巻き込
み、これを圧縮する。圧縮された空き缶は分別ローラ側
方に落下し、スチール缶のみが分別ローラに吸着され
る。吸着されたスチール缶は、分離手段によって分別ロ
ーラから分離され、アルミ缶と分別して回収される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
空き缶回収機には、次のような問題点があった。

【０００６】まず、従来の空き缶回収機には、装置内
で空き缶が詰まってしまうという問題点があった。即
ち、従来のホッパは筐体に固定されていたため、ホッパ
内で空き缶同士が係合してバランスが取れると、静止状
態が継続してしまう。特に、底面上では、多数の空き缶
が同時に転がり落ちる場合、空き缶とホッパ側面との係
合と、空き缶同士の係合が同時に生じる。このため、複
数の空き缶が、あたかも太鼓橋を描いたように組み合わ
さり、それ以上落下できなくなって、ホッパの上部に詰
まってしまう。また、缶通路内では、多数の空き缶が積
層した場合、上の空き缶が下の空き缶の間に割り込む。
このため、詰め込まれた状態となった空き缶が通路内面
にはまり込み、詰まってしまう。このようにして、ホッ
パ内で空き缶が詰まった場合、棒などの手段でかみ合っ
ている空き缶の係合状態を突き崩して、排出口に送り込
むという煩雑な作業が必要であった。このため、空き缶
の円滑な圧縮は困難であった。

【０００７】また、従来の装置は、対向する圧縮ローラ
の表面に、単に所定の間隔で突起を設けただけのもので
あり、ローラの各突起の間隔やローラの周速に特別な配
慮が払われていたものではなかった。そのため、ローラ
の回転タイミングによっては、突起同士が対向する場合
があった。しかし、この突起同士の間隔は、ローラ表面
間隔に比べて特に狭いため、この部分に空き缶が挟まれ
ると、圧縮ローラに大きな抵抗力がかかり、圧縮ローラ
が停止してしまう。この場合も、圧縮ローラを逆転させ
て空き缶を取り除くなどの措置が必要であった。このた
め、空き缶の円滑な圧縮は困難であった。

【０００８】従来の空き缶回収機には、アルミ缶とス
チール缶との分別が不確実という問題点もあった。即
ち、従来の分別ローラは、磁性体の回転軸上にリング状
磁石を間断なく直列させたものである。このため、分別
ローラ全体が単一の磁石と同様の状態となって、両端に
のみ磁力が偏在していた。そのため、分別ローラの中央
付近では吸着力が不十分となり、スチール缶がアルミ間
に混じってしまう不都合があった。

【０００９】また、従来、分別ローラの表面から吸着し
たスチール缶を引剥がすためには、ローラ表面に近接し
て固定された単なる板状の部材が使用されているが、こ
のような部材では、吸着されたスチール缶が分離手段に
到達しても、分離手段と当接したまま分別ローラ上で位
置がずれるのみで、分別ローラから分離されない場合が
あった。このため、スチール缶の分別ローラからの分離
も不確実であった。

【００１０】本発明は、上記の従来技術の問題点を解決
するために提案されたもので、その目的は、空き缶の円
滑な圧縮と、アルミ缶とスチール缶の確実な分別を可能
とした空き缶回収機を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達するた
め、請求項１の空き缶回収機は、上下に揺動する空き缶
投入用ホッパを有することを特徴とする。

【００１２】また、請求項２の発明は、請求項１記載の
空き缶回収機において、前記ホッパの底面には、１また
は２以上のシャフト孔が形成され、前記筐体には、この
シャフト孔と同数の突き上げシャフトが略垂直に固定さ
れ、各突き上げシャフトは、ホッパの揺動時に、各シャ
フト孔を貫通して前記底面上に出没することを特徴とす
る。

【００１３】また、請求項３の発明は、請求項１記載の
空き缶回収機において、前記ホッパの側板の内側に沿っ
て、前記筐体に略垂直に固定された固定側板が配設され
たことを特徴とする。

