JPH05323104A - 複合型非球面レンズおよび複合型非球面レンズを含むレンズ系 - Google Patents
複合型非球面レンズおよび複合型非球面レンズを含むレンズ系Info
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- JPH05323104A JPH05323104A JP13318692A JP13318692A JPH05323104A JP H05323104 A JPH05323104 A JP H05323104A JP 13318692 A JP13318692 A JP 13318692A JP 13318692 A JP13318692 A JP 13318692A JP H05323104 A JPH05323104 A JP H05323104A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス製レンズ上に付着成形する樹脂層の絶
対厚、および周辺部と中心部との厚さの差（非球面量）
を大きくできる複合型非球面レンズを得ること。 【構成】 ガラス製レンズの表面に、非球面からなる合
成樹脂層を付着成形する複合型非球面レンズにおいて、
合成樹脂層を、熱硬化型樹脂層から構成し、かつ熱硬化
型樹脂層のレンズ表面の法線方向の最大厚をｔmax とし
たとき、 （１）０．３５ｍｍ≦ｔmax ＜１ｍｍ の条件を満足する複合型非球面レンズ。好ましくは、熱
硬化型樹脂層のレンズ表面の法線方向の最大厚と最小厚
の差をΔｔmax としたとき、 （２）０．１５mm＜Δｔmax の条件をさらに満たすことが好ましい。
対厚、および周辺部と中心部との厚さの差（非球面量）
を大きくできる複合型非球面レンズを得ること。 【構成】 ガラス製レンズの表面に、非球面からなる合
成樹脂層を付着成形する複合型非球面レンズにおいて、
合成樹脂層を、熱硬化型樹脂層から構成し、かつ熱硬化
型樹脂層のレンズ表面の法線方向の最大厚をｔmax とし
たとき、 （１）０．３５ｍｍ≦ｔmax ＜１ｍｍ の条件を満足する複合型非球面レンズ。好ましくは、熱
硬化型樹脂層のレンズ表面の法線方向の最大厚と最小厚
の差をΔｔmax としたとき、 （２）０．１５mm＜Δｔmax の条件をさらに満たすことが好ましい。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、ガラス製レンズに合成樹脂層を
接合して形成する複合型非球面レンズに関する。
接合して形成する複合型非球面レンズに関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】この種の複合型非球面レ
ンズは従来、ガラス製レンズと紫外線硬化型樹脂との組
み合わせによって形成されていた。しかし、紫外線硬化
樹脂には、次の問題点があった。複合型非球面レンズ
は、球面ガラス上に、非球面の合成樹脂層を付着成形す
ることで得られる。よって非球面量を大きくすれば、レ
ンズの中心部と周辺部での樹脂厚の差は、必然的に増加
する。ところが、紫外線硬化型樹脂は、紫外線が照射さ
れると硬化する樹脂であるので、紫外線の吸収の問題か
ら厚さに制限があり、また厚さが異なると、厚い部分と
薄い部分で硬化のスピードが異なり、その結果、硬化歪
が生じてレンズとしての性能が悪化してしまう。具体的
には、最大厚は例えば0.33mm前後、厚さの差は最大0.20
mm前後に制限されているのが実情である。このため、写
真レンズのような大口径化、高性能化が要求される非球
面レンズとしては、使用する効果が限定されてしまう。
この点を問題点として捕らえ、例えば、ガラス製レンズ
自体も非球面として、樹脂層の中心部都周辺部での厚さ
の差を小さくする等の試みがなされているが、ガラス製
レン自体を非球面とするのはコストが高い。また紫外線
硬化樹脂は、紫外線を吸収する結果、黄色化する傾向が
あり、写真レンズとしては、色再現性に問題がある。
ンズは従来、ガラス製レンズと紫外線硬化型樹脂との組
み合わせによって形成されていた。しかし、紫外線硬化
樹脂には、次の問題点があった。複合型非球面レンズ
は、球面ガラス上に、非球面の合成樹脂層を付着成形す
