JPH05326004A - 溶融炭酸塩型燃料電池発電装置 - Google Patents
溶融炭酸塩型燃料電池発電装置Info
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- JPH05326004A JPH05326004A JP4148980A JP14898092A JPH05326004A JP H05326004 A JPH05326004 A JP H05326004A JP 4148980 A JP4148980 A JP 4148980A JP 14898092 A JP14898092 A JP 14898092A JP H05326004 A JPH05326004 A JP H05326004A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蒸気発生器を外部取出用と改質用に共用して
コストダウンを図り、又、高圧蒸気で蒸気タービンを駆
動して動力回収を図り、この回収した動力を機器の駆動
に用いる。 【構成】 高温ガスを蒸気過熱器２０、蒸気発生器２１
に通す。高温ガスの顕熱で発生した高圧蒸気を一部蒸気
タービン３０に供給する。蒸気タービン３０の駆動で回
収した動力を高温カソードリサイクルブロワ１８の駆動
に用いる。上記蒸気タービン３０を出た蒸気を天然ガス
供給ライン６に供給して改質に用いる。これにより改質
用蒸気発生器は不要にできる。又、上記カソードリサイ
クルブロワ１８の駆動モータも不要にでき、モータ駆動
電力も要らなくなって、所内動力が減る。
コストダウンを図り、又、高圧蒸気で蒸気タービンを駆
動して動力回収を図り、この回収した動力を機器の駆動
に用いる。 【構成】 高温ガスを蒸気過熱器２０、蒸気発生器２１
に通す。高温ガスの顕熱で発生した高圧蒸気を一部蒸気
タービン３０に供給する。蒸気タービン３０の駆動で回
収した動力を高温カソードリサイクルブロワ１８の駆動
に用いる。上記蒸気タービン３０を出た蒸気を天然ガス
供給ライン６に供給して改質に用いる。これにより改質
用蒸気発生器は不要にできる。又、上記カソードリサイ
クルブロワ１８の駆動モータも不要にでき、モータ駆動
電力も要らなくなって、所内動力が減る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃料の有する化学エネル
ギーを直接電気エネルギーに変換させるエネルギー部門
で用いる燃料電池のうち、特に、溶融炭酸塩型燃料電池
の発電装置に関するものである。
ギーを直接電気エネルギーに変換させるエネルギー部門
で用いる燃料電池のうち、特に、溶融炭酸塩型燃料電池
の発電装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在までに知られている溶融炭酸塩型燃
料電池の発電装置のうち、一例を示すと、図４に示す如
き系統構成のものがある。
料電池の発電装置のうち、一例を示すと、図４に示す如
き系統構成のものがある。
【０００３】この図４に示すものは、次のように構成さ
れている。すなわち、溶融炭酸塩を多孔質物質にしみ込
ませてなる電解質板１をカソード２とアノード３の両電
極で両面から挟み、カソード２側に酸化ガスとして空気
Ａを、又、アノード３側に燃料ガスＦＧをそれぞれ供給
するようにしたものを１セルとし、各セルをセパレータ
（図示せず）を介し積層してスタックとした構成の溶融
炭酸塩型燃料電池Ｉを用い、該燃料電池Ｉのアノード３
の入口側に改質器４で改質された燃料ガスＦＧの供給ラ
イン５を接続し、改質原料ガスとしての天然ガスＮＧ
が、天然ガス供給ライン６上の脱硫器７で脱硫された
後、天然ガス予熱器８で予熱されて改質器４の改質室４
ａに供給されて改質され、上記燃料ガスＦＧとしてアノ
ード３に供給されるようにしてある。一方、空気Ａは、
フィルタ９を通り、空気供給ライン１０上の空気ブロワ
１１で昇圧され、空気予熱器１２で加熱されて燃料電池
Ｉのカソード２の入口側へ供給されるようにしてあり、
上記アノード３から排出されたアノード出口ガスはアノ
ード出口ガスライン１３により触媒燃焼器１４へ導か
れ、ここでアノード出口ガス中の未反応成分を、カソー
ド出口ガスライン１５より分岐させて導いたカソード出
口ガスの一部を利用して燃焼させるようにし、この燃焼
熱を改質器４の加熱室４ｂへ供給して改質反応に利用さ
せるように触媒燃焼器１４と加熱室４ｂとを燃焼排ガス
ライン１６にて接続してあり、上記カソード２から排出
されたカソード出口ガスの残りは、カソード出口ガスラ
イン１５より上記空気予熱器１２を経て大気へ放出させ
るようにし、又、カソード出口ガスの一部はモータＭに
より駆動される高温のカソードリサイクルブロワ１８に
よりリサイクルライン１７を通してカソード２の入口側
へリサイクルするようにしてある。
れている。すなわち、溶融炭酸塩を多孔質物質にしみ込
ませてなる電解質板１をカソード２とアノード３の両電
極で両面から挟み、カソード２側に酸化ガスとして空気
Ａを、又、アノード３側に燃料ガスＦＧをそれぞれ供給
するようにしたものを１セルとし、各セルをセパレータ
（図示せず）を介し積層してスタックとした構成の溶融
炭酸塩型燃料電池Ｉを用い、該燃料電池Ｉのアノード３
の入口側に改質器４で改質された燃料ガスＦＧの供給ラ
イン５を接続し、改質原料ガスとしての天然ガスＮＧ
が、天然ガス供給ライン６上の脱硫器７で脱硫された
後、天然ガス予熱器８で予熱されて改質器４の改質室４
ａに供給されて改質され、上記燃料ガスＦＧとしてアノ
ード３に供給されるようにしてある。一方、空気Ａは、
フィルタ９を通り、空気供給ライン１０上の空気ブロワ
１１で昇圧され、空気予熱器１２で加熱されて燃料電池
Ｉのカソード２の入口側へ供給されるようにしてあり、
上記アノード３から排出されたアノード出口ガスはアノ
ード出口ガスライン１３により触媒燃焼器１４へ導か
れ、ここでアノード出口ガス中の未反応成分を、カソー
