JPH05323332A - シール剤塗布装置 - Google Patents
シール剤塗布装置Info
- Publication number
- JPH05323332A JPH05323332A JP12655992A JP12655992A JPH05323332A JP H05323332 A JPH05323332 A JP H05323332A JP 12655992 A JP12655992 A JP 12655992A JP 12655992 A JP12655992 A JP 12655992A JP H05323332 A JPH05323332 A JP H05323332A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- sealant
- dispenser
- driving device
- sealing material
- Prior art date
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- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明のシール剤塗布装置は、塗布手段を支
持台上の第１の方向に移動させる第１の駆動手段と、第
１の方向と直交する第２の方向に移動させる第２の駆動
手段と、支持台上の基板との距離を制御する第３の駆動
手段と、第１、第２、第３の移動手段の夫々を制御する
制御段とを備えている。 【効果】 本発明によれば、シール剤パターンデータに
より、従来のスクリーン印刷法の如くスクリーンを変更
する等の必要なく、また基板が汚染されることもなく所
望のシール剤パターンを電極基板上に設置することがで
きる。
持台上の第１の方向に移動させる第１の駆動手段と、第
１の方向と直交する第２の方向に移動させる第２の駆動
手段と、支持台上の基板との距離を制御する第３の駆動
手段と、第１、第２、第３の移動手段の夫々を制御する
制御段とを備えている。 【効果】 本発明によれば、シール剤パターンデータに
より、従来のスクリーン印刷法の如くスクリーンを変更
する等の必要なく、また基板が汚染されることもなく所
望のシール剤パターンを電極基板上に設置することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一対の電極基板間に液晶
が挟持されて成る液晶表示素子のシール剤塗布装置に関
する。
が挟持されて成る液晶表示素子のシール剤塗布装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶表示素子は、軽量，薄型，低
消費電力の特徴を生かして、各分野で広く使用されるよ
うになってきた。
消費電力の特徴を生かして、各分野で広く使用されるよ
うになってきた。
【０００３】液晶表示素子は、絶縁基板上に電極が配置
されて成る一対の電極基板間に液晶が挟持され、周辺部
分がシール剤によって封止されて構成されている。この
ような液晶表示素子は、電極基板の周辺部分にシール剤
を配置し、一対の基板を貼り合せた後に、基板間に液晶
が注入され封止されて製造されるが、一般にシール剤は
印刷法によって配置されていた。これは、印刷法がシー
ル剤の塗布厚あるいは塗布パターンが比較的自由に変更
できるためである。
されて成る一対の電極基板間に液晶が挟持され、周辺部
分がシール剤によって封止されて構成されている。この
ような液晶表示素子は、電極基板の周辺部分にシール剤
を配置し、一対の基板を貼り合せた後に、基板間に液晶
が注入され封止されて製造されるが、一般にシール剤は
印刷法によって配置されていた。これは、印刷法がシー
ル剤の塗布厚あるいは塗布パターンが比較的自由に変更
できるためである。
【０００４】図４はスクリーン印刷法によるシール剤の
印刷を示す図であり、シール剤を印刷するための電極基
板(101) 上にパターンが形成されたスクリーン(111) を
配置し、このスクリーン(111) 上に設けられるシール剤
(121) をスキージ(131) を移動させることにより電極基
板(101) 上にパターニングされたシール剤(125) が印刷
される。
印刷を示す図であり、シール剤を印刷するための電極基
板(101) 上にパターンが形成されたスクリーン(111) を
配置し、このスクリーン(111) 上に設けられるシール剤
(121) をスキージ(131) を移動させることにより電極基
板(101) 上にパターニングされたシール剤(125) が印刷
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したス
クリーン印刷法には次のような欠点があった。即ち、ス
クリーン印刷法では上述したように基板(101) 上にスク
リーン(111) を配置する都合上、スクリーン(111) と基
板(101) との接触により基板(101) 上にスクリーン(11
1) のメッシュ跡が残ったり、あるいは基板(101) 表面
が汚染されたりといったことがあり、表示不良を引き起
すことがあった。
クリーン印刷法には次のような欠点があった。即ち、ス
クリーン印刷法では上述したように基板(101) 上にスク
リーン(111) を配置する都合上、スクリーン(111) と基
板(101) との接触により基板(101) 上にスクリーン(11
1) のメッシュ跡が残ったり、あるいは基板(101) 表面
が汚染されたりといったことがあり、表示不良を引き起
すことがあった。
【０００６】また、スクリーン印刷法は、他の方法に比
べシール剤の塗布パターンが比較的自由に変更できると
いっても、各塗布パターンに対応するスクリーンが必要
となり、また塗布パターンの変更毎にスクリーンを交換
する必要があるため、必ずしも容易な方法とはいえなか
った。
べシール剤の塗布パターンが比較的自由に変更できると
いっても、各塗布パターンに対応するスクリーンが必要