ることで得られる。よって非球面量を大きくすれば、レ
ンズの中心部と周辺部での樹脂厚の差は、必然的に増加
する。ところが、紫外線硬化型樹脂は、紫外線が照射さ
れると硬化する樹脂であるので、紫外線の吸収の問題か
ら厚さに制限があり、また厚さが異なると、厚い部分と
薄い部分で硬化のスピードが異なり、その結果、硬化歪
が生じてレンズとしての性能が悪化してしまう。具体的
には、最大厚は例えば0.33mm前後、厚さの差は最大0.20
mm前後に制限されているのが実情である。このため、写
真レンズのような大口径化、高性能化が要求される非球
面レンズとしては、使用する効果が限定されてしまう。
この点を問題点として捕らえ、例えば、ガラス製レンズ
自体も非球面として、樹脂層の中心部都周辺部での厚さ
の差を小さくする等の試みがなされているが、ガラス製
レン自体を非球面とするのはコストが高い。また紫外線
硬化樹脂は、紫外線を吸収する結果、黄色化する傾向が
あり、写真レンズとしては、色再現性に問題がある。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、紫外線硬化型樹脂についての
以上の問題点を解消し、樹脂層の絶対厚、および周辺部
と中心部との厚さの差（非球面量）を大きくできる複合
型非球面レンズを得ることを目的とする。
以上の問題点を解消し、樹脂層の絶対厚、および周辺部
と中心部との厚さの差（非球面量）を大きくできる複合
型非球面レンズを得ることを目的とする。
【０００４】
【０００５】本発明は、複合型非球面レンズの樹脂材料
として、熱硬化型樹脂を用いるとともに、その非球面量
を次のように定めたことを特徴としている。まず、熱硬
化型樹脂層のレンズ表面の法線方向の最大厚をｔmax と
したとき、 （１）０．３５ｍｍ≦ｔmax ＜１ｍｍ と定める。
として、熱硬化型樹脂を用いるとともに、その非球面量
を次のように定めたことを特徴としている。まず、熱硬
化型樹脂層のレンズ表面の法線方向の最大厚をｔmax と
したとき、 （１）０．３５ｍｍ≦ｔmax ＜１ｍｍ と定める。
【０００６】熱硬化型樹脂によれば、そのｔmax を以上
のように厚くすることができ、その結果、所望の非球面
形状が得やすい。紫外線硬化型樹脂では、前述のよう
に、最大厚0.33mm程度が限界であった。熱硬化型樹脂
は、光の透過性に関係がないので、0.35mm以上の厚さで
も、速やかに硬化し、また重合スピードを硬化する体積
全体に渡ってコントロールしやすいため、硬化歪も生じ
にくい。0.35mm未満のｔmax では、熱硬化型樹脂の優れ
た性質を十分生かすことができない。またｔmax を１mm
以上とすると、樹脂層が厚くなり過ぎて、温度湿度の変
化の影響による光学特性の変化や光学性能の劣化を招
く。
のように厚くすることができ、その結果、所望の非球面
形状が得やすい。紫外線硬化型樹脂では、前述のよう
に、最大厚0.33mm程度が限界であった。熱硬化型樹脂
は、光の透過性に関係がないので、0.35mm以上の厚さで
も、速やかに硬化し、また重合スピードを硬化する体積
全体に渡ってコントロールしやすいため、硬化歪も生じ
にくい。0.35mm未満のｔmax では、熱硬化型樹脂の優れ
た性質を十分生かすことができない。またｔmax を１mm
以上とすると、樹脂層が厚くなり過ぎて、温度湿度の変
化の影響による光学特性の変化や光学性能の劣化を招
く。
【０００７】次の好ましい条件は、熱硬化型樹脂層のレ
ンズ表面の法線方向の最大厚と最小厚の差をΔｔmax と
したとき、 （２）０．１５mm＜Δｔmax と定めることである。
ンズ表面の法線方向の最大厚と最小厚の差をΔｔmax と
したとき、 （２）０．１５mm＜Δｔmax と定めることである。
【０００８】この種の複合型非球面レンズでは、一般的
に、ガラス製レンズを球面とし、この球面レンズ上に付
着成形する合成樹脂層によって非球面形状を得ている。
しかし、特に大口径系あるいは広角系のレンズ系の収差
を極めて良好に補正するという非球面の効果を得るため
には、最大厚と最小厚の差をできるだけ大きくする必要
がある。このΔｔmax が0.15mm以下では、非球面の効果
が小さい。そして熱硬化型樹脂によれば、Δｔmax が0.
