JPH05326034A - 鉛電池用陽極板活物質の回収法 - Google Patents
鉛電池用陽極板活物質の回収法Info
- Publication number
- JPH05326034A JPH05326034A JP8819092A JP8819092A JPH05326034A JP H05326034 A JPH05326034 A JP H05326034A JP 8819092 A JP8819092 A JP 8819092A JP 8819092 A JP8819092 A JP 8819092A JP H05326034 A JPH05326034 A JP H05326034A
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- Japan
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- tube
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- lead
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- acid battery
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用済のクラッド式鉛電池の陽極板から活物
質を効率的に回収する方法を提供する。 【構成】 廃鉛電池を解体して得たチユーブ式陽極板
を、チユーブの外径より小さくかつ芯金径より大きい隙
間のロールに通し圧潰し、次いで、圧潰された陽極板を
ふるいにかけ、ＰｂＯ2 ，ＰｂＳＯ4 ，ＰｂＯからなる
鉛化合物粉末と、チユーブと芯金との混合物とに分離す
ることを特徴とするものである。
質を効率的に回収する方法を提供する。 【構成】 廃鉛電池を解体して得たチユーブ式陽極板
を、チユーブの外径より小さくかつ芯金径より大きい隙
間のロールに通し圧潰し、次いで、圧潰された陽極板を
ふるいにかけ、ＰｂＯ2 ，ＰｂＳＯ4 ，ＰｂＯからなる
鉛化合物粉末と、チユーブと芯金との混合物とに分離す
ることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電動車等に用いられる
クラッド式鉛電池の構成部品であるチユーブ式陽極板の
活物質の回収方法に関するものである。
クラッド式鉛電池の構成部品であるチユーブ式陽極板の
活物質の回収方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉛電池の陽極板は、ＰｂＯとＰ
ｂとの混合物（以下、鉛粉という）を電気化学的に酸化
してＰｂＯ2 とした活物質を有するものであるが、廃電
池の陽極板から陽極活物質を回収して、ＰｂＯ2 を主成
分とし、ＰｂＳＯ4 ，ＰｂＯを含んだ鉛化合物粉末を芯
金を挿入したチユーブ内へ充填して、化成することによ
って陽極板を作製する方法が提案されている。また、前
記鉛化合物粉末に鉛粉を混合して、チユーブ内へ充填
し、化成して陽極板を作製する方法も提案されている。
ｂとの混合物（以下、鉛粉という）を電気化学的に酸化
してＰｂＯ2 とした活物質を有するものであるが、廃電
池の陽極板から陽極活物質を回収して、ＰｂＯ2 を主成
分とし、ＰｂＳＯ4 ，ＰｂＯを含んだ鉛化合物粉末を芯
金を挿入したチユーブ内へ充填して、化成することによ
って陽極板を作製する方法が提案されている。また、前
記鉛化合物粉末に鉛粉を混合して、チユーブ内へ充填
し、化成して陽極板を作製する方法も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた廃
電池の鉛化合物粉末を使用すると、化成時間が大幅に短
縮され、活物質の原料費や化成の電気料金が低コストで
済むという利点を有するが、クラッド式鉛電池の陽極板
は、ペースト式陽極板に比べて、陽極活物質がチユーブ
に覆われて、チユーブの上部と下部で樹脂により密封さ
れたものであるため、鉛化合物粉末のみを効率的に回収
することが難しかった。すなわち、従来の回収法は、陽
極板のストラップを切断し、芯金上部も切断し、チユー
ブを１本づつ分離して、次いで、ナイフ等でチユーブを
切り裂き、鉛化合物を取り出す方法であったため、回収
コストは非常に高価になった。
電池の鉛化合物粉末を使用すると、化成時間が大幅に短
縮され、活物質の原料費や化成の電気料金が低コストで
済むという利点を有するが、クラッド式鉛電池の陽極板
は、ペースト式陽極板に比べて、陽極活物質がチユーブ
に覆われて、チユーブの上部と下部で樹脂により密封さ
れたものであるため、鉛化合物粉末のみを効率的に回収
することが難しかった。すなわち、従来の回収法は、陽