ド出口ガスライン１５より分岐させて導いたカソード出
口ガスの一部を利用して燃焼させるようにし、この燃焼
熱を改質器４の加熱室４ｂへ供給して改質反応に利用さ
せるように触媒燃焼器１４と加熱室４ｂとを燃焼排ガス
ライン１６にて接続してあり、上記カソード２から排出
されたカソード出口ガスの残りは、カソード出口ガスラ
イン１５より上記空気予熱器１２を経て大気へ放出させ
るようにし、又、カソード出口ガスの一部はモータＭに
より駆動される高温のカソードリサイクルブロワ１８に
よりリサイクルライン１７を通してカソード２の入口側
へリサイクルするようにしてある。
【０００４】又、上記改質器４の加熱室４ｂから排出さ
れたガスは、該ガスの顕熱を水蒸気発生に用いるように
するため、排ガスライン１９より蒸気過熱器２０、蒸気
発生器２１、改質用蒸気発生器２２、凝縮器２３を経て
気水分離器２４へ導くようにしてあり、該気水分離器２
４には、上水Ｈ2 Ｏを水処理装置２５で処理して供給す
るようにしてあって、気水分離器２４で分離された水
は、上水Ｈ2 Ｏとともに給水ポンプ２６で加圧されて上
記蒸気発生器２１、改質用蒸気発生器２２へ導かれるよ
うにしてある。更に、上記蒸気発生器２１で発生した水
蒸気は、水蒸気回収ライン２７より回収されるようにす
ると共に、上記改質用蒸気発生器２２で発生した水蒸気
は、蒸気過熱器２０で過熱されて水蒸気ライン２８より
天然ガス供給ライン６に導かれるようにしてあり、又、
上記気水分離器２４で分離されたガスは、空気供給ライ
ン１０の空気ブロワ１１の吸入側へ導かれるようにして
ある。
れたガスは、該ガスの顕熱を水蒸気発生に用いるように
するため、排ガスライン１９より蒸気過熱器２０、蒸気
発生器２１、改質用蒸気発生器２２、凝縮器２３を経て
気水分離器２４へ導くようにしてあり、該気水分離器２
４には、上水Ｈ2 Ｏを水処理装置２５で処理して供給す
るようにしてあって、気水分離器２４で分離された水
は、上水Ｈ2 Ｏとともに給水ポンプ２６で加圧されて上
記蒸気発生器２１、改質用蒸気発生器２２へ導かれるよ
うにしてある。更に、上記蒸気発生器２１で発生した水
蒸気は、水蒸気回収ライン２７より回収されるようにす
ると共に、上記改質用蒸気発生器２２で発生した水蒸気
は、蒸気過熱器２０で過熱されて水蒸気ライン２８より
天然ガス供給ライン６に導かれるようにしてあり、又、
上記気水分離器２４で分離されたガスは、空気供給ライ
ン１０の空気ブロワ１１の吸入側へ導かれるようにして
ある。
【０００５】上記のように構成されている溶融炭酸塩型
燃料電池発電装置で発電を行わせるときは、天然ガスＮ
Ｇが脱硫器７、天然ガス予熱器８を経て改質器４の改質
室４ａに導かれることにより、ここで、 ＣＨ4 ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ＋３Ｈ2 の反応が行われて、燃料ガスＦＧとして燃料電池Ｉのア
ノード３へ供給される。一方、燃料電池Ｉのカソード２
には、空気Ａが空気予熱器１２で予熱されて供給され、
カソード２側では、 ＣＯ2 ＋1/2 Ｏ2 ＋２ｅ- →ＣＯ3 -- の反応が行われ、生成された炭酸イオンＣＯ3 --が電解
質板１を通ってアノード３へ達する。アノード３には、
燃料ガスＦＧが供給されているので、アノード３側で、 ＣＯ3 --＋Ｈ2 →ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋２ｅ- ＣＯ3 --＋ＣＯ→２ＣＯ2 ＋２ｅ- の反応が行われ、カソード２側とアノード３側の各端子
板間に負荷を接続することにより電気が流れるようにし
てある。
燃料電池発電装置で発電を行わせるときは、天然ガスＮ
Ｇが脱硫器７、天然ガス予熱器８を経て改質器４の改質
室４ａに導かれることにより、ここで、 ＣＨ4 ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ＋３Ｈ2 の反応が行われて、燃料ガスＦＧとして燃料電池Ｉのア
ノード３へ供給される。一方、燃料電池Ｉのカソード２
には、空気Ａが空気予熱器１２で予熱されて供給され、
カソード２側では、 ＣＯ2 ＋1/2 Ｏ2 ＋２ｅ- →ＣＯ3 -- の反応が行われ、生成された炭酸イオンＣＯ3 --が電解
質板１を通ってアノード３へ達する。アノード３には、
燃料ガスＦＧが供給されているので、アノード３側で、 ＣＯ3 --＋Ｈ2 →ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋２ｅ- ＣＯ3 --＋ＣＯ→２ＣＯ2 ＋２ｅ- の反応が行われ、カソード２側とアノード３側の各端子
板間に負荷を接続することにより電気が流れるようにし
てある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
溶融炭酸塩型燃料電池発電装置では、燃料改質用の蒸気
圧力は図４の如き常圧システムの場合には常圧であるた
め、特にその蒸気の圧力を利用することはなく、一方、
改質用以外の外部に供給する蒸気圧力は高圧として取り
出すようにしてあり、そのため、外部に供給する蒸気の
蒸気発生器２１のほかに、改質用蒸気発生器２２を必要
としている。又、カソード２から排出されたカソード出
口ガスは、カソード出口ガスライン１５よりリサイクル
ライン１７を経てカソード２の入口側にリサイクルさせ
るようにしてあるが、リサイクルライン１７にあるカソ
ードリサイクルブロワ１８をモータＭで駆動させるよう
にしてあるため、該モータＭを駆動させるための電力が
必要となって送電端効率を上げることができないと共
に、カソード出口ガスの温度は高いので、高温のカソー
ドリサイクルブロワ１８を駆動するモータが高温に耐え
られないため、冷却器が別途必要となる、等の問題があ
る。
溶融炭酸塩型燃料電池発電装置では、燃料改質用の蒸気
圧力は図４の如き常圧システムの場合には常圧であるた
め、特にその蒸気の圧力を利用することはなく、一方、