【００１４】また、請求項４の発明は、請求項１記載の
空き缶圧縮装置において、少なくとも１組の前記圧縮ロ
ーラは、その表面に、その中心軸と平行な突起が複数形
成され、一方の圧縮ローラの突起と他方の圧縮ローラの
突起とは、互い違いに対向することを特徴とする。

【００１５】また、請求項５の発明は、請求項１記載の
空き缶回収機において、前記分別ローラは、非磁性体の
回転軸と複数のリング状磁石から構成され、各磁石は、
前記回転軸上に、相互に一定間隔をおいてはめられたこ
とを特徴とする。

【００１６】また、請求項６の発明は、請求項５記載の
空き缶回収機において、前記分離手段は、前記磁石の間
を運動し、かつ、磁石に吸着されている空き缶を叩き落
とすことを特徴とする。

【００１７】また、請求項７の発明は、請求項１記載の
空き缶圧縮機において、一の前記圧縮ローラの軸の一端
に、ハンドル連結部を設けたことを特徴とする。

【００１８】

【作用】上記の構成を有する本発明は、次の作用を有す
る。

【００１９】即ち、請求項１の発明では、上下に揺動す
るホッパを有するので、ホッパと共にホッパ内の空き缶
も揺動される。このため、空き缶同士の位置関係が常に
変化するので、空き缶の係合状態が生じず、空き缶は詰
まることなく円滑にプレス部へ送られて圧縮される。

【００２０】請求項２の発明では、ホッパの底面上に出
没する突き上げシャフトが、空き缶相互の係合を突き崩
すので、ホッパ内に空き缶が詰まることがない。

【００２１】請求項３の発明では、固定側板が、ホッパ
に対して相対的に上下移動するので、この固定側板によ
って空き缶の位置関係が常に変化させられる。このた
め、空き缶の係合状態が生じず、ホッパ内に空き缶が詰
まることがない。

【００２２】請求項４の発明では、対向するローラの突
起同士が互い違いに位置するので、対向する突起同士の
狭い間隙に空き缶が詰まることがない。

【００２３】請求項５の発明では、磁石の磁力線が、隣
接する磁石や回転軸内を通過しないので、分別ローラの
両端に磁力が偏在することがない。このため、スチール
缶の確実な吸着が可能となる。

【００２４】請求項６の発明では、分離手段が、磁石の
間から分別ローラの下方に向かって移動しながら、吸着
されたスチール缶を下方に押し下げ、分別ローラから引
き離すので、スチール缶を分別ローラから確実に分離す
ることができる。

【００２５】請求項７の発明では、一の圧縮ローラの軸
の一端に、ハンドル連結部が設けられているので、異物
が圧縮ローラ間に詰まった場合、このハンドル接続部に
手回しクランクを接続して圧縮ローラを逆転させ、異物
を除去することができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面に従
って具体的に説明する。

【００２７】（１）実施例の構成……図１［概略］本実施例の空き缶回収機は、図１に示すよう
に、その筐体内に、空き缶投入用のホッパ１と、空き缶
を圧縮するための圧縮ローラ２，３，４と、磁力によっ
てスチール缶を吸着する分別ローラ１３と、分別ローラ
１３に吸着されたスチール缶を分別ローラ１３から分離
する分離羽根１４とを有する。

【００２８】［ホッパ］ホッパ１は、斜面となった底面
５と、底面５の最下部から下方の圧縮ローラ２，３に向
かって伸びた缶通路６を有する。このホッパ１は、左側
の支点５０を中心として、回動自在に筐体に取り付けら
れている。また、底面５の下面には圧縮ローラ２と平行
に、ゴムローラ５１が設けられ、このゴムローラ５１
が、圧縮ローラ２の上部に当接している。

【００２９】底面５には、３つのシャフト孔７が形成さ
れている。筐体には、図示はしないが、このシャフト孔
７と同数の突き上げシャフト８が略垂直に固定されてい
る。各突き上げシャフト８は、ホッパ１の揺動時に、各
シャフト孔７を貫通して底面５上に出没いちに設けられ
ている。