極板のストラップを切断し、芯金上部も切断し、チユー
ブを１本づつ分離して、次いで、ナイフ等でチユーブを
切り裂き、鉛化合物を取り出す方法であったため、回収
コストは非常に高価になった。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、使用済のクラッド
式鉛電池の陽極板から活物質を効率的に回収する方法を
提供することにある。
であって、その目的とするところは、使用済のクラッド
式鉛電池の陽極板から活物質を効率的に回収する方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、廃鉛蓄電池を解体して得たチユーブ式陽
極板を、チユーブの外径より小さくかつ芯金径より大き
い隙間のロールに通し圧潰し、次いで、圧潰された陽極
板をふるいに通し、ＰｂＯ2 ，ＰｂＳＯ4 ，ＰｂＯから
なる鉛化合物混合粉末と、チユーブと芯金との混合物と
に分離することを特徴とするものである。
に、本発明は、廃鉛蓄電池を解体して得たチユーブ式陽
極板を、チユーブの外径より小さくかつ芯金径より大き
い隙間のロールに通し圧潰し、次いで、圧潰された陽極
板をふるいに通し、ＰｂＯ2 ，ＰｂＳＯ4 ，ＰｂＯから
なる鉛化合物混合粉末と、チユーブと芯金との混合物と
に分離することを特徴とするものである。
【０００６】
【作 用】チユーブ式陽極板で、チユーブの外径より小
さく、かつ芯金径より大きい隙間のロールを通して圧潰
すると、チユーブが引きちぎられることなく、活物質を
チユーブ内から分離することができる。
さく、かつ芯金径より大きい隙間のロールを通して圧潰
すると、チユーブが引きちぎられることなく、活物質を
チユーブ内から分離することができる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 （従来例）使用済のクラッド式鉛電池から陽極板群を取
り出し、ストラップを切断し、陽極板を１枚づつに分離
した。次に、図１の極板肩部１や耳部２をチユーブ３か
ら切り離すために肩部１とチユーブ３との境界線５を切
断し、同時にチユーブ３と底詰６との境界線７をも切断
して、チユーブ３を１本づつ扱える様にした。そして、
チユーブ３表面に水をかけ酸を洗い流した。次いで、チ
ユーブ３を１本１本ナイフで切り裂き、内部の鉛化合物
を取り出した。
り出し、ストラップを切断し、陽極板を１枚づつに分離
した。次に、図１の極板肩部１や耳部２をチユーブ３か
ら切り離すために肩部１とチユーブ３との境界線５を切
断し、同時にチユーブ３と底詰６との境界線７をも切断
して、チユーブ３を１本づつ扱える様にした。そして、
チユーブ３表面に水をかけ酸を洗い流した。次いで、チ
ユーブ３を１本１本ナイフで切り裂き、内部の鉛化合物
を取り出した。
【０００８】このようにして、チユーブ３内の鉛化合物
を全量回収し、乾燥後その成分を分析した。その結果を
表１に示す。次に、該鉛化合物をボールミルで粉砕し、
５０メッシュのふるいを通過させたものを充填用原料と
して用いた。尚、ふるい上に残った不純物を再度前記ボ
ールミルにかけて、回収率を略１００％にした。この方
法により得られた活物質粉末中にチユーブ３のカス等の
不純物が約１wt％混入していた。また、この方法では、
１枚に解体された状態のチユーブ式陽極板から活物質を
回収するのに作業者１人当り約７Kg／時間であった。
を全量回収し、乾燥後その成分を分析した。その結果を
表１に示す。次に、該鉛化合物をボールミルで粉砕し、
５０メッシュのふるいを通過させたものを充填用原料と
して用いた。尚、ふるい上に残った不純物を再度前記ボ
ールミルにかけて、回収率を略１００％にした。この方
法により得られた活物質粉末中にチユーブ３のカス等の
不純物が約１wt％混入していた。また、この方法では、
１枚に解体された状態のチユーブ式陽極板から活物質を
回収するのに作業者１人当り約７Kg／時間であった。
【０００９】（実施例）従来例で使用したのと同様のチ
ユーブ式陽極板の肩部１や耳部２を切り離さない状態の
ものを水洗・乾燥して、隙間５ｍｍに設定したロールに
かけた。尚、チユーブの外径は９ｍｍ、耳の厚さは６ｍ
ｍであり、芯金の外径は３．５ｍｍであった。また、ロ
ール径３８０ｍｍ、ロール回転数１７ｒｐｍ、モーター
出力１０ｋｗであった。この操作によって、チユーブ式
陽極板の芯金、チユーブ３はそれぞれ圧潰作用を受け、
特にチユーブ３は活物質の変形による内部からの圧力を
受けて、チユーブ３縦方向に裂け目の入った状態となっ
た。繊維クズが少量発生し、活物質粉末に付着した。芯
金は一部折れたが粉末とはほぼ分離していた。活物質に
は粉末が凝集した塊が混在した。この様な状態で、チユ
ーブ３、芯金、活物質に解体・分離された。肩部１、耳