改質用以外の外部に供給する蒸気圧力は高圧として取り
出すようにしてあり、そのため、外部に供給する蒸気の
蒸気発生器２１のほかに、改質用蒸気発生器２２を必要
としている。又、カソード２から排出されたカソード出
口ガスは、カソード出口ガスライン１５よりリサイクル
ライン１７を経てカソード２の入口側にリサイクルさせ
るようにしてあるが、リサイクルライン１７にあるカソ
ードリサイクルブロワ１８をモータＭで駆動させるよう
にしてあるため、該モータＭを駆動させるための電力が
必要となって送電端効率を上げることができないと共
に、カソード出口ガスの温度は高いので、高温のカソー
ドリサイクルブロワ１８を駆動するモータが高温に耐え
られないため、冷却器が別途必要となる、等の問題があ
る。
【０００７】そこで、本発明は、系内で発生した高温の
ガスを蒸気の発生と過熱に用いるようにすると共に、発
生した高圧の蒸気を発電装置内の機器の駆動源として動
力回収をし、且つ動力回収をした後、その蒸気を改質用
蒸気として使用するようにしようとするものである。
ガスを蒸気の発生と過熱に用いるようにすると共に、発
生した高圧の蒸気を発電装置内の機器の駆動源として動
力回収をし、且つ動力回収をした後、その蒸気を改質用
蒸気として使用するようにしようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、改質原料ガスを改質器で改質して溶融炭
酸塩型燃料電池のアノードの入口側に供給し、一方、上
記燃料電池のカソードの入口側に酸化ガスを供給するよ
うにし、且つ上記改質器での改質反応に必要な水蒸気を
系内の排熱回収蒸気発生器から供給するようにしてある
構成において、系内の機器の駆動源として蒸気タービン
を設置し、該蒸気タービンの入口側を、上記蒸気発生器
で発生した蒸気を過熱する過熱器に、水蒸気ラインにて
接続し、且つ上記蒸気タービンの出口側を改質器入口側
に接続した構成とする。
決するために、改質原料ガスを改質器で改質して溶融炭
酸塩型燃料電池のアノードの入口側に供給し、一方、上
記燃料電池のカソードの入口側に酸化ガスを供給するよ
うにし、且つ上記改質器での改質反応に必要な水蒸気を
系内の排熱回収蒸気発生器から供給するようにしてある
構成において、系内の機器の駆動源として蒸気タービン
を設置し、該蒸気タービンの入口側を、上記蒸気発生器
で発生した蒸気を過熱する過熱器に、水蒸気ラインにて
接続し、且つ上記蒸気タービンの出口側を改質器入口側
に接続した構成とする。
【０００９】上記蒸気発生と過熱に用いる高温ガスを、
過給機のタービン出口の高温ガスによることとしたり、
又、改質器から排出され高温排ガスによることとした
り、更に、アノードの出口側から排出された高温ガスに
よることとすることができる。
過給機のタービン出口の高温ガスによることとしたり、
又、改質器から排出され高温排ガスによることとした
り、更に、アノードの出口側から排出された高温ガスに
よることとすることができる。
【００１０】更に、カソードリサイクルブロワの駆動源
として、上記蒸気タービンを用い、系内で発生した高圧
の蒸気を利用して蒸気タービンによりカソードリサイク
ルブロワを駆動させるようにするとよい。
として、上記蒸気タービンを用い、系内で発生した高圧
の蒸気を利用して蒸気タービンによりカソードリサイク
ルブロワを駆動させるようにするとよい。
【００１１】更に又、蒸気タービンにバイパスラインを
設けて、タービン駆動に必要な蒸気量が改質に必要な蒸
気量よりも少ない場合はバイパスさせるようにし逆にタ
ービン駆動に必要な蒸気量が改質に必要な蒸気量よりも
多い場合は蒸気タービンの出口側と凝縮器とを蒸気逃し
ラインにて接続する構成としてもよい。
設けて、タービン駆動に必要な蒸気量が改質に必要な蒸
気量よりも少ない場合はバイパスさせるようにし逆にタ
ービン駆動に必要な蒸気量が改質に必要な蒸気量よりも
多い場合は蒸気タービンの出口側と凝縮器とを蒸気逃し
ラインにて接続する構成としてもよい。
【００１２】
【作用】発電装置の系内で発生した高温ガスを蒸気発生
と蒸気過熱に用いることができ、これにより系内で発生
した高圧蒸気で蒸気タービンを駆動して動力回収を図る
ことができる。
と蒸気過熱に用いることができ、これにより系内で発生
した高圧蒸気で蒸気タービンを駆動して動力回収を図る
ことができる。
【００１３】上記蒸気タービンを駆動して回収した動力
を高温カソードリサイクルブロワの駆動に用いるように
すると、カソードリサイクルブロワの駆動用モータを不
要にできると共に、該モータ駆動電力も不要にできるこ
とになり、系の所内動力が減り、送電端効率を上げるこ
とが可能となる。
を高温カソードリサイクルブロワの駆動に用いるように
すると、カソードリサイクルブロワの駆動用モータを不
要にできると共に、該モータ駆動電力も不要にできるこ
とになり、系の所内動力が減り、送電端効率を上げるこ
とが可能となる。
【００１４】蒸気タービンを駆動して動力回収した後、
その蒸気を改質用として改質原料ガス供給ラインの途中
に供給することにより、外部供給用と改質用の蒸気発生
器を共用できることになる。
その蒸気を改質用として改質原料ガス供給ラインの途中
に供給することにより、外部供給用と改質用の蒸気発生
器を共用できることになる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１６】図１は本発明の一実施例を示すもので、図
４に示すものと同様に、電解質板１をカソード２とアノ
ード３の両電極で両面から挟んでカソード２側に酸化ガ
スとして空気Ａを、又、アノード３側に燃料ガスＦＧを
それぞれ供給するようにしてあるセルを図示しないセパ
レータを介し積層してスタックとした構成の溶融炭酸塩
型燃料電池Ｉと、改質原料ガスとして天然ガスＮＧを改
質して燃料電池Ｉのアノード３への燃料ガスとする改質
器４とを備え、改質器４の改質室４ａと燃料電池Ｉのア