【００３０】［圧縮ローラ］圧縮ローラ２，３，４は、
平行に、かつ、その中心軸が三角形の各頂点を構成する
ように配設されている。このうち、圧縮ローラ２，３は
第１の間隙を構成し、圧縮ローラ３，４は第２の間隙を
構成する。この第２の間隙は約１０ｍｍ程度であり、約
３０ｍｍ程度である第１の間隙よりも狭く設けられてい
る。また、圧縮ローラ２，４は同じ右方向に、圧縮ロー
ラ３はこれとは反対の左方向に回転する。第１の間隙の
上側が空き缶受入口、第２の間隙の下側が空き缶の排出
口になっている。

【００３１】筐体内には、駆動源であるギヤードモータ
２１が設けられ、このギヤードモータ２１と各圧縮ロー
ラ２，３，４は、ギア２２，２３，２４，２５とチェー
ン２６によって連結されている。また、図示はしない
が、ホッパ揺動手段や分別部Ｂも、上記と同様に、この
ギヤードモータ２１に連結されている。

【００３２】また、圧縮ローラ２の表面には突起５２
が、圧縮ローラ３，４の表面には突起１１が、それぞれ
その中心軸と平行に、かつ、等間隔に複数形成されてい
る。そして、ギア２３，２５とチェーン２６は、圧縮ロ
ーラ３の突起１１と圧縮ローラ４の突起１１とが、互い
違いに対向するように同期して回転するように構成され
ている。

【００３３】具体的には、圧縮ローラ３，４は、外径、
回転数、突起の数が等しく、両ローラ３，４の対向する
各突起１１同士の相対位置は、図２の断面図において、
次のように表すことができる。即ち、一のローラの突起
数をｎ、一のローラ上で隣接する突起の中心同士とその
ローラの中心とが形成する角の角度（即ち、３６０°／
ｎ）をθ、ローラ上の一の突起における円周方向の両端
とそのローラの中心とが形成する角の角度をαとし、か
つ、圧縮ローラ４，３の各中心Ｏ₁，Ｏ₂を結んだ線分
（Ｏ₁，Ｏ₂）上に圧縮ローラ４の一の突起１１の中心
をおき、この突起１１に直近上方から対向する圧縮ロー
ラ３の突起１１の中心ＡとＯ₂を結ぶ線分を線分（ＡＯ
₂）とし、線分（Ｏ₁，Ｏ₂）と時計方向に角度αを隔
てた線分（Ｏ₂，Ａ´）を引いた場合において、 α ＜角度ＡＯ₂Ｏ₁ ＜ α＋β であり、このβは、 θ／２−α ＜ β ＜ θ／２が成立するように同期している。なお、上式において、
圧縮ローラ４，３は入れ替えることができる。

【００３４】また、圧縮ローラ３の軸の一端は、ハンド
ル連結部とされ、６角軸１２が設けられている。

【００３５】［分別ローラ］分別ローラ１３は、図３に
示すように、非磁性体の回転軸１５と複数のリング状磁
石１６から構成され、各磁石１６は、右回転する回転軸
１５上に、相互に一定間隔をおいてはめられている。各
磁石１６は、軸方向の両端面に両磁極を有し、かつ、同
一極性方向に２個１組で設けられ、かつ、１組ごとに反
対極性方向に配設されている。各磁石１６の相互に対向
する各端面と、これらの端面間の回転軸１５表面は、磁
性体のカラー１７で覆われ、両端の磁石１６の外側端面
には、ワッシャ１８が設けられている。

【００３６】［分離羽根］分離羽根１４は、略櫛形で、
回転軸１９上に、４枚、９０度ずつの角度で設けられて
いる。この分離羽根１４は、分別ローラ１３の左側に、
分別ローラ１３と平行に、かつ、各櫛歯が各磁石１６の
間を下向きに通過するように配設されている。分別ロー
ラの回転軸１５と同様、右回転する。

【００３７】［その他］圧縮ローラ２，３，４の近傍に
は、空き缶の飛び出しを防止するための補助板２７，２
８が配設されている。また、分別ローラ１３の下方に
は、山型の仕切り板２９が、分別ローラ１３と平行に配
設され、この仕切り板の左側下方にはスチール缶回収箱
３０が、右側下方にはアルミ缶回収箱３１が配設されて
いる。

