JPH0532422A - 粒状マグネタイト粒子粉末の製造法 - Google Patents
粒状マグネタイト粒子粉末の製造法Info
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- JPH0532422A JPH0532422A JP3210020A JP21002091A JPH0532422A JP H0532422 A JPH0532422 A JP H0532422A JP 3210020 A JP3210020 A JP 3210020A JP 21002091 A JP21002091 A JP 21002091A JP H0532422 A JPH0532422 A JP H0532422A
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- JP
- Japan
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- powder
- particles
- granular magnetite
- particle powder
- grain powder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粒度が均斉である粒状マグネタイト粒子粉末
を工業的に得られる製造法を提供する。 【構成】 含水酸化第二鉄粒子粉末と水酸化第一鉄とを
含むｐＨ６以上の懸濁液を４０℃以上の温度で加熱する
ことにより粒状マグネタイト粒子粉末を製造する方法に
おいて、前記含水酸化第二鉄粒子粉末としてゲータイト
粒子粉末とレピドクロサイト粒子粉末との混合粉末を用
い、当該レピドクロサイト粒子粉末を前記混合粉末に対
し５〜９５重量％の割合で存在させることによって、粒
度が均斉な粒状マグネタイト粒子粉末を得る。
を工業的に得られる製造法を提供する。 【構成】 含水酸化第二鉄粒子粉末と水酸化第一鉄とを
含むｐＨ６以上の懸濁液を４０℃以上の温度で加熱する
ことにより粒状マグネタイト粒子粉末を製造する方法に
おいて、前記含水酸化第二鉄粒子粉末としてゲータイト
粒子粉末とレピドクロサイト粒子粉末との混合粉末を用
い、当該レピドクロサイト粒子粉末を前記混合粉末に対
し５〜９５重量％の割合で存在させることによって、粒
度が均斉な粒状マグネタイト粒子粉末を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粒度が均斉な粒状マグ
ネタイト粒子粉末の製造法に関する。その主な用途は、
塗料用黒色顔料粉末、樹脂着色用黒色顔料粉末、磁性ト
ナー用・磁性キャリア用材料粒子粉末、磁気記録媒体用
・磁気カード用材料粒子粉末である。
ネタイト粒子粉末の製造法に関する。その主な用途は、
塗料用黒色顔料粉末、樹脂着色用黒色顔料粉末、磁性ト
ナー用・磁性キャリア用材料粒子粉末、磁気記録媒体用
・磁気カード用材料粒子粉末である。
【０００２】
【従来の技術】粒状マグネタイト粒子粉末は、黒色を呈
している為ビヒクル中に配合して塗料用黒色顔料粉末と
して、また、ゴム又は樹脂中に配合してゴム又は樹脂の
着色剤として広く使用されている。
している為ビヒクル中に配合して塗料用黒色顔料粉末と
して、また、ゴム又は樹脂中に配合してゴム又は樹脂の
着色剤として広く使用されている。
【０００３】また、粒状マグネタイト粒子粉末は、黒色
を呈する強磁性粒子であることから樹脂中に混合分散さ
せて複合体粒子とすることにより静電複写に用いる磁性
トナー用材料粒子粉末や磁性キャリア用材料粒子粉末と
して使用されている。
を呈する強磁性粒子であることから樹脂中に混合分散さ
せて複合体粒子とすることにより静電複写に用いる磁性
トナー用材料粒子粉末や磁性キャリア用材料粒子粉末と
して使用されている。