となり、また塗布パターンの変更毎にスクリーンを交換
する必要があるため、必ずしも容易な方法とはいえなか
った。
【０００７】本発明は上述した技術課題に対処して成さ
れたもので、基板表面を汚染することなく、しかも塗布
パターンが任意に変更可能なシール剤塗布装置を提供す
ることを目的としたものである。
れたもので、基板表面を汚染することなく、しかも塗布
パターンが任意に変更可能なシール剤塗布装置を提供す
ることを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のシール剤塗布装
置は、液晶表示素子の基板を配置する支持台と、この支
持台上に配置される基板に対してシール剤を塗布する塗
布手段と、塗布手段を支持台主面上の第１の方向に移動
させる第１の駆動手段と、塗布手段を支持台主面上の第
１の方向と直交する第２の方向に移動させる第２の駆動
手段と、塗布手段と支持台上の基板との距離を制御する
第３の駆動手段と、第１、第２、第３の駆動手段の夫々
を制御する制御段とを備えたことを特徴としたものであ
る。
置は、液晶表示素子の基板を配置する支持台と、この支
持台上に配置される基板に対してシール剤を塗布する塗
布手段と、塗布手段を支持台主面上の第１の方向に移動
させる第１の駆動手段と、塗布手段を支持台主面上の第
１の方向と直交する第２の方向に移動させる第２の駆動
手段と、塗布手段と支持台上の基板との距離を制御する
第３の駆動手段と、第１、第２、第３の駆動手段の夫々
を制御する制御段とを備えたことを特徴としたものであ
る。
【０００９】
【作用】本発明のシール剤塗布装置によれば、外部から
制御手段に入力されたシール剤パターンデータにより、
従来のスクリーン印刷法の如くスクリーンを変更する等
の必要なく、所望のパターンでシール剤を電極基板上に
設置することができる。
制御手段に入力されたシール剤パターンデータにより、
従来のスクリーン印刷法の如くスクリーンを変更する等
の必要なく、所望のパターンでシール剤を電極基板上に
設置することができる。
【００１０】また、本発明によれば基板上にシール剤を
設置する際に、スクリーン印刷法の如くスクリーンと基
板との接触などがないため、基板が汚染されるといった
こともなく、汚染物の付着に伴なうこれにより液晶表示
素子の表示不良を招くこともない。従って、本発明によ
れば、高い製造歩留りを確保することができる。
設置する際に、スクリーン印刷法の如くスクリーンと基
板との接触などがないため、基板が汚染されるといった
こともなく、汚染物の付着に伴なうこれにより液晶表示
素子の表示不良を招くこともない。従って、本発明によ
れば、高い製造歩留りを確保することができる。
【００１１】更に、本発明のシール剤塗布装置によれ
ば、基板と塗布手段との相対速度、また基板と塗布手段
との間隔を自由に設定できるため、シール剤パターンの
線幅の設定も自由に行うことができる。
ば、基板と塗布手段との相対速度、また基板と塗布手段
との間隔を自由に設定できるため、シール剤パターンの
線幅の設定も自由に行うことができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例のシール剤塗布装置
について図面を参照して詳細に説明する。
について図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】このシール剤塗布装置(1) は、図１に示す
ように液晶表示素子の基板(101) を配置するための基板
固定部(23)を備えた支持台(21)と、この支持台(21)上で
移動可能に支持されシール剤を塗布するためのディスペ
ンサ(31)とを備えている。
ように液晶表示素子の基板(101) を配置するための基板
固定部(23)を備えた支持台(21)と、この支持台(21)上で
移動可能に支持されシール剤を塗布するためのディスペ
ンサ(31)とを備えている。
【００１４】支持台(21)上には、支持台(21)主面上の第
１の方向(21a) にディスペンサ(31)を移動可能に支持す
るＸ軸駆動装置(41)と、このＸ軸駆動装置(41)に接続さ
れ支持台(21)主面上の第１の方向(21a) と直交する第２
の方向(21b) にディスペンサ(31)を移動可能に支持する
Ｙ軸駆動装置(43)と、このＹ軸駆動装置(43)に接続され
第１の方向(21a) ，第２の方向(21b) に対して垂直な方
向(21c) にディスペンサ(31)を移動可能に支持するＺ軸
駆動装置(45)が設置されている。
１の方向(21a) にディスペンサ(31)を移動可能に支持す
るＸ軸駆動装置(41)と、このＸ軸駆動装置(41)に接続さ
れ支持台(21)主面上の第１の方向(21a) と直交する第２
の方向(21b) にディスペンサ(31)を移動可能に支持する
Ｙ軸駆動装置(43)と、このＹ軸駆動装置(43)に接続され
第１の方向(21a) ，第２の方向(21b) に対して垂直な方
向(21c) にディスペンサ(31)を移動可能に支持するＺ軸
駆動装置(45)が設置されている。
【００１５】そして、これら各駆動装置(41),(43),(45)
は、シール剤パターンデータに基づき各駆動装置(41),
(43),(45)を駆動する制御手段（図示せず）に夫々接続
されている。また、ディスペンサ(31)はノズル部(33)と
シール剤を保持する保持部(35)とから成り、保持部(35)
には外部からエアー供給チューブ(37)を介して塗布エア
が、またシール剤補給チューブ(39)を介してシール剤が
供給されている。次に、このようなシール剤塗布装置
(1) を用いたシール剤の塗布について説明する。まず、
予め制御手段にシール剤パターンデータを入力してお
き、これにより各駆動装置(41),(43),(45)は制御され
る。
は、シール剤パターンデータに基づき各駆動装置(41),
(43),(45)を駆動する制御手段（図示せず）に夫々接続