【００３８】（２）実施例の作用及び効果本実施例における空き缶の圧縮と分別は、次のように行
われる。

【００３９】［ホッパ１］ホッパ１に投入された空き缶
は、底面５上を転がり、缶通路６を落下し、補助板２８
にガイドされて、第１の間隙に送り込まれる。このと
き、ゴムローラ５１は、圧縮ローラ２の表面上で回転し
ながら、繰り返し突起５２を乗り越えるので、ホッパ１
は、支点５０を中心に上下に揺動する。また、これに伴
い、突き上げシャフト８がホッパ１に対して相対的に上
下動する。この突き上げシャフトは、底面５上の空き缶
の係合を突き崩すので、底面５上で空き缶が詰まること
はない。

【００４０】特に、本実施例では、突き上げシャフト８
の上下動は、自ら上下動するホッパ１の底面５との相対
的運動であるから、これらの駆動手段は、格別に設ける
必要がない。また、ホッパ１は、ゴムローラ５１が突起
５２を乗り越えることによって揺動するので、ホッパ１
を揺動するための駆動源も格別に設ける必要がない。さ
らに、ホッパ１は、底面５側を支点に揺動するので、空
き缶が集積する缶通路６側ほど効果的に振動する。

【００４１】［圧縮ローラ］缶通路６から第１の間隙に
送り込まれた空き缶は、第１の間隙によって約３０ｍｍ
に一次プレスされ、次に、補助板２７にガイドされて第
２の間隙に送り込まれ、第２の間隙によって約１０ｍｍ
に仕上げプレスされる。ここでは、圧縮ローラ３と４
は、それぞれの突起１１同士が対向しないように同期し
ているので、突起１１同士に空き缶が挟まれて詰まるこ
とがない。また、各圧縮ローラ３，４の各突起１１が、
規則正しく交互に空き缶をかみ込んで、均一かつ確実に
圧縮するので、圧縮不十分な部分が残ることがない。

【００４２】仮に、異物がいずれかの間隙に詰まった場
合でも、６角軸１２に手回しクランクを接続し、圧縮ロ
ーラ２，３，４を手回しで逆転させ、異物を除去するこ
とができる。このため、格別に圧縮ローラ２，３，４の
逆転機構を設ける必要がない。また、この６角軸１２か
らは、平常運転時でも、空き缶圧縮機の付属装置に動力
を供給することができる。

【００４３】［分別ローラ］圧縮された空き缶は、分別
ローラ１３側面を通過して落下する。このとき、アルミ
缶は磁石に吸着されないため、そのまま落下し、仕切り
板２９の右側に当接してアルミ缶回収箱３１内に落下す
る。この際に、スチール缶のみが、分別ローラ１３に吸
着される。ここで、分別ローラ１３の回転軸１５は非磁
性体で、各磁石１６も一定の間隔をおいて配設されてい
るので、磁力は均一となり、スチール缶は確実に吸着さ
れる。

【００４４】また、各磁石１６は、軸方向の各端面が磁
極であり、かつ、磁極の向きが同一になるように隣接し
て配設された２個のリング状磁石が、１組とされてい
る。このため、各組の磁石ごとに、誘導作用によって空
き缶全体を同一極性方向に磁化し、空き缶を吸着するこ
とができる。また、この実施例では、隣接した組同士
は、磁極の向きが反対になるように配設されているの
で、磁力の偏在が一層効果的に防止される。さらに、各
磁石１６は、磁性体のカラー１７は、磁石を保持及び保
護しながら、磁力線を通過させ、磁石端面でのスチール
缶吸着も可能にしている。

【００４５】［分離羽根］次に、分別ローラ１３に吸着
されたスチール缶は、吸着されたまま、分別ローラの回
転にともなって左側に移動する。そして、右回転する分
離羽根２０のうちいずれか１枚によって分別ローラ１３
から下方に引き離され、確実に分離される。分離された
スチール缶は仕切り板２９の左側に当接して、スチール
缶回収箱３０内に落下する。