ノード３の入口側とを燃料ガス供給ライン５で接続する
と共に、アノード出口ガス中の未反応成分をカソード出
口ガスの一部を用いて触媒燃焼器１４にて燃焼させた
後、燃焼熱を改質器４の加熱源とするように、アノード
出口ガスライン１３とカソード出口ガスライン１５を触
媒燃焼器１４に接続し且つ該触媒燃焼器１４と改質器４
の加熱室４ｂとを燃焼排ガスライン１６にて接続し、
又、上記カソード出口ガスの残りは、カソード出口ガス
ライン１５で空気予熱器１２を通して酸化ガスとしての
空気Ａの予熱に供し、更に、カソード出口ガスの残りの
一部は、リサイクルライン１７と該ライン１７上のカソ
ードリサイクルブロワ１８によりカソード２の入口側へ
戻すようにしてある構成において、上記カソードリサイ
クルブロワ１８を、蒸気発生器２１で発生し過熱器２０
で過熱された高圧蒸気で回わされる蒸気タービン３０に
より駆動させるようにし、蒸気タービン３０から排出さ
れた蒸気を改質用蒸気として利用するようにする。
４に示すものと同様に、電解質板１をカソード２とアノ
ード３の両電極で両面から挟んでカソード２側に酸化ガ
スとして空気Ａを、又、アノード３側に燃料ガスＦＧを
それぞれ供給するようにしてあるセルを図示しないセパ
レータを介し積層してスタックとした構成の溶融炭酸塩
型燃料電池Ｉと、改質原料ガスとして天然ガスＮＧを改
質して燃料電池Ｉのアノード３への燃料ガスとする改質
器４とを備え、改質器４の改質室４ａと燃料電池Ｉのア
ノード３の入口側とを燃料ガス供給ライン５で接続する
と共に、アノード出口ガス中の未反応成分をカソード出
口ガスの一部を用いて触媒燃焼器１４にて燃焼させた
後、燃焼熱を改質器４の加熱源とするように、アノード
出口ガスライン１３とカソード出口ガスライン１５を触
媒燃焼器１４に接続し且つ該触媒燃焼器１４と改質器４
の加熱室４ｂとを燃焼排ガスライン１６にて接続し、
又、上記カソード出口ガスの残りは、カソード出口ガス
ライン１５で空気予熱器１２を通して酸化ガスとしての
空気Ａの予熱に供し、更に、カソード出口ガスの残りの
一部は、リサイクルライン１７と該ライン１７上のカソ
ードリサイクルブロワ１８によりカソード２の入口側へ
戻すようにしてある構成において、上記カソードリサイ
クルブロワ１８を、蒸気発生器２１で発生し過熱器２０
で過熱された高圧蒸気で回わされる蒸気タービン３０に
より駆動させるようにし、蒸気タービン３０から排出さ
れた蒸気を改質用蒸気として利用するようにする。
【００１７】すなわち、改質器４の加熱室４ｂから排出
された高温のガスを排ガスライン１９より蒸気過熱器２
０、高圧の蒸気発生器２１、凝縮器（温水発生器２３
ａ、カソードガス冷却器２３）を経て気水分離器２４へ
導くようにして、該加熱室４ｂから出た高温ガスを利用
して蒸気発生器２１で蒸気を発生させると共に、該発生
した蒸気を、蒸気タービン３０出口で蒸気が湿り域に入
らない温度以上まで蒸気過熱器２０で過熱させるように
し、且つ該過熱された高圧蒸気を利用して蒸気タービン
３０を駆動させることによって動力を回収するように、
水蒸気ライン２８を蒸気タービン３０の入口側に接続
し、該蒸気タービン３０で回収した動力でカソードリサ
イクルブロワ１８を駆動させるように蒸気タービン３０
とカソードリサイクルブロワ１８とを連結する。
された高温のガスを排ガスライン１９より蒸気過熱器２
０、高圧の蒸気発生器２１、凝縮器（温水発生器２３
ａ、カソードガス冷却器２３）を経て気水分離器２４へ
導くようにして、該加熱室４ｂから出た高温ガスを利用
して蒸気発生器２１で蒸気を発生させると共に、該発生
した蒸気を、蒸気タービン３０出口で蒸気が湿り域に入
らない温度以上まで蒸気過熱器２０で過熱させるように
し、且つ該過熱された高圧蒸気を利用して蒸気タービン
３０を駆動させることによって動力を回収するように、
水蒸気ライン２８を蒸気タービン３０の入口側に接続
し、該蒸気タービン３０で回収した動力でカソードリサ
イクルブロワ１８を駆動させるように蒸気タービン３０
とカソードリサイクルブロワ１８とを連結する。
【００１８】更に、上記蒸気タービン３０で仕事をして
排出された蒸気を改質用蒸気ライン３１にて改質原料ガ
スとしての天然ガスの供給ライン６の途中に供給して、
改質用として改質室４ａに供給させるようにする。又、
リサイクルライン１７を直接カソード２の入口側に接続
して、空気供給ライン１０をリサイクルライン１７のカ
ソードリサイクルブロワ１８の入口側に接続し、カソー
ド出口ガスと混合してカソードリサイクルブロワ１８で
昇圧されてカソード２へ供給されるようにし、上記気水
分離器２４から排出されたガスを低温のカソードリサイ
クルブロワ３２にて空気供給ライン１０に供給させるよ
うにする。
排出された蒸気を改質用蒸気ライン３１にて改質原料ガ
スとしての天然ガスの供給ライン６の途中に供給して、
改質用として改質室４ａに供給させるようにする。又、
リサイクルライン１７を直接カソード２の入口側に接続
して、空気供給ライン１０をリサイクルライン１７のカ
ソードリサイクルブロワ１８の入口側に接続し、カソー
ド出口ガスと混合してカソードリサイクルブロワ１８で
昇圧されてカソード２へ供給されるようにし、上記気水
分離器２４から排出されたガスを低温のカソードリサイ
クルブロワ３２にて空気供給ライン１０に供給させるよ
うにする。
【００１９】その他の構成は図４に示すものと同じであ
り、同一のものには同一の符号が付してある。
り、同一のものには同一の符号が付してある。
【００２０】溶融炭酸塩型燃料電池の運転において、ア
ノード３から排出されたアノード出口ガスは、カソード
２から排出されたカソード出口ガスの一部とともに触媒
燃焼器１４へ導入されて、アノード出口ガス中の未反応
成分が燃焼させられる。触媒燃焼器１４での燃焼により
得られた燃焼熱を改質器４の加熱室４ｂに供給して改質
反応に利用させるようにし、該加熱室４ｂから排出され
た高温のガスの顕熱を蒸気の過熱と蒸気の発生に用いる