15mmを越える樹脂層であっても、硬化歪を生じることな
く均一に硬化させることができる。すなわち、樹脂材料
によって非球面化を図ったことによるデメリット、例え
ば硬化歪や、これに起因する光学性能の悪化等の問題が
生じることがない。Δｔmax の上限は、ｔmax との関連
の上で定めればよい。
に、ガラス製レンズを球面とし、この球面レンズ上に付
着成形する合成樹脂層によって非球面形状を得ている。
しかし、特に大口径系あるいは広角系のレンズ系の収差
を極めて良好に補正するという非球面の効果を得るため
には、最大厚と最小厚の差をできるだけ大きくする必要
がある。このΔｔmax が0.15mm以下では、非球面の効果
が小さい。そして熱硬化型樹脂によれば、Δｔmax が0.
15mmを越える樹脂層であっても、硬化歪を生じることな
く均一に硬化させることができる。すなわち、樹脂材料
によって非球面化を図ったことによるデメリット、例え
ば硬化歪や、これに起因する光学性能の悪化等の問題が
生じることがない。Δｔmax の上限は、ｔmax との関連
の上で定めればよい。
【０００９】熱硬化型樹脂としては、エポキシ系樹脂が
好ましい。エポキシ系樹脂としては、ビスフェノールＡ
型、ビスフェノールＡＤ型あるいはビスフェノールＦ型
等のエポキシ樹脂を用いることができる。これらのエポ
キシ樹脂は、酸無水物系、アミン系またはその他の硬化
剤で硬化させる。
好ましい。エポキシ系樹脂としては、ビスフェノールＡ
型、ビスフェノールＡＤ型あるいはビスフェノールＦ型
等のエポキシ樹脂を用いることができる。これらのエポ
キシ樹脂は、酸無水物系、アミン系またはその他の硬化
剤で硬化させる。
【００１０】熱硬化型樹脂は、中間層としてのシランカ
ップリング剤層等を介在させることなく、直接ガラス製
レンズ上に形成しても、十分な密着性が得られる。本発
明の複合型非球面レンズは、例えばピックアップレンズ
のように単独で用いることもできるが、通常は、複数の
レンズからなる写真レンズ等のレンズ系の１枚として用
いることが好ましい。
ップリング剤層等を介在させることなく、直接ガラス製
レンズ上に形成しても、十分な密着性が得られる。本発
明の複合型非球面レンズは、例えばピックアップレンズ
のように単独で用いることもできるが、通常は、複数の
レンズからなる写真レンズ等のレンズ系の１枚として用
いることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施例】以下図示実施例に基づいて本発明を説
明する。 ［実施例１］図１から図３は、本発明の第１の実施例を
示すもので、図１は本発明による複合型非球面レンズ１
０を有するレンズ系全体の構成図、図２は複合型非球面
レンズ１０単体の断面図、図３は図１のレンズ系全体の
諸収差図である。
明する。 ［実施例１］図１から図３は、本発明の第１の実施例を
示すもので、図１は本発明による複合型非球面レンズ１
０を有するレンズ系全体の構成図、図２は複合型非球面
レンズ１０単体の断面図、図３は図１のレンズ系全体の
諸収差図である。
【００１２】複合型非球面レンズ２０は、ガラス製レン
ズ２１の凹球面２２上に、非球面形状の熱硬化型樹脂層
（ビスフェノールＡ型）２３を付着成形してなってい
る。熱硬化型樹脂層２３は、周知の鋳型成形によって形
成されるもので、中心部（光軸部）が最も厚く、周辺部
にいくに従って厚さを減じている。熱硬化型樹脂層２３
の中心部（h=0mm ）での厚さｔmax は0.750mm 、最大有
効径（半径hmax=22mm ）での厚さｔmin は0.190mm であ
った。従って、Δｔmax は0.560mm である。表１は、図
１のレンズ系のレンズデータである。なお、５面の非球
面は、４面の球面上に付した非球面を意味する。
ズ２１の凹球面２２上に、非球面形状の熱硬化型樹脂層
（ビスフェノールＡ型）２３を付着成形してなってい
る。熱硬化型樹脂層２３は、周知の鋳型成形によって形
成されるもので、中心部（光軸部）が最も厚く、周辺部
にいくに従って厚さを減じている。熱硬化型樹脂層２３
の中心部（h=0mm ）での厚さｔmax は0.750mm 、最大有
効径（半径hmax=22mm ）での厚さｔmin は0.190mm であ
った。従って、Δｔmax は0.560mm である。表１は、図