【０００４】更に、粒状マグネタイト粒子粉末は、磁気
的に等方的な粒子形態を有していることから、ビヒクル
中に混合分散させて磁性塗料とし、該磁性塗料をソノシ
ート状のポリエステルベースの片面あるいは両面に塗布
して、磁気記録媒体、特にフロッピーディスク用材料粒
子粉末として使用されている。
的に等方的な粒子形態を有していることから、ビヒクル
中に混合分散させて磁性塗料とし、該磁性塗料をソノシ
ート状のポリエステルベースの片面あるいは両面に塗布
して、磁気記録媒体、特にフロッピーディスク用材料粒
子粉末として使用されている。
【０００５】また、粒状マグネタイト粒子粉末は、磁性
塗料をカード基体上に直接塗布したり、ベースフィルム
上に塗布した磁気テープをカード基体上に接着する等に
よりクレジットカード、鉄道用切符、定期券、道路通行
券、テレホンカード、オレンジカード等に代表される磁
気カード用材料粒子粉末としても使用されている。
塗料をカード基体上に直接塗布したり、ベースフィルム
上に塗布した磁気テープをカード基体上に接着する等に
よりクレジットカード、鉄道用切符、定期券、道路通行
券、テレホンカード、オレンジカード等に代表される磁
気カード用材料粒子粉末としても使用されている。
【０００６】上記いずれの分野においても高性能化、高
品質化の為の要求はとどまるところがなく、材料粒子粉
末である粒状マグネタイト粒子粉末としては、ビヒクル
中又は樹脂中での分散性が優れているとともに、粒度の
不均一性に起因する磁気特性や黒色度にバラツキがない
ことが強く要求されており、その為には、粒度が出来る
だけ均斉であることが要求される。
品質化の為の要求はとどまるところがなく、材料粒子粉
末である粒状マグネタイト粒子粉末としては、ビヒクル
中又は樹脂中での分散性が優れているとともに、粒度の
不均一性に起因する磁気特性や黒色度にバラツキがない
ことが強く要求されており、その為には、粒度が出来る
だけ均斉であることが要求される。
【０００７】従来、粒状マグネタイト粒子を製造する方
法としては、硫酸第一鉄等の第一鉄塩水溶液と水酸化
ナトリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ性水溶液とを
混合して得られたＦｅ（ＯＨ）2 、ＦｅＣＯ3 等のＦｅ
2+含有沈澱物を含む水溶液に６０〜１００℃の温度範囲
において酸化性ガスを通気する方法（例えば、特公昭４
４−６６８号公報、特公昭４９−３５５２０号公報）、
硫酸第一鉄等の第一鉄塩水溶液と硫酸第二鉄等の第二
鉄塩水溶液を用い、Ｆｅ2+：Ｆｅ3+が１：２となる混合
鉄塩水溶液を調整し、該混合鉄塩水溶液中にＮａＯＨ等
のアルカリ性水溶液を１当量以上添加して５０〜１００
℃の温度範囲で加熱混合する、所謂、共沈法及び含水
酸化第二鉄粒子又は酸化第二鉄粒子と水酸化第一鉄とを
Ｆｅ2+：Ｆｅ3+が略１：２程度の割合で含むアルカリ性
懸濁液を加熱する方法（特公昭４８−２７２００号公
報、米国特許２６３１０８５号）等が知られている。
法としては、硫酸第一鉄等の第一鉄塩水溶液と水酸化
ナトリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ性水溶液とを
混合して得られたＦｅ（ＯＨ）2 、ＦｅＣＯ3 等のＦｅ
2+含有沈澱物を含む水溶液に６０〜１００℃の温度範囲
において酸化性ガスを通気する方法（例えば、特公昭４
４−６６８号公報、特公昭４９−３５５２０号公報）、
硫酸第一鉄等の第一鉄塩水溶液と硫酸第二鉄等の第二
鉄塩水溶液を用い、Ｆｅ2+：Ｆｅ3+が１：２となる混合
鉄塩水溶液を調整し、該混合鉄塩水溶液中にＮａＯＨ等
のアルカリ性水溶液を１当量以上添加して５０〜１００
℃の温度範囲で加熱混合する、所謂、共沈法及び含水
酸化第二鉄粒子又は酸化第二鉄粒子と水酸化第一鉄とを
Ｆｅ2+：Ｆｅ3+が略１：２程度の割合で含むアルカリ性
