JPH05329600A - 脱酸銅等のガス被覆鋳造方法及び装置 - Google Patents
脱酸銅等のガス被覆鋳造方法及び装置Info
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- JPH05329600A JPH05329600A JP13689892A JP13689892A JPH05329600A JP H05329600 A JPH05329600 A JP H05329600A JP 13689892 A JP13689892 A JP 13689892A JP 13689892 A JP13689892 A JP 13689892A JP H05329600 A JPH05329600 A JP H05329600A
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Abstract
続鋳造を行なうことが出来る方法及び装置を提供するこ
と。 【構成】 還元性ガス充満用の空間を鋳型頭部内に独立
して設けるとともに当該空間を半密閉構造とする。この
ような半密閉空間は、例えば鋳型の上にガス供給用フラ
ンジ部材を配設し、当該部材の上に所定の寸法の制限開
口又は隙間を有する天井仕切板を配設することによって
構成することが可能である。天井仕切板は、半密閉空間
を形成するための区画部材として使用するほか、溶湯表
面からの飛散銅の捕捉部材としても使用する。同仕切板
は、着脱可能な構造とすることが望ましい。
Description
酸銅を連続鋳造する場合に適用して好適なガス被覆鋳造
方法及び装置に関するものである。
銅の酸化を抑制する必要があり、先に本発明者等の1名
は、他の2名と共同して特公昭61−10217号公報
記載のガス被覆鋳造方法を発明した。この鋳造方法は、
タンディシュと鋳型との間を空間を気密に保持してその
内部に還元性ガスを供給し、鋳型内の溶湯表面を還元性
ガスの雰囲気をもって被覆することによって溶銅の酸化
を防止しようとするものである。
際、内部に溶け込んでいた水素や窒素が気泡となって放
出され、それが溶湯表面で弾ける結果、同表面から溶湯
が飛散してタンディシュの下面に付着する点で問題があ
る。タンディシュに付着した銅は、容易に剥離して再び
鋳型内に落下し、インゴットの品質を低下させる原因と
なるからである。このほか、従来技術では、タンディシ
ュと鋳型との間を気密に保持しているため、多量の還元
性ガスを連続して供給することが出来ない点や使用後の
還元性ガスの排出が充分に行なわれない点でも問題があ
る。
の従来技術の問題点を解消し、理想的なガス被覆条件の
もとで脱酸銅等の連続鋳造を行なうことが出来る改良さ
れた方法及び装置を提供することにある。
充満用の空間を鋳型の頭部内に独立して設けるととも
に、当該空間を半密閉構造とすることによって解決する
ことが出来る。この種の半密閉空間は、例えば鋳型の上
にガス供給用フランジ部材を配設し、当該部材の上に所
定の寸法の制限開口又は隙間を有する天井仕切板を配設
することによって構成することが可能である。
ガスは、高温状態の溶湯(1120〜1160℃)に触
れて直ちに燃焼(酸化)する結果、ほぼ完全に無害化さ
れた状態で外部に排出することが可能である。このた
め、たとえ一酸化炭素のような有害ガスを還元性ガスと
して使用するような場合であっても、安全上その他の点
で特に問題になることがない。寧ろ、本発明の場合は、
鋳型の頭部が半密閉空間となっているため、当該空間に
多量の還元性ガスを連続的に供給することが可能とな
り、理想的な条件をもって溶湯表面をガス被覆しながら
連続鋳造を行なうことが出来る。
の区画部材として使用するほか、溶湯表面からの飛散銅
を捕捉するための部材としても機能する。このため、同
仕切板は、飛散銅が付着し易くて剥離し難い性質を有す
るほか、熱伝導や耐熱性において優れていることが必要
であり、通常は、表面に細かい凹凸や溝を設けた銅製の
板を使用することが望ましい。また、この仕切板は、鋳
造の合間の交換が可能なように着脱可能な構造としてお
けば、必要に応じて再利用することが出来て好都合であ
る。
は、前記の従来技術の場合と同様、一酸化炭素、水素、
二酸化炭素及び窒素とすることが望ましい。このほか、
還元性ガスは、溶湯の表面を保温すると同時に水分の侵
入を防止するため、加熱乾燥状態で供給することが望ま
しく、また、鋳型内の溶湯表面を均一にガス被覆するた
め、旋回流の形で供給することが望ましい。
ながら本発明を更に詳細に説明する。図1において、タ
ンディシュ1内の溶湯11は、ストッパー12によって
流量の調節を受けた後、浸漬ノズル2を通って水冷鋳型
5の内部に連続的に注入される。一方、ブタンガスを燃
焼させることによって得た還元性ガス17は、脱水器1
6によって脱水(乾燥)された後、ガス加熱器14によ
って所定の温度まで昇温され、導管9を通ってガス供給
用フランジ部材4内に供給される。
介して水冷鋳型5の頭部に配設されており、更にその上
に、第二のシール材3bを介して天井仕切板13が配設
されている。同仕切板の中心部には、浸漬ノズル2の外
径より若干大きい内径の貫通孔19が設けられており、
この貫通孔を通って浸漬ノズル2が水冷鋳型5の内部ま
で延びている。この結果、フランジ部材4と天井仕切板
13とによって囲まれた部分が半密閉空間8として機能
する。
定の角度を持たせた複数のガス噴出孔10が設けられ、
また、流入した還元性ガス17の流れを分散させるため
の整流板18が設けられている(図2及び図3参照)。
このため、フランジ部材4内に流入した還元性ガス17
は、複数のガス噴出孔10から半密閉空間8の内部へ旋
回流となって噴出し、鋳型5内の溶湯表面20を均一に
被覆する。なお、図1において、6は水冷鋳型5に流入
する冷却水、7は鋳型5によって鋳造されたインゴッ
ト、15は加熱器14の加熱バーナー、21は水冷鋳型