部２の鉛の塊部分は圧延を受けるだけで、チユーブ３の
圧潰作用に対する影響はなかった。次に、これを５０メ
ッシュのふるいにかけたところ、芯金破片、チユーブ片
及びチユーブ繊維クズはふるい上に完全に残り、活物質
粉末はふるいを通過した。この活物質の成分を分析した
結果を表１に示す。
ユーブ式陽極板の肩部１や耳部２を切り離さない状態の
ものを水洗・乾燥して、隙間５ｍｍに設定したロールに
かけた。尚、チユーブの外径は９ｍｍ、耳の厚さは６ｍ
ｍであり、芯金の外径は３．５ｍｍであった。また、ロ
ール径３８０ｍｍ、ロール回転数１７ｒｐｍ、モーター
出力１０ｋｗであった。この操作によって、チユーブ式
陽極板の芯金、チユーブ３はそれぞれ圧潰作用を受け、
特にチユーブ３は活物質の変形による内部からの圧力を
受けて、チユーブ３縦方向に裂け目の入った状態となっ
た。繊維クズが少量発生し、活物質粉末に付着した。芯
金は一部折れたが粉末とはほぼ分離していた。活物質に
は粉末が凝集した塊が混在した。この様な状態で、チユ
ーブ３、芯金、活物質に解体・分離された。肩部１、耳
部２の鉛の塊部分は圧延を受けるだけで、チユーブ３の
圧潰作用に対する影響はなかった。次に、これを５０メ
ッシュのふるいにかけたところ、芯金破片、チユーブ片
及びチユーブ繊維クズはふるい上に完全に残り、活物質
粉末はふるいを通過した。この活物質の成分を分析した
結果を表１に示す。
【００１０】
【００１１】次に、これを従来例と同様にボールミルに
かけて粒度を揃えて充填用原料とした。本実施例によっ
て得た粉末中の不純物としてのチユーブ分は無視しうる
程度であったが、芯金カスは０．０１wt％混入してい
た。またロールに投入する作業とふるい作業を合わせ
て、１人の作業者が回収できる粉末量は従来例の約２０
倍の１５０kg／時間に達した。
かけて粒度を揃えて充填用原料とした。本実施例によっ
て得た粉末中の不純物としてのチユーブ分は無視しうる
程度であったが、芯金カスは０．０１wt％混入してい
た。またロールに投入する作業とふるい作業を合わせ
て、１人の作業者が回収できる粉末量は従来例の約２０
倍の１５０kg／時間に達した。
【００１２】（比較例）実施例のロール間の隙間を芯金
径より小さい２ｍｍとし他の条件は同じ運転したとこ
ろ、芯金が圧延を受け変形する他、チユーブが引きちぎ
られて小片に分断され、繊維クズ発生量も格段に多くな
った。逆にロール隙間を８ｍｍに設定したところ、チユ
ーブ３は破れず、活物質粉末層の多くがチユーブ３内に
残ったままであった。
径より小さい２ｍｍとし他の条件は同じ運転したとこ
ろ、芯金が圧延を受け変形する他、チユーブが引きちぎ
られて小片に分断され、繊維クズ発生量も格段に多くな
った。逆にロール隙間を８ｍｍに設定したところ、チユ
ーブ３は破れず、活物質粉末層の多くがチユーブ３内に
残ったままであった。
【００１３】次に実施例で得た廃電池活物質１部に水
０．３部の重量比で混合し、通常のミキサーで約１０分
間練り合わせた。これをペーストポンプを使う湿式法で
チユーブ３付芯金のチユーブ３中に充填した。尚チユー
ブ長さ２７５mm、径９mm、本数１４本であった。また、
条件はポンプ吐出圧３．５kg／cm2 、充填時間５秒で、
鉛ベースの充填密度は通常の乾式法で得られるのと同じ
３．５ｇ／ccとした。こうして得られた極板Ａと通常の
鉛粉を充填した極板Ｂを各１０枚用意し、比重１．０５
の硫酸中、室温で化成を実施した。電流密度は０．５Ａ
／dm2 、通電時間は１０時間とした。これは、極板Ａの
必要理論電気量の１００％に相当し、極板Ｂのそれの約
４０％に相当する。更に通常の鉛粉を充填し３日間化成
した極板Ｃを同数用意した。化成前後の各１枚の活物質
を分析したのが表２である。極板Ａ，Ｃは満足できるＰ
ｂＯ2 の組成比率であるが、極板Ｂは完全に化成された
極板の約半分のＰｂＯ2 しかないことがわかる。回収さ
れた活物質の組成、即ちＰｂＯ2 の組成比率によって、
また従来鉛粉と回収活物質の混合比率によって化成電気
量が変わる。
０．３部の重量比で混合し、通常のミキサーで約１０分
間練り合わせた。これをペーストポンプを使う湿式法で
チユーブ３付芯金のチユーブ３中に充填した。尚チユー
ブ長さ２７５mm、径９mm、本数１４本であった。また、
条件はポンプ吐出圧３．５kg／cm2 、充填時間５秒で、
鉛ベースの充填密度は通常の乾式法で得られるのと同じ
３．５ｇ／ccとした。こうして得られた極板Ａと通常の
鉛粉を充填した極板Ｂを各１０枚用意し、比重１．０５
の硫酸中、室温で化成を実施した。電流密度は０．５Ａ
／dm2 、通電時間は１０時間とした。これは、極板Ａの
必要理論電気量の１００％に相当し、極板Ｂのそれの約
４０％に相当する。更に通常の鉛粉を充填し３日間化成