懸濁液を加熱する方法（特公昭４８−２７２００号公
報、米国特許２６３１０８５号）等が知られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】粒度が均斉である粒状
マグネタイト粒子は現在最も要求されているところであ
るが、前出の方法によって得られた粒状マグネタイト粒
子は未だ粒度が均斉な粒子とは言い難いものである。
マグネタイト粒子は現在最も要求されているところであ
るが、前出の方法によって得られた粒状マグネタイト粒
子は未だ粒度が均斉な粒子とは言い難いものである。
【０００９】そこで、本発明は、粒度が均斉な粒状マグ
ネタイト粒子を得ることを技術的課題とする。
ネタイト粒子を得ることを技術的課題とする。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は、次の通
りの本発明によって達成できる。即ち、本発明は、含水
酸化第二鉄粒子粉末と水酸化第一鉄とを含むｐＨ６以上
の懸濁液を４０℃以上の温度で加熱することにより粒状
マグネタイト粒子粉末を製造する方法において、前記含
水酸化第二鉄粒子粉末としてゲータイト粒子粉末とレピ
ドクロサイト粒子粉末の混合粉末を用い、且つ、当該レ
ピドクロサイト粒子粉末を前記混合粉末に対し５〜９５
重量％の割合で存在させることからなる粒状マグネタイ
ト粒子粉末の製造法である。
りの本発明によって達成できる。即ち、本発明は、含水
酸化第二鉄粒子粉末と水酸化第一鉄とを含むｐＨ６以上
の懸濁液を４０℃以上の温度で加熱することにより粒状
マグネタイト粒子粉末を製造する方法において、前記含
水酸化第二鉄粒子粉末としてゲータイト粒子粉末とレピ
ドクロサイト粒子粉末の混合粉末を用い、且つ、当該レ
ピドクロサイト粒子粉末を前記混合粉末に対し５〜９５
重量％の割合で存在させることからなる粒状マグネタイ
ト粒子粉末の製造法である。
【００１１】次に、本発明実施にあたっての諸条件につ
いて述べる。本発明において使用されるゲータイト粒子
は、針状、紡錘状、棒状等のいかなる形状の粒子であっ
てもよく、また、周知のいかなる方法により得られたも
のであってもよい。
いて述べる。本発明において使用されるゲータイト粒子
は、針状、紡錘状、棒状等のいかなる形状の粒子であっ
てもよく、また、周知のいかなる方法により得られたも
のであってもよい。
【００１２】本発明において使用されるレピドクロサイ
ト粒子は、板状、短冊状等のいかなる形状の粒子であっ
てもよく、また、周知のいかなる方法により得られたも
のであってもよい。
ト粒子は、板状、短冊状等のいかなる形状の粒子であっ
てもよく、また、周知のいかなる方法により得られたも
のであってもよい。
【００１３】本発明において使用されるレピドクロサイ
ト粒子粉末は、レピドクロサイト粒子粉末とゲータイト
粒子粉末との混合粉末に対し５〜９５重量％の範囲で用
いられる。レピドクロサイト粒子が５重量％未満の場合
又は９５重量％を越える場合には、粒度が均斉な粒状マ
グネタイト粒子粉末が得られない。
ト粒子粉末は、レピドクロサイト粒子粉末とゲータイト
粒子粉末との混合粉末に対し５〜９５重量％の範囲で用
いられる。レピドクロサイト粒子が５重量％未満の場合
又は９５重量％を越える場合には、粒度が均斉な粒状マ
グネタイト粒子粉末が得られない。
【００１４】本発明において使用される水酸化第一鉄
は、第一鉄塩水溶液とアルカリ水溶液とを反応すること
により得ることができる。
は、第一鉄塩水溶液とアルカリ水溶液とを反応すること
により得ることができる。
【００１５】本発明における懸濁液のｐＨ値は、６以上
が好ましい。ｐＨ６未満の場合には、反応が進行しにく
くなる。
が好ましい。ｐＨ６未満の場合には、反応が進行しにく
くなる。
【００１６】本発明においては、懸濁液の加熱温度が４