されている。また、ディスペンサ(31)はノズル部(33)と
シール剤を保持する保持部(35)とから成り、保持部(35)
には外部からエアー供給チューブ(37)を介して塗布エア
が、またシール剤補給チューブ(39)を介してシール剤が
供給されている。次に、このようなシール剤塗布装置
(1) を用いたシール剤の塗布について説明する。まず、
予め制御手段にシール剤パターンデータを入力してお
き、これにより各駆動装置(41),(43),(45)は制御され
る。
【００１６】次に、支持台(21)上に液晶表示素子の一方
の基板(101) を配置し、制御手段からの信号で動作が開
始される。ディスペンサ(31)が基板上の所定位置に達す
るとエア供給チューブ(37)よりエアを供給し、ディペン
サ(31)のノズル部(33)からはシール剤が吐出される。
の基板(101) を配置し、制御手段からの信号で動作が開
始される。ディスペンサ(31)が基板上の所定位置に達す
るとエア供給チューブ(37)よりエアを供給し、ディペン
サ(31)のノズル部(33)からはシール剤が吐出される。
【００１７】シール剤の線幅は、図２に示すようにＸ軸
駆動装置(41)及びＹ軸駆動装置(43)夫々の動作速度と、
基板(101) とディスペンサ(31)のノズル部(33)との間隔
によって決定される。従って、Ｘ軸駆動装置(41)，Ｙ軸
駆動装置(43)の動作速度、およびＺ軸駆動装置(45)によ
る基板(101) とディスペンサ(31)のノズル部(33)とのの
間隔を夫々制御手段によって旨く制御することにより所
望の線幅のシール剤パターン(125) を塗布形成すること
ができる。
駆動装置(41)及びＹ軸駆動装置(43)夫々の動作速度と、
基板(101) とディスペンサ(31)のノズル部(33)との間隔
によって決定される。従って、Ｘ軸駆動装置(41)，Ｙ軸
駆動装置(43)の動作速度、およびＺ軸駆動装置(45)によ
る基板(101) とディスペンサ(31)のノズル部(33)とのの
間隔を夫々制御手段によって旨く制御することにより所
望の線幅のシール剤パターン(125) を塗布形成すること
ができる。
【００１８】また、図３に示すような例えば線幅が除々
に太くなるシール剤パターン(125a)を形成する場合、デ
ィスペンサ(31)の移動を開始し、シール剤設置点に達し
た時にエア供給チューブ(37)よりエアを供給して塗布を
開始する。また例えば除々に線幅が細くなるシール剤パ
ターン(125b)を形成する場合、予め設定された終了点よ
りも延長した地点までディスペンサ(31)を移動させ、終
了前の所定時間にエア供給チューブ(37)からのエアの供
給を終了させる。このような動作を行わせることによ
り、図３に示すようなシール剤パターン(125) を形成す
ることができる。
に太くなるシール剤パターン(125a)を形成する場合、デ
ィスペンサ(31)の移動を開始し、シール剤設置点に達し
た時にエア供給チューブ(37)よりエアを供給して塗布を
開始する。また例えば除々に線幅が細くなるシール剤パ
ターン(125b)を形成する場合、予め設定された終了点よ
りも延長した地点までディスペンサ(31)を移動させ、終
了前の所定時間にエア供給チューブ(37)からのエアの供
給を終了させる。このような動作を行わせることによ
り、図３に示すようなシール剤パターン(125) を形成す
ることができる。
【００１９】以上詳述したように、本実施例によればシ
ール剤パターン(125) の形成時に、基板(101) 上に不用
意な接触がなく、これにより基板(101) 表面が汚染され
ることがない。また、シール剤パターン(125) の変更
も、制御手段への入手データを変更するだけで容易に行
うことができる。従って、本実施例によれば、多品種の
液晶表示素子が簡単な操作で、しかも高い製造歩留まり
で形成することができる。
ール剤パターン(125) の形成時に、基板(101) 上に不用
意な接触がなく、これにより基板(101) 表面が汚染され
ることがない。また、シール剤パターン(125) の変更
も、制御手段への入手データを変更するだけで容易に行
うことができる。従って、本実施例によれば、多品種の
液晶表示素子が簡単な操作で、しかも高い製造歩留まり
で形成することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、基板の汚染の恐れな
く、各種シール剤パターンが容易に設置可能である。従
って、本発明によれば、多品種の液晶表示素子が簡単な
操作で、しかも高い製造歩留まりで形成することができ
る。
く、各種シール剤パターンが容易に設置可能である。従
って、本発明によれば、多品種の液晶表示素子が簡単な
操作で、しかも高い製造歩留まりで形成することができ
る。
【図１】図１は本発明の一実施例のシール剤塗布装置の
概略斜視図である。
概略斜視図である。
【図２】図２は図１の装置の塗布を説明するための図で
ある。
ある。
【図３】図３は図１の装置によって設置されたシール剤
パターンを示す図である。
パターンを示す図である。
【図４】図４は従来のスクリーン印刷法を説明するため
の図である。
の図である。
(1) …シール剤塗布装置 (31)…ディスペンサ (41),(43),(45)…駆動装置 (101) …電極基板
Claims (2)
- 【請求項１】 液晶表示素子の基板を配置する支持台
と、この支持台上に配置され基板に対してシール剤を塗
布する塗布手段と、前記塗布手段を前記支持台主面上の
第１の方向に移動させる第１の駆動手段と、前記塗布手
段を前記支持台主面上の前記第１の方向と直交する第２
の方向に移動させる第２の駆動手段と、前記塗布手段と
前記支持台上の前記基板との距離を制御する第３の駆動
手段と、前記第１、第２、第３の駆動手段の夫々を制御
する制御段とを備えたことを特徴としたシール剤塗布装
置。 - 【請求項２】 請求項１記載の制御段は、外部に入力デ
ータに基づいて前記第１、第２、第３の駆動手段の夫々
