JPH05325779A - 閃光放電管の製造方法 - Google Patents
閃光放電管の製造方法Info
- Publication number
- JPH05325779A JPH05325779A JP4129101A JP12910192A JPH05325779A JP H05325779 A JPH05325779 A JP H05325779A JP 4129101 A JP4129101 A JP 4129101A JP 12910192 A JP12910192 A JP 12910192A JP H05325779 A JPH05325779 A JP H05325779A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge tube
- cathode material
- flash discharge
- caulking
- cathode
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 閃光放電管の品質安定化を図る。
【構成】 陽極１４及び陰極１５は、タングステン棒１
７を一端面から突出させるようにビードガラス１８で保
持させ、タングステン棒１７と接触するようにビードガ
ラス１８の他端面にニッケル棒１９が溶着されている。
陰極１４のタングステン棒１７には陰極材２２が挿通さ
れ、カシメにより固着される。このときのカシメ力は、
閃光放電管１０の連続発光回数や最低発光電圧等の品質
を安定させるため、60〜100kgfで行う。
７を一端面から突出させるようにビードガラス１８で保
持させ、タングステン棒１７と接触するようにビードガ
ラス１８の他端面にニッケル棒１９が溶着されている。
陰極１４のタングステン棒１７には陰極材２２が挿通さ
れ、カシメにより固着される。このときのカシメ力は、
閃光放電管１０の連続発光回数や最低発光電圧等の品質
を安定させるため、60〜100kgfで行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、閃光放電管の製造方法
に関し、詳しくは、陰極材を電極棒に固着する方法に関
するものである。
に関し、詳しくは、陰極材を電極棒に固着する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、カメラ等のストロボ装置には、コ
ンデンサに再充電されることにより繰り返し発光する閃
光放電管が用いられている。この閃光放電管は、コンデ
ンサに充電した高圧の電荷をカメラのシャッタに同期し
て陽、及び陰極間に加えることにより、放電管内のクセ
ノン（Ｘｅ）ガスの一部がイオン化されて管内の内部抵
抗を下げるため、放電管が放電発光するようになってい
る。
ンデンサに再充電されることにより繰り返し発光する閃
光放電管が用いられている。この閃光放電管は、コンデ
ンサに充電した高圧の電荷をカメラのシャッタに同期し
て陽、及び陰極間に加えることにより、放電管内のクセ
ノン（Ｘｅ）ガスの一部がイオン化されて管内の内部抵
抗を下げるため、放電管が放電発光するようになってい
る。
【０００３】閃光放電管の陰極は、放電管の中に電子流
を放出させる目的をもった電極であり、従来、電極棒に
陰極材をカシメにより固着する方法によって形成されて
いる（特開昭６２−１５４４４９号公報）。
を放出させる目的をもった電極であり、従来、電極棒に
陰極材をカシメにより固着する方法によって形成されて
いる（特開昭６２−１５４４４９号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電極棒
と陰極材とのカシメ力によって閃光放電管の連続発光回
数や最低発光電圧等の値にバラツキがあることがわかっ
た。
と陰極材とのカシメ力によって閃光放電管の連続発光回
数や最低発光電圧等の値にバラツキがあることがわかっ
た。
【０００５】本発明は、電極棒と陰極材とのカシメ力を
規定して連続発光回数や最低発光電圧等の品質の安定化
を図った閃光放電管の製造方法を提供することを目的と
する。
規定して連続発光回数や最低発光電圧等の品質の安定化
を図った閃光放電管の製造方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、ビッカース硬さが65〜85Hvの陰極材を
60〜100kgfのカシメ力で陰極材にかしめたものである。
めに、本発明は、ビッカース硬さが65〜85Hvの陰極材を
60〜100kgfのカシメ力で陰極材にかしめたものである。
【０００７】
【実施例】図１にに示すように、閃光放電管１０は、ガ
ラス管１２、陽極１４、及び陰極１５とから構成されて
いる。陽極１４は、タングステン棒１７を一端面から突
出させるようにビードガラス１８で保持させ、タングス
テン棒１７と接触するようにビードガラス１８の他端面
にニッケル棒１９が溶着されている。また、陰極１５
は、陰極材２２がカシメによって固着されたタングステ
ン棒１７を一端面から突出させるようにビードガラス１
８で保持させ、タングステン棒１７と接触するようにビ
ードガラス１８の他端面にニッケル棒１９が溶着されて
いる。これらのビードガラス１８は、陽、及び陰極１
４，１５それぞれのタングステン棒１７をガラス管１２
で密封する際の受けとなり、このとき、管内にクセノン
ガスが封入される。
ラス管１２、陽極１４、及び陰極１５とから構成されて
いる。陽極１４は、タングステン棒１７を一端面から突
出させるようにビードガラス１８で保持させ、タングス
テン棒１７と接触するようにビードガラス１８の他端面
にニッケル棒１９が溶着されている。また、陰極１５
は、陰極材２２がカシメによって固着されたタングステ
ン棒１７を一端面から突出させるようにビードガラス１
８で保持させ、タングステン棒１７と接触するようにビ
ードガラス１８の他端面にニッケル棒１９が溶着されて
いる。これらのビードガラス１８は、陽、及び陰極１
４，１５それぞれのタングステン棒１７をガラス管１２
で密封する際の受けとなり、このとき、管内にクセノン
ガスが封入される。
【０００８】陰極材２２はビッカース硬さ数にて65〜85
Hvのものが用いられ、外径が1.5 〜1.66mm、内径が0.82
mmとなったドーナッツ形状となっている。陰極材２２と
しては、ニッケル（Ｎｉ）とタンタル（Ｔａ）との粉末
を70:30 〜90:10 の割合で混合したものを、7.0 〜8.0
のかさ比重( 重さ/ 体積) となるように成型した後、90
0 °C 〜1000°C の真空中で30分焼結を行ったものであ
る。タングステン棒１７には0.785 〜0.8mm の外形に陰
極材２２が挿通され、カシメにより固着される。カシメ
時に用いられるカシメ装置は、図２に示す当て盤３０と
押し盤３１とによってカシメられる。当て盤３０及び押
し盤３１とのカシメ面は同じ形状となっており、その寸
法は同図に示すとおりである。
Hvのものが用いられ、外径が1.5 〜1.66mm、内径が0.82