０℃未満の場合には、反応が進行しにくくなる。１００
℃を越える場合でも目的とする粒状マグネタイト粒子が
得られるが、オートクレーブ等の特殊な容器を必要と
し、工業的、経済的ではない。
０℃未満の場合には、反応が進行しにくくなる。１００
℃を越える場合でも目的とする粒状マグネタイト粒子が
得られるが、オートクレーブ等の特殊な容器を必要と
し、工業的、経済的ではない。
【００１７】
【作用】本発明において最も重要な点は、含水酸化第二
鉄粒子粉末と水酸化第一鉄とを含むｐＨ６以上の懸濁液
を４０℃以上の温度で加熱することにより粒状マグネタ
イト粒子粉末を製造する方法において、前記含水酸化第
二鉄粒子粉末がゲータイト粒子粉末とレピドクロサイト
粒子粉末の混合粉末を用い、且つ当該レピドクロサイト
粒子粉末が前記混合粉末に対し５〜９５重量％の割合で
存在させた場合には、粒度が均斉な粒状マグネタイト粒
子が得られるという事実である。
鉄粒子粉末と水酸化第一鉄とを含むｐＨ６以上の懸濁液
を４０℃以上の温度で加熱することにより粒状マグネタ
イト粒子粉末を製造する方法において、前記含水酸化第
二鉄粒子粉末がゲータイト粒子粉末とレピドクロサイト
粒子粉末の混合粉末を用い、且つ当該レピドクロサイト
粒子粉末が前記混合粉末に対し５〜９５重量％の割合で
存在させた場合には、粒度が均斉な粒状マグネタイト粒
子が得られるという事実である。
【００１８】この事実について、本発明者は、反応性の
高いレピドクロサイト粒子が反応して粒状マグネタイト
核粒子を生成し、次いで、反応性の低いゲータイト粒子
が反応して既に析出している前記粒状マグネタイト核粒
子の粒子表面で成長反応が生起することによるものと考
えている。
高いレピドクロサイト粒子が反応して粒状マグネタイト
核粒子を生成し、次いで、反応性の低いゲータイト粒子
が反応して既に析出している前記粒状マグネタイト核粒
子の粒子表面で成長反応が生起することによるものと考
えている。
【００１９】本発明においては、粒度が均斉な、殊に、
相対標準偏差値で２５％以下の粒状マグネタイト粒子粉
末を得ることができる。
相対標準偏差値で２５％以下の粒状マグネタイト粒子粉
末を得ることができる。
【００２０】また、本発明においては、ゲータイト粒子
粉末とレピドクロサイト粒子粉末との混合粉末の混合割
合を変化させることにより、０．０１〜２μｍの範囲内
で生成する粒状マグネタイト粒子の粒子サイズを制御す
ることが可能である。
粉末とレピドクロサイト粒子粉末との混合粉末の混合割
合を変化させることにより、０．０１〜２μｍの範囲内
で生成する粒状マグネタイト粒子の粒子サイズを制御す
ることが可能である。
【００２１】即ち、レピドクロサイト粒子の割合を多く
すると粒状マグネタイト核粒子が多数生成するので、生
成する粒状マグネタイト粒子は微粒子化する傾向にあ
る。
すると粒状マグネタイト核粒子が多数生成するので、生
成する粒状マグネタイト粒子は微粒子化する傾向にあ
る。
【００２２】
【実施例】次に、実施例並びに比較例により、本発明を
説明する。尚、以下の実施例並びに比較例における粒子
のサイズは、いずれも電子顕微鏡写真から測定した数値
の平均値で示した。粒子の粒度分布は、相対標準偏差値
で示した。
説明する。尚、以下の実施例並びに比較例における粒子
のサイズは、いずれも電子顕微鏡写真から測定した数値
の平均値で示した。粒子の粒度分布は、相対標準偏差値
で示した。
【００２３】実施例１ ＢＥＴ比表面積が４１ｍ2 ／ｇのレピッドクロサイト粒
子８０．０ｇ（混合粉末に対し３０重量％に該当す
る。）とＢＥＴ比表面積が３４ｍ2 ／ｇのゲータイト粒
子１８６．６ｇ（混合粉末に対し７０重量％に該当す
る。）とを４．５ ｌの水に分散させた懸濁液に、１．
７ ｍｏｌ／ｌのＦｅＳＯ4 水溶液８８３ｍｌを入れ、
液温を７５℃とした。次いで、得られた懸濁液に攪拌し