１のレンズ系のレンズデータである。なお、５面の非球
面は、４面の球面上に付した非球面を意味する。
【表１】 FNO=1:2.8 f=29.0 W=37.7 fB=38.60 No ｒNo ＤNo ｎ ν １ 6000.000 2.93 1.80400 46.6 ２ -275.847 0.10 − ３ 1678.240 2.10 1.72916 54.7 ４ 32.830 0.75 1.52010 50.8 ５* 32.080 7.46 − ６ 1335.126 2.20 1.72916 54.7 ７ 47.090 0.20 − ８ 41.814 4.68 1.84666 23.9 ９ 97.762 46.82 − １０* 38.726 5.20 1.58913 61.2 １１ 3650.283 0.25 − １２ 102.693 1.50 1.80518 25.4 １３ 28.807 7.08 1.48749 70.2 １４ -487.700 4.43 − １５ 48.084 5.47 1.72916 54.7 １６ -296.449 1.15 − １７ 435.675 3.42 1.80518 25.4 １８ -51.367 1.45 1.58913 61.2 １９ 36.851 3.44 − ２０ -37.256 1.70 1.58913 61.2 ２１ -203.259 14.78 − ２２ 748.430 4.43 1.61800 63.4 ２３ -29.563 0.10 − ２４ 77.601 3.77 1.56907 71.3 ２５ -77.303 2.02 − ２６ -29.317 1.80 1.80518 25.4 ２７ 99.610 0.87 − ２８ -675.537 1.50 1.51633 64.1 ２９ 675.537 − − * は非球面（第５面、第10面） ５面の非球面は、４面の球面上に付した非球面を意味す
る。 非球面データ: 5面（複合型非球面）r=32.080, K=-0.64345, A4=0.0, A
6=0.0,A8=0.74761 ×10-12, A10=-0.140367×10-14 、
基板（第４面）r=32.83 10面（ガラスモールド非球面）r=38.726, K=0.0, A4=-
0.29740×10-5,A6=-0.64387×10-9, A8=-0.71791 ×10
-12
る。 非球面データ: 5面（複合型非球面）r=32.080, K=-0.64345, A4=0.0, A
6=0.0,A8=0.74761 ×10-12, A10=-0.140367×10-14 、
基板（第４面）r=32.83 10面（ガラスモールド非球面）r=38.726, K=0.0, A4=-
0.29740×10-5,A6=-0.64387×10-9, A8=-0.71791 ×10
-12
【００１３】図３の諸収差図によれば、特に第５面の非
球面（複合型非球面レンズ２０）により、諸収差が良好
に補正されていることが分かる。
球面（複合型非球面レンズ２０）により、諸収差が良好
に補正されていることが分かる。
【００１４】［実施例２］図４から図６は、本発明の第
２の実施例を示すもので、図４は本発明による複合型非
球面レンズ２０を有するレンズ系全体の構成図、図５は
複合型非球面レンズ２０単体の断面図、図６は図４のレ
ンズ系全体の諸収差図である。
２の実施例を示すもので、図４は本発明による複合型非
球面レンズ２０を有するレンズ系全体の構成図、図５は
複合型非球面レンズ２０単体の断面図、図６は図４のレ
ンズ系全体の諸収差図である。
【００１５】複合型非球面レンズ３０Ａは、ガラス製レ
ンズ３１Ａの凹球面３２上に、非球面形状の熱硬化型樹
脂層（ビスフェノールＡ型）３３Ａを付着成形してなっ
ている。熱硬化型樹脂層３３Ａは、周知の鋳型成形によ
って形成されるもので、中心部（光軸部）が最も薄く、
周辺部にいくに従って厚さを増している。熱硬化型樹脂
層３３Ａの中心部（h=0mm ）での厚さｔmin は0.150mm
、最大有効径（半径hmax=22.5mm ）での厚さｔmax は
0.376mm であった。従って、Δｔmax は0.226mmであ
る。
ンズ３１Ａの凹球面３２上に、非球面形状の熱硬化型樹
脂層（ビスフェノールＡ型）３３Ａを付着成形してなっ