【００４６】以上のように、本実施例の空き缶回収機に
よれば、空き缶の円滑な圧縮と、アルミ缶とスチール缶
の確実な分別が可能である。

【００４７】（３）第２の実施例前記実施例において、図４に示すように、ホッパの側板
の内側に沿って、筐体に略垂直に固定された固定側板９
を配設することもできる。さらに、この固定側板には、
空き缶の上方への戻りを防止する突起１０を設けてもよ
い。

【００４８】（４）他の実施例本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、次
のような他の実施例を包含する。例えば、ホッパは、水
平方向に揺動することもできる。突き上げシャフトや固
定側板は、それ自体を揺動することもできる。また、シ
ャフトの形状、本数、位置も自由に変更することができ
る。圧縮ローラの数は２本または４本以上とすることも
できる。ハンドル連結部には、６角以外の角数の軸を設
けることもでき、また、穴その他の連結手段を設けても
よい。分別ローラには、カラーやワッシャを使用しない
ことも可能である。分離ばねの枚数は、４枚には限定さ
れず、３枚以下及び５枚以上とすることもできる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ホッパ
内及び圧縮ローラ間で空き缶が詰まることがない。この
ため、空き缶は、ホッパ内及び圧縮ローラ間を円滑に通
過するので、円滑にこれを圧縮することができる。ま
た、本発明によれば、分別ローラによってスチール缶を
確実に吸着し、及び、分別ローラからスチール缶を確実
に分離することが可能となる。このため、アルミ缶とス
チール缶の確実な分別が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の内部構造を示す斜視図。

【図２】本発明の実施例の圧縮ローラ３，４の部分拡大
正面図。

【図３】本発明の実施例の分別ローラを、その回転軸と
直交する方向からみた側面図。

【図４】本発明の第２の実施例のホッパの斜視図。

【符号の説明】

１：ホッパ２，３，４：圧縮ローラ５：底面６：缶通路７：シャフト孔８：突き上げシャフト９：固定側板１０，１１，５２：突起１２：軸１３：分別ローラ１４：分離羽根１５，１９：回転軸１６：磁石１７：カラー１８：ワッシャ２１：ギヤードモータ２２，２３，２４，２５：ギア２６：チェーン２７，２８：補助板２９：仕切り板３０：スチール缶回収箱３１：アルミ缶回収箱５０：支点５１：ゴムローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筐体と、上下に揺動する空き缶投入用ホッパと、複数本の圧縮ローラから構成されたプレス部と、磁石によってスチール缶を吸着する分別ローラと、分別ローラに吸着されたスチール缶を分別ローラから分
離する分離手段とを有する空き缶回収機。
【請求項２】前記ホッパの底面には、１または２以上
のシャフト孔が形成され、前記筐体には、このシャフト孔と同数の突き上げシャフ
トが略垂直に固定され、各突き上げシャフトは、ホッパの揺動時に、各シャフト
孔を貫通して前記底面上に出没することを特徴とする請
求項１記載の空き缶回収機。
【請求項３】前記ホッパの側板の内側に沿って、前記
筐体に略垂直に固定された固定側板が配設されたことを
特徴とする請求項１記載の空き缶回収機。
【請求項４】少なくとも１組の前記圧縮ローラは、そ
の表面に、その中心軸と平行な突起が複数形成され、一方の圧縮ローラの突起と他方の圧縮ローラの突起と
は、互い違いに対向することを特徴とする請求項１記載
の空き缶圧縮装置。
【請求項５】前記分別ローラは、非磁性体の回転軸と
複数のリング状磁石から構成され、各磁石は、前記回転軸上に、相互に一定間隔をおいては
められたことを特徴とする請求項１記載の空き缶回収
機。
【請求項６】前記分離手段は、前記磁石の間を運動
し、かつ、磁石に吸着されている空き缶を叩き落とすこ
とを特徴とする請求項５記載の空き缶回収機。
【請求項７】一の前記圧縮ローラの軸の一端に、ハン
ドル連結部を設けたことを特徴とする請求項１記載の空
き缶圧縮機。