ながらＮａＯＨ水溶液を加えｐＨ１０．８でＦｅ（Ｏ
Ｈ）2 コロイドを生成させ、引き続き７５℃で５時間攪
拌して黒色沈澱を生成させた。
子８０．０ｇ（混合粉末に対し３０重量％に該当す
る。）とＢＥＴ比表面積が３４ｍ2 ／ｇのゲータイト粒
子１８６．６ｇ（混合粉末に対し７０重量％に該当す
る。）とを４．５ ｌの水に分散させた懸濁液に、１．
７ ｍｏｌ／ｌのＦｅＳＯ4 水溶液８８３ｍｌを入れ、
液温を７５℃とした。次いで、得られた懸濁液に攪拌し
ながらＮａＯＨ水溶液を加えｐＨ１０．８でＦｅ（Ｏ
Ｈ）2 コロイドを生成させ、引き続き７５℃で５時間攪
拌して黒色沈澱を生成させた。
【００２４】生成した黒色沈澱粒子は、常法により、濾
別、水洗、乾燥、粉砕した。得られた黒色粒子粉末は、
Ｘ線回折の結果、マグネタイトであり、電子顕微鏡観察
の結果、平均粒子径０．２１μｍであって相対標準偏差
値が１８．０％の粒度が均斉な粒子であった。
別、水洗、乾燥、粉砕した。得られた黒色粒子粉末は、
Ｘ線回折の結果、マグネタイトであり、電子顕微鏡観察
の結果、平均粒子径０．２１μｍであって相対標準偏差
値が１８．０％の粒度が均斉な粒子であった。
【００２５】実施例２ ＢＥＴ比表面積が４１ｍ2 ／ｇのレピッドクロサイト粒
子２１３．３ｇ（混合粉末に対し８０重量％に該当す
る。）とＢＥＴ比表面積が３４ｍ2 ／ｇのゲータイト粒
子５３．３ｇ（混合粉末に対し２０重量％に該当す
る。）とを４．５ ｌの水に分散させた懸濁液に、１．
７ ｍｏｌ／ｌのＦｅＳＯ4 水溶液８８３ｍｌを入れ、
液温を７５℃とした。次いで、得られた懸濁液に攪拌し
ながらＮａＯＨ水溶液を加えｐＨ１１．５でＦｅ（Ｏ
Ｈ）2 コロイドを生成させ、引き続き９０℃で５時間攪
拌して黒色沈澱を生成させた。
子２１３．３ｇ（混合粉末に対し８０重量％に該当す
る。）とＢＥＴ比表面積が３４ｍ2 ／ｇのゲータイト粒
子５３．３ｇ（混合粉末に対し２０重量％に該当す
る。）とを４．５ ｌの水に分散させた懸濁液に、１．
７ ｍｏｌ／ｌのＦｅＳＯ4 水溶液８８３ｍｌを入れ、
液温を７５℃とした。次いで、得られた懸濁液に攪拌し
ながらＮａＯＨ水溶液を加えｐＨ１１．５でＦｅ（Ｏ
Ｈ）2 コロイドを生成させ、引き続き９０℃で５時間攪
拌して黒色沈澱を生成させた。
【００２６】生成した黒色沈澱粒子は、常法により、濾
別、水洗、乾燥、粉砕した。得られた黒色粒子粉末は、
Ｘ線回折の結果、マグネタイトであり、電子顕微鏡観察
の結果、平均粒子径０．０７μｍであって相対標準偏差
値が２０．２％の粒度が均斉な粒子であった。
別、水洗、乾燥、粉砕した。得られた黒色粒子粉末は、
Ｘ線回折の結果、マグネタイトであり、電子顕微鏡観察
の結果、平均粒子径０．０７μｍであって相対標準偏差
値が２０．２％の粒度が均斉な粒子であった。
【００２７】実施例３ ＢＥＴ比表面積が４１ｍ2 ／ｇのレピッドクロサイト粒
子４０．０ｇ（混合粉末に対し１５重量％に該当す
る。）とＢＥＴ比表面積が３４ｍ2 ／ｇのゲータイト粒
子２２６．６ｇ（混合粉末に対し８５重量％に該当す
る。）とを４．５ ｌの水に分散させた懸濁液に、１．
７ ｍｏｌ／ｌのＦｅＳＯ4 水溶液８８３ｍｌを入れ、
液温を８０℃とした。次いで、得られた懸濁液に攪拌し
ながらＮａＯＨ水溶液を加えｐＨ１１．８でＦｅ（Ｏ
Ｈ）2 コロイドを生成させ、引き続き８０℃で５時間攪
拌して黒色沈澱を生成させた。
子４０．０ｇ（混合粉末に対し１５重量％に該当す
る。）とＢＥＴ比表面積が３４ｍ2 ／ｇのゲータイト粒
子２２６．６ｇ（混合粉末に対し８５重量％に該当す
る。）とを４．５ ｌの水に分散させた懸濁液に、１．
７ ｍｏｌ／ｌのＦｅＳＯ4 水溶液８８３ｍｌを入れ、
液温を８０℃とした。次いで、得られた懸濁液に攪拌し
ながらＮａＯＨ水溶液を加えｐＨ１１．８でＦｅ（Ｏ
