JPH05325674A - テープ電線製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 水平方向に沿って配置された一対の熱ロール
１０間に導体２をほぼ垂直方向に沿わせた状態で下方か
ら供給する導体供給装置２３と、熱ロール１０間に該熱
ロール１０の下側から絶縁テープ５を導体２と離間した
状態で供給する絶縁テープ供給装置１５とを具備する。 【効果】 導体供給装置２３が熱ロール１０間に導体２
をほぼ垂直方向に沿わせた状態で下方から供給するよう
になっており、しかも絶縁テープ供給装置１５が熱ロー
ル１０間に該熱ロール１０の下側から絶縁テープ５を導
体２と離間した状態で供給することになるため、導体２
から塵やメッキくずが落下しても、これらが絶縁テープ
５上に落下し付着することはない。したがって、これら
の付着に起因するテープ電線の絶縁不良、短絡および外
観不良の発生等を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱ロールにより導体の
両側に絶縁テープを貼付するテープ電線製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】テープ電線製造装置の従来のものは、図
３に示すように、導体５１を水平方向に沿わせて連続搬
送するとともに、プレス装置５７で所定の位置に窓部が
形成された二本の絶縁テープ５２をそれぞれロール５３
等で支持しながら連続搬送し、両絶縁テープ５２を導体
５１の表裏に、垂直方向に沿って配置された熱ロール５
４により貼り合わせてテープ電線５５を製造するように
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このテ
ープ電線の製造装置は、導体から落下する塵やメッキく
ずが該導体の下側を搬送される絶縁テープに付着し、こ
のままの状態で絶縁テープを導体に貼付してテープ電線
を製造すると、テープ電線に絶縁不良や短絡を生じたり
外観を損うことがあるため、塵やメッキくずを除去する
装置を設ける必要があり、製造装置が高価かつ複雑にな
る。

【０００４】したがって、本発明の目的は、除去する装
置を設けることなく導体から落下する塵やメッキくずの
絶縁テープへの付着を防止し、これらに起因するテープ
電線の絶縁不良、短絡および外観不良の発生等を防止す
ることができるテープ電線製造装置を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のテープ電線製造装置は、相互に平行をなし
て配置された一対の熱ロール間を通過させることにより
導体の両側に絶縁テープを貼付するものであって、前記
一対の熱ロールが水平方向に沿って配置されており、前
記熱ロール間に前記導体をほぼ垂直方向に沿わせた状態
で下方から供給する導体供給装置と、前記熱ロール間に
該熱ロールの下側から前記絶縁テープを前記導体と離間
した状態で供給する絶縁テープ供給装置とを具備するこ
とを特徴としている。

【０００６】

【作用】本発明のテープ電線製造装置によれば、一対の
熱ロールが水平方向に沿って配置されており、導体供給
装置が熱ロール間に導体をほぼ垂直方向に沿わせた状態
で下方から供給するようになっていて、しかも絶縁テー
プ供給装置が熱ロール間に該熱ロールの下側から絶縁テ
ープを導体と離間した状態で供給することになるため、
導体から塵やメッキくずが落下しても、これらが絶縁テ
ープ上に落下し付着することはない。

【０００７】

【実施例】本発明の一実施例によるテープ電線製造装置
を図１を主に参照して以下に説明する。

【０００８】図中符号１はテープ電線製造装置を示して
いる。このテープ電線製造装置１は、図示せぬ導体送出
装置を具備しており、該導体送出装置により、図１紙面
を貫く方向に複数本の平角状の導体２が相互に平行をな
すように配置された状態で図１における左下側から水平
方向に送り出されるようになっている。そして導体２
は、その後ロール３でその方向が上方に向うように換え
られ、ピッチ調整ロール４でその配列方向（幅方向）の
位置が決められ垂直方向に沿わされて、後述するように
絶縁テープ５が貼付された後冷却ロール６ａ，６ｂに順
次巻かれさらにローラ７および引取装置８を介して巻取
装置９に巻き取られるようになっている。

【０００９】垂直上方に送られる導体２の両側には、導
体２の両側に絶縁テープ５を熱により仮貼付する一対の
金属製仮付熱ロール（熱ロール）１０が水平に配置され
ている。ここで、この仮付熱ロール１０は、その接線方
向の速度が上記導体２の送り速度に等しくなる周速で回
転するようになっている。そして、各仮付熱ロール１０
の導体２に反する側には、絶縁テープ５を所定の速度で
送り出す絶縁テープ送出装置１１がそれぞれ設けられて
おり、各絶縁テープ送出装置１１と各仮付熱ロール１０
との間には、それぞれ、絶縁テープ送出装置１１から送
り出された絶縁テープ５を繰り出す一対のテープ繰出ロ
ール１２、相互の距離を変化させることにより絶縁テー
プ５の張力を一定に保持する二つのダンサロール１３お
よび絶縁テープ５の速度を制御しつつ側方から仮付熱ロ
ール１０の下側に沿わせて送り込む（すなわち導体２と
離間させて供給する）一対の送込ロール１４が設けられ
ている。