した極板Ｃを同数用意した。化成前後の各１枚の活物質
を分析したのが表２である。極板Ａ，Ｃは満足できるＰ
ｂＯ2 の組成比率であるが、極板Ｂは完全に化成された
極板の約半分のＰｂＯ2 しかないことがわかる。回収さ
れた活物質の組成、即ちＰｂＯ2 の組成比率によって、
また従来鉛粉と回収活物質の混合比率によって化成電気
量が変わる。
【００１４】
【００１５】さらに、極板Ａ，Ｂ，Ｃ各７枚を対応する
負極板と電池に組み立てて、初期容量を調査し、寿命試
験を行ったところ従来の鉛粉を使用した電池と変わらな
い性能を示した。この結果から実施例の芯金カス不純物
の電池性能への影響は無視できることを確認した。
負極板と電池に組み立てて、初期容量を調査し、寿命試
験を行ったところ従来の鉛粉を使用した電池と変わらな
い性能を示した。この結果から実施例の芯金カス不純物
の電池性能への影響は無視できることを確認した。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。 （１）活物質の回収が自動的に行なえ、単位時間当りの
回収量も従来法に比べ格段に優れる。 （２）回収された活物質中に占める不純物が少なく、電
池性能に悪影響を及ぼさない。
で、次に記載する効果を奏する。 （１）活物質の回収が自動的に行なえ、単位時間当りの
回収量も従来法に比べ格段に優れる。 （２）回収された活物質中に占める不純物が少なく、電
池性能に悪影響を及ぼさない。
【図１】本発明に掛かるチユーブ式陽極板の正面図であ
る。
る。
３ チユーブ
Claims (1)
- 【請求項１】 廃鉛電池を解体して得たチユーブ式陽極
板を、チユーブの外径より小さく、かつ芯金径より大き
い隙間のロールに通して圧潰し、 次いで、圧潰された陽極板をふるいに通して、Ｐｂ
Ｏ2 ，ＰｂＳＯ4 およびＰｂＯからなる鉛化合物混合粉
末と、チユーブと芯金との混合物とに分離することを特
徴とする、 鉛電池用陽極板活物質の回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8819092A JPH05326034A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 鉛電池用陽極板活物質の回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8819092A JPH05326034A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 鉛電池用陽極板活物質の回収法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05326034A true JPH05326034A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=13935988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8819092A Pending JPH05326034A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 鉛電池用陽極板活物質の回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05326034A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007531977A (ja) * | 2004-04-06 | 2007-11-08 | レキュピル | リチウム基材アノードバッテリーおよびセルの混合リサイクルのための方法 |
| JP2008130439A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の格子体回収方法及び装置 |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP8819092A patent/JPH05326034A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007531977A (ja) * | 2004-04-06 | 2007-11-08 | レキュピル | リチウム基材アノードバッテリーおよびセルの混合リサイクルのための方法 |
| JP2008130439A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の格子体回収方法及び装置 |
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