mmとなったドーナッツ形状となっている。陰極材２２と
しては、ニッケル（Ｎｉ）とタンタル（Ｔａ）との粉末
を70:30 〜90:10 の割合で混合したものを、7.0 〜8.0
のかさ比重( 重さ/ 体積) となるように成型した後、90
0 °C 〜1000°C の真空中で30分焼結を行ったものであ
る。タングステン棒１７には0.785 〜0.8mm の外形に陰
極材２２が挿通され、カシメにより固着される。カシメ
時に用いられるカシメ装置は、図２に示す当て盤３０と
押し盤３１とによってカシメられる。当て盤３０及び押
し盤３１とのカシメ面は同じ形状となっており、その寸
法は同図に示すとおりである。
【０００９】次に、タングステン棒１７と陰極材２２と
のカシメ力を変えて閃光光源の品質検査を行った結果を
表１に示す。
のカシメ力を変えて閃光光源の品質検査を行った結果を
表１に示す。
【００１０】
【表１】 なお、最低発光電圧は、最大値から最小値を引いた値で
ある。
ある。
【００１１】カシメ力が40kgf では、連続発光回数が10
0 回で陰極材22の表面が溶け、ガラス管12の内部表面に
付着した。これは、カシメ力が弱いため陰極材２２とタ
ングステン棒１７との間に隙間が生じ、放電発光の際に
発生した熱が充分に放熱されず、陰極材２２の温度が著
しく上昇しその表面が溶解したと考察する。また、カシ
メ力が120kgfでは、100 V 以上 のバラツキが発生し
た。これは、カシメ力が強いため陰極材２２に大きな歪
みが生じたためと考察する。
0 回で陰極材22の表面が溶け、ガラス管12の内部表面に
付着した。これは、カシメ力が弱いため陰極材２２とタ
ングステン棒１７との間に隙間が生じ、放電発光の際に
発生した熱が充分に放熱されず、陰極材２２の温度が著
しく上昇しその表面が溶解したと考察する。また、カシ
メ力が120kgfでは、100 V 以上 のバラツキが発生し
た。これは、カシメ力が強いため陰極材２２に大きな歪
みが生じたためと考察する。
【００１２】したがって、表１に示すようにカシメ力と
しては、80kgf が最も良好と判断されるが、80kgf にカ
シメ力を規定するには、精度の高いカシメ装置が必要と
なるため、ローコスト化を図り、且つ連続発光回数や最
低発光電圧等の品質を維持するためのカシメ力として、
60〜100kgfの範囲としても問題がないと推測される。
しては、80kgf が最も良好と判断されるが、80kgf にカ
シメ力を規定するには、精度の高いカシメ装置が必要と
なるため、ローコスト化を図り、且つ連続発光回数や最
低発光電圧等の品質を維持するためのカシメ力として、
60〜100kgfの範囲としても問題がないと推測される。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ビッカース硬さが65〜85Hvの陰極材を60〜100kgf
のカシメ力で陰極材にかしめたので、連続発光回数や最
低発光電圧等の品質安定化が図れる。
れば、ビッカース硬さが65〜85Hvの陰極材を60〜100kgf
のカシメ力で陰極材にかしめたので、連続発光回数や最
低発光電圧等の品質安定化が図れる。
【図１】本発明の閃光放電管を示す断面図である。
【図２】タングステン棒と陰極材とをかしめる装置を示
した説明図である。
した説明図である。
１０ 閃光放電管 １２ ガラス管 １４ 陽極 １５ 陰極 １７ タングステン棒 １８ ビードガラス ２２ 陰極材
Claims (1)
- 【請求項１】 ビッカース硬さが65〜85Hvの陰極材を、
60〜100kgfのカシメ力で電極棒にかしめたことを特徴と
する閃光放電管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129101A JPH05325779A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 閃光放電管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129101A JPH05325779A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 閃光放電管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05325779A true JPH05325779A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=15001099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4129101A Pending JPH05325779A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 閃光放電管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05325779A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988001765A1 (en) * | 1986-08-29 | 1988-03-10 | Fanuc Ltd | Method of preparing nc pert program for laser machining |
| WO1988005566A1 (en) * | 1987-01-24 | 1988-07-28 | Fanuc Ltd | Speed controller in a servo system |
| WO2017187858A1 (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 閃光放電管用電極とそれを用いた閃光放電管およびそれらの製造方法 |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP4129101A patent/JPH05325779A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988001765A1 (en) * | 1986-08-29 | 1988-03-10 | Fanuc Ltd | Method of preparing nc pert program for laser machining |
| WO1988005566A1 (en) * | 1987-01-24 | 1988-07-28 | Fanuc Ltd | Speed controller in a servo system |
| WO2017187858A1 (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 閃光放電管用電極とそれを用いた閃光放電管およびそれらの製造方法 |
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