Ｈ）2 コロイドを生成させ、引き続き８０℃で５時間攪
拌して黒色沈澱を生成させた。
【００２８】生成した黒色沈澱粒子は、常法により、濾
別、水洗、乾燥、粉砕した。得られた黒色粒子粉末は、
Ｘ線回折の結果、マグネタイトであり、電子顕微鏡観察
の結果、平均粒子径０．５３μｍであって相対標準偏差
値が２２．６％の粒度が均斉な粒子であった。
別、水洗、乾燥、粉砕した。得られた黒色粒子粉末は、
Ｘ線回折の結果、マグネタイトであり、電子顕微鏡観察
の結果、平均粒子径０．５３μｍであって相対標準偏差
値が２２．６％の粒度が均斉な粒子であった。
【００２９】比較例１ ＢＥＴ比表面積が４１ｍ2 ／ｇのレピッドクロサイト粒
子２６６．６ｇを４．５ ｌの水に分散させた懸濁液
に、１．７ｍｏｌ／ｌのＦｅＳＯ4 水溶液８８３ｍｌを
入れ、液温を７５℃とした。次いで、得られた懸濁液に
攪拌しながらＮａＯＨ水溶液を加えｐＨ１０．９でＦｅ
（ＯＨ）2 コロイドを生成させ、引き続き７５℃で５時
間攪拌して黒色沈澱を生成させた。
子２６６．６ｇを４．５ ｌの水に分散させた懸濁液
に、１．７ｍｏｌ／ｌのＦｅＳＯ4 水溶液８８３ｍｌを
入れ、液温を７５℃とした。次いで、得られた懸濁液に
攪拌しながらＮａＯＨ水溶液を加えｐＨ１０．９でＦｅ
（ＯＨ）2 コロイドを生成させ、引き続き７５℃で５時
間攪拌して黒色沈澱を生成させた。
【００３０】生成した黒色沈澱粒子は、常法により、濾
別、水洗、乾燥、粉砕した。得られた黒色粒子粉末は、
Ｘ線回折の結果、マグネタイトであり、また、電子顕微
鏡観察の結果、平均粒子径０．１１μｍであって相対標
準偏差値が３８．３％の粒度が不均斉な粒子であった。
別、水洗、乾燥、粉砕した。得られた黒色粒子粉末は、
Ｘ線回折の結果、マグネタイトであり、また、電子顕微
鏡観察の結果、平均粒子径０．１１μｍであって相対標
準偏差値が３８．３％の粒度が不均斉な粒子であった。
【００３１】比較例２ ＢＥＴ比表面積が３４ｍ2 ／ｇのゲータイト粒子２６
６．６ｇを４．５ ｌの水に分散させた懸濁液に、１．
７ｍｏｌ／ｌのＦｅＳＯ4 水溶液８８３ｍｌを入れ、液
温を７５℃とした。次いで、得られた懸濁液に攪拌しな
がらＮａＯＨ水溶液を加えｐＨ１０．５でＦｅ（ＯＨ）
2 コロイドを生成させ、引き続き７５℃で５．０時間攪
拌して黒色沈澱を生成させた。
６．６ｇを４．５ ｌの水に分散させた懸濁液に、１．
７ｍｏｌ／ｌのＦｅＳＯ4 水溶液８８３ｍｌを入れ、液
温を７５℃とした。次いで、得られた懸濁液に攪拌しな
がらＮａＯＨ水溶液を加えｐＨ１０．５でＦｅ（ＯＨ）
2 コロイドを生成させ、引き続き７５℃で５．０時間攪
拌して黒色沈澱を生成させた。
【００３２】生成した黒色沈澱粒子は、常法により、濾
別、水洗、乾燥、粉砕した。得られた黒色粒子粉末は、
Ｘ線回折の結果、マグネタイトであり、また、電子顕微
鏡観察の結果、平均粒子径０．４２μｍであって相対標
準偏差値が４３．１％の粒度が不均斉な粒子であった。
別、水洗、乾燥、粉砕した。得られた黒色粒子粉末は、
Ｘ線回折の結果、マグネタイトであり、また、電子顕微
鏡観察の結果、平均粒子径０．４２μｍであって相対標
準偏差値が４３．１％の粒度が不均斉な粒子であった。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、前出実施例に示した通
り、粒度が均斉である粒状マグネタイト粒子粉末を確実
に得ることができるので、この粒状マグネタイト粒子粉
末は、塗料用黒色顔料粉末、樹脂着色用黒色顔料粉末、
磁性トナー用・磁性キャリア用材料粒子粉末、磁気記録
媒体用・磁気カード用材料粒子粉末として好適である。
り、粒度が均斉である粒状マグネタイト粒子粉末を確実
に得ることができるので、この粒状マグネタイト粒子粉
末は、塗料用黒色顔料粉末、樹脂着色用黒色顔料粉末、
磁性トナー用・磁性キャリア用材料粒子粉末、磁気記録