ている。熱硬化型樹脂層３３Ａは、周知の鋳型成形によ
って形成されるもので、中心部（光軸部）が最も薄く、
周辺部にいくに従って厚さを増している。熱硬化型樹脂
層３３Ａの中心部（h=0mm ）での厚さｔmin は0.150mm
、最大有効径（半径hmax=22.5mm ）での厚さｔmax は
0.376mm であった。従って、Δｔmax は0.226mmであ
る。
【００１６】複合型非球面レンズ３０Ｂは、ガラス製レ
ンズ３１Ｂの凸球面３４上に、非球面形状の熱硬化型樹
脂層（ビスフェノールＡ型）３３Ｂを付着成形してなっ
ている。熱硬化型樹脂層３３Ｂは、周知の鋳型成形によ
って形成されるもので、中心部（光軸部）が最も薄く、
周辺部にいくに従って厚さを増している。熱硬化型樹脂
層３３Ｂの中心部（h=0mm ）での厚さｔmin は0.100mm
、最大有効径（半径hm ax=17.5mm ）での厚さｔmax は
0.354mm であった。従って、Δｔmax は0.254mmであ
る。表２は、図４のレンズ系のレンズデータである。な
お、３面と８面の非球面は、それぞれ２面と９面上に付
した非球面を意味する。
ンズ３１Ｂの凸球面３４上に、非球面形状の熱硬化型樹
脂層（ビスフェノールＡ型）３３Ｂを付着成形してなっ
ている。熱硬化型樹脂層３３Ｂは、周知の鋳型成形によ
って形成されるもので、中心部（光軸部）が最も薄く、
周辺部にいくに従って厚さを増している。熱硬化型樹脂
層３３Ｂの中心部（h=0mm ）での厚さｔmin は0.100mm
、最大有効径（半径hm ax=17.5mm ）での厚さｔmax は
0.354mm であった。従って、Δｔmax は0.254mmであ
る。表２は、図４のレンズ系のレンズデータである。な
お、３面と８面の非球面は、それぞれ２面と９面上に付
した非球面を意味する。
【表２】 FNO=1:2.8 f=29.0 W=37.8 fB=39.75 No ｒNo ＤNo ｎ ν １ 143.677 2.10 1.80400 46.6 ２ 33.001 0.15 1.52010 50.8 ３* 29.507 10.79 − ４ -148.674 2.00 1.77250 49.6 ５ 85.172 0.20 − ６ 63.293 5.80 1.84666 23.9 ７ -7074.614 47.78 − ８* 45.298 0.10 1.52010 50.8 ９ 45.198 4.99 1.56907 71.3 １０ 1221.832 5.61 − １１ 102.779 1.70 1.80518 25.4 １２ 32.951 6.65 1.48749 70.2 １３ -1168.452 0.10 − １４ 51.449 5.48 1.69680 55.5 １５ -216.961 2.00 − １６ 324.915 3.77 1.80518 25.4 １７ -40.069 1.60 1.56732 42.8 １８ 40.069 3.61 − １９ -32.631 1.80 1.56732 42.8 ２０ -133.998 15.01 − ２１ -182.687 4.23 1.56907 71.3 ２２ -28.449 0.10 − ２３ 79.343 4.12 1.56907 71.3 ２４ -65.100 2.01 − ２５ -29.006 1.60 1.74000 31.7 ２６ −１０６．１０６ − * は非球面 ３面、８面の非球面は、２面、９面の球面上に付した非
球面を意味する。 非球面データ(3面);h=22.5mm, r=29.507, 基板（第２
面）r=33.001 K=0.0, A4=-0.35442×10-4, A6=-0.40316 ×10-8、A8=
0.30242×10-11,A10=-0.78164×10-14 非球面データ(8面);h=17.5mm, r=45.298, 基板（第９
面）r=45.198,K=0.0, A4=-0.28340×10-5、A6=-0.43644
×10-9、A8=0.10927×10-11,A10=-0.24054×10-14
球面を意味する。 非球面データ(3面);h=22.5mm, r=29.507, 基板（第２
面）r=33.001 K=0.0, A4=-0.35442×10-4, A6=-0.40316 ×10-8、A8=