5の内部に設けた整流板を夫々示す。
の通りとした。 鋳造速度 240(mm/min) 鋳型冷却水量 800〜1000(l/min) タンディシュ内溶湯温度 1170〜1200℃ 還元性ガス組成 CO:3〜15% H2 :5%以下 残部:CO2+N2 還元性ガス温度 400℃以下 還元性ガス流量 50〜150(l/min) 鋳造速度を200mm/min 以下にすると、還元性ガスに
よる保温効果が現れないため、鋳型内の凝固シェルが溶
湯表面近くまで上昇し、湯じわが発生する。一方、鋳造
速度を250〜300mm/min 程度まで増加させると、
インゴット中央部の割れ発生の確立が高くなる。なお、
還元性ガスの発生源は、ブタンガスの代わりにプロパン
ガスや天然ガス等を使用することも可能である。
間を半密閉構造としたため、多量の還元性ガスを連続的
に供給することが可能となり、理想的な条件で溶湯表面
をガス被覆しながら連続鋳造を行なうことが出来る。ま
た、半密閉空間の構成部材として天井仕切板を採用して
いるので、同部材を飛散銅の捕捉部材としても兼用する
ことにより、タンディシュの下面に飛散銅が付着するこ
とを防止することが出来る。この仕切板は、着脱可能に
配設することが可能であるから、必要に応じて再利用す
ることが出来て極めて好都合である。
造装置の断面図。
示す平面図。
部分を示す断面図。
Claims (6)
- 【請求項1】タンディシュ内の溶湯を浸漬ノズルを通し
て鋳型に注入することによって連続鋳造を行なう方法に
おいて、還元性ガスを雰囲気として充満させるための半
密閉空間を鋳型の頭部内に独立して設け、当該空間内に
加熱乾燥状態の還元性ガスを供給することにより、当該
還元性ガスをもって鋳型内の溶湯表面を被覆することを
特徴とする脱酸銅等のガス被覆鋳造方法。 - 【請求項2】還元性ガスの組成は、一酸化炭素、水素、
二酸化炭素及び窒素であることを特徴とする請求項1に
記載のガス被覆鋳造方法。 - 【請求項3】連続鋳造用の鋳型と、当該鋳型にタンディ
シュ内の溶湯を注入するための手段と、鋳型の頭部内に
独立して設けた還元性ガス充満用の半密閉空間と、当該
空間に加熱乾燥状態の還元性ガスを連続して供給するた
めの手段とを備えたことを特徴とする脱酸銅等のガス被
覆鋳造装置。 - 【請求項4】還元性ガスを供給するための前記手段は、
半密閉空間に還元性ガスの旋回流を生ぜしめるための手
段を有することを特徴とする請求項3に記載のガス被覆
鋳造装置。 - 【請求項5】半密閉空間は、鋳型の上に配設したガス供
給用フランジ部材と当該部材の上に配設した所定の寸法
の制限開口又は隙間を有する天井仕切板とをもって構成
されていることを特徴とする請求項3又は請求項4に記
載のガス被覆鋳造装置。 - 【請求項6】天井仕切板は、着脱可能なように配設され
ていることを特徴とする請求項5に記載のガス被覆鋳造
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4136898A JP2684923B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 脱酸銅等のガス被覆鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4136898A JP2684923B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 脱酸銅等のガス被覆鋳造方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05329600A true JPH05329600A (ja) | 1993-12-14 |
JP2684923B2 JP2684923B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=15186144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4136898A Expired - Lifetime JP2684923B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 脱酸銅等のガス被覆鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2684923B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6110217A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フライパツクトランス |
JPH0252148A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-21 | Hitachi Ltd | 連続鋳造機、及びその方法 |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP4136898A patent/JP2684923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6110217A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フライパツクトランス |
JPH0252148A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-21 | Hitachi Ltd | 連続鋳造機、及びその方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2684923B2 (ja) | 1997-12-03 |
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