ようにすることは、図４の場合と同様である。
ノード３から排出されたアノード出口ガスは、カソード
２から排出されたカソード出口ガスの一部とともに触媒
燃焼器１４へ導入されて、アノード出口ガス中の未反応
成分が燃焼させられる。触媒燃焼器１４での燃焼により
得られた燃焼熱を改質器４の加熱室４ｂに供給して改質
反応に利用させるようにし、該加熱室４ｂから排出され
た高温のガスの顕熱を蒸気の過熱と蒸気の発生に用いる
ようにすることは、図４の場合と同様である。
【００２１】本発明では、上記加熱室４ｂから排出され
た高温ガスを利用して蒸気発生器２１で発生した高圧の
蒸気を、一部は外部へ水蒸気回収ライン２７により取り
出すようにするが、残りは蒸気過熱器２０で過熱して水
蒸気ライン２８より蒸気タービン３０へ供給し、高圧蒸
気を利用して蒸気タービン３０を駆動させることによっ
て動力回収を図るようにし、この回収した動力を高温の
カソードリサイクルブロワ１８の駆動に用いるように蒸
気タービン３０とカソードリサイクルブロワ１８とを連
結する。これにより高温のカソードリサイクルブロワ１
８は蒸気タービン３０で駆動されることから、従来の如
き駆動用モータＭを不要にすることができると共に、モ
ータＭを用いる場合の冷却器も不要にすることができ、
更に、モータＭを駆動するための電力も不要になって、
系の所内動力を減少でき、その結果、送電端効率を上げ
ることが可能となる。
た高温ガスを利用して蒸気発生器２１で発生した高圧の
蒸気を、一部は外部へ水蒸気回収ライン２７により取り
出すようにするが、残りは蒸気過熱器２０で過熱して水
蒸気ライン２８より蒸気タービン３０へ供給し、高圧蒸
気を利用して蒸気タービン３０を駆動させることによっ
て動力回収を図るようにし、この回収した動力を高温の
カソードリサイクルブロワ１８の駆動に用いるように蒸
気タービン３０とカソードリサイクルブロワ１８とを連
結する。これにより高温のカソードリサイクルブロワ１
８は蒸気タービン３０で駆動されることから、従来の如
き駆動用モータＭを不要にすることができると共に、モ
ータＭを用いる場合の冷却器も不要にすることができ、
更に、モータＭを駆動するための電力も不要になって、
系の所内動力を減少でき、その結果、送電端効率を上げ
ることが可能となる。
【００２２】上記蒸気タービン３０で仕事をした蒸気
は、蒸気タービン３０から排出されて改質用蒸気ライン
３１より天然ガス供給ライン６に供給し、天然ガスＮＧ
の改質用蒸気として使用するようにする。これにより図
４に示す従来方式の如き改質用蒸気発生器２２を省略で
きて、１つの蒸気発生器２１を、外部供給用と改質用に
共用させることができることになる。
は、蒸気タービン３０から排出されて改質用蒸気ライン
３１より天然ガス供給ライン６に供給し、天然ガスＮＧ
の改質用蒸気として使用するようにする。これにより図
４に示す従来方式の如き改質用蒸気発生器２２を省略で
きて、１つの蒸気発生器２１を、外部供給用と改質用に
共用させることができることになる。
【００２３】上記実施例の場合は常圧システムであり、
常圧システムの場合は、カソードリサイクルブロワ１８
の必要動力が大きいため、該カソードリサイクルブロワ
１８を駆動する蒸気タービン３０には改質に必要な蒸気
量以上の流量を供給する必要があるため、図１に示す如
く、蒸気タービン３０の出口側と凝縮器としての温水発
生器２３ａの入口側とを蒸気逃がしライン３３で接続
し、該ライン３３に調節弁３４を設けた構成とすること
ができる。
常圧システムの場合は、カソードリサイクルブロワ１８
の必要動力が大きいため、該カソードリサイクルブロワ
１８を駆動する蒸気タービン３０には改質に必要な蒸気
量以上の流量を供給する必要があるため、図１に示す如
く、蒸気タービン３０の出口側と凝縮器としての温水発
生器２３ａの入口側とを蒸気逃がしライン３３で接続
し、該ライン３３に調節弁３４を設けた構成とすること
ができる。
【００２４】上記のような構成にすると、改質に必要な
蒸気が蒸気タービン３０の駆動に必要な蒸気よりも少な
いときは、蒸気発生器２１で発生した蒸気のうち、必要
量（改質に必要な蒸気量以上の流量）を蒸気タービン３
０の駆動に使い、蒸気タービン３０から出た蒸気の一部
を天然ガスの改質に使うようにすると共に、余った蒸気
を蒸気逃がしライン３３により温水発生器２３ａの入口
側へ戻すようにする。戻された蒸気は、温水発生器２３
ａ、カソードガス冷却器２３で冷却されて水となり、気
水分離器２４より蒸気発生器２１へ戻されることにな
る。
蒸気が蒸気タービン３０の駆動に必要な蒸気よりも少な
いときは、蒸気発生器２１で発生した蒸気のうち、必要
量（改質に必要な蒸気量以上の流量）を蒸気タービン３
０の駆動に使い、蒸気タービン３０から出た蒸気の一部
を天然ガスの改質に使うようにすると共に、余った蒸気
を蒸気逃がしライン３３により温水発生器２３ａの入口
側へ戻すようにする。戻された蒸気は、温水発生器２３
ａ、カソードガス冷却器２３で冷却されて水となり、気
水分離器２４より蒸気発生器２１へ戻されることにな
る。
【００２５】次に、図２は本発明の別の実施例を示すも
ので、蒸気過熱器２０で蒸気を過熱し且つ蒸気発生器２
１で蒸気を発生させるのに用いる高温ガスとして、過給
機３５のタービン３６から排出された高温ガスを用いる
ようにしたものである。そのために、空気供給ライン１
０の途中に、過給機３５のコンプレッサ３７を設け、天
然ガス供給ライン６より分岐させた天然ガスライン６ａ
と空気供給ライン１０より分岐させた空気ライン１０ａ
とを燃焼器３８に接続して、燃焼器３８内で天然ガスを
空気により燃焼させ、燃焼排ガスを排ガスライン３９よ
りガスタービン３６に導入するようにし、更に、カソー
ド出口ガスライン１５を排ガスライン３９に接続して、
高温の燃焼排ガスとカソード出口ガスとでガスタービン
３６を駆動してコンプレッサ３７を回わすようにし、ガ
スタービン３６から出た高温のガスを蒸気発生と過熱に