0.30242×10-11,A10=-0.78164×10-14 非球面データ(8面);h=17.5mm, r=45.298, 基板（第９
面）r=45.198,K=0.0, A4=-0.28340×10-5、A6=-0.43644
×10-9、A8=0.10927×10-11,A10=-0.24054×10-14
【００１７】図６の諸収差図によれば、特に第３面の非
球面（複合型非球面レンズ３０Ａ）と第８面の非球面
（複合型非球面レンズ３０Ｂ）により、諸収差が良好に
補正されていることが分かる。
球面（複合型非球面レンズ３０Ａ）と第８面の非球面
（複合型非球面レンズ３０Ｂ）により、諸収差が良好に
補正されていることが分かる。
【００１８】［実施例３］図７ないし図９は、本発明の
第３の実施例を示すものである。この実施例は、マスタ
ーレンズＭＬの後方に脱着して合成焦点距離を変化させ
るリヤコンバータレンズＲＣに本発明を適用したもので
ある。図７は本発明による複合型非球面レンズ４０を有
するリヤコンバータレンズＲＣ全体の構成図、図８は複
合型非球面レンズ４０単体の断面図、図９は図７のリヤ
コンバータレンズＲＣ全体の諸収差図である。本実施例
のリヤコンバータレンズＲＣの倍率は、1.7 倍である。
第３の実施例を示すものである。この実施例は、マスタ
ーレンズＭＬの後方に脱着して合成焦点距離を変化させ
るリヤコンバータレンズＲＣに本発明を適用したもので
ある。図７は本発明による複合型非球面レンズ４０を有
するリヤコンバータレンズＲＣ全体の構成図、図８は複
合型非球面レンズ４０単体の断面図、図９は図７のリヤ
コンバータレンズＲＣ全体の諸収差図である。本実施例
のリヤコンバータレンズＲＣの倍率は、1.7 倍である。
【００１９】複合型非球面レンズ４０は、ガラス製レン
ズ４１の凸球面４２上に、非球面形状の熱硬化型樹脂層
（ビスフェノールＡ型）４３を付着成形してなってい
る。熱硬化型樹脂層４３は、周知の鋳型成形によって形
成されるもので、中心部（光軸部）が最も厚く、周辺部
にいくに従って厚さを減じている。熱硬化型樹脂層４３
の中心部（h=0mm ）での厚さｔmax は0.350mm 、最大有
効径（半径hmax=12mm ）での厚さｔmin は0.153mm であ
った。従って、Δｔmax は0.197mm である。表３は、図
７のマスターレンズ全体のレンズデータおよびリヤコン
バータレンズＲＣのレンズデータである。なお、１０面
の非球面は、９面の球面上に付した非球面を意味する。
ズ４１の凸球面４２上に、非球面形状の熱硬化型樹脂層
（ビスフェノールＡ型）４３を付着成形してなってい
る。熱硬化型樹脂層４３は、周知の鋳型成形によって形
成されるもので、中心部（光軸部）が最も厚く、周辺部
にいくに従って厚さを減じている。熱硬化型樹脂層４３
の中心部（h=0mm ）での厚さｔmax は0.350mm 、最大有
効径（半径hmax=12mm ）での厚さｔmin は0.153mm であ
った。従って、Δｔmax は0.197mm である。表３は、図
７のマスターレンズ全体のレンズデータおよびリヤコン
バータレンズＲＣのレンズデータである。なお、１０面
の非球面は、９面の球面上に付した非球面を意味する。
【表３】 マスターレンズデータ FNO=1:1.7 f=51.8 W=22.7 fB= 41.30 リヤコンバータレンズデータ FNO=1:2.9 f=88.22 W=13.8゜ fB=41.30 No ｒNo ＤNo ｎ ν １ 88.914 3.22 1.64769 33.8 ２ -51.505 0.10 − ３ -139.015 1.20 1.88300 40.8 ４ 17.983 6.69 1.59270 35.3 ５ -45.426 1.29 − ６ -24.207 1.20 1.83481 42.7 ７ 100.325 0.00 − ８ 48.492 3.28 1.51454 54.7 ９ -190.565 0.35 1.52010 50.8 １０* -190.915 0.50 − １１ 402.828 1.64 1.46450 65.9 １２ -402.828 − − * は非球面（第１０面） １０面の非球面は、９面の球面上に付した非球面を意味
する。 非球面データ：h=12mm, K=0.0, A4=-0.11935×10-4、A6