媒体用・磁気カード用材料粒子粉末として好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡野 洋司 広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸 田工業株式会社創造センター内 (72)発明者 藤岡 和夫 広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸 田工業株式会社創造センター内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 含水酸化第二鉄粒子粉末と水酸化第一鉄
とを含むｐＨ６以上の懸濁液を４０℃以上の温度で加熱
することにより粒状マグネタイト粒子粉末を製造する方
法において、前記含水酸化第二鉄粒子粉末としてゲータ
イト粒子粉末とレピドクロサイト粒子粉末との混合粉末
を用い、且つ当該レピドクロサイト粒子粉末を前記混合
粉末に対し５〜９５重量％の割合で存在させることを特
徴とする粒状マグネタイト粒子粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210020A JPH0532422A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 粒状マグネタイト粒子粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210020A JPH0532422A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 粒状マグネタイト粒子粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532422A true JPH0532422A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16582496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3210020A Pending JPH0532422A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 粒状マグネタイト粒子粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2333518A (en) * | 1998-01-26 | 1999-07-28 | Laporte Industries Ltd | Process for making black iron oxide pigment |
| KR101481439B1 (ko) * | 2012-11-13 | 2015-01-13 | 한국지질자원연구원 | 광산배수를 이용한 마그네타이트 합성방법 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP3210020A patent/JPH0532422A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2333518A (en) * | 1998-01-26 | 1999-07-28 | Laporte Industries Ltd | Process for making black iron oxide pigment |
| KR101481439B1 (ko) * | 2012-11-13 | 2015-01-13 | 한국지질자원연구원 | 광산배수를 이용한 마그네타이트 합성방법 |
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