【００１０】なお、本実施例においては、上記絶縁テー
プ送出装置１１、テープ繰出ロール１２、ダンサロール
１３および送込ロール１４が、仮付熱ロール１０間に該
仮付熱ロール１０の下側から絶縁テープ５を導体２と離
間した状態で供給する絶縁テープ供給装置１５を構成し
ている。そして、各絶縁テープ供給装置１５はそれぞれ
が一つの図示せぬ基台上に構成されており、各送込ロー
ル１４と仮付熱ロール１０との間には図示せぬセンサが
それぞれ配置されていて、前記基台には、センサにより
検出される導体２に対する絶縁テープ５の幅方向の位置
ずれ量に応じてこの位置ずれ量を無くすよう基台を移動
させる図示せぬ移動機構が設けられている。さらに、上
記送込ロール１４は図示せぬメインモータで駆動される
ようになっており、これらの間には図示せぬＡＣサーボ
モータに連結する図示せぬ差動歯車機構が設けられてい
て、図示せぬ制御装置によりＡＣサーボモータの回転数
を変更することによって送込ロール１４の回転速度が差
動歯車機構により変更されるようになっている。

【００１１】また、各仮付熱ロール１０の下側には、該
仮付熱ロール１０の外周面の下側部分に沿いかつ側方か
ら両仮付熱ロール１０の間に向けて送られる絶縁テープ
５を、回転しつつその切れ刃１６により常に仮付熱ロー
ル１０の下部頂点位置で所定の長さに切断することがで
きるようその回転速度が制御されるカッターロール１７
がそれぞれ設けられている。

【００１２】上記カッターロール１７には、絶縁テープ
５の切断時に切れ刃１６の先端部が仮付熱ロール１０に
当接するのを防ぐために、仮付熱ロール１０に当接して
該仮付熱ロール１０と切れ刃１６との間に一定の隙間を
維持させる図示せぬカッターカムが設けられている。さ
らに、このカッターロール１７は、図示せぬサーボモー
タにより駆動されるよう構成されていて、図示せぬ制御
装置による該サーボモータの制御により、絶縁テープ５
の切断時前後の切れ刃１６の周速を仮付熱ロール１０の
周速と同期させ、前記切断時前後以外の周速を任意に変
更し、絶縁テープ５の切断ピッチを変更することができ
るようになっている。

【００１３】そして、各カッターロール１７に対し絶縁
テープ５の搬送方向前後には、それぞれ静電気電極１
８，１９が仮付熱ロール１０の外周面に対向するよう設
けられている。これら静電気電極１８，１９は、高圧電
源を介して金属製である仮付熱ロール１０に電気的に接
続しており、この高圧電源によって、仮付熱ロール１０
により搬送される絶縁テープ５上に静電気を発生させ、
これを仮付熱ロール１０に吸着させるようになってい
る。

【００１４】仮付熱ロール１０の垂直上方には、該仮付
熱ロール１０により仮付けされた絶縁テープ５を完全に
導体２に貼り付ける一対のゴム製本付熱ロール２０が設
けられており、この本付熱ロール２０のさらに上方に
は、該本付熱ロール２０から送り出されるテープ電線
（導体２の両側に絶縁テープ５を完全に貼り付けたも
の）２１を冷却する二つの冷却ロール６ａ，６ｂが設け
られ、さらにその搬送方向後方には、ローラ７、テープ
電線２１を必要な導体数に応じて切断等するスリット装
置２２、テープ電線２１を引き取る引取装置８およびテ
ープ電線２１を巻き取る巻取装置９が順次設けられてい
る。ここで、ピッチ調整ロール４と冷却ロール６ａとの
間の導体２（およびテープ電線２１）が垂直方向に沿っ
て搬送されるように、仮付熱ロール１０および本付熱ロ
ール２０は配置されている。なお、本実施例において
は、上記した図示せぬ導体送出装置、ロール３、ピッチ
調整ロール４、冷却ロール６ａ，６ｂ、ロール７、引取
装置８および巻取装置９が、仮付熱ロール１０間に導体
２をほぼ垂直方向に沿わせた状態で下方から供給する導
体供給装置２３を主に構成している。

【００１５】以上のような構成のテープ電線製造装置１
によるテープ電線の製造方法について以下に説明する。

【００１６】各絶縁テープ送出装置１１からテープ繰出
ロール１２およびダンサロール１３を介して各送込ロー
ル１４により、側方から仮付熱ロール１０と同じ所定の
送り速度で該仮付熱ロール１０の外周部下側に沿って送
り込まれた各絶縁テープ５は、各静電気電極１８が該絶
縁テープ５上に発生させた静電気によって、各仮付熱ロ
ール１０の外周面の各カッターロール１７より搬送方向
手前側に吸着されることになる。ここで、このとき絶縁
テープ５は図示せぬ移動機構等によりその幅方向の位置
決めがなされることになる。