=0.39189×10-7、A8=-0.23962 ×10-9, A10=0.58710 ×
10-12 , 基板（第９面）r=-190.565
する。 非球面データ：h=12mm, K=0.0, A4=-0.11935×10-4、A6
=0.39189×10-7、A8=-0.23962 ×10-9, A10=0.58710 ×
10-12 , 基板（第９面）r=-190.565
【００２０】図９の諸収差図によれば、特に第１０面の
非球面（複合型非球面レンズ４０）により、諸収差が良
好に補正されていることが分かる。
非球面（複合型非球面レンズ４０）により、諸収差が良
好に補正されていることが分かる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明の複合型非球面レ
ンズによれば、ガラス製レンズ上に付着成形する樹脂材
料として、熱硬化型樹脂を用い、その成形厚さを特定し
たので、樹脂材料による非球面量の制約をなくし、所要
の光学性能を簡単に得ることができる。従って、写真レ
ンズの１枚以上の構成レンズに使用すれば、大口径で高
性能なレンズ系を得ることができる。
ンズによれば、ガラス製レンズ上に付着成形する樹脂材
料として、熱硬化型樹脂を用い、その成形厚さを特定し
たので、樹脂材料による非球面量の制約をなくし、所要
の光学性能を簡単に得ることができる。従って、写真レ
ンズの１枚以上の構成レンズに使用すれば、大口径で高
性能なレンズ系を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による複合型非球面レンズを有するレ
ンズ系の第一の実施例を示すレンズ系全体の構成図であ
る。
ンズ系の第一の実施例を示すレンズ系全体の構成図であ
る。
【図２】 図１のレンズ系に含まれる複合型非球面レン
ズ単体の断面図である。
ズ単体の断面図である。
【図３】 図１のレンズ系全体の諸収差図である。
【図４】 本発明による複合型非球面レンズを有するレ
ンズ系の第二の実施例を示すレンズ系全体の構成図であ
る。
ンズ系の第二の実施例を示すレンズ系全体の構成図であ
る。
【図５】 図４のレンズ系に含まれる複合型非球面レン
ズ単体の断面図である。
ズ単体の断面図である。
【図６】 図４のレンズ系全体の諸収差図である。
【図７】 本発明による複合型非球面レンズを有するレ
ンズ系の第四の実施例を示す、マスターレンズの後方に
脱着するリヤコンバータレンズ系全体の構成図である。
ンズ系の第四の実施例を示す、マスターレンズの後方に
脱着するリヤコンバータレンズ系全体の構成図である。
【図８】 図７のリヤコンバータレンズ系に含まれる複
合型非球面レンズ単体の断面図である。
合型非球面レンズ単体の断面図である。
【図９】 図７のマスターレンズ系とリヤコンバータレ
ンズ系全体の諸収差図である。
ンズ系全体の諸収差図である。
【符号の説明】 ２０ ３０Ａ ３０Ｂ ４０ 複合型非球面レンズ ２３ ３３Ａ ３３Ｂ ４３ 熱硬化型樹脂層
フロントページの続き (72)発明者 千葉 亨 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭光 学工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス製レンズの表面に、非球面からな
る合成樹脂層を付着成形する複合型非球面レンズにおい
て、 上記合成樹脂層を、以下の条件を満足する熱硬化型樹脂
層から構成したことを特徴とする複合型非球面レンズ。 （１）０．３５ｍｍ≦ｔmax ＜１ｍｍ 但し、ｔmax ；熱硬化型樹脂層のレンズ表面の法線方向
の最大厚 - 【請求項２】 請求項１において、さらに次の条件を満
足する複合型非球面レンズ。 （２）０．１５mm＜Δｔmax 但し、Δｔmax ；熱硬化型樹脂層のレンズ表面の法線方
向の最大厚と最小厚の差 - 【請求項３】 請求項１または２において、熱硬化型樹
脂層は、他の樹脂層を介在させることなく、直接ガラス
製レンズ表面に付着成形されている複合型非球面レン
ズ。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、上記複合型非球面レンズを少なくとも１枚含むレン