利用するためガスライン４０を経て蒸気過熱器２０、蒸
気発生器２１に導くようにし、更に、又、改質器４の加
熱室４ｂから出た高温ガスを、排ガスライン１９により
空気予熱器１２に導いた後、温水発生器２３ａ、カソー
ドガス冷却器２３を経て気水分離器２４に導くように
し、該気水分離器２４から出たガスを、低温のカソード
リサイクルブロワ３２で昇圧して空気供給ライン１０の
空気と合流させるようにする。
ので、蒸気過熱器２０で蒸気を過熱し且つ蒸気発生器２
１で蒸気を発生させるのに用いる高温ガスとして、過給
機３５のタービン３６から排出された高温ガスを用いる
ようにしたものである。そのために、空気供給ライン１
０の途中に、過給機３５のコンプレッサ３７を設け、天
然ガス供給ライン６より分岐させた天然ガスライン６ａ
と空気供給ライン１０より分岐させた空気ライン１０ａ
とを燃焼器３８に接続して、燃焼器３８内で天然ガスを
空気により燃焼させ、燃焼排ガスを排ガスライン３９よ
りガスタービン３６に導入するようにし、更に、カソー
ド出口ガスライン１５を排ガスライン３９に接続して、
高温の燃焼排ガスとカソード出口ガスとでガスタービン
３６を駆動してコンプレッサ３７を回わすようにし、ガ
スタービン３６から出た高温のガスを蒸気発生と過熱に
利用するためガスライン４０を経て蒸気過熱器２０、蒸
気発生器２１に導くようにし、更に、又、改質器４の加
熱室４ｂから出た高温ガスを、排ガスライン１９により
空気予熱器１２に導いた後、温水発生器２３ａ、カソー
ドガス冷却器２３を経て気水分離器２４に導くように
し、該気水分離器２４から出たガスを、低温のカソード
リサイクルブロワ３２で昇圧して空気供給ライン１０の
空気と合流させるようにする。
【００２６】この実施例によれば、天然ガスＮＧの一部
を燃料として燃焼器３８で燃焼させ、得られた燃焼排ガ
スとカソード２から排出された高温のカソード出口ガス
とで過給機３５のガスタービン３６を駆動させるように
し、該ガスタービン３６から出た高温ガスを、蒸気発生
と過熱に用いることができる。
を燃料として燃焼器３８で燃焼させ、得られた燃焼排ガ
スとカソード２から排出された高温のカソード出口ガス
とで過給機３５のガスタービン３６を駆動させるように
し、該ガスタービン３６から出た高温ガスを、蒸気発生
と過熱に用いることができる。
【００２７】図２の実施例の場合は、加圧システムであ
り、加圧システムの場合は、カソードリサイクルブロワ
１８の必要動力が小さいため、カソードリサイクルブロ
ワ１８を駆動する蒸気タービン３０に供給する蒸気量
は、改質に必要な蒸気量よりも少なくてすむ。そのた
め、図２に示す如く蒸気タービン３０の入口側と出口側
とを直接つなぐバイパスライン４１を設け、該バイパス
ライン４１と水蒸気ライン２８の各途中に調節弁４２と
４３を設け、蒸気発生器２１から出た高圧蒸気が蒸気タ
ービン３０の必要駆動力よりも多いときは、蒸気タービ
ン３０の駆動に必要でない分をバイパスライン４１によ
りバイパスさせて改質用蒸気ライン３１より改質器４へ
供給させるようにし、改質器４に供給する蒸気流量は水
蒸気ライン２８上の調節弁４３で調節させるようにす
る。
り、加圧システムの場合は、カソードリサイクルブロワ
１８の必要動力が小さいため、カソードリサイクルブロ
ワ１８を駆動する蒸気タービン３０に供給する蒸気量
は、改質に必要な蒸気量よりも少なくてすむ。そのた
め、図２に示す如く蒸気タービン３０の入口側と出口側
とを直接つなぐバイパスライン４１を設け、該バイパス
ライン４１と水蒸気ライン２８の各途中に調節弁４２と
４３を設け、蒸気発生器２１から出た高圧蒸気が蒸気タ
ービン３０の必要駆動力よりも多いときは、蒸気タービ
ン３０の駆動に必要でない分をバイパスライン４１によ
りバイパスさせて改質用蒸気ライン３１より改質器４へ
供給させるようにし、改質器４に供給する蒸気流量は水
蒸気ライン２８上の調節弁４３で調節させるようにす
る。
【００２８】図３は本発明の更に別の実施例を示すもの
で、高温のカソードリサイクルブロワ１８の駆動源とし
ての蒸気タービン３０の駆動に用いる高圧蒸気を、燃料
電池Ｉのアノード３から排出された高温ガスを用いて発
生させるようにしたものである。
で、高温のカソードリサイクルブロワ１８の駆動源とし
ての蒸気タービン３０の駆動に用いる高圧蒸気を、燃料
電池Ｉのアノード３から排出された高温ガスを用いて発
生させるようにしたものである。
【００２９】すなわち、アノード３から排出されたアノ
ード出口ガスを、熱交換器４４、天然ガス予熱器４５、
熱交換器４６を経た後、蒸気過熱器２０、蒸気発生器２
１を経て気水分離器２４に導くようにアノード出口ガス
ライン１３を配し、アノード出口ガスを蒸気の過熱、蒸
気の発生に用いるようにし、該アノード出口ガスの顕熱
を利用して蒸気発生器２１で発生させられ且つ蒸気過熱
器２０で過熱された高圧蒸気は、前記実施例の場合と同
様に水蒸気ライン２８にて蒸気タービン３０に供給さ
れ、蒸気タービン３０を出た蒸気が改質用蒸気として改
質用蒸気ライン３１より天然ガス供給ライン６に供給さ
れるようにしてある。又、上記気水分離器２４から出た
アノード出口ガスを、アノードリサイクルブロワ４７で
昇圧した後、上記熱交換器４６、４４を経て触媒燃焼器
１４へ導入させるようにし、空気予熱器１２で加熱され
た後の空気の一部を、分岐ライン４８により触媒燃焼器
１４に導入して、上記アノード出口ガス中の未反応成分
を燃焼させるようにし、触媒燃焼器１４からの燃焼熱を
改質器４の加熱室４ｂに供給させて改質反応に供した
後、該加熱室４ｂからの排ガスをカソード３の入口側へ
供給するようにしてある。
ード出口ガスを、熱交換器４４、天然ガス予熱器４５、
熱交換器４６を経た後、蒸気過熱器２０、蒸気発生器２
１を経て気水分離器２４に導くようにアノード出口ガス
ライン１３を配し、アノード出口ガスを蒸気の過熱、蒸
気の発生に用いるようにし、該アノード出口ガスの顕熱