を移動させることを特徴としたシール剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12655992A JPH05323332A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | シール剤塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12655992A JPH05323332A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | シール剤塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05323332A true JPH05323332A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=14938167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12655992A Pending JPH05323332A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | シール剤塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05323332A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020079152A (ko) * | 2001-04-13 | 2002-10-19 | 삼성전자 주식회사 | 평판 표시 장치용 패널의 제조 방법 |
| KR100618579B1 (ko) * | 2002-12-23 | 2006-08-31 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 디스펜서 정렬장치 및 그 방법 |
| KR100689310B1 (ko) * | 2002-11-11 | 2007-03-08 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시패널의 디스펜서 및 이를 이용한 노즐과 기판의갭 제어방법 |
| KR100771907B1 (ko) * | 2002-12-20 | 2007-11-01 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시패널의 디스펜서 및 디스펜싱방법 |
| CN100458500C (zh) * | 2003-12-11 | 2009-02-04 | 乐金显示有限公司 | 平板显示器件的制造装置及制造方法 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP12655992A patent/JPH05323332A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020079152A (ko) * | 2001-04-13 | 2002-10-19 | 삼성전자 주식회사 | 평판 표시 장치용 패널의 제조 방법 |
| KR100689310B1 (ko) * | 2002-11-11 | 2007-03-08 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시패널의 디스펜서 및 이를 이용한 노즐과 기판의갭 제어방법 |
| US8496988B2 (en) | 2002-11-11 | 2013-07-30 | Lg Display Co., Ltd. | Dispenser for fabricating liquid crystal display panel and method for controlling gap between nozzle and substrate by using the same |
| KR100771907B1 (ko) * | 2002-12-20 | 2007-11-01 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시패널의 디스펜서 및 디스펜싱방법 |
| CN100420985C (zh) * | 2002-12-20 | 2008-09-24 | 乐金显示有限公司 | 液晶显示面板的分配器及使用分配器的分配方法 |
| US7678410B2 (en) | 2002-12-20 | 2010-03-16 | Lg Display Co., Ltd. | Dispenser for liquid crystal display panel and dispensing method using the same |
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| CN100458500C (zh) * | 2003-12-11 | 2009-02-04 | 乐金显示有限公司 | 平板显示器件的制造装置及制造方法 |
| US7488388B2 (en) | 2003-12-11 | 2009-02-10 | Lg Display Co., Ltd. | Apparatus and method of fabricating flat panel display device |
| US7910174B2 (en) | 2003-12-11 | 2011-03-22 | Lg Display Co., Ltd. | Apparatus and method of fabricating flat panel display device |
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