ズ系。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13318692A JPH05323104A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 複合型非球面レンズおよび複合型非球面レンズを含むレンズ系 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13318692A JPH05323104A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 複合型非球面レンズおよび複合型非球面レンズを含むレンズ系 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05323104A true JPH05323104A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15098710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13318692A Pending JPH05323104A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 複合型非球面レンズおよび複合型非球面レンズを含むレンズ系 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05323104A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001166206A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-22 | Nikon Corp | ズームレンズ及び該レンズを備える撮影装置 |
| JP2002228805A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-08-14 | Nikon Corp | 樹脂接合型光学素子及びその成形型並びに光学物品 |
| JP2003329929A (ja) * | 2002-05-13 | 2003-11-19 | Mark:Kk | レプリカ層を用いた撮影用ズームレンズ |
| US6757108B2 (en) | 2002-05-20 | 2004-06-29 | Pentax Corporation | Zoom lens system |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP13318692A patent/JPH05323104A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001166206A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-22 | Nikon Corp | ズームレンズ及び該レンズを備える撮影装置 |
| JP2002228805A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-08-14 | Nikon Corp | 樹脂接合型光学素子及びその成形型並びに光学物品 |
| US7931833B2 (en) | 2000-11-30 | 2011-04-26 | Nikon Corporation | Resin-cemented optical element, mold therefor, fabrication process thereof, and optical article |
| JP2003329929A (ja) * | 2002-05-13 | 2003-11-19 | Mark:Kk | レプリカ層を用いた撮影用ズームレンズ |
| US6757108B2 (en) | 2002-05-20 | 2004-06-29 | Pentax Corporation | Zoom lens system |
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