を利用して蒸気発生器２１で発生させられ且つ蒸気過熱
器２０で過熱された高圧蒸気は、前記実施例の場合と同
様に水蒸気ライン２８にて蒸気タービン３０に供給さ
れ、蒸気タービン３０を出た蒸気が改質用蒸気として改
質用蒸気ライン３１より天然ガス供給ライン６に供給さ
れるようにしてある。又、上記気水分離器２４から出た
アノード出口ガスを、アノードリサイクルブロワ４７で
昇圧した後、上記熱交換器４６、４４を経て触媒燃焼器
１４へ導入させるようにし、空気予熱器１２で加熱され
た後の空気の一部を、分岐ライン４８により触媒燃焼器
１４に導入して、上記アノード出口ガス中の未反応成分
を燃焼させるようにし、触媒燃焼器１４からの燃焼熱を
改質器４の加熱室４ｂに供給させて改質反応に供した
後、該加熱室４ｂからの排ガスをカソード３の入口側へ
供給するようにしてある。
【００３０】４９は外部へ取り出す蒸気を、高温のカソ
ード出口ガスを利用して発生させる蒸気発生器である。
ード出口ガスを利用して発生させる蒸気発生器である。
【００３１】この実施例では、アノード３から出た高温
ガスを使って蒸気を発生させることができるほかは、前
記各実施例の場合と同様の作用効果を有する。
ガスを使って蒸気を発生させることができるほかは、前
記各実施例の場合と同様の作用効果を有する。
【００３２】なお、本発明は上記各実施例のみに限定さ
れるものではなく、たとえば、系内で発生した高圧蒸気
を使って蒸気タービン３０を駆動させることによって動
力回収を図り、回収した動力て高温のカソードリサイク
ルブロワ１８を駆動させる場合について例示したが、蒸
気タービン３０をカソードリサイクルブロワ１８の駆動
源とするのは一例であって、これに限定されるものでは
なく、蒸気タービン３０で回収した動力を系内のどの機
器の駆動源として使用してもよいことは勿論である。
れるものではなく、たとえば、系内で発生した高圧蒸気
を使って蒸気タービン３０を駆動させることによって動
力回収を図り、回収した動力て高温のカソードリサイク
ルブロワ１８を駆動させる場合について例示したが、蒸
気タービン３０をカソードリサイクルブロワ１８の駆動
源とするのは一例であって、これに限定されるものでは
なく、蒸気タービン３０で回収した動力を系内のどの機
器の駆動源として使用してもよいことは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の溶融炭酸塩型
燃料電池発電装置によれば、系内で発生した高温のガス
の顕熱で高圧蒸気を発生させ且つその蒸気を過熱させる
ようにし、得られた高圧蒸気で蒸気タービンを駆動して
動力回収をし、蒸気タービンを出た蒸気を改質用蒸気と
して改質原料ガスの改質のため改質器に供給させるよう
にしてあるので、次の如き優れた効果を奏し得る。 (i) 外部供給用蒸気と改質用蒸気の蒸気発生器を共用で
きることになり、改質用蒸気発生器を省略することがで
き、コストダウンが図れる。 (ii)蒸気タービンで回収した動力を高温のカソードリサ
イクルブロワの駆動に用いるようにすることにより、従
来のカソードリサイクルブロワ駆動用のモータを不要に
できると共に、高温カソードリサイクルブロワをモータ
で駆動する場合に必要とされる冷却器も不要になること
からコストダウンが図れる。 (iii) 上記(ii)におけるモータが不要になることから、
モータ駆動電力が要らないので系内の所内動力が減り、
その結果、送電端効率を上げることができる。
燃料電池発電装置によれば、系内で発生した高温のガス
の顕熱で高圧蒸気を発生させ且つその蒸気を過熱させる
ようにし、得られた高圧蒸気で蒸気タービンを駆動して
動力回収をし、蒸気タービンを出た蒸気を改質用蒸気と
して改質原料ガスの改質のため改質器に供給させるよう
にしてあるので、次の如き優れた効果を奏し得る。 (i) 外部供給用蒸気と改質用蒸気の蒸気発生器を共用で
きることになり、改質用蒸気発生器を省略することがで
き、コストダウンが図れる。 (ii)蒸気タービンで回収した動力を高温のカソードリサ
イクルブロワの駆動に用いるようにすることにより、従
来のカソードリサイクルブロワ駆動用のモータを不要に
できると共に、高温カソードリサイクルブロワをモータ
で駆動する場合に必要とされる冷却器も不要になること
からコストダウンが図れる。 (iii) 上記(ii)におけるモータが不要になることから、
モータ駆動電力が要らないので系内の所内動力が減り、
その結果、送電端効率を上げることができる。
【図１】本発明の溶融炭酸塩型燃料電池発電装置の一実
施例の概要を示す系統構成図である。
施例の概要を示す系統構成図である。
【図２】本発明の別の実施例の概要を示す系統構成図で
ある。
ある。
【図３】本発明の更に別の実施例の概要を示す系統構成
図である。
図である。
【図４】従来の溶融炭酸塩型燃料電池発電装置の一例を
示す系統構成図である。
示す系統構成図である。
Ｉ 溶融炭酸塩型燃料電池 １ 電解質板 ２ カソード ３ アノード ４ 改質器 ４ａ 改質室 ４ｂ 加熱室 ５ 燃料ガス供給ライン ６ 天然ガス供給ライン（改質原料ガス供給ライン） １０ 空気供給ライン １３ アノード出口ガスライン １５ カソード出口ガスライン １７ リサイクルライン １８ カソードリサイクルブロワ １９ 排ガスライン ２０ 蒸気過熱器 ２１ 蒸気発生器 ２８ 水蒸気ライン ３０ 蒸気タービン ３１ 改質用蒸気ライン ３３ 蒸気逃がしライン ３６ ガスタービン ４０ ガスライン ４１ バイパスライン ＮＧ 天然ガス（改質原料ガス） Ａ 空気（酸化ガス）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上松 宏吉 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 羽鳥 聡 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 四十物 美裕 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 疋田 知士 東京都港区芝浦一丁目16番25号 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 篠崎 憲一 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 中川 重人 愛知県東海市新宝町507−２ 東邦瓦斯株 式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 改質原料ガスを改質器で改質して溶融炭