【００１７】そして、上記吸着状態を維持したまま各絶
縁テープ５が所定長さ送られた状態で、各カッターロー
ル１７が仮付熱ロール１０と同期して回転し、切れ刃１
６と仮付熱ロール１０との隙間を一定に維持すべく図示
せぬカッターカムを仮付熱ロール１０に当接させた状態
でその切れ刃１６を切断位置（仮付熱ロール１０の下部
頂点位置）に至らせ該切れ刃１６により各絶縁テープ５
を同時に切断する。ここで、絶縁テープ５の切断位置の
前方の所定位置をカッターロール１７の切れ刃１６が通
過した時点で、該切れ刃１６の周速は仮付熱ロール１０
の周速と同期し、その後切断が終って、後方の所定位置
を切れ刃１６が通過したときに、カッターロール１７
は、待機位置へ高速復帰する。

【００１８】切断された各絶縁テープ５は、各カッター
ロール１７による切断位置より搬送方向後方側の位置
で、各静電気電極１９により生じさせられた静電気によ
り各仮付熱ロール１０への静電吸着力がさらに強められ
る（あるいは若干弱まった静電吸着力が補われる）こと
になる。

【００１９】ここで、上記絶縁テープ５の切断の完了と
ほぼ同時に、図示せぬ制御装置からの信号で図示せぬＡ
Ｃサーボモータを回転させることにより、送込ロール１
４の回転を図示せぬ差動歯車機構により一時的に所定時
間遅らせると、すでに切断されている絶縁テープ５の後
端部と次に切断される絶縁テープ５の先端部との間に所
定の間隔が設けられることになる。そして、その後ＡＣ
サーボモータの回転数をもとに戻すことで、この間隔が
維持されたまま、すでに切断されている絶縁テープ５と
次に切断される絶縁テープ５とが同速度で送られること
になる。そして、上記間隔が導体口出部２４（図２参
照）の長さＬになるのである。

【００２０】上記のようにして切断された各絶縁テープ
５は、吸着状態を維持したまま同時に各仮付熱ロール１
０間に、下方から供給される導体２と同期して送られ、
導体２に熱により仮貼付される。そして、仮貼付される
ことにより各絶縁テープ５は各仮付熱ロール１０から離
れ、連続搬送される導体２に保持された状態で送られ
て、本付熱ロール２０で完全に貼付されて図２に示すよ
うなテープ電線２１となり、冷却ロール６ａ，６ｂで冷
却され、スリット装置２２により必要な製品幅に応じて
切断された後、引取装置８を介して巻取装置９により巻
き取られることになる。

【００２１】以上に述べたように、本実施例によれば、
一対の仮付熱ロール１０が水平方向に沿って配置されて
おり、導体供給装置２３が仮付熱ロール１０間に導体２
をほぼ垂直方向に沿わせた状態で下方から供給するよう
になっていて、しかも絶縁テープ供給装置１５が仮付熱
ロール１０間に該仮付熱ロール１０の下側から絶縁テー
プ５を導体２と離間した状態で供給することになるた
め、導体２から塵やメッキくずが落下しても、これらが
絶縁テープ５上に落下し付着することはない。したがっ
て、これらの付着に起因するテープ電線２１の絶縁不
良、短絡および外観不良の発生等を防止することができ
る。

【００２２】なお、導体２への絶縁テープ５の貼付性等
によっては、上記仮付熱ロール１０の代りに本付熱ロー
ル２０を配置して、仮貼付を省略することも可能であ
る。また、各テープ電線２１のピッチを安定させ、貼り
合わせ不良を防止するために、上記仮付熱ロール１０同
士あるいは本付熱ロール２０同士の隙間を一定に保持す
る装置を採用することもできる。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のテープ電
線製造装置によれば、一対の熱ロールが水平方向に沿っ
て配置されており、導体供給装置が熱ロール間に導体を
ほぼ垂直方向に沿わせた状態で下方から供給するように
なっていて、しかも絶縁テープ供給装置が熱ロール間に
該熱ロールの下側から絶縁テープを導体と離間した状態
で供給することになるため、導体から塵やメッキくずが
落下しても、これらが絶縁テープ上に落下し付着するこ
とはない。したがって、これらの付着に起因するテープ
電線の絶縁不良、短絡および外観不良の発生等を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例によるテープ電線製造装置
の全体構成を概略的に示す構成図である。

【図２】 本発明の一実施例によるテープ電線製造装置
により製造されるテープ電線を示す平面図である。

【図３】 従来のテープ電線製造装置を概略的に示す構
成図である。

【符号の説明】

２…導体、５…絶縁テープ、１５…絶縁テープ供給装
置、２３…導体供給装置

フロントページの続き (72)発明者 江並 敏明 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内 (72)発明者 渡邉 達也 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に平行をなして配置された一対の熱
   ロール間を通過させることにより導体の両側に絶縁テー
   プを貼付するテープ電線製造装置において、 前記一対の熱ロールが水平方向に沿って配置されてお
   り、 前記熱ロール間に前記導体をほぼ垂直方向に沿わせた状
   態で下方から供給する導体供給装置と、 前記熱ロール間に該熱ロールの下側から前記絶縁テープ
   を前記導体と離間した状態で供給する絶縁テープ供給装
   置とを具備することを特徴とするテープ電線製造装置。