酸塩型燃料電池のアノードの入口側に供給し、一方、上
記燃料電池のカソードの入口側に酸化ガスを供給するよ
うにし、且つ上記改質器での改質反応に必要な水蒸気を
系内の排熱回収蒸気発生器から供給するようにしてある
溶融炭酸塩型燃料電池発電装置において、系内の機器の
駆動源として蒸気タービンを設置し、上記蒸気発生器で
発生した蒸気を過熱して上記蒸気タービンに供給するよ
う蒸気タービンの入口側と蒸気過熱器とを水蒸気ライン
にて接続し、且つ蒸気タービンから出た蒸気を改質用蒸
気として改質器の入口側に供給するよう上記蒸気タービ
ンの出口側と改質器入口側とを改質用蒸気ラインで接続
した構成を有することを特徴とする溶融炭酸塩型燃料電
池発電装置。 - 【請求項２】 蒸気タービンの出口側と系内の凝縮器入
口側とを蒸気逃がしラインで接続し、改質に用いる以外
の蒸気を凝縮器に戻すようにする請求項１記載の溶融炭
酸塩型燃料電池発電装置。 - 【請求項３】 蒸気タービンをバイパスする蒸気のバイ
パスラインを設け、蒸気タービン駆動に必要でない蒸気
量をバイパスさせて改質原料ガスの改質に用いるように
する請求項１記載の溶融炭酸塩型燃料電池発電装置。 - 【請求項４】 燃料電池のカソードから排出された高温
のカソード出口ガスの一部を高温のカソードリサイクル
ブロワで昇圧してカソード入口側へリサイクルさせるよ
うにし、且つ上記カソードリサイクルブロワと蒸気ター
ビンとを連結し、蒸気タービンを駆動して回収した動力
をカソードリサイクルブロワの駆動に用いるようにする
請求項１、２又は３記載の溶融炭酸塩型燃料電池発電装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14898092A JP3286795B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 溶融炭酸塩型燃料電池発電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14898092A JP3286795B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 溶融炭酸塩型燃料電池発電装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05326004A true JPH05326004A (ja) | 1993-12-10 |
| JP3286795B2 JP3286795B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=15465002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14898092A Expired - Fee Related JP3286795B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 溶融炭酸塩型燃料電池発電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286795B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014083794A1 (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | パナソニック株式会社 | 燃料電池システム |
| KR101998576B1 (ko) * | 2019-03-15 | 2019-07-11 | 정의섭 | 복합발전장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102153759B1 (ko) * | 2015-12-24 | 2020-09-09 | 한국조선해양 주식회사 | 선박 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP14898092A patent/JP3286795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014083794A1 (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | パナソニック株式会社 | 燃料電池システム |
| US9478817B2 (en) | 2012-11-29 | 2016-10-25 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Fuel cell system |
| KR101998576B1 (ko) * | 2019-03-15 | 2019-07-11 | 정의섭 | 복합발전장치 |
| WO2020189969A1 (ko) * | 2019-03-15 | 2020-09-24 | 정의섭 | 복합발전장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3286795B2 (ja